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1、xx路（xx路交口段）中壓管道天然氣工程施工組織設計目 錄一、安裝部分二、土建部分三、文明施工部分四、附件(形象進度表)外xx路（xx路交口段）中壓管道天然氣工程施工組織設計（一）(安裝部分)一、 工程概況建設單位xx公司工程名稱外xx路（xx路交口段)中壓管道工程質量等級合 格設計單位施工單位分包四分公司工程范圍PE管De315100米工期3個工作日二、編制根據和執行標準1、工程施工圖紙。2、國家和行業的現行規范。(1）GB500282006城鎮燃氣設計規范；（2）CJJ 332005城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范； （3）CJJ 942009城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范；（4）CJJ 62、32008聚乙烯燃氣管道工程技術規程； (5)GB502352010工業金屬管道工程施工規范； （6）GB502362011現場設備、工業管道焊接工程施工規范;（7）CJJ 952003城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程(8）壓力管道安全管理與監察規定；（9)壓力容器安全技術監察規程。三、施工組織本工程工期緊,技術要求高，合理化設置施工組織機構是本安裝工程勝利完成的重要措施，本工程公司 四分公司負責對施工現場各項工作進行指揮、管理、協調，對外代表公司履行合同，以保證本工程優質、高速、安全、順利地完成，使業主獲得最大的效益。組織機構圖如下：項目經理： 汪錫友安全負責人：儲強材料負責人：邱波質量3、負責人：姚本銀施工負責人：唐堂技術負責人：閆運豐施工班組負責人：姚本銀四、施工程序工程施工前應組織施工人員進行現場勘察和施工交底；施工期間，每天還應組織召開班前施工會進行施工安全教育，布置當天施工任務,提出在施工中應注意事項，保證工程質量和進度。施工程序流程表：施工組織設計報相關部門審核1、鋼管施工程序流程表施工組織設計編制施工圖審查及設計交底施工任務下達施工組織設計審 查焊縫無損探傷檢測*工藝管道、設備安 裝施 工準 備工藝系統壓力試驗吹掃*除銹、防腐、電火花測試工藝管道系統壓力試驗前的檢查*吹掃工程竣工驗收 *埋地管線的隱蔽工程檢查及管溝回填黃砂 *交 工設備及系統調試注：帶號的單項程序必4、須重點監控。2、Pe管施工程序流程表施工任務下達施工組織設計報相關部門審核施工組織設計編制施工圖審查及設計交底施工組織設計審 查Pe 管 道安 裝施 工準 備吹掃Pe管道系統壓力試驗前的檢查*埋地管線的隱蔽工程檢查及管溝回填壓力試驗設備及系統調試工程竣工驗收 *交 工注：帶號的單項程序必須重點監控.五、聚乙烯(PE）燃氣管道施工技術措施(一)施工主要原則1、聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越;不得與其他管道或電纜同溝敷設。2、聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬石和無鹽類的原土層,當原土層有硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能5、引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。（二)材料驗收、存放搬運和運輸1、 材料驗收（1）接收管材、管件必須進行驗收。先驗收產品使用說明書、產品合格證、質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。（2)驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并應按現行國家標準燃氣用埋地聚乙烯管材和燃氣用埋地聚乙烯管件進行規格尺寸和外觀性能檢查。 2、 存放（1）管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內.（2)管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。3、 搬運(1）管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝.（2）管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊.不得拋摔和沿地拖拽。（3）寒冷天氣搬6、運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。4 、運輸：管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免曝哂和雨淋。(三）管道連接1 、聚乙烯燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。2 、在寒冷氣候（-5以下)和大風環境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝.3 、聚乙烯燃氣管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。4 、一般情況下，De90mm的PE管采用電熔連接；De90mm的PE管采用熱熔連接。5 、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠家的規定。6 、熱熔連接時，加熱時間、加熱溫度以及保7、壓、冷卻時間，均應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定.7 、聚乙烯燃氣管道與金屬管道連接時，必須采用鋼塑過渡接頭連接。8 、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施.(四）管道敷設1 、聚乙烯燃氣管道土方工程施工應符合行業標準CJJ33-2005第二章的規定。2 、聚乙烯燃氣管道敷設時,管道允許彎曲半徑應符合下列規定:管道公稱外徑DN（mm)允許彎曲半徑R(mm）5015080DN200300100DN350500110DN3、聚乙烯燃氣管道與熱力管道之間水平凈距不應小于下表規定：項目地下燃氣管道（m）低壓中壓次高壓BAB熱力管直埋熱水1.01。01.01.5蒸汽2。02.08、2.03.0在管溝內(至外壁）1.01.51。52。04、聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不小于下表規定：聚乙烯燃氣管道與供熱管的垂直凈距 項目燃氣管道（當有套管時,從套管外徑計)(m）熱力管燃氣管在直埋管上方0。5(加套管）燃氣管在直埋管下方1。0（加套管）燃氣管在管溝上方0。2(加套管)或0.4燃氣管在管溝下方0。3（加套管）地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距( m）項 目地下燃氣管道(當有套管時,以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底(或頂）0。15電纜直埋0.50在導管內0。15鐵路軌底1。20有軌電9、車軌底1.005 、干管、支管敷設（1)聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。（2）聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合本措施第四（2）條的規定。（3）聚乙烯燃氣管道敷設時,宜隨管走向埋設金屬示蹤線;距管頂0.5m處應平整埋設警示帶，警示帶上應標醒目的提示字樣。(4）聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5）管道焊接每次收工時，敞口管端應臨時封堵。晴天施工時可用干布或尼龍帶包扎管端;陰雨天施工時，需在聚乙烯燃氣管敞開端用管帽封堵、（五）試驗與驗收1、吹掃（1）采用壓縮空氣進行吹掃。（2）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂10、漆外，已按設計圖紙全部完成.(3）吹掃口應設在開闊地段并加固且要接地,吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。（4）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0。3Mpa。（5）吹掃氣體流速不宜小于20m/s,也不宜大于40m/s。（6)吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊。（7）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃；主管、支管相連時,宜按先主管后支管的順序吹掃。（8）當管道長度在200m以上時,且無其它管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃;當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣11、放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。(9）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。（10)對每一管段，反復進行數次吹掃，直至確認吹凈為止，同時做好記錄。2、強度試驗（1）聚乙烯燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1。5倍。中壓管道最低為0。4Mpa,低壓管道最低為0.1 Mpa 。（2）強度試驗時，應緩慢升壓,達到試驗壓力后，穩壓1h,觀察30分鐘不降壓；同時用洗滌劑或肥皂液檢查所有接頭無漏氣點為合格。3、嚴密性試驗(1)嚴密性試驗介質為空氣，試驗壓力為設計壓力的1。15倍 。（2)嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每12、小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=（H1+B1)(H2+B2）(273+t1）/( 273+t2）式中 P修正壓力降（Pa)H1 、H2 試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）B1 、B2 試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1 、t2 -試驗開始和結束時管內介質溫度(）六、鋼管主要施工方法1、施工準備（1）土建工程施工隊應向安裝工程隊提供有關工程資料。（2)施工作業現場應具有相應的臨時設施，搭建焊接防風防雨棚，接通可靠的電源和水源。（3）落實臨時使用的室內庫房。2、材料驗收、發放、領用設備材料進庫后，先放在待檢區，由專職材料員和質檢員根據有關13、檢驗要求進行檢驗，驗收程序和內容包括設備、材料的型號、規格，校對質保書，外觀檢查,數量驗收。如質保書缺項或不符時要復驗，經驗收合格方可入庫存放.(1）材料檢驗鋼管必須要求有出廠合格證，材質和規格必須符合設計圖紙,校對檢查管材編碼與合格證要相符.檢查鋼管外表面不得有重皮、裂縫、結疤、折迭等缺陷。（2）校對檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭片及緊固材質的規格、型號和外觀，其尺寸偏差應符合設計要求。（3）焊條應具有出廠合格證,應校對焊條的牌號、規格（焊條牌號為E4303,直徑為2.54.0mm,)，檢查藥皮無脫落和顯著裂紋。焊條的烘干、保管、發放按“焊條管理規定”執行。（4)校對閥門的型號、規格、公稱壓力14、，檢查其合格證和質保書。應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性,其壓蓋螺栓應有調節裕量。3、管道焊接、安裝本工程燃氣管道焊接采用手工氬電聯焊及手工電弧焊。 （1）切割：管道切割采用氧乙炔氣割。切口質量應表面平整,不得有裂紋、重波、凹凸槽，熔渣、鐵屑、氧化鐵等應予清除.（2）坡口加工:坡口均采用V型，焊接端部開3040o坡口，管內壁邊緣留1。02.0mm鈍邊；坡口用磨光機打光磨平；坡口端面應與管軸線垂直；坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）對管：管道對口前應將管道、管件內部清理干凈,不得存有雜物。管子之間或管子與管件的對接,應使內、外壁齊全，中心線一致，不得有錯邊；坡口間留下12mm焊口間隙;對焊15、口內外壁兩側20mm范圍內的油漆、銹、毛刺等污物應進行清理，清理合格后及時施焊.(4）焊工須經過考試合格,并取得所施焊范圍的考試合格證明。(5)手工電弧焊焊條選用E4303酸性焊條，直徑為3.2mm。 (6）焊接技術要點：焊接順序管子對好后，立即點焊固定，如點焊有缺陷，用磨光機磨光后重新點焊。點焊合格后施焊底層，底層合格后再蓋面。注意焊接順序和防止受力集中產生內應力.產生外觀缺陷應及時修理補焊。亞弧焊焊接要點焊槍與焊接方向的反方向成70。85。角；焊絲與焊接方向成10。15。角；鎢極伸出噴嘴的長度為46mm，鎢極與工件的距離一般保持23mm，噴嘴與工件的距離一般不超過10mm；焊接時有節奏的填16、充焊絲，焊接結束時，對弧坑應進行處理，方法是用間隔電弧對弧坑進行堆焊。焊接質量要求焊絲內堆焊的各層,其引弧和息弧的地方彼此不應重合.焊絲的第一層應呈凹面，并保持根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好,最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫到母材的平緩。（7）管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面質量應符合GB5023698級焊縫標準。（8）焊縫內部質量應符合GB50236-98級焊縫標準，無損探傷抽查比例為焊縫總數的15%.(9)管道焊接每次收工時,敞口管端應臨時封堵。DN300及以下管道在晴天施工時可17、用干布或尼龍帶包扎管端;DN300以上或陰雨天施工時，需在鋼管敞開端內焊圓形鋼板，鋼板厚度不小于2mm.4、管道下溝根據本工程的情況，將兩根管子焊成管段,然后根據管徑用人力(DN200以下)或輪胎式汽車起重機（DN200及以上）下入溝內的方法下管.(1）下溝前,將管溝內塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈,檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸應符合設計要求.（2）下管時,起重機的起吊高度以1m為宜.將管子起吊后，轉動起重臂，使管子移至管溝上方,然后輕放至溝底。起重機的位置與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。管兩端拴繩子,由人拉住，隨時調整方向并防止管子擺動。嚴禁損傷防腐層。（3）將管18、道放置在管溝中心，其偏差按不大于100mm考慮；移動管道使用的撬棍或滾杠須外套膠管，以保護防腐層不受損傷。5、鋼管防腐根據設計要求，本工程管道防腐采用復合型聚乙烯防腐膠帶（2層PE）（1）鋼管表面采用電動磨光球除銹，除銹等級達到St3級，并清除鋼管表面的銹塵.（2）鋼管除銹后,手工涂刷底漆；底漆必須涂敷均勻,無漏涂點。(3）纏繞膠帶本工程管道采用手工方法纏繞膠帶；在纏繞膠帶時，如焊縫較高可能產生空隙，則采用與膠帶配套的專用膩子填充焊縫兩側；在涂好底漆的管子上，按搭接要求纏帶，纏帶張力為10-20N/cm,膠帶始端與末端搭接長度為260mm，纏繞各圈間應平行，不得扭曲皺折。纏繞異型管件時，選用專19、用的補口帶；（4）防腐質量的檢查表面：對管線進行全線目測檢查，補口、補傷處逐個檢查；防腐層表面應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。電火花檢漏：對管線進行全線檢查，補口、補傷處逐個檢查；檢漏探頭移動速度不大于0。3m/s，以不打火花為合格；檢漏電壓v=7843Tc ,其中Tc為防腐層厚度，單位是mm 。對各項檢測結果做好記錄。6、閥門安裝(1）閥門安裝前由質檢員根據設計文件核對其型號、規格、檢查其壓蓋螺栓應留有調節裕量，并按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門的合格證；檢查閥芯的開啟度和靈活度，記錄閥門啟閉方向的轉數。（2）閥門位置確定后,在吊裝前閥門下方墊上尺寸為70020090毫米的混凝20、土預制板。（3）閥門安裝時，不得將接口的偏差轉借到與閥門連接的法蘭接口上,防止閥門兩端的法蘭拉裂。（4）閥門安裝過程中檢查其垂直度，當發現傾斜時,予以校正,閥桿頂端離地面一般為0.21。0米.7、法蘭安裝法蘭連接前應檢查其密封面，密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，不得有楔縫,螺栓緊固后應露出23牙。8、管道吹掃（1）采用壓縮空氣進行吹掃。（2）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。（3）吹掃口應設在開闊地段并加固,吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。(4）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力,且不應大于021、。3Mpa.（5）吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（6）吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊.(7）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃；主管、支管相連時,宜按先主管后支管的順序吹掃.(8）當管道長度在200m以上時,且無其它管段或儲氣容器可利用時,應在適當部位安裝吹掃閥,采取分段儲氣,輪換吹掃;當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃,打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。（9)當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布或涂白漆板檢驗,5min內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。（10）對每一管段，反復進22、行數次吹掃,直至確認吹凈為止，同時做好記錄。9、壓力試驗 管道壓力試驗介質采用壓縮空氣（1）強度試驗管道強度試驗壓力為0.6Mpa。試驗時，緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1小時,觀察30min,以壓力不降、皂液檢驗無滲漏、目測無變形為合格。并填寫強度試驗記錄。(2）管道氣密性試驗管道氣密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為0.46Mpa,試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，穩壓后停壓24h,每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格.修正壓力降應按下式確定:P=(H1+B1）-(H2+B2）（273+t1）/( 273+t2)式中 P修正壓力降(Pa)H1 、H2 試驗開始和結束時的壓力計23、讀數（Pa）B1 、B2 試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1 、t2 -試驗開始和結束時管內介質溫度（）（3）進行以上壓力試驗時，不得帶壓操作。試壓完畢后,按要求安裝被拆除的設備、儀表及管道附件。10、管子、管件安裝后應正直,不得強行組對.七、鍍鋅管主要施工方法1、管螺紋連接所使用密封帶應符合設計要求和規范規定，密封帶纏繞方向正確。2、絲扣連接應堅固，管端應清潔，不得有毛刺和亂紋，并應留有23扣螺紋.3、管子、管件安裝后應正直,不得強行組對.八、室內支、立管安裝1、按設計標高和坡度固定支架。2、固定后的支、吊架位置應正確,安裝應平整、牢固,與管道接觸良好.3、燃氣管與其它管道、設備、墻壁24、的最小平行、交叉凈距應符合相關規范的要求。九、施工安裝各項保證措施1、工程安裝工期措施（1）認真編制各階段安裝工程的分部作業計劃.（2）加強基礎管理，積累安裝工程原始資料，確保工程完工，申請竣工驗收完整。(3）加強內部協調,保證工程質量，避免延誤工期。2、工程安裝技術措施（1）堅持按圖施工,發現問題及時與業主聯系，并經設計簽證后施工。（2)認真執行現有設備安裝規范、規程。（3）認真做好安裝工程設計施工圖的技術交底，深刻理解工程內容。（4）嚴格按工藝規格操作，提高功效，確保安裝質量。（5）認真做好重點部位安裝工程的深化，確保設備安裝工程順利進行。（6)組織施工人員開工前的技術培訓,明確安裝順序，25、強調技術難點。定期總結檢查，分公司每天必須檢查施工任務完成情況，檢查操作規程執行情況。3、工程安裝質量措施（1)建立工程質量體系，明確安裝工程質量，分公司設質檢員，明確職責，嚴格監督。（2）建立質量監督制度，在施工中實行自檢、互檢（上下工序檢查）、專檢。抓好材料、設備進場檢驗和施工檢驗，確保質量。4、工程安裝安全措施(1）定期召開安全會議，學習安全規章制度，加強施工安全宣傳，增強安全意識。(2）嚴格執行安全操作規程，做好施工安全防范措施。(3）定期開展安全大檢查，檢查施工安全執行情況和安全防范措施.（4）加強施工動火管理,動火時應配備必要的消防器材。（5）加強施工用電管理,不得私自亂接拉電線.26、（6）各種特種設備應處于完好狀態，均需持證操作,無證人員不得指揮操作.（7）吊車起重臂下嚴禁站人。（8）管口對接時應使用工具，手不得放在對接處.（9）機電設備應由專人操作。（10）各種電器設備應有專用開關、電源應裝漏電保護裝置，不用時切斷電源。十、施工進度計劃：見施工進度橫道圖十一、勞動力需用計劃：1、管道安裝工： 2、電焊工：3、PE焊工：十二、施工機具、工具1、PE管電熔焊機 1 臺2、PE管熱接焊機 1 臺3、電焊機 1 臺4、空壓機 1 臺5、砂輪切割機 1 臺6、手槍鉆 2 把7、水準儀（DS3） 1 臺8、測量標尺 1 把9、管鉗 5 把10、水平尺、鋼卷尺 各1 把11、組套工具27、 1 套12、移動式電源配電箱 1 臺13、油布 1 塊14、焊條保溫筒 1 只15、焊條烘干筒 1 只16、發電機 1 臺 xx集團工程公司2015年1月29日施工組織設計（二）（土建部分）一、土方工程管溝按照圖紙設計的位置和深度開挖，當地下水位較高或雨季施工時，采取排水措施，及時清除溝內積水。1、管溝開槽管道溝槽按照設計所定的平面位置和標高開挖。無地下水時,槽底預留值為0。050.10m；有地下水時，槽底預留值為0.15m。管道安裝前人工清底至設計標高.管溝梯形槽的槽底寬度為0。8m，上口寬度視土質情況在1。4m。用作地下鋼管固定口焊接、探傷、防腐的接口工作坑,在布管前開挖，其放坡角度至少28、為45，必要時采用支撐加固溝壁.局部超挖部分回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內者，用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上者用砂處理，其密實度不低于95。當溝底有地下水中溝底土層含水量較大時，用天然砂回填.溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并平整夯實。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，按設計要求處理。管溝開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土中溝邊不得小于0。5m；管溝應保持順通，符合直線要求。當開挖管溝遇到地下構筑物及其它障礙設施時，與其主管單位協商，制定安全技術措施，并派29、人到現場監督。溝底坡度和坡向與管道同向.2、溝槽開挖完畢后，及時組織有關各方共同檢驗.溝槽斷面尺寸應準確，溝底應平直、坡度應正確，有溝底標高測量記錄，轉角應符合設計要求，溝內無塌方、無積水、無各種油類及雜物,接口工作坑位置與斷面尺寸應正確.管溝檢查標準應符合下表要求:檢查項目允許偏差(mm）管溝中心線偏移100管溝標高+100100管溝寬度1003、管溝回填溝槽回填時先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，全部排盡后再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。溝槽的支撐在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板后以砂土填30、實縫隙。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂0。5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。在距路面0.3m時，敷設警示帶后再回填。對回填土進行分層夯實，每層厚度0。20。3m，管道兩側及管頂以下0。5m內的填土用人工夯實,當填土超出管頂0。5m時，使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.250.4m。回填土應分層檢查密實度，密實度不得低于原地基天然土密實度的95。二、閥門井的砌筑1、按設計圖紙和標準圖的要求,在閥門的安裝位置砌筑閥門井。2、閥門井用混凝土模塊進行砌筑。施工組織設計（三)（文明施工部分）一、嚴格勞動紀律,遵守操作與31、安全規程1、每天施工前，召開班前交底會，由班組長布置當天的施工內容，施工要求和應注意的問題，嚴格執行操作規程。2、建立安全生產責任制,加強規范化管理，進行安全交底，安全教育和安全宣傳,嚴格執行安全技術方案。3、定期檢查和維護施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，保證安全有效。二、施工現場布置合理，物料堆放有序，便于施工操作1、施工現場堆放的大宗材料、成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護措施。2、施工機械不得任意侵占場內道路，操作人員必須建立責任制，持證上崗，禁止無證人員操作。3、施工現場道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，使施工現場不積水，污水排放要符合市政和環保要求。4、嚴格按照32、施工組織設計架設施工現場的用電線路,嚴禁任意拉線接電,用電設施的安裝和使用，必須符合安裝規范和安全操作規程的要求.5、掛牌施工，設標志，夜間施工掛紅燈，各種電氣設備應有專業開關，電源測裝漏電保護裝置，不用時切斷電源.管線潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓.三、優化施工現場的場容場貌1、施工現場必須設置明顯的標牌，即工程概況牌、管理人員的名單及監督電話牌。2、凡進入施工現場的人員，一律要戴安全帽，應佩帶證明其身份的胸卡，統一著裝.3、在車輛、行人通行的地方施工，必須事先提出申請，批準后，才能進行并設置施工標志。4、施工現場的臨時工棚、食堂、廁所等工作生活設施,要符合衛生、33、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等要符合飲食衛生要求。附:外xx路（xx路交口段)中壓燃氣工程施工進度計劃橫道圖工期工序有 效 工 日510152025303540 4550556065707580859095100105110115120溝槽開挖PE管鋼管安裝溝槽回填戶內安裝壓力試驗綜合驗收竣工交工注:以上施工進度計劃可根據道路建設的進度作相應的調整。施工技術交底記錄工程名稱外xx路(xx路交口段）中壓管道建設單位xx公司施工單位xx集團工程公司日 期2015年1月29日施工技術交底主要內容1、本工程主要工作量：PE管De315100米.2、本工程施工執行標準: CJJ332005城鎮34、燃氣輸配工程施工及驗收規范、 CJJ94-2009城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范、CJJ632008聚乙烯燃氣管道工程技術規程等.3、PE管道下管前應嚴格清溝，溝底有渣土時應回填0.15米黃砂墊層后方能放管,管頂0.5米敷設警示帶。4、管道安裝完成后需依次進行吹掃和強度氣密性試壓,吹掃壓力不得大于0.3MPa，吹掃口目測無塵為合格；強度試驗為設計壓力的1.5倍，并不得低于0。4 Mpa；氣密性試驗為設計壓力的1.15倍，并不得低于0。1 MPa。5、PE管與污水管等其他管線安全距離應滿足規范要求.6、每天施工收工時PE管兩端用管帽封堵。參加會議人員技術負責人施工員項目經理班 組協作單位安全、文35、明施工交底記錄工程名稱外xx路（xx路交口段）中壓管道建設單位xx公司施工單位xx集團工程公司日 期2015年1月29日安全、文明施工交底主要內容1、施工人員必須經過安全操作規程學習、培訓、考核合格后,方可上崗。2、溝槽按要求放坡,溝槽內土質不穩定時，要及時采取加固措施，以防塌方事故。3、開挖道路和路面時，以不影響交通，搭便橋等,并設標志,夜間施工掛紅燈.4、吊車起重臂下嚴禁站人。5、管道下溝時不得拋擲，下管處不得站人.6、管口對接時應使用工具，手不得放在對接處。7、機電設備應由專人操作。8、各種電氣設備應有專用開關、電源側裝漏電保護裝置,不用時切斷電源。9、現場做到文明施工，防止事故發生。136、0、溝槽開挖要做好現場圍擋，防止施工無關人員進入現場。11、文明施工牌現場需擺放到位，防止污損.參加會議人員技術負責人施工員項目經理班 組協作單位消防、安全交底記錄工程名稱外xx路（xx路交口段）中壓管道建設單位xx公司施工單位xx集團工程公司日 期2015年1月29日消防安全交底主要內容一、消防安全技術措施1、電工、焊工在帶氣作業時，要有操作證和動火證,動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理動火證手續。2、接氣施工時必須指定防火負責人，配備滅火器材,確保施工安全。3、夜間接氣施工照明燈，必須使用防爆燈，且防爆燈應安裝在上風處.4、施工臨時用電必須保證電纜接頭牢固可靠，并應作絕緣包扎,保持絕緣度，不得承受張力。5、嚴禁酒后施工。6、施工現場嚴禁吸煙.二、人員、設備配置1、本工程接氣時指定看火人員 1 人。2、本工程接氣時配備干粉滅火器 2 只.3、看火人員在施工前必須對滅火器具實施檢查，確保滅火器具能夠有效使用.4、施工時，看火人員必須高度負責，嚴密觀察施工現場可能出現的火災隱患。 參加會議人員技術負責人施工員項目經理班 組協作單位