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1、鉆孔灌注樁專項施工方案編制： 審核： 審批： 目錄一、編制依據1二、工程簡介22.1 工程概況22.2 地質水文條件2三、施工總體部署43.1施工部署43.2施工場地平面布置53.3 施工現場用電安排5四、擬投入的機具設備和人員計劃64.1擬投入主要機具設備表64.2勞動力配置7五、鉆孔灌注樁主要施工工藝85.1施工準備85.2施工工藝流程95.3鉆進成孔95.4檢孔和清孔105.5鋼筋籠制安115.6水下砼灌注11六、鉆孔灌注樁施工控制要點及主要技術措施126.1控制要點126.2施工過程中可能出現的情況的處理措施136.3成品保護14七、 雨季施工措施15八、質量保證措施168.1 建立質2、量保證體系168.2 現場材料進場檢驗制度168.3 質量自檢制度178.4 隱蔽工程檢查制度17九、安全保證措施189.1 建立安全管理體系189.2 主要安全技術措施18十、文明及環境保護保證措施2110.1文明施工與環境保護管理體系2110.2 文明施工措施2110.3 環境保護措施21一、編制依據1、 XXXXX工程施工圖紙。2、 XXXXX工程施工合同3、水利水電工程施工組織設計規范SL303-2017；4、水利水電工程施工測量規范SL52-2015；5、水工混凝土施工規范SL677-2014；6、水工混凝土試驗規程SL352-2006；7、水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-23、013；8、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012；9、鉆孔灌注樁施工規程DZ/T0155-95；10、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；11、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014；12、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007；二、工程簡介2.1 工程概況本施工招標項目 XXXXX工程主要包括河道工程施工、閘站工程施工及連接段海堤工程（不包括自動化系統施工、水泵采購及安裝施工、供電工程）等。榭西閘站位于寧波市 XXX開發區榭西排洪干河出海口，榭西老碶上游約25米處，承擔著平原防潮、排澇任務。榭西閘站分為水閘和泵站兩部分，水閘規模為3孔6m，總凈寬18m，泵站設計排澇流4、量10.0m/s，安裝3臺1000ZQ-160潛水軸流泵機組。整治河道為閘站上游側榭西排洪干河，東起濱海西路與威爾路交叉口，西至出海口榭西閘站，河道總長約484m，河道面寬30m，設計河底高程-1.37m。2.2 地質水文條件本項目工作區位于 XXX島濱海西景觀海堤外側海域，該海域潮汐性質屬非正規半日潮。落潮歷時長于漲潮歷時，平均潮差1.9m（19601979年資料，下同），最大潮差3.1m。多年平均高潮面O.88m（1980198l年資料，黃海高程，下同），最高高潮面2.79m，平均低潮面-O.90m，最低低潮面-2.O2m。潮流性質屬正規半日淺海潮流。漲潮西南偏西向，落潮東北偏東向，潮流呈5、旋轉流運動形式，逆時針方向旋轉。漲、落潮平均流速62cm/s，漲潮流速較落潮大，底層平均流速56cm/s。根據 XXXXX工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）（浙江省工程勘察院），根據土層的沉積年代、沉積環境、巖性特征及物理力學性質，同時結合本次勘察鉆孔土工試驗成果和工程地質編錄資料，將勘探深度內土體劃分為7個工程地質層，并細分為13個地質亞層。主要土層物理力學指標見下表：地基土主要物理力學性質指標表地層編號土層名稱含水率W天然重度孔隙比e壓縮系數壓縮模量固結快剪地基土承載力基本容許值fa0粘聚力（c）內摩擦角（）%KN/m3Mpa-1MpakPa0kPa3淤泥質粉質黏土43.517.91.16、970.812.7413.499.01501淤泥質粉質黏土44.117.81.2120.832.7715.49.9502淤泥質粉質黏土43.717.71.2190.862.6613.79.3501粉質黏土34.418.40.9960.583.5620.112.2802黏土43.317.71.2210.73.2421.812.7901粉質黏土29.919.20.8490.375.1334.816.51803粗砂2102粉質黏土29.419.20.8360.296.8527.617.51504粗砂2402粉質黏土26.619.60.7630.296.3331.617.351801粉質黏土23.117、9.90.6890.257.1742.119.32201a細砂17.820.80.506734.9260三、施工總體部署3.1施工部署為滿足業主工期，并根據施工現場實際情況及施工部署情況，按照總體工期，將鉆孔灌注樁分為三個部分，分別為支護部分、閘站泵室基礎部分、管理房基礎部分：第一部分：閘站左側支護部分共100根鉆孔灌注樁，其中14根為1000樁長24m灌注樁，4根1000樁長37.37m灌注樁,33根1000樁長30m灌注樁，49根1000樁長28m灌注樁。第二部分：閘站泵站基礎部分共132根鉆孔灌注樁，其中泵室有35根800樁長36m的灌注樁，閘室有36根800樁長33m的灌注樁，進水池有8、25根800樁長33m的灌注樁，交通橋有6根800樁長33m的灌注樁，內河右岸翼墻有6根800樁長28m的灌注樁，外海翼墻有26根800樁長31m的灌注樁，內河隔墩有3根800樁長28m的灌注樁，外海隔墩有5根800樁長31m的灌注樁。第三部分：管理房與檢修間部分共有45根鉆孔灌注樁，其中管理房有800樁長36m的灌注樁12根，800樁長41m的灌注樁28根，檢修間有800樁長38m的灌注樁5根。根據鉆機與起吊設備的合理配置，投入兩臺鉆孔打樁機先后對三個部分進行打樁施工。具體部署安排如下：表3.1 灌注樁樁施工計劃安排表階段區段單位數量計劃開始日期計劃結束日期投入機械（臺）備注一期第一部分根19、002018-6-202018-7-82臺打樁機挖掘機整平場地二期第二部分根1322018-9-202018-10-202臺打樁機三期第三部分根452019-7-102019-7-212臺打樁機3.2施工場地平面布置根據交通部署及綜合管線布置圖，在鉆孔灌注樁樁基施工時，場地僅布置臨時的材料堆放、施工相關設備機械，來滿足鉆孔灌注樁施工的需求。3.3 施工現場用電安排每臺樁機用電75KW,為了保證現場兩臺樁機及其他機械設備施工用電，我經理部在建設指揮部及供電部門協調，采用2臺變壓器進行供電（老變壓器250KW、新變壓器400KW）。并且在現場備用1臺250KW的發電機，防止鉆孔灌注樁砼施工途中停電10、而影響鉆孔灌注樁成樁質量。四、擬投入的機具設備和人員計劃4.1擬投入主要機具設備表表4.1 主要機具設備計劃表序號機械名稱單位數量規格型號1打樁機臺2全液壓打樁機2鋼護筒套4每臺旋挖鉆2套3挖掘機臺1PC2004鋼筋切割機臺2G40A5潛水泵臺26泥漿泵臺27鋼筋彎曲機臺1GW-408電焊機臺4BX54.2勞動力配置主要是每臺打樁機的勞動力配置，以下是每臺打樁機每班勞動力配置表。表4.2 每臺打樁機勞動力配置表序號工種人數（名）主要工作內容1值班技術人員1施工技術指導、質量記錄2機長1指揮鉆機運轉、人員調度3鉆機操作人員2旋挖機操作4垂直度觀測人員2通過正交方向的垂線時刻監測成孔垂直度5普工411、負責接拆導管管、砼灌注作業及其他輔助工作等五、鉆孔灌注樁主要施工工藝5.1施工準備（1）先對樁位進行精確放樣，以保證對鉆孔進行精確控制。（2）泥漿池設置鉆孔采用泥漿護壁。泥漿應采用淡水配制，泥漿池應具有足夠的容量滿足施工需要。泥漿采用高塑性粘土或膨潤土配制，泥漿比重控制在1.151.20之間，泥漿粘度控制在1822s，根據施工過程適時調整性能指標，以滿足成孔穩定性要求。為防止鉆孔樁的泥漿對環境污染，現場設置泥漿池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池經沉淀后泥渣留在池中，泥漿循環使用，避免浪費。（3）護筒在外定制，直接成型運至施工現場。護筒采用厚為6mm鋼板焊接成整節式鋼護筒，每節護筒長3米，護筒的直徑12、比樁徑大20cm，焊接牢固不漏水。采用填筑法進行埋設護筒，護筒埋設應設立定位和導向設施，保證埋設精度。護筒埋設時頂部高出地表2030cm，高出地下水位1.02.0m。鉆孔時，將護筒精確下放至樁位，當兩節護筒拼接時，兩筒壁必須拼接密實。在護筒底及周圍回填粘土，夯填密實防止漏水。護筒中心和樁位中心的偏差不得大于5cm。（4）制作安裝鉆架鉆架兼有鉆孔、吊裝鋼筋籠和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的四角鉆架。（5）鉆孔樁施工平臺搭設：平臺的尺寸按樁基設計位置的要求，結合鉆機底座的尺寸確定，旱地鉆孔場地必須平整、夯實，可用木板鋪設。5.2施工工藝流程平整場地樁位放樣埋設鋼護筒鉆機就位鉆孔成孔檢查監13、理工程師驗孔清孔孔安放鋼筋骨架安放導管二次清孔灌注水下砼拔除鋼護筒成樁檢測鋼護筒制作泥漿外運制備泥漿泥漿外運鋼筋骨架加工制作zo作商品混凝土運輸拼裝樁檢驗導管泥漿外運搭設平臺5.3鉆進成孔鉆孔樁施工采取跳打方式進行施工，在相鄰樁砼達到70%的設計強度后，方可成孔施工中間樁。鉆孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應稍提鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。樁孔的鉆進分班連續作業，中途不停止，經常注意地質的變化，在地質14、變化處采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質剖面核對。鉆孔中對孔深、孔徑、孔位、孔形和豎直度等經常進行檢查。開始鉆進時適當控制落錘高度，鉆進速度應根據土層情況分別確定。操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。5.4檢孔和清孔鉆進過程中經常用檢孔器檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆進深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔現象，采取有效的措施加以排除，處理方案報監理工程師審批后實施。在鉆孔達到設計要求的深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑及垂直度等進行檢查，并請監理工程師驗收鑒證。檢查之后，15、進行清孔工作，采用正循環進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，清孔后的孔底沉渣應小于10cm，確保孔底沉渣和泥漿參數滿足設計和規范要求。鉆孔連續一次完成，達到設計深度并清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度、泥漿沉淀厚度和孔底巖層情況等進行檢查，經監理驗收合格后即開始安放鋼筋籠。5.5鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工。鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋采用雙面焊接接頭，搭接長度應大于5倍鋼筋直徑，鋼筋接頭位置宜錯開，同一截面上的鋼筋接頭比值不宜超過總數的50%。鋼筋籠采用吊機整節吊裝放入鉆孔中。吊入16、鋼筋籠時須對準孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠運輸及吊裝時，籠內加設兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。安裝時在孔口上方安設鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位，避免灌注砼時鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放合格后，先請質檢人員及監理工程師檢查并驗收后，即可安放導管及儲料斗。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。5.6水下砼灌注灌注樁身砼必須連續施工，每根樁的澆注時間按砼的初凝時間控制，灌注樁砼澆注充盈系數不小于1.1，也不大于1.3。混凝土水灰比宜在0.5017、.55，砼塌落度宜為1822cm。該工序是成樁的關鍵工序。在上道工序經檢驗合格后，要立即進行。根據現場條件及施工方案，水下砼采用砼運輸車送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。鋼筋籠放置完畢應及時安置導管及砼灌注，灌注前，對孔底沉淀層再次進行一次測定，滿足設計要求后才能繼續施工。待砼達到一料斗容量后，進行剪球開閥，將首批砼灌入孔底，立即測探孔內砼面高度，計算出導管埋深，如符合要求，即進行正常灌注。灌注開始后，各項工作須緊張有序、快速進行，嚴禁中途停工，灌注過程中應注意觀測管內砼下降高度和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼高度，正確指揮導管的提升與拆除，保持導管埋入砼中2m5m控制，在灌注將近結束時，18、由于導管內砼高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常進行，在拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。在灌注砼過程中應指定專人記錄砼灌注情況，各料斗砼的灌注時間，砼面的深度，導管埋深、導管拆除、發生的導常現象及處理措施。單根灌注樁混凝土澆筑必須一次完成，不得中途停頓，時間必須少于4小時，防止混凝土的初凝形成斷裂層。對剛性護筒，在砼灌注后立即拔出。灌注樁的樁頂標高應比設計高出1.0m，當樁體砼強度達70%后，用人工鑿除樁頂浮渣至設計標高。六、鉆孔灌注樁施工控制要點及主要技術措施6.1控制要點（1）灌19、注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。（2）開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。（3）鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。6.2施工過程中可能出現的情況的處理措施（1） 砼堵管處理用吊車將料斗連同20、導管一起吊起，在50cm范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在46m。（2）鋼筋籠上浮預防措施、砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；、砼底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。6.3成品保護（1）鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝21、前及時清理樁頭超灌注部分，清理至樁頂設計高程以上50cm左右為準。（2）清理完成后，不應再擾動樁基砼。七、 雨季施工措施（1）在雨季來臨之前，盡早完善排、截水溝等設施，保持排水暢通。（2）備齊防雨設施，加強對現場便道檢查和養護工作，保證雨季運輸道路暢通；加強對各種臨時設施的巡查，確保臨時用電、用水等設施完好。（3）制定雨季施工材料的采購計劃，增加材料的儲備數量，防止因降雨而停工待料的情況發生。（4）鋼筋等原材料及半成品加強覆蓋，防止生銹。（5）混凝土若遇雨天施工時，必須搭設防雨棚，以保證混凝土的澆筑質量。八、質量保證措施8.1 建立質量保證體系成立以項目經理為第一責任人的質量領導小組，項目安全22、質量部為質量管理職能部門，設專職質檢員，班組設兼職質檢員跟班作業，形成自上而下的質量保證體系。 質量保證體系框圖8.2 現場材料進場檢驗制度嚴格控制各種原材料的質量，把好進料關。各類建筑材料運到現場后，由試驗人員及外委試驗檢測單位共同進行現場取樣試驗，對達不到標準的材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應有出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告。進場后分類堆碼，掛牌標識。8.3 質量自檢制度本工程實行項目經理部、作業隊、班組三級自檢制度，選派具有類似施工經驗和取得相應資格的質量檢驗工程師擔任本工程自檢工作，建立完善的質量自檢體系和自檢制度，使工程質量始終處于受控狀態。工程實施過程中，作業隊內部嚴23、格執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發現問題及時糾正處理，并由隊質量檢驗員記入工程日志。經常進行定期或不定期檢查、評比及總結經驗，通報工程質量情況。8.4 隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經單位質檢員檢查合格后報監理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經監理工程師簽證認可，不準覆蓋和進行下道工序施工。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，驗收結果填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。九、安全保證措施9.1 建立安全管理體系安全管理體系框圖成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組，項目副經理負責安全管理，項目安全質量部為主要管理職能部門，設專職安全工程師，作業隊設專職安全員24、，班組設兼職安全員跟班作業，形成自上而下的安全管理體系。9.2 主要安全技術措施1 、機械操作安全技術措施（1）機械操作人員經過崗位培訓，持證上崗，定機定人；吊裝作業設有專人指揮；現場工作人員配備特種勞動用品，并按規定穿戴。（2）保持機械設備整齊，完好，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內。并在機械上張貼對應的安全操作規程。（3）機械轉動工作范圍內有安全防護裝置，施工作業時要看清作業現場周圍環境。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場。（5）施工現場的溝和坑等必須有防護裝置或明顯標志。（6）施工前充分了解地質情況及有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實可行的施工方案和安全技25、術措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行施工，高壓線的正下方不得停放吊機等設備。（8）現場存在安全風險源的部位應設置明顯的警示標示標牌。（9）夜間施工必須配備可以滿足現場施工的照明設施。2、 安全用電技術措施（1）工地配電必須按TN-S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。實行三級配電二級保護，以及一閘一漏一保。（2）設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：A、配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。B、由總配電箱引26、至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。（3）配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。（4）保護零線不得裝設開關或熔斷器。（5）保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。（6）臨電中的配電柜、配電箱應每天有巡查記錄表。十、文明及環境保護保證措施10.1文明施工與環境保護管理體系建立文明施工與環境保護體系，項目部各部門為文明施工管理職能部門，各負責文明施工管理工作。10.2 文明施工措施嚴格按寧波市水利建設工地文明施工管理辦法和本招標文件針對本工程的市容環衛具體要求，針對本工程特點制定：1、根據既有場地的實際情況合理地進行布置，設施設備27、按現場布置圖規定設置堆放。2、場內道路作硬化處理，確保暢通、平坦、整潔，現場出入口設立沖洗平臺，對出場車輛進行沖洗。3、場內不亂堆亂放，場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。4、在施工作業時，有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。5、材料堆碼布局合理、安全、整潔，堆放整齊，標設準確清晰，現場做到隨用隨清。6、設衛生管理人員和保潔人員，落實責任制。工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。7、生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。10.3 環境保護措施1、避免施工揚塵措施加強建筑材料的存放管理，各類建材28、定點定位，禁止水泥露天堆放，并采取防塵、抑塵措施，如在大風天氣對散料堆放采用覆蓋防護。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。施工中采取有效措施控制粉塵飛揚，避免影響周圍居民正常生活、道路交通安全的作業行為。施工現場應覆蓋或封閉，以減少揚塵的影響，如覆蓋物發生破損，及時對其進行修補。施工現場的建筑垃圾、工程渣土臨時儲運場地四周設置2m以上且不低于堆土高度的遮擋圍欄，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地區焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革以及其他有毒有害煙塵和惡臭氣體的物資；特殊情況下需焚燒的，須報當地環境保護主管部門批29、準。 2、施工噪聲及振動的管理施工現場的噪音應嚴格按照建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）的規定執行。（1）施工噪聲的控制根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，應安置在離居民區域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業，高噪聲作業盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少噪聲對周圍環境的影響。離高噪聲設備近距離操作的施工人員配戴耳塞，以降低高噪聲對人耳造成的傷害。（2）施工運輸車輛噪聲運輸車輛遵守禁鳴規定，在非禁鳴路段和時間每次按喇叭不得超過0.5秒，連續按鳴不得超過3次，避免因交通堵塞而增加的車輛鳴號。（3）其它噪聲運輸車輛進出口保持平坦，減少由于道路不平而引起的車輛顛簸噪聲和產生的振動。城市施工區域不得用高音喇叭及鳴哨進行生產指揮。在施工作業過程中禁止從高空拋擲鋼材、鐵器等施工材料及工具而造成的人為噪聲。