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1、施工方案 一、土建部分工程概況 1、工程名稱：供熱中心電纜溝、排水溝、高壓變頻室、原水緩水池工程2、工程地點:中海精細化工供熱中心院內3、工程內容及工程量：電纜溝約870米，排水溝約1800米。4、承包方式：包工包料二、工程特點1、施工場地位于中海精細化工供熱中心院內，來往車輛、人員眾多復雜，可供施工使用的場地狹窄，施工材料無處堆放，為了安全文明施工需要必須安設圍欄封閉施工。2、地下障礙物不明（給排水、通訊、電力、熱力、煤氣管道等)，不便機械化施工，且給施工帶來了諸多不可遇見的困難.3、在施工過程中，難免有根據實際情況發生的設計變更.三、方案編制目的在認真閱讀設計文件及相關資料基礎上，經過多次2、現場勘察，進行充分研究和論證，精心編制本施工方案，力求為紫山科技35KV進線電纜溝工程施工提供可操作的指導文件,貫徹我們對業主的承諾.我公司有豐富的電力建設施工經驗，將嚴格遵循施工方案，確保該工程優質、快速、安全、文明地完成電纜溝工程。四、適用范圍供熱中心電纜溝、排水溝、高壓變頻室、原水緩水池工程五、施工前準備 1、材料：鋼材:Q235鋼10、8、12及Q235鋼22。混凝土：C25金龍混凝土、盛世混凝土、路通混凝土。水泥：山水或青龍山水泥 2、機械投入序號機械名稱規格型號數量（臺）備注1挖掘機G22O22挖掘機G7033彎曲機14切斷機15鋼筋調直機26振動棒127水泵12 3、勞動力安排工3、種名稱數量（人）技工8機械操作15鋼筋工12木工30混凝土工30普工404、作業條件、施工場地位于中海精細化工供熱中心院內，來往車輛、人員眾多復雜，可供施工使用的場地狹窄，施工材料無處堆放，為了安全文明施工需要必須安設圍欄封閉施工。、地下障礙物不明（給排水、通訊、電力、熱力、煤氣管道等），不便機械化施工，且給施工帶來了諸多不可遇見的困難。本工程電纜溝為混凝土地溝，電纜井為磚砌墻體，混凝土壓頂。施工難度不大，但質量要求很高，溝蓋板安裝后應承受15噸的壓力。六、工藝流程放線挖土及外運混凝土墊層鋼筋安裝底板模板安裝混凝土底板電纜溝壁模板安裝電纜溝壁混凝土模板拆除回填土支架安裝蓋板七、主要施工方法1。4、 機械挖土1。1。 主要機具(1)挖土機械有：挖土機、自卸汽車等.（2）一般機具有:鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。1。2。作業條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格,并辦完預檢手續。(3）夜間施工時，應有足夠的照明設施,在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時,應根據當地工程地質資料,采取措施降低地下水位.一般要降至低于開挖面05m，然后才能開5、挖.（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械效率來確定。（7）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定.(8）在機械施工無法作業的部位，修整邊坡坡度和清理基槽均應配備人工進行。1.3。操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底(1)坡度的確定：在天然濕度的土壤中,開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值時，可不放坡、不加支撐。(a）密實、中密的砂土或碎石6、類土（充填物為砂土）10m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土125m；（c)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m（d）堅硬性粘土20m。 超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽）和管溝，必須放坡.邊坡最陡坡度應符合表1311的規定。使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。如地質條件好、土（巖）質較均勻、高度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1312確定。挖方經過不同類別土（巖)層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。項次土的類別邊坡坡度(高：7、寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載中密的砂土1：1.001:1。251:1。50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0。751:1。001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0。671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0。331：0.501:0。67老黃土1：0.101:0.251：0。33軟土（經井點降水后）1：1.00注:當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1-312項次土的類別邊坡坡度(高：寬)1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：1。251：1.51：0。751:1。002一般粘性土；硬塑充填堅硬、8、硬塑粘性土1:1。001：1。151:0.501：1。003碎石類土:充填砂土1：1.001:1.50注：當有成熟施工經驗時,可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑(槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土,把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向將土推離坑（槽）的兩側.（4)采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時,應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些,以防積水。（5)采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(槽）或管溝時，其施工方法有兩種：端頭挖土法：挖土機從坑（槽)或管溝的端頭，以倒9、退行駛的方法進行開挖.自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土.側向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定.（7）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于15m時的基坑（槽)或管溝，根據土質情況,應作好支撐的準備，以防坍塌。(8）開挖基坑(槽）和管溝,不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層:一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟10、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。(9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走.（10）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線)引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。(11）開挖基坑（槽）的土方,在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走,避免二次搬運。（12）雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施11、工在開挖的基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發現問題及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前,用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時,必須防止基礎下的基土遭受水泡。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其它材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取相應措施.1。4。質量標準（1）保證項目、基坑12、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。(2）允許偏差項目（表1313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1-313項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查1。5。成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求.定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位13、或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。(3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。1.6.應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑(槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意。(2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖14、，待做基礎時再挖。(3）施工順序不合理:應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4)施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位05m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位08m以上挖土,以防機械自身下沉.正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的12倍.（5)開挖尺寸不足,邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度.2. 鋼筋制安2.1。施工準備（制作)1、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎15、曲成型機、彎箍機、及相應設備.2、材料各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經物理性能檢定.對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用.3、作業條件各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2。2.操作工藝鋼筋表面要潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可用冷拉工藝除銹,或用機械方法、手工除銹等.鋼筋調直，可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼16、筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1.預制構件的吊環不得冷拉,只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率不得大于1%.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤.鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6。25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4.9d（17、見圖515）、 級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。彎起鋼筋.中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求.當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮18、。A、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。2。3.質量標準保證項目鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規格、形狀19、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。2。4.施工注意事項 鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2。5. 主要安全技術措施 機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關. 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志. 操作人員必須持證上崗20、。熟識機械性能和操作規程.2。6。產品保護各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝2.7。施工準備(安裝) 材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲,采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。 工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。2。8.作業條件 熟識圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 鋼筋定位：劃出鋼筋21、安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量. 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。2。9。操作工藝 基礎 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 基礎底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層22、鋼筋彎鉤應朝向下. 獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力,如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 墻 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 梁與板 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負鋼筋23、（面加筋）要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中-中跨度）。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定: 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩24、處; 2）受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤; 3)直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍;4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 6)受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規范要求.7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規范。2.10.質量標準 保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有25、出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。 基本項目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值. 允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合規定。2.11。施工注意事項避免工程質量通病 鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。 鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨26、架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正. 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。2.12。主要安全技術措施 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線.人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全. 起吊或安裝27、鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。2.13.產品保護 成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕3。模板安裝3。1。施工準備 材料 木模板(或夾板):木模板（或夾板)宜采用或等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合規范要求。 木枋：木枋宜采用或等松木、什木， 并應符合規范要求。 支頂系統：木（松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合規范要求.3.28、2作業條件 模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后,選定最佳的結構形式與施工方案,并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 木模板備料：模板數量應根據模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量. 模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊. 模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。 模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。 模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底29、。3。3.操作工藝 模板制作安裝 安裝順序：放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐搭設模板吊架(安杯芯模）檢查、校正驗收注：括號工序僅適用杯形基礎模板安裝。 根據圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼（或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置.3。4。質量標準 保證項目 模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝30、在基土上,基土必須堅實并有排水措施。 木模板(或夾板）應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ20683)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用， 材質不宜低于等材。 基本項目 模板接縫寬度應符合以下規定： 合格:不大于2。5mm 優良:不大于1。5mm 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定。合格：不大于2000cm2優良:不大于1000cm23。5.施工注意事項 避免工程質量通病：模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 預防措施:(制作） a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 31、b、模板上口應釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上; 也可用臨時木撐，以使側模高度保持一致.d、支撐直接撐在土坑邊時,下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整,連接牢固。 預防措施：（安裝)a、支模時中心線位置及標高要準確， 支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。b、模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，c、澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗.d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆除模板， 要根據施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握,一般在初凝前32、后即可用錘輕打,撬棍拔動.4、鋼筋混凝土澆灌4.1.施工準備 施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。技術準備1.混凝土申請：澆筑棍凝前,預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等.2.所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工,隨時檢修.3。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫.4.根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及33、測溫用具等。4.2.作業條件1、 各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成.2、 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、 振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。4、 放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。5、 勞動力安排已妥當，名單已上報。6、 與城管部門協調好,確保混凝土的順利澆筑.7、 檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量,預留洞的位置、數量,模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。8、 板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。4.3.施工工藝1、 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨34、著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、 由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現,除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25它以內。3、 混凝土坍落度為180200mm,采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合.4、 根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實,后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5、 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外,其他部位均采用垂直振搗，振搗點35、的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。6、 在混凝土澆筑過程中,為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、 振搗要采取快插慢拔的原則,防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動,使振搗密實。8、 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、 當底板混凝土澆筑到一半后,隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10、 冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10,入槽溫度不低于5。11、 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底36、,隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。12、 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平,用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前,用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定.13、 導墻施工做法如下圖:鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。4.4。質量要求1、 混凝土工程質量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。2、 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過37、大過小拒收,一般到場混凝土坍落度控制在l9O10mm。3、 底板混凝土澆筑面的標高,嚴格按放線人員測定的標高來控制。4、 混凝土不應有過振、漏振現象。5、 在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置.4。5.應注意的質量問題1、 混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場,振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品.2、 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決.3、 在混凝土泵送過程中,泵管架子的搭設要與鋼筋分開,保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、 集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。5、 在混凝土強度未達到1.2MPa以前38、，不允許上人進行下道工序施工作業.6、 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。7、 導墻混凝土可采用塔吊澆筑.8、 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施:測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14：00、20:00、2：00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次9、 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗39、時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民.必須連續作業或進行夜間施工時,要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解,嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。10、 現場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。八、工程進度本次電纜溝作業面較長，工期緊張，項目部將根據現場分6段進行施工，電纜井由一個專業隊施工的方法。電纜支架及蓋板由專業施工隊安裝.九、竣工：序號內 容1清理工作現場，將工器具全部收攏并清點,廢棄物按相關規定處理，材料及備品備件回收清點2按相關規定,拆除各施工段電源.3做好施工記錄,記錄當次作業內容，反措或技改情況，有無遺留問題4會同驗收人員驗收，對各個作業項目進行驗收5經全部驗收合格，做好驗收記錄后，辦理驗收資料