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1、樁帽施工方案,xx,xx港xx保稅港區1-5集裝箱泊位工程35泊位 樁帽施工方案 一。工程概述 xx保稅港區3-5集裝箱碼頭工程屬高樁梁板式結構.碼頭總長度994。8m，寬度57m，樁基工程采用1200mm預應力混凝土管樁。樁帽共有520只，七種類型，具體尺寸見表1 碼頭樁帽參數 表1 序號 類型 尺寸（m) 數量 一次澆筑高度 1 ZM1 166 1.8m 5。8?2。6？1.8 2 ZM2 83 1.8m 9.2？2。6?1。8 3 ZM3 43 2m 6.5？5?2 4 ZM31 7 7？5？2 1。2m 5 ZM32 45 6.85?5?2 1.2m 6 ZM4 104 1.8m 5.2、7?5？1。8 7 ZM5 4 1。8m 5.8？5。6？1.8 二.施工和質量檢驗評定依據 高樁碼頭設計與施工規范JTJ291-98 水運工程測量規范JTJ20394 水運工程混凝土施工規范JTJ26896 水運工程混凝土質量控制標準JTJ269-96 水運工程混凝土試驗規程JTJ270-98 水運工程質量檢驗標準JTS 2572008 三。施工總流程 施工準備 測量放線 圍囹施工 擱柵底板施工 鋼筋施工 模板施工 現澆混凝土施工 混凝土養護。 - 1 - 四.技術要點 4。1.圍囹施工 4.1.1圍囹施工一般工藝流程 樁帽圍囹全部采用吊筋反吊鋼圍囹的施工工藝，一般的工藝流程為： 施工準備?3、測量放線？上鋼圍囹？上吊筋?標高調整?固定吊筋螺母？固定鋼圍囹。 4.1.2圍囹施工 ZM1布置雙層槽鋼。上層采用雙拼25a槽鋼, 槽鋼長6。5m，沿樁帽長度方向布置。下層采用25a槽鋼，布置在相鄰ZM1同排樁上,構成牽杠圍囹，防止樁帽澆筑時發生扭曲變形。吊筋采用米字形布置的6根25反吊鋼圍囹。具體見ZM1圍囹布置圖。 ZM2采用雙拼32b槽鋼， 槽鋼長10m，吊筋采用米字形布置的8根28吊筋反吊鋼圍囹.具體見ZM2圍囹布置圖。 ZM3圍囹采用雙層槽鋼結構。ZM3與ZM31位于同一排，間隔布置，每個樁帽都有3根相對位置相同的樁。其中的單樁下層槽鋼與兩側其中一個ZM3-1的相應樁使用雙拼36a槽4、鋼構成牽杠,吊筋采用8根28圓鋼反吊鋼圍囹.樁帽范圍內槽鋼加強處理.上層 槽鋼采用4組雙拼32a槽鋼,兩槽鋼布置在岸側單樁兩側，海側雙樁內側，兩外兩組槽鋼布置在樁帽邊緣內側，間距3.8m,海側雙樁外側.吊筋采用8根28圓鋼反吊鋼圍囹。具體見ZM3圍囹布置圖。 ZM3-1圍囹采用雙層槽鋼結構。ZM31、ZM3位于同一排,間隔布置，每個樁帽都有3根相對位置相同的樁.ZM3-1岸側單樁與ZM3岸側單樁下層布置17m雙拼36a槽鋼構成牽杠圍囹，吊筋采用米字形布置的6根28吊筋反吊鋼圍囹。ZM31海側雙樁下層布置6m雙拼25a槽鋼，吊筋采用米字形布置的6根28吊筋反吊鋼圍囹。在距樁帽邊緣10CM的海側位5、置，設置一組下層雙拼32a槽鋼反吊在上層雙拼36b槽鋼上，用于擱置預制靠船構件。上層槽鋼共四組，其中2組為6.5m 36b槽鋼,另外2組為8m雙拼36b槽鋼. 36b槽鋼布置在岸側單樁兩側，海側雙樁內側,岸側伸出樁帽30CM，海側到預制靠船構件處;雙拼36b槽鋼布置在樁帽邊緣內側，間距3.8m,海側雙樁外側。海岸側均伸出樁帽30CM。 2 預制構件沿海岸側穿孔，采用加強處理的雙拼25a槽鋼從孔中穿過，擱置在下層槽鋼上。岸側擱置在雙拼25a槽鋼上，海側擱置在雙拼32a槽鋼上。具體見ZM31圍囹布置圖。 ZM32與ZM31結構基本一致，就在海側比ZM31短15CM,因此采用與ZM3-1相同的圍囹系6、統,詳見ZM32圍囹布置圖。 ZM4有3根樁基，其中雙樁反吊一組雙拼25a槽鋼，吊筋采用米字形布置的4根28圓鋼反吊鋼圍囹。剩余的1根樁與左右兩個同類型樁帽的相應樁使用雙拼36a槽鋼,吊筋采用米字形的8根28圓鋼反吊鋼圍囹.樁帽范圍內槽鋼加強處理。具體見ZM4圍囹布置圖。 樁帽ZM5圍囹采用雙層槽鋼結構。下層為兩根25a槽鋼，布置在樁帽上下游方向樁的最外側,反吊在上層槽鋼上。上層為4組雙拼槽鋼，兩組為雙拼25a槽鋼，沿上下游方向，分別布置在岸側單樁的海側和海側單樁的岸側，吊筋采用米字形的4根28圓鋼反吊鋼圍囹。另外兩組為雙拼36a槽鋼,沿上下游方向，分別布置在海側單樁的海側,岸側單樁的岸側，吊7、筋采用米字形的6根28圓鋼反吊鋼圍囹.具體見ZM5圍囹布置圖. 1。3 圍囹施工質量要求 4。？圍囹應具有足夠的強度、剛度和穩定性。 ?圍囹施工后及時復測標高，注意鋼圍囹標高整體一致性. ?吊筋必須采用雙螺母、雙墊片,并將螺帽與吊筋點焊。 ？吊筋搭接焊長度和焊接質量必須滿足規范要求，吊筋彎起點與樁角接觸嚴密. ？鋼圍囹破損處必須進行補強處理。單根橫梁槽鋼應為通長槽鋼，槽鋼接長時需破口對焊并加焊加勁板。 ?若沉樁偏位較大時，需視具體情況做加強處理，應及時與技術部門聯系。 ?吊筋割除和修補時應鑿深3cm以上，并及時進行封閉和修補。 4。2.鋼筋施工 4.2.1鋼筋施工工藝流程 鋼筋配料？（圍囹、格8、柵、底板施工）?測量放樣?運輸到施工現場?架立、 3 - 綁扎、焊接成型？ 放置砼保護層墊塊？檢查驗收。 4。2。2 碼頭樁帽鋼筋施工要求 1) 鋼筋原材料進場必須有質保書,經母材試驗或焊接試驗合格后方可配料加工。 2) 鋼筋按圖施工，規格、數量正確，綁扎整齊、牢固。鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的冷彎方式進行.？級鋼筋彎頭為半圓形時，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍，？級鋼筋末端作90?或135？彎曲時,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。 3） 焊接數量和質量要符合設計和規范要求。進行閃光對焊前，每批次鋼筋制作進行冷彎試驗,監理工程師旁站檢查。試驗及檢查合9、格后投入使用。進行搭接焊時，鋼筋接頭做成雙面焊縫或單面焊縫。 4） 雙面焊縫長度不少于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊縫長度不少于10d。在焊縫長度內的鋼筋略微彎曲，使焊接成型的鋼筋保持在同一軸線上。焊接接頭位置要求錯開。 5） 電弧焊所采用的電焊條滿足設計及規范要求，焊縫表面平整，無明顯凹陷、焊瘤。 6） 預留外伸筋規格、數量、尺寸、位置要正確。 7) 鋼筋綁扎所用鉛絲頭必須扭入鋼筋骨架內，在混凝土澆筑前必須墊好保護層墊塊,確保鋼筋保護層厚度。鋼筋凈保護層厚度80mm。混凝土墊塊強度和密實性必須不低于樁帽混凝土體。 8) 由于節點插筋在樁帽澆筑時預埋，要注意節點插筋的間距、位置和垂直度。 9） 10、清除長期外露鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹、油脂或其他物質. 10） 鋼筋遇預埋件或安裝預留孔適當移位，并采用鋼筋加強措施。 11） 鋼筋制作綁扎偏差按“下表”執行. 鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法 允許偏差 單元序號 項目 檢驗單元和數量 檢驗方法 (mm) 側點 1 長度 +5，-15 每根鋼筋或每片網片1 用鋼尺量 4 - 2 彎起鋼筋彎折點位置 ？20 (按類別各抽查10%，1 且不少于10片或10根） d?10mm ?4 3 箍筋邊長 2 d？10mm ？10 長、寬 ？10 2 網眼尺寸 ?10 2 用鋼尺量 點焊鋼筋4 對角線差 15 1 網片尺寸 放在水平上翹首 10 1 用鋼11、尺量 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數量和方法 序允許偏差檢驗單元和項目 單元測點 檢驗方法 號 （mm) 數量 長度 +5，10 2 用鋼尺量骨架主筋長度 鋼筋骨架1 外輪廓尺寬度 +5，-10 3 用鋼尺量兩端和中部 每個構件（一寸 高度 +5，10 3 次性施工的2 受力鋼筋層(排)距 ?10 3 用鋼尺量兩端和中部三梁、板、樁等個斷面,取最大值 3 受力鋼筋間距 ？15 3 小型構件抽4 彎起鋼筋彎起點位置 ？20 2 用鋼尺量 查10且不樁 ?20 3 少于3件:大箍筋、構造用鋼尺量兩端和中部連5 梁 ？10 3 型構件逐件筋間距 續三檔，取最大值 板 ?20 3 檢查 固定膠囊612、 垂直向 +0，-10 4 用鋼尺量中部連續三檔 套筋位置 4.3.模板施工 4。3.1模板施工工藝流程 模板配料組拼？涂刷脫模劑？測量放線？鋪設擱柵、底板、釘三角條及止漿條?（綁扎鋼筋）？立模板?模板整體拼接？固定螺桿？立豎夾條？模板調直加固？局部模板縫貼膠帶紙封閉?檢查驗收。 4.3。2模板選用原則 1) 為確保工程質量，模板采用竹膠板，底模采用30mm厚竹膠板，擱柵采用100mm?150mm木枋，間距200mm。 2) 根據樁帽尺寸，ZM1、ZM2、ZM4、ZM5立模高度均為1.9m；ZM3、ZM31、ZM32立模高度均為2.1m。 3) ZM1、ZM2模板釘50？100mm豎格條木方加13、強，設置拼裝時較短邊壓較長邊釘固。模板豎夾條采用雙拼14槽鋼，橫夾條采用48鋼管，對拉螺桿設上下二道,下道16對拉對拉螺桿，上道12螺桿和撐拉桿。 5 - 4） ZM3、ZM3-1、ZM32、ZM4、ZM5有倒角，部分模板采用定型模板。模板外側為橫夾條，采用10槽鋼，間距330mm。橫加條外為豎夾條,采用16槽鋼，間距650mm。豎夾條外側設置兩道橫夾條，模板頂部和底部各一道。頂部采用16槽鋼，底部采用雙拼32b槽鋼。對拉螺桿設上下二道，模板頂部對拉螺桿采用16圓鋼，底部螺桿選用32精軋螺紋鋼。詳見樁帽模板結構圖。 4。3。3模板施工要求 1) 按施工方案進行施工。 2） 木模板的下料、組拼必14、須符合質量要求。 3） 立模允許偏差按規范有關標準控制.底部對拉螺桿需擰雙螺母。 4) 模板與預制構件、樁周等接縫處須粘貼PE密封條止漿.底板四周應釘三角條，三角條下面壓海棉條止漿，三角條側面釘塑料軟管止漿。螺桿在混凝土中穿過的，應采用“H型螺母，確保螺桿割除深度，利于螺桿孔修補。 5) 混凝土施工中，避免振搗棒撞擊模板，拆模后要及時清除模板表面浮漿，并整齊堆放。 6) 定期保養維修模板，脫模劑要涂刷均勻。 7） 模板制作和安裝允許允許偏差按“下表”執行。 模板制作的允許偏差、檢驗數量和方法 序允許偏檢驗單元 單元測項目 檢驗方法 號 差(mm) 和數量 點 長度與 ？5 4 用鋼尺量 寬 度15、 木 每塊模板 模 相鄰兩板表用鋼板尺和楔形 1 1 （逐件 1 板 面錯牙 塞尺量取大值 檢查) 表 面 用2靠尺和楔形 5 1 平整度 塞尺量取大值 長度與 ？2 4 用鋼尺量 寬 度 鋼 每塊模板 表 面 用2靠尺和楔形 2 1 2 模 （逐件 平整度 塞尺量取大值 板 檢查) 連接孔 1 3 用鋼尺量抽檢三處 眼位置 現澆構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法 6 允許偏差檢驗單元 單元 序號 項目 檢驗方法 （mm） 和數量 測點 1 軸線 樁帽 10 2 用鋼尺量 2 前沿線 帽梁 5 3 用鋼尺量 3 標高 樁帽 0，-10 2 用水準儀檢查 每個構件 4 截面尺寸 樁帽 ？10 16、4 用鋼尺量四邊 (逐件檢查) 短邊？3 15 1 頂面兩對角5 用鋼尺量 線差 短邊，3 25 1 用經緯儀或吊線和鋼尺6 全高豎向傾斜 3H，10 1 量 L/1000且7 側向彎曲矢高 1 拉線用鋼尺量，取大值 不大于25 每個預埋件（抽8 預埋件、預留孔位置 10 查10%，且不少1 用鋼尺量 于3個) 4。3。4模板吊安鋼絲繩選取 鋼絲繩選用G為1400Mpa的619鋼絲繩，安全系數取5.0，換算系數取0.82，鋼絲繩與構件夾角為60？以上。 重量G=2,2點吊，取N=2 S=Q/N？1/sin=2/2?1/sin60?=1。15t P=KS=5？1。15=5.75t 選用直徑6。217、mm鋼絲繩 其有效破斷拉力為14.32？1400?0.85=17t，5.75t，滿足要求。 4。4.混凝土施工 根據工程特點，混凝土澆筑選用陸上商品混凝土或攪拌船澆筑. 混凝土施工要求: 1) 原材料要有質保書、檢驗報告，做好配合比設計. 2） 澆筑混凝土前，應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性，應掌握水 7 文氣象預報。 3) 澆筑混凝土前應將模板內的木屑、泥水和鋼筋預埋件上的灰漿、油污清除干凈。 4） 混凝土澆筑時分層下灰,單層厚度不超過60CM，頂層不超過30CM.澆筑頂層混凝土時要準備一些碎石,當頂層混凝土浮漿過厚時，人工拋灑碎石降低浮漿厚度。 5） 混凝土的澆筑應連續進行，如因故中18、斷，其允許產歇時間應在混凝土初凝時間內。 6) 澆筑混凝土過程中,應避免混凝土產生離析現象。混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2m 。 7) 插入式振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2，振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動,以利均勻振實，保證上、下層結合成整體。振搗器應插入下層混凝土中不少于50mm。 8) 混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋,結硬后保濕養護.養護方法:不拆側模直接澆水養護;拆模覆蓋土工布澆水養護。同時日澆水養護次數必須保證混凝土潮濕為準，混凝土潮濕養護時間必須確保在15天以上。 9） 必須采用淡水進行養護。 10) 混凝土強度未達到2。5MPa以前，19、人不得在已澆筑的結構上行走、運輸工具或架設上層結構的支撐和模板. 五。職業健康安全管理措施 11） 進入施工現場必須戴好安全帽，水上作業必須穿好救生衣。 12) 各道工序所用設備、電動工具使用前必須進行絕緣檢測，符合安全使用要求才能使用，并嚴格遵守安全技術操作規程。 13) 裝運鋼圍囹等所用的鋼絲繩在使用前要進行檢查，符合安全要求才能使用。 14） 用船裝運施工材料要核實重量，禁止超載，并妥善放置，以免船只搖晃而發生傾瀉. 15） 圍囹、鋼筋、模板在收工前必須加固完畢， 鋪底板要隨鋪隨釘不留活動板。 8 16） 木工作業、鋼筋作業,混凝土澆注作業、電焊(氣割）作業均必須遵守各工種的安全技術操作20、規程。 17） 夜間作業時照明必須充分，并不準一個作業點上單人作業。 18） 加工好的成品、半成品應按規格品種分別堆放整齊、穩當，防止傾倒和塌落. 19） 在綁扎底層鋼筋時，在潮水漲上前要盡量綁扎完，未綁扎完的鋼筋要避免被涌浪打落下落的措施。 20) 綁扎上層鋼筋時要設置支撐,作業人員不要集中在一起操作，間距較大時要鋪設35mm厚以上的木板，以免踏空傷人。 21) 嚴禁在鋼筋上和銳利物上拖拉電源線，防止電源線碰破和拉斷。 22） 作業人員不得站在側模或支撐上操作。 23) 模板夾條不得使用腐朽，扭裂，劈裂的木材. 24) 立模時模板應就位一塊臨時固定一塊.上部立模時應掛外掛架，模板應從上往下傳21、遞，下面禁止有人. 25） 拆除模板應按順序進行，嚴禁猛撬硬敲或拉倒，完工前不得留有松動和懸掛的模板。 26） 用輸送泵送混凝土，管子接頭應接牢，管子的架子必須牢固。船上送混凝土必須用人把住下灰口時，最好用繩子.指揮人員要注意海面涌泥，通知有關人員及時避讓，以防止晃動撞擊上人。 27) 輸水皮管盡量不要從用電設備、電箱旁邊通過，以免皮管漏水而淋濕跑電。 28） 在結構上養護人員需要上下時，不能隨身拖帶輸水皮管。 29) 吊機、電焊機等用電設備使用前必須進行絕緣檢測,使用時必須遵守該設備的安全技術操作規程。 30） 安裝鋼圍囹指要有人觀察海面涌來浪情況，以免潑打構件落海或撞擊上人。 31） 多人22、合運鋼筋，起、落、轉、停要聽從指揮，動作要一致；人工上下立體傳送不得在同一垂直線上. - 9 - 六、圍囹、模板計算書 1計算主要參數 1。1 允許撓度：跨中f/ L=1/250、懸臂f/ L= 1/400 521.2 鋼材允許抗彎和抗拉強度：= 1。7？10KN/m 32 1.3 木材允許抗彎和抗拉強度:= 9？10KN/m821。4 鋼材彈性模量E=2.1？10KN/m 721.5 木材彈性模量E=2.0?10KN/m 2 圍囹計算 2。1 ZM1強度驗算 （a）跨中驗算: 樁帽跨中最大間距L=3m q=25？1。8?1。3？1.2=70。2 KN/m 22M =1/8qL =1/8？7023、。2？3=79 KN?m 543W= M /=79/（1。7？10）=4.64?10m 4-43故選用雙拼25a，W=2？2.7?10 =5。4?10mW,滿足要求 448-8撓度驗算:f=5qL/384EI=5？70.2？3/(384?2。1？10?2？3369？10） -43 =5.23?10mL/250=12?10m 滿足要求 （b）懸臂驗算: ZM1懸臂長度為1.4m q=25?1.8？1。3?1.2=70。2 KN/m 22M =1/2qL =1/2？70。2?1。4=69 KN?m 543 W= M /=69/（1.7？10）=4。04？10m 雙拼25a滿足條件 448-8撓度驗24、算：f=qL/8EI=70.2？1。4/（8?2。1?10?2？3369？10) 4-3 =2。38？10mW,滿足要求 4488撓度驗算：f=5qL/384EI=5？66.3?5。4/（384?2。1?10?2?12651?10） =0.014m=5.4/250=0.022m 滿足要求 (b)懸臂驗算: ZM2最大懸臂長度為2m， q=25?1.7？1.3？1.2=66。3 KN/m 10 - 22M =1/2qL =1/2?66。3?2=132 KN？m 5-43W= M /=132/(1。7？10）=7。8?10m 雙拼36b滿足條件 448-8撓度驗算：f=qL/8EI=66。3？2/25、（8？2。1？10?2?12651？10) 3-3 =2。5?10mL/400=5？10m 滿足要求 滿足要求 (c）精軋螺紋鋼計算: 單樁承載力F=25?19。2?1.2=576KN 選用2根25精軋螺紋鋼筋：2?490?980=960KN 滿足要求 2.3 ZM4強度驗算 1。岸側兩根樁計算: （a）跨中驗算:跨中最大間距L=1。2m q=25？1。8？1。45?1.2=78.3KN/m 22M =1/8qL =1/8?78.3？1.2=14。1KN?m 553W= M /=14。1/（1.7?10)=8.3?10m 4-43故選用雙拼25a,W=2？2。69？10 =5.38？10mW，26、滿足 448（b)撓度驗算：f=5qL/384EI=5?78.3？1.2/（384?2。1？10?2?3369。2?810） 4-3 =1。5？10mL/250=4.8?10m (c）懸臂驗算：懸臂長度為0。7m, q=25？1。8?1.45?1。2=78.3KN/m 22M =1/2qL =1/2？78。3?0.7=19。2KN？m 5-43W= M /=19.2/(1.7?10)=1。13?10m 雙拼25a滿足條件 4488撓度驗算：f=qL/8EI=78.3?0.7/(8？2。1？10？2？3369。6？10） -43 =1。7？10mW,滿足要求 448-8撓度驗算:f=qL/8EI27、=75。6?2.2/（8?2。1?10？2?12700?10) -3-3 =4.15？10mL/400=5。5?10m 滿足要求 （b）海側單樁岸側槽鋼布置： 跨中間距1.8m q=25?1。8？1.5?1.2=81KN/m 22M =1/8qL =1/8？81?1。8=32.8KN?m 543W= M /=32.8/(1.7?10）=1。93?10m 4-43 mW，滿足要求 選用雙拼25a，W=2？2。69?10=5.38？10同理，岸側單樁岸側布置雙拼36a槽鋼，岸側單樁海側布置雙拼25a槽鋼 下層槽鋼選用雙拼25a,作為加強槽鋼結構穩定性處理。 2。吊筋計算 （a)中間兩根樁吊筋計算:28、單樁承載力F=25?13?1.2/4=390KN 選用4根28吊筋可承載的力為: 253。14?（0.027）/4？2.1?10？sin60？4=417KN滿足要求 ?18?1.2=540KN （b）海岸側兩根樁吊筋計算：單樁承載力F=25選用6根28吊筋可承載的力為： 253.14?(0.027）/4？2。1？10？sin60？6=624KN滿足要求 2.5 ZM3強度驗算 （a)下層懸臂驗算：ZM3最大懸臂長度為1.8m F=25？1.45？1。5?2？1。2=130。5KN M =FL =130.5?1。8=235KN？m 5-33W= M /=235/（1.7?10）=1。38?10m29、 -433選用雙拼36b，W=2？7？10 =1。4？10mW，滿足條件 338-8撓度驗算:f= FL/3EI =130.5?1。8/(3?2。1？10?2?12651?10） 33 =4.75?10m,L/400=4。5?10m 基本滿足要求 （b)上層跨中驗算:橫梁跨中最大間距L=2。3m， q=25？1。9？1.3?1.2=74.1KN/m 22M =1/8qL =1/8?74。1？2。3=48。9KN?m 5-43W= M /=48。9/(1.7？10)=2.88?10m 4-43故選用雙拼25a，W=2?2.70?10 =5。4?10mW，滿足 448-8撓度驗算：f=5qL/3830、4EI=5?74。1?2。3/（384?2.1?10?2?3369。6?10) 33 =1。9？10mL/250=6.8？10m （c)上層懸臂驗算:ZM3最大懸臂長度為2.3m， q=25?2.3?1.3?1.2=89.7KN/m 22M =1/2qL =1/2？89。7？2。3=237KN？m 533W= M /=237/（1.7?10）=1.39？10m 433雙拼36b, W=2?7？10 =1。4？10mW,滿足條件 4488撓度驗算：f=qL/8EI=89.7？2。3/（8?2。1？10？2?12651?10) - 12 -33 =5。9？10m，L/400=5。8?10m 基本滿31、足要求 所以上層圍囹選用雙拼36b。 （d)鋼抱箍計算：單樁最大承載力F=25?24.6?1.2=738KN 選用2個400KN鋼抱箍，滿足要求 海側兩根樁計算:單樁最大承載力F=25？18？1.2=540KN 選用2個400KN鋼抱箍,滿足要求 2。6 ZM3-1強度驗算 ZM31分2次澆筑，第一次澆筑高度1。2m。第2次澆筑高度0。8m。 (a）上層跨中驗算：跨中最大間距L=1。7m q=25？1。2?1.3？1.2=46.8KN/m 22M =1/8qL =1/8？46.8？1.7=16。9KN?m 5-43W= M /=16。9/(1.7?10)=1?10m 43故選用單根32b mW32、,滿足要求 ,W=5。09?104488撓度驗算:f=5qL/384EI=5?46。8?1。7/（384?2.1?10?8140？10) -4-3 =2.98？10mL/250=6.8?10m 滿足要求，考慮上下游兩根承受靠船構件槽鋼采用36b,為保證頂標高相同,所以上層全采用36b槽鋼。 （b）上層懸臂驗算:ZM31最大懸臂長度為2。2m 承擔KG1單根槽鋼海側擱置點受力F 海1.94?F=(5.38+2.5？1.2？1.2)?25/2？1。34 海F=77.5KN 海沿海岸測上層槽鋼與3號槽鋼即承擔KG1槽鋼擱置槽鋼單處受力F= F=77。5KN 上游海q=25?1.2?1.3?1.2=433、6。8KN/m 22M =1/2qL+FL=1/2?46.8？2.2+77.5？2。2=283.8KN？m 533W= M /=283.8/（1.7？10)=1。67？10m 4-33三拼36b， W=3？7.03？10 =2.11？10mW,滿足條件 34848撓度驗算：f=qL/8EI+FL/3EI=46。8？2。2/(8?2。1？10？3?12700?10）+ 388 77。5？2。2 /(3?2。1?10?3？12700？10） -3-3=5.15?10mW，基本滿足條件 338-8撓度驗算:f=FL/3EI=147？1。7/（3?2.1？10？2？12651?10) -3-3 =4。34、53?10mL/400=4。25？10m 基本滿足要求 用雙拼36b，滿足要求。 （f)吊筋計算：單樁最大承載力F=25？18?1。2=540KN 選用2個400KN鋼抱箍，滿足要求 海側兩根樁吊筋計算： 單根樁最大承載力F=(25?25+134。5）？1。2/2=456KN 選用1個400KN鋼抱箍，滿足要求 2.7 ZM32強度驗算 ZM32分2次澆筑,第一次澆筑高度1。2m。第2次澆筑高度0.8m。 （a)上層跨中驗算：跨中最大間距L=1.7m q=25?1.2？1.3?1.2=46。8KN/m 22M =1/8qL =1/8？46.8？1.7=16。9KN?m 543W= M /=1635、.9/（1.7？10)=1?10m 43故選用單根32b，W=5。09？10 mW,滿足要求 448-85qL/384EI=5?46.8?1。7/(384？2。1?10？8140？10） 撓度驗算:f=-43=2.98？10mL/250=6。8?10m 滿足要求，考慮上下游兩根承受靠船構件槽鋼采用36b,為保證頂標高相同，所以上層全采用36b槽鋼. （b)上層懸臂驗算:ZM3-2最大懸臂長度為2.05m 承擔KG1單根槽鋼海側擱置點受力F 海1.8？F=(6。58+2。8？1.2？1.2)?25/2？1.2 海F=88.4KN 海沿海岸測上層槽鋼與3號槽鋼即承擔KG1槽鋼擱置槽鋼單處受力F= 36、F=88.4KN 上游海q=25？1.2?1。3?1.2=46。8KN/m 22M =1/2qL+FL=1/2？46.8?2.05+88.4？2.05=280KN?m 5-33W= M /=280/（1。7？10）=1。64?10m -433三拼36b, W=3？7.03?10 =2。11?10mW，滿足條件 4348-8撓度驗算:f=qL/8EI+FL/3EI=46。8？2。05/(8?2。1?10?3？12700？10）+ 388 88.4?2.05 /（3?2.1？10？3？12700？10） 14 -3-3=4。46？10mP上 ZM2模板 1/2(1)模板側壓力Pmax=8Ks+2437、KtV 3攪拌船砼澆筑速度為45m/h， 所以V=45/(2.6?9。2）=1。88m/h Ks=2。0,Kt=1.53（5？） 1/221.53?1.88=66。3 KN/m Pmax=8？2.0+24？h= Pmax/r=66.3/25=2.65m 2 p= Pmax ？1。8/2.65=45 KN/m重心位置：h=1。8/3=0。6m 0（2）螺桿計算 模板高度為1.85m （a）海岸側封頭模板側壓力P=45？2。6?1。8/2=105。3KN 側下層沿海岸側方向單根螺桿受力P=2/3?P?1/2=35KN 下側單根25螺桿允許受拉力:F=3。14？0.025?0。025/4?1700038、0=83。4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=105.335？2=35.3KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4？0.015？1。7？10？4=120 KNP上 (b)上下游模板側壓力P=45？9.2?1。8/2=372.6KN 側下層沿上下游方向單根螺桿受力P=2/3？P?1/2=124。2KN 下側單根25螺桿允許受拉力:F=3.14?0。025？0。025/4？170000=83.4KN 不滿足要求 單根30螺桿允許受拉力：F=3。14?0。03?0.03/4?170000=120KN 基本滿足要求 則上層螺桿受力P= P P=372。6124.2？2=124。2KN 上39、側下選用6根16螺桿 25P=/4？0。015？1.7?10?6=180 KNP上 ZM3模板 1/2（1)模板側壓力Pmax=8Ks+24KtV 3攪拌船砼澆筑速度為45m/h, 16 所以V=45/(5?6。51。2？1.2)=1。45m/h Ks=2。0，Kt=1.53(5?) 1/22Pmax=8？2。0+24?1。53?1。45=60。2 KN/m h= Pmax/r=60。2/25=2。4m 2 p= Pmax ?2/2.4=50 KN/m重心位置：h=2/3=0.67m 0（2)螺桿計算 模板高度為2.1m (a)海岸側封頭模板側壓力P=50？5？2/2=250KN 側下層沿海岸40、側方向單根螺桿受力P=2/3？P？1/2=83.3KN 下側單根25螺桿允許受拉力：F=3.14？0。025?0.025/4？170000=83.4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=25083.3?2=83.4KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4?0。015？1.7？10？4=120 KNP上 （b)上下游模板側壓力P=50？6.5？2/2=325KN 側下層沿上下游方向單根螺桿受力P=2/3？P？1/2=108.3KN 下側單根25螺桿允許受拉力:F=3。14？0。025？0.025/4?170000=83.4KN 不滿足要求 0。03？0。03/4?170000=120K41、N 單根30螺桿允許受拉力：F=3.14？基本滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=325108。3?2=108.4KN 上側下選用6根16螺桿 25P=/4？0。015?1。7？10？6=180 KNP上 ZM3-1模板 1/2（1)模板側壓力Pmax=8Ks+24KtV 3攪拌船砼澆筑速度為45m/h, 所以V=45/(5?7-1。2?1.2）=1.34m/h Ks=2。0,Kt=1。53(5？) 1/22Pmax=8？2。0+24?1。53?1。34=58。5 KN/m h= Pmax/r=58.5/25=2。34m 2 p= Pmax ?1。2/2.34=30 KN/m重心位置:h=42、1。2/3=0.4m 0（2)螺桿計算 模板高度為2.1m (a)海岸側封頭模板側壓力P=30？5？1。2/2=90KN 側下層沿海岸側方向單根螺桿受力P=90？1。7？2。1?2=36KN 下單根25螺桿允許受拉力:F=3。14?0。025？0.025/4?170000=83。4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=9036？2=18KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4？0.015？1.7？10?4=120 KNP上 (b）上下游模板側壓力P=30？7?1.2/2=126KN 側下層沿上下游方向單根螺桿受力P=126?1.7?2。1？2=51KN 下 17 單根25螺桿允許受拉43、力：F=3。14?0。025?0.025/4?170000=83。4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P P=12651？2=24KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4?0。015?1。7?10?4=120 KNP上 上層0。8m,滿足要求. ZM3-2同ZM31 ZM4模板 1/2(1）模板側壓力Pmax=8Ks+24KtV 3攪拌船砼澆筑速度為45m/h， 所以V=45/（5?5.7-1。2？1.2)=1。66m/h Ks=2。0,Kt=1.53（5?） 1/22Pmax=8？2.0+24？1.53?1.66=63。3 KN/m h= Pmax/r=63.3/25=2。53m 2 p44、= Pmax ？1。8/2。53=45 KN/m重心位置:h=1。8/3=0.6m 0(2)螺桿計算 模板高度為1。85m （a)海岸側封頭模板側壓力P=45?5？1。8/2=202.5KN 側下層沿海岸側方向單根螺桿受力P=2/3?P?1/2=67.5KN 下側單根25螺桿允許受拉力:F=3.14?0。025?0.025/4？170000=83.4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P P=67.5KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4?0。015?1。7？10？4=120 KNP上 (b）上下游模板側壓力P=45?5。7?1。8/2=230。8KN 側下層沿上下游方向單根螺桿受力P=245、/3？P？1/2=76.95KN 下側單根25螺桿允許受拉力:F=3。14?0。025？0。025/4？170000=83.4KN 滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=76.95KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4？0.015?1。7?10？4=120 KNP上 ZM5模板 1/2(1)模板側壓力Pmax=8Ks+24KtV 3攪拌船砼澆筑速度為45m/h, 所以V=45/（5.6?5。8-1.2？1。2?2）=1.42m/h Ks=2。0,Kt=1.53（5？） 1/22Pmax=8?2.0+24?1.53？1.42=60 KN/m h= Pmax/r=60/25=2.4m 2 p46、= Pmax ？1。8/2.4=45 KN/m重心位置:h=1.8/3=0.6m 0（2）螺桿計算 模板高度為1.85m (a)海岸側封頭模板側壓力P=45？5。6？1。8/2=226。8KN 側- 18 下層沿海岸側方向螺桿受力P=2/3？P=151。2KN 下側選用6根16螺桿 25P=/4？0。015？1。7？10？6=180 KNP下 滿足要求 則上層螺桿受力P= P P=226.8151.2=75。6KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4?0。015?1。7?10？4=120 KNP上 （b)上下游模板側壓力P=45?5。8?1.8/2=234.9KN 側下層沿上下游方向螺桿受力P=2/3？P=156。6KN 下側選用6根16螺桿 25P=/4？0。015？1。7?10？6=180 KNP上 滿足要求 則上層螺桿受力P= P- P=78.3KN 上側下選用4根16螺桿 25P=/4?0。015?1.7？10?4=120 KNP 上- 19