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1、xx森澤一期排污管道施工方案目 錄 1. 工程概況 2. 編制依據(jù) 3.工藝管道安裝程序 4。 材料檢驗(yàn) 5. 管道的切割及坡口加工 6。 管道焊接 7. 管道的安裝 8. 安全技術(shù)措施 9。 質(zhì)量保證措施10。 環(huán)境保護(hù)措施 11。 質(zhì)量安全管理體系 12。 施工機(jī)具 13. 勞動(dòng)力安排 14。 進(jìn)度計(jì)劃1. 工程概況本工程排污管道分為生產(chǎn)排污管道和生活排污管道，生產(chǎn)排污管道規(guī)格為159*8，從一期生產(chǎn)廢水集水池起，沿管廊架敷設(shè),經(jīng)圍墻一直到原料場(chǎng)地的生產(chǎn)污水處理池；生活排污管道規(guī)格為89*6,從一期生活廢水集水池起，沿管廊架敷設(shè)，到庫(kù)房前再穿涵洞,一直到技術(shù)樓前的生活污水檢查井.排污管道用2、安裝在集水池里的潛污泵抽送，管道總長(zhǎng)度為920m.2.編制依據(jù)2.1甲方提供的施工圖紙2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982。3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932。4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235973。工藝管道安裝程序3.1工藝管道安裝程序見附錄1.3.2此方案不包括壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、防腐、保溫工程，此部分方案另行編制。4。 材料檢驗(yàn)4.1本工程管道材質(zhì)單一，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)格分開堆放，并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作.4.2對(duì)于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外,還須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,3、不合格者不得使用。4。3管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書,其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無(wú)質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。4。4材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào).4.5若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn).4.6管子、管件的外觀檢查4。6.1表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。4。6。3若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。4.7焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定,且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證4、明書。5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。5。2 對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。5.3各種鋼焊件的坡口型式見下表：接頭名稱坡口型式壁厚（mm)間隙c（mm)鈍邊p（mm）坡口角度a管子對(duì)接v型坡口3902026575926030355652603136575不等厚管子對(duì)接v型坡口800。51。50.560.582。50。51。50.560。56。 管道焊接6.1 對(duì)于焊接而言焊材的選擇非常重要,本工程管材單一都為碳鋼管，因此選用焊條J422即可.6.2 為保證管道焊縫質(zhì)量和管內(nèi)清潔，施工完畢必須管道清洗與試壓試驗(yàn).6.3焊接材料管理65、。3。1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi).室內(nèi)溫度不低于+5，相對(duì)濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。6.3.2 各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。6。3。3施焊前各種焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。6。4 焊接一般規(guī)定6.4.1各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊.6。4.2所有參加施焊的焊工必須特征設(shè)備作業(yè)證，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6。4.3焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。6。4.4采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查.6。4.5采用根部6、點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6.4。7焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.6.4。8焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi),做到隨用隨取，不得亂丟亂放.6.4。9當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊。電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s； 相對(duì)濕度大于90； 下雨天; 環(huán)境溫度低于0。6.4.10碳鋼管道焊口當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。6。5 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)6.5。1 自檢:6。5。1。1所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將7、焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺.6.5.1。2焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡.6。5.1.3除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側(cè)增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度(mm）長(zhǎng)度(mm）與母材圓滑過度032不允許0.05L10L注：表中L：焊縫縫兩測(cè)咬邊的累積長(zhǎng) L：焊縫總長(zhǎng)7. 管道的安裝7。1 管道安裝前應(yīng)具備的條件7。1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。7.1。2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。7.1。3 管道組成件及管道支承件等8、已檢驗(yàn)合格。7.1。4 管子內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.2 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7。3 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN702L,最大50DN703L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注:L-管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑7。4 支、吊架安裝7.4.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸9、應(yīng)緊密.7。4。2 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置,嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。7。4.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.4。4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。7。4.5 管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除.8. 安全技術(shù)措施8。1 認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周的安全活動(dòng)。8。2 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中嚴(yán)禁喝酒。8。3 高空作業(yè)佩掛好安全帶.并掛牢固，身體不適者嚴(yán)禁高空作業(yè).8.10、4 高空作業(yè)所搭設(shè)的平臺(tái)應(yīng)牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠,不得有探頭板并有防護(hù)欄桿。8.5高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具,嚴(yán)防跌落傷人,同時(shí)嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動(dòng)。8.6 用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨,戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的砂輪機(jī)。8.7 經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。8.8 工作中過路的焊接線應(yīng)有防護(hù)措施，工作結(jié)束,及時(shí)收回。8.9 電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護(hù)器，且接地良好。8.10 動(dòng)火地點(diǎn)，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應(yīng)在7m以上.8。11 未盡事宜按照各工種安全操作規(guī)程進(jìn)行。9。質(zhì)量保11、證措施9.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。9。2詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)交底。9.3把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工作。9.4嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序.9.5焊工必須持證上崗,并在合格期內(nèi)焊其合格項(xiàng)目。9.6實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。9。7認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步.9.8所有檢測(cè)工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。10、環(huán)境保護(hù)措施：10。1認(rèn)真貫徹“遵守法規(guī)，文明施工；珍惜資源，保護(hù)環(huán)境”的環(huán)境管理方針。10。2在運(yùn)輸、堆放設(shè)備、材料時(shí)，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點(diǎn)火焚燒。10.12、4施工盡可能在白天，并嚴(yán)格控制噪音，如確實(shí)需要夜間施工時(shí)，應(yīng)采取消聲、防干擾措施，產(chǎn)生的噪音必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。11。質(zhì)量安全管理體系施工隊(duì)長(zhǎng)工程師施工員安全質(zhì)量檢查員技術(shù)員管工起重工其它工種焊工12. 施工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1交流焊機(jī)臺(tái)82焊條烘干箱臺(tái)13吊車16t、臺(tái)14便攜式保溫筒個(gè)155倒鏈2t、3t、5t臺(tái)各46倒鏈7t臺(tái)27磨光機(jī)180臺(tái)38磨光機(jī)125臺(tái)29磨光機(jī)70臺(tái)213. 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)1人6材料員1人2技術(shù)員1人7起重1人3質(zhì)安員1人8氣焊工2人4管工3人9配合工6人5電焊工6人14. 進(jìn)度計(jì)劃本工程施工周期為20天，在保證質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，保證工期如期完成。附錄1：工藝管道施工程序現(xiàn)場(chǎng)組焊預(yù)制組裝交工驗(yàn)收最終檢查檢查焊口防腐、保溫組對(duì)焊接系統(tǒng)吹掃核對(duì)管件、管段氣密、泄露試驗(yàn)坡口加工壓力試驗(yàn)管材下料、切割試壓前檢查焊接檢驗(yàn)材料出庫(kù)材料驗(yàn)收入庫(kù)