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1、裝飾裝修工程施工方案一、工程概況本工程地上二十四層，裙房兩層（局部三層），地下兩層，地下二層為設備用房與汽車庫及平戰結合的人防工程，人防平時為汽車庫，戰時為人防物資庫，地下一層為設備用房與汽車庫，地上一至十三層均為辦公，十四層及十四層以上均為公寓式辦公，十三層與十四層之間為設備層。結構形式為框架-核心筒結構。總建筑面積：47837m2，其中地上建筑面積：33757m2，地下建筑面積：14080m2。地下一層層高為5.4m，地下二層層高為3.9m，一層層高為5.1m，二、三層層高為4.2m，四至十三層層高為3.7m，設備層層高為2.15m，十四至二十四層層高為3.6m，室內外高差-1.14-0.2、42m，建筑總高度為93.39m。二、編制依據1、設計圖紙及圖紙會審、設計變更等文件。2、國家建筑工程質量驗收規范3、國家建筑工程施工有關操作規程4、xx建設有限公司相關企業標準第一章 抹灰工程施工方案一、設計及變更要求：1、外墻面：a、除機房層外墻面：30厚石質板材，用環氧樹脂硅膠固定銷釘；石材接縫寬5-8，用硅硐密封膠填縫；按石材板高度安裝配套不銹鋼掛件；刷1.2厚聚氨脂防水涂料；20厚1：3水泥砂漿找平；耐堿涂塑玻纖網格布增強；50厚巖棉板，機械固定件固定；20厚1：3水泥砂漿；基層墻體。b、機房層外墻面：一底二涂氟碳漆涂料；刷1.2厚聚氨酯防水涂料；20厚1：3水泥砂漿找平；耐堿涂塑玻3、纖網格面；50厚巖棉板，機械固定件固定；20厚1：3水泥砂漿；基層墻體。c、地下室外墻：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層；1.5厚高分子防水卷材一道；20厚1：3水泥砂漿層找平層；鋼筋混凝土結構自防水。2、內墻面：a、地下室：刷白色耐擦洗內墻涂料；5厚1：2水泥砂漿；15厚1：3水泥砂漿。b、衛生間、廚房： 10厚磚，1：1水泥砂漿勾縫；5厚1：1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼；刷素水泥漿一遍；15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1：4。c、其他普通的房間、樓梯間、機房：刷白色耐擦洗內墻涂料；5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿；15厚1：1：6水泥石灰砂4、漿，分兩次抹灰；刷建筑膠水泥漿一道，配合比為建筑膠：水=1:4。d、樓梯間隔墻：刷白色耐擦洗內墻涂料；彈性底涂、柔性膩子；4-6厚抗裂砂漿復合耐堿網布；35厚膨脹玻化微珠保溫砂漿保溫層；內墻表面清理后，滿涂專用界面處理砂漿。二、材料、機具準備1、材料：水泥：采用PSA32.5礦渣水泥,水泥應有出廠合格證或復檢報告單，進場后應復檢，合格后方可使用。出廠日期超過三個月或水泥已經有結塊的嚴禁使用。 砂子：砂子應用中粗水洗砂，使用時應用篩網過篩，外墻底灰用砂應采用網眼規格為8-10mm的篩網。石灰：一般用塊狀石灰熟化成石灰膏后使用，熟化時應用3mm篩孔的網篩過濾。石灰在池內熟化時間一般不少于15d；罩5、面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d，嚴禁使用風化、凍結、脫水和污染的石灰膏。2、機具 鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、捋角器、鐵鍬、鐵錘、洋鎬、工程線、鋁合金刮杠、鐵紅粉、紅鉛筆、水平管、膠皮水管、鋼釘、大掃把、小笤帚、釘子、鐵絲等。 三、作業條件：1、主體結構驗收合格后方可進行抹灰工程。2、檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，門口處應設置保護措施，以防碰壞。門窗先包好或粘貼好保護的塑薄膜。3、將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿6、到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗面磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴密和補砌整齊。4、消防栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分應釘上鋼絲網，接線盒用紙團堵嚴，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。5、混凝土及加氣混凝土墻面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，墻面應在抹灰前兩天澆水濕透（每天保持兩遍以上）。6、外墻抹灰使用外腳手架，為便于操作，腳手架應離開地面20cm左右為宜。7、內墻抹灰用高馬凳子，馬凳子要離開墻或墻角200-250mm，以便于操作。8、抹灰施工用水7、及養護用水從現場臨水平面布置圖上就近支管上接管。三、施工工藝流程工藝流程：基底處理陰陽角找方做灰餅、設置標筋分層趕平、修整，表面壓光養護1、基層處理：預埋件、洞口、結構件的安裝和調整基本準確，上下水、煤氣、電氣配管安裝及設備安裝完畢。鏟凸補凹，墻孔密實牢固，修補棱角規方。清除油污、隔離劑、表面浮漿、廢余砂漿和灰塵。混凝土基體表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角，基體表面光滑，抹灰前刷界面劑一道。2、陰陽角找方內墻首先對墻面的陰陽角規方、設置標筋。房間應在墻面一側做成基準線進行測量放線規方；大房間以地面上彈出的十字線作為基準線，在離墻角約100mm左右，采用吊線方法，在墻上彈出立線，按地8、面上的十字線及墻面平整度向里反線，彈出基準點（線），并在基準點的上下兩端持通線。陰陽角用方尺規方，陰角抹灰先用靠尺在墻角一面用線墜投直，然后在墻角的另一面順靠尺抹灰，使陰陽角處方正，清晰美觀。外墻吊線墜垂線、套方找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門窗口的角、垛、墻面等處吊垂直線，套方沖筋和標筋。3、做灰餅、設置標筋套方找規矩做好后，做灰餅，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。操作時上下灰餅之間做寬約30-50cm左右的灰漿帶，9、并以上下灰餅為準用壓尺木杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直。4、分層趕光、修整、表面壓光砂漿應分層涂抹，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，石灰砂漿每遍厚度為7-9mm。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。樓梯必須做滴水線，寬度不大于3cm為好，在斜板下做滴水線，并在3cm以內部份嵌入塑料帶凹槽的線條。線條必須直、寬窄一致。6、養護水泥砂漿抹灰層應噴水養護，養護期不少于7天。四、質量驗收標準1、不同材料基體交接處應鋪設耐堿網格布，搭接找度不小于100mm。2、室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂10、漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。3、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。4、抹灰表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫應清晰。5、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。6、允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、成品保護1、抹灰時應注意保護墻上預埋件等，同時要11、注意墻上的電線盒、水暖設備預留洞及空調線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。2、拆除腳手架、跳板和高馬凳子時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻壁面和棱角。3、抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。4、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。5、抹灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對鋁合金、塑鋼門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃為止。五、安全、文明施工在砂漿拌制過程中，應嚴格遵守各項安全操作規程，不得使機械超負荷運做。每日使用完機械后，應及時的12、清理干凈，并和班組長共同確認多余材料的用處。不得將多余砂漿在第二天再進行拌制進行使用。作業現場必須及時進行清理，每作業完一個工作段，必須將多余材料進行再次攪拌后利用，嚴禁使用結塊的砂漿和隔夜的砂漿。第二章 干掛石材施工方案一、設計要求本工程除機房層外，外墻均采用干掛石材。具體構造做法見抹灰工程施工方案。二、施工材料及機具1、材料要求：石材：確定石材的品種、顏色、花紋和規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。2、機械設13、備：手提式電動石材切割機、臺式切割機、瓷片切割機、風勁沖擊鉆、風動磨石子機。3、主要工具：鐵板磅秤、臺鉆、水平尺、方尺、木靠尺、底尺、工具袋等。三、作業條件1、檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。2、搭設雙排架子處理結構基層，合格后方可進行安裝工序。3、水電及設備、墻上預留埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。4、外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前先做樣板，經甲方、監理驗收合格后，方可組織班組施工。四、工藝流程基層清理掛14、線支底層飾面板托架打孔、下膨脹螺栓上連接鐵件底層石材安裝調整固定頂部石材安裝清理石材表面1、基層處理：清理預做飾面的石材的結構表面，同時進行結構套方，找規矩，彈出垂直線和水平線，并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。2、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。3、支底層飾面板托架：把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面，支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口15、要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。4、在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上，并作好標記，然后按點打孔，孔深在60-80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。5、上連接鐵件：用不銹鋼螺栓固定角鋼材平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入對正，固定平鋼板，用扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7、調整固定：面板暫固16、定后，調整水平度，如板面上口的連接平鋼板上墊相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石材安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可采用鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。9、清理石材表面：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護1、水、暖、電等設備安裝應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面。2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵17、土、膠粘劑、油污、手印等雜物。3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。4、飾面完成后，易破損部分的棱角處理用木板做成護角，其它配合工種操作時，嚴防劃傷飾面板。5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6、已完工的外掛石材，應派專人看管，以防在有飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。六、質量標準1、所用材料品種、規格、性能和等級應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。4、石材墻面表面應平整、潔凈、無污染18、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致。無明顯色差，無明顯修痕。5、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫順直、凹凸線出墻厚度一致，上下口應平直，石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。6、安裝允許偏差：立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm陰陽角方正：2mm 接縫直線度：2mm墻裙、勒腳上口直線度：2mm接縫高低差：0.5mm 接縫寬度：1mm第三章 地面工程施工方案一、設計及變更要求：設備層、機房層、各層管道井：1、30厚1：2水泥砂漿抹面壓光；2、素水泥漿結合層一道。3、鋼筋混凝土樓板。衛生間樓面：1、15厚1：3水泥砂漿保護層；2、1.5厚聚氨酯防水層，面撒黃砂，19、四周沿墻上翻150高；3、刷基層處理劑一道；4、50厚C10細石混凝土墊層隨打隨抹平，從門口向地漏1%找坡，填充熱水管道間。除衛生間外的房間：1、10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫；2、20厚1：2.5水泥砂漿找平層；3、60厚C15細石混凝土墊層。樓梯間：1、10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫；2、20厚1：4干硬性水泥砂漿；3、素水泥漿結合層一遍；4、鋼筋混凝土樓板。二、施工材料及機具1、水泥用32.5 普通硅酸鹽或礦渣水泥，要求新鮮無結塊。2、砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或面層厚度的2/3，含泥量不大于2%。4、聚氨脂防水涂料其質量、20、技術性能應符合設計要求及有關現行國家標準規定，有產品出廠合格證。5、地磚要求規格、尺寸、品種符合設計要求及有關規定，并有出廠合格證。6、施工機具混凝土攪拌機、大小平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠尺、手推膠輪車、攪拌桶、小抹子、塑料刮板、油工鏟刀、臺式砂輪機、切磚機、磨磚機等。三、作業條件1、地面或樓面的混凝土墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2Mpa以上。2、室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經驗查合格，地漏已遮蓋。3、各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。4、頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。地漏處已找找好泛水及標21、高。四、施工工藝流程基層清理沖筋貼灰餅拌制混凝土分遍抹壓養護水泥砂漿找平層（做衛生間時：聚氨脂涂膜防水層三遍水泥砂漿保護層）地磚鋪設。五、施工過程及控制要點1、基層處理將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆鋪面層前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。2、沖筋貼灰餅小面積房間在四周根據標高線做出灰餅，大面積房間還應每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。3、配制混凝土細石混凝土的強度等級為C10、C15，其配合比按試驗室出具的配比單，應用機械攪拌時間不少于2min，要22、求拌合物均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。4、鋪混凝土鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥砂漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長木杠刮平一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3-5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。5、撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。6、分遍抹壓第一遍抹壓用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓當面層開始凝結，地面上23、有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓盡量不留波紋。抹完后用細海綿拉出細毛，要求整齊平直順暢。方向一致。7、養護第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養護，每天澆水兩次，時間不少于7d。8、水泥砂漿找平層、保護層拌制1：3水泥砂漿，拌合稠度控制在7cm，裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條沖平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度， 再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。9、聚氨脂防水層先涂刷底膠，涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角部位均勻涂布一遍，一般涂布量為0.150.20kg/m2,涂24、布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行防水涂膜的施工。在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為1.5-1.8，刮涂量為1.5kg/m2,要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直；涂刮量略少于第一遍，為1kg/m2，厚度為0.7-1.0mm，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。在第二遍涂層固化后進行蓄水試驗。10、地磚鋪設當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，縫隙寬度不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。25、在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非磚排在靠墻位置，縱向應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊，根據已確定好的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪砌前將磚板塊浸入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，水灰比為0.4-0.5，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層：采用水泥1：2.5干硬性砂漿，鋪設為10-15mm，亦隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背26、面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上欏略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。鑲貼踢腳板27、：踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上欏為標準掛線，開始鋪磚，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上欏要跟線立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。六、成品保護1、地面上鋪設的電線管、暖、衛立管應有保護措施。地漏、出水口等部位要安放臨時堵頭保護，以防進入雜物造成堵塞。2、混凝土面層養護期間不得在其上行人、運輸材料。3、運輸材料用手推膠輪車不得碰撞門框、墻面抹灰和已完工的樓地面面層。4、不得在已做好的混凝土面層上，拌合混28、凝土或砂漿。5、門窗油漆不得沾污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。七、環境、安全措施1、清理基層時，不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。應集中外運處理。2、抹砂漿操作人員應有手套等必要的勞動保護用品。第三章 門窗工程施工方案一、設計及變更要求本工程外窗采用塑鋼單框中空玻璃，空氣層厚度為9mm。二、施工方案（一）、塑料門窗安裝的準備工作1、驗收門、窗。塑料門窗運到現場后，應由現場材料及質量檢查人員按照設計圖紙對其進行品種、規格、數量、制作質量以及有否損傷、變形等進行檢驗。塑料門窗檢驗合格后，應將門、窗及其五金配件和附件分門別類進行存放。2、門窗存放。塑料門窗應放置在清潔、平整的地方，且應29、避免日曬雨淋。存放時應將塑料門、窗立放，立放角度不應小于70度，并應采取防傾倒措施。3、門、窗運輸。運輸塑料門、窗應豎立排放，并固定牢靠，防止顛振破壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開。裝卸門窗應輕拿輕放，嚴禁撬、甩、摔。吊運門、窗時，其表面應用非金屬軟質材料襯墊，并在門、窗外緣選擇牢靠、平穩的著力點，不得在門、窗框內插入抬杠起吊。4、機具準備。安裝塑料門、窗準備沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、鴨嘴榔頭、橡皮錘、手錘、一字形和十字形螺絲刀、扁鏟、鋼鑿、鐵銼、刮刀、對拔木楔、掛線板、線墜、水平尺等。5、洞口檢查。用于同一類型的門、窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應保持拉通線，洞口應橫平豎直，洞口30、寬度與高度尺寸的允許偏差應符合規范要求。6、檢查連接點的位置和數量。連接固定點的中距不應大于600mm，連接固定點框角不應大于150mm，不允許在有橫檔或豎梃的框外設置連接點。7、建筑外窗的品種、規格應符合設計要求和相關標準的規定，根據規范要求對建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數和可見光透射比進行檢測，檢測數量不得少于三樘。（二）、塑鋼門窗安裝的工藝流程門窗框上安鐵件立門窗框門、窗框校正門、窗框與墻體固定嵌縫密封安裝門、窗扇安裝玻璃鑲配五金（三）、門窗框上安裝鐵件在連接固定點的位置，在塑鋼門、窗框的背面鉆3.5mm的安裝孔，并用4自攻螺絲將Z形鍍鋅連接鐵件擰固在框背面的燕尾31、槽內。（四）、立門窗框將塑鋼門、窗框放入洞口內，并用對拔木楔將門、窗框臨時固定，然后按已彈出的水平、垂直線位置，使其在垂直、水平、對中、內角方正均符合要求后，再將對拔木楔楔緊。對拔木楔的位置應塞在框角附近或能受力處。門、窗框找平塞緊后，必須使框、扇配合嚴密，開關靈活。（五）、門、窗框與墻體固定即將在塑鋼門、窗框上已安裝好的Z形連接鐵件與洞口的四周固定。固定時先固定上框，而后固定邊框。固定的方法應符合下列要求：1、混凝土墻洞口，應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；2、加氣混凝土墻洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；3、門窗框無論采用何種方法固定，均必須結合牢固，每個Z形連接件的伸出端不得少于兩32、只螺釘固定。同時應使塑鋼門窗框與洞口墻之間的縫隙均勻等。（六）、嵌縫密封塑鋼門窗上的連接件與墻體固定后，卸下對拔木楔，清除墻面和邊框上的浮灰，即可進行門、窗框與墻體間的縫隙處理，并應符合以下要求：1、在門、窗框與墻體之間的縫隙內嵌塞巖棉等其他軟填料，外表面留出10mm左右的空槽。2、在軟填料內、外兩側的空槽內注入嵌縫膏密封，注嵌時墻體需干凈、干燥，注膠時室內外的周邊均需注滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見水。（七）、安裝門、窗扇應先剔好框上的鉸鏈槽，再將門、窗扇裝入框中，調整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其固定，然后復查開關是否靈活自如。（八）、安裝玻璃1、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃33、四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。2、邊框上的玻璃墊塊，應用聚氯乙烯膠加以固定；3、將玻璃裝入門、窗扇框內，然后用玻璃壓條將其固定。4、安裝玻璃壓條時可先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應密合。（九）、鑲配五金1、安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接釘入；2、安裝門、窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺釘應至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；3、在安裝平開塑鋼門窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不允許將框邊剔透；4、平開塑鋼窗安裝五金時，應給開啟扇留一定的吊高，門扇吊高2mm，窗扇吊高1-2mm。5、安裝門鎖時，應先將整體34、門扇插入門框鉸鏈中，再裝配門鎖。6、塑料門、窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。三、成品保護（1）門、窗表面及槽內粘有水泥砂漿等時，應在凝固前清理干凈。（2）粉刷門、窗洞口時，應將塑鋼門、窗表面遮蓋嚴密；（3）在塑鋼門窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，勿用硬物刮除。（4）安裝門窗框的洞口，不得再做運料通道。（5）嚴禁在窗框上懸掛重物。（6）架板不得頂壓在窗框、扇上，嚴禁踩踏窗框、窗扇。（7）防止利器劃傷窗表面，防止電氣焊火花燒傷或燙傷窗體表面。四、安全文明施工措施1、建立健全的安全生產責任制，對施工人員上崗前進行安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，安全員要加強35、安全檢查，做好安全交底工作。2、材料應堆放整齊、平穩，并應注意防火。3、安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗框和窗撐；損傷時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。4、應經常檢查電動工具有無漏電現象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施，電動工具安裝觸電保護器。5、勞動保護、防火防毒等施工安全技術，按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范（JCJ80）執行。第四章 涂料施工方案一、設計及變更要求1、機房外墻采用一底二涂氟碳漆涂料。2、除衛生間外其余內墻均采用白色耐擦洗內墻涂料。二、材料、機具準備1、材料：采用硅橡膠彈性底漆及柔性耐水膩子和防水型外墻涂料，所有原材料進場必須有出廠合格證及檢36、驗報告。2、機具電動攪拌機、盛料桶、鐵抹刀、油灰刀、灰盤、排筆、長毛絨滾筒、刮尺、漆刷、塑料長刮板四、施工條件1、對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋；室內水、暖、電、衛設施及門窗等都需進行必要的遮擋。2、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。3、施工環境溫度應高于5。4、相鄰施工環境不的有明火施工。5、門窗安裝已完成，經檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應符合規范要求。6、外墻涂料采用吊籃施工，吊籃安裝好后，經檢驗合格后方可使用。五、施工過程及操作要點：施工工藝：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料1、基層處理：將抹灰面表面上的灰塵、污垢37、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。2、修補膩子：將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好，表面麻面及縫隙等用膩子填補、找平，干燥后用1號砂紙漿凸出處磨平，并將浮塵掃干凈。3、刮膩子：刮三遍膩子，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的干凈利落，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再清掃干凈；第二遍豎向滿刮，所用材料和做法同第一遍，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈；第三遍用膠皮刮板補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨平穿。4、施涂第一遍涂料：施涂第一遍涂料的順序是先刷頂板后刷墻38、面，刷墻面時應先上后下。涂刷前應將涂料攪勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。施工時，涂料的涂膜不宜過厚或過薄，過厚時宜流墜起皺，影響干燥和施工質量，過薄，則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影，表面均勻為宜。干燥后復補膩子，膩子干后用砂紙磨光，清掃干凈。5、施涂第二遍涂料：由于涂料的涂膜干燥快，應連續操作，涂刷時從一端開始，逐漸刷向另一端，要上下順刷相互銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現接頭。施涂第二遍涂料的操作要求同第一遍。干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛或滾刷毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（三）施工注意事項1、涂刷涂料時應配料適當，保證獨立面每遍用同一種涂料，以保色澤一致。2、涂料39、應貯存在0以上的地方，使涂料不凍不破乳。3、涂料在使用前及使用中應經常攪拌。4、噴刷涂料后至成膜前應避免淋水5、風雪天應停止施工。六、成品保護1、涂刷前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。2、在涂刷涂料時，不得污染地面，踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5、涂刷完的部位要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在完成的部位上亂寫亂畫而造成污染。七、安全、文明施工1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整，。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數不得集中在一起，工具要求擱置穩定，防止墜落傷人。3、在進行外墻涂料施工中，先對員工進行安全文明施工教育，工人操作時都必須配帶好安全帶、安全帽。4、所使用的工具必須安全可靠，電動工具必須由電工檢查合格后方可使用，所使用的工具、材料必須放平、放穩，防止墜落傷人。5、施工中行走、運料等要注意安全，防止踩洞、踩釘。6、施工中所有垃圾都放在袋或桶內，不得隨意亂拋。