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1、目 錄1。編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排33。1。施工部位及工期安排33。2。勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工33。3。施工程序34.施工準(zhǔn)備34。1.技術(shù)準(zhǔn)備34。2.施工人員44。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備54。4.材料準(zhǔn)備54。5.機(jī)具準(zhǔn)備65.吊裝方案75.1。吊具固定75.2。管道吊裝95。3。焊接126.質(zhì)量保證措施127.安全保證措施137.1.通用措施137.2。吊裝安全措施147。3.電氣焊作業(yè)安全措施15- 16 -1. 編制依據(jù)本施工方案是某工地項(xiàng)目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個(gè)項(xiàng)目管道安裝按期2、順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊（第二版)2北京某工地施工組織設(shè)計(jì)3通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案4北京某工地暖通專業(yè)施工圖紙2. 工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為D820，分布于地下一層商業(yè)制冷機(jī)房、地下一層西側(cè)樓板下、4組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及4組團(tuán)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小,管井高度約為65米，建筑層高除地下一層及首層的層高為5米外，25層的層高均為4.2米，5層以上的層高均為3。7米,空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于60米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表:主3、要管井情況一覽表 表1-1序號管 道管道井尺寸(）備注1D8201221001150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2D426、D32512001800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似,故本方案主要針對4組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團(tuán)各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況后，調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在1#、2、3、4組團(tuán)均有分布。且各管井周邊環(huán)境不一,根據(jù)專業(yè)施工總體安排,需要分組團(tuán)、分批進(jìn)行施工.管井內(nèi)管道的施工時(shí)間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還4、要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及西西工程4項(xiàng)目總體施工進(jìn)度的安排。對表11所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔吊協(xié)助,故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。3.2. 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：XXX現(xiàn)場指揮：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人:XXX、XXX施工班組長:XXX施工人員數(shù)量:16人3.3. 施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。對4組團(tuán)1314/L1M1軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運(yùn)輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的D426、D325管道，后安裝中部D820管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原5、則,合理選擇管道安裝的先后順序.4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 熟悉、審核圖紙,勘察現(xiàn)場實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整思路.做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。4.1.2. 向土建單位咨詢,核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察,共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施;確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量,并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4.1.4. 明確施工重點(diǎn)6、及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。4.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小,為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工,并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工104電焊工35氣焊工16電工1專職7安全員1專職4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1. 7、清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。4.3.2. 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實(shí)可靠,對存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時(shí)通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要時(shí)將木模板利用脹栓等固定,以防施工中移位。4.3.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后,將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷,并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。4.3.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作,配備好消防滅火器材.如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材,可以按照就近使用的8、原則,不再另行配置。4.4. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場,并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允許安裝使用.注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證.管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進(jìn)場前，材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件.合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進(jìn)行對比檢查驗(yàn)收,材料符合要求方可進(jìn)場，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進(jìn)場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時(shí)除去表面浮銹，對除管口100mm以外的9、其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時(shí)其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹.其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具如下表所示：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-5003臺2卷揚(yáng)機(jī)3噸1臺3捯鏈2噸4臺管道提升用4手扳葫蘆1.5噸2臺管道對口用5單滑輪5噸5臺吊裝用6鋼絲繩4170米6197直行卡環(huán)3。5噸5螺栓式4.5.1. 鋼絲繩選擇:按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D82012，每節(jié)管道按照6米考10、慮，則：管道質(zhì)量：M管3。141612(82012）10007。8561091。435（T)管道重量:F管1。4359。814.063（KN）查建筑施工手冊P1482，選擇619,直徑為15。5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為125KN,則鋼絲繩的允許拉力為： Fg=式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN)，按125KN考慮；鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表215，按0.85考慮；K -鋼絲繩的安全系數(shù)，查表216，按K6考慮；則Fg17.7（KN）14.063(KN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。4.5.2. 11、卷揚(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況,選擇1臺3噸的卷揚(yáng)機(jī),可以滿足管道吊裝要求.4.5.3. 滑輪選擇:根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪,其允許載荷為50KN,可以滿足使用要求。4.5.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為2噸的捯鏈，以及2臺起重量為1.5噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用.4.5.5. 卡環(huán)選擇：選擇5個(gè)使用負(fù)荷為34。3KN（3.5噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點(diǎn)、卷揚(yáng)機(jī)之用。注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換,嚴(yán)禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實(shí)際情況,經(jīng)12、與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后,決定采用倒裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝,即先將管道經(jīng)由地下一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式,固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后,再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道.而屋面上的管道則直接利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊裝卷揚(yáng)設(shè)在地下一層，在10層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到9層。鋼絲繩起重端位于D820管井，通過10層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過地下一層的導(dǎo)向滑輪，換向后與卷揚(yáng)機(jī)相連。此通行路線有三個(gè)固定點(diǎn)：10層樓板處13、導(dǎo)向滑輪,地下一層導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng)機(jī)。10層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示）。地下一層導(dǎo)向滑輪座與鋼板焊接,鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖2所示）。卷揚(yáng)固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。固定點(diǎn)支架焊縫計(jì)算：f焊縫長度lw200mm焊縫厚度le5mm系數(shù)1.22N15000計(jì)算單根槽鋼：豎直方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2水平方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/120/1.2230N/mm2水平方向平行焊縫剪應(yīng)力 15000/5/10020。5N/mm2水平方向 合35.2714、將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/218.22查表強(qiáng)度設(shè)計(jì)值16018.22160因此固定點(diǎn)支架焊縫強(qiáng)度完全滿足吊裝需求。5.2. 管道吊裝5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m，無法直接從地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實(shí)地測量，從洞口抽取管道最大長度為9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L度為6m的管段.切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。5.2.2. 管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用16鋼板制作，制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)成180焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時(shí)在管道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)（外吊裝環(huán))15、，以備吊裝起始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對口使用.5.2.3. 吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動(dòng)卷揚(yáng)，使管道緩慢豎直,此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右,停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù),在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰.516、.2.4. 管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定,即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖,焊接筋板,將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對接。上下管道對接時(shí)，下部管道距離上部管道下管口約1米左右時(shí)停止卷揚(yáng),改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)捯鏈，將管道提升到位。用捯鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力須一致,保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無錯(cuò)邊.檢查對口合格后臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對稱且不少于3處,每處長度不小于17、30mm。5.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝:冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4組團(tuán)屋面，垂直高度約為60米，高度較大，因此采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量取2m距離在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊.（如簡圖）經(jīng)試吊確認(rèn)無誤后,垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。5.2.7. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將捯鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上,下18、端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動(dòng)捯鏈,提升到位后固定到管道支架上即可.5.3. 焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量,對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表：管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm 。其它部位必須滿焊,焊肉高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作,嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工.未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不19、按方案要求隨意施工。6.2. 項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長對所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。6.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。6.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.6. 堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底。6.7. 堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。6.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需20、的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全,工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可在工程上使用.6.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式，消除不利影響。但需分層焊接,焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道,焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度。6.10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防21、為主。7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.1.4. 管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用氣焊的場地,要注意檢查并及時(shí)清理可燃物,配備滅火器并派專人看護(hù).7.1.6. 工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè).7.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿唬诘跹b過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊22、裝.吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用的卷揚(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用.7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場指揮報(bào)告，及時(shí)處理。7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi),且與卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲23、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用.7.2.7. 吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善者,不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。7.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠,綁扎完畢后，仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.9. 每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)24、檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時(shí)，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.10. 吊裝過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車,將管道用捯鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè).7.2.11. 對于大口徑管道的對口,在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置,防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故.7.2.12. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角,防止對柱子造成破壞。7.2.125、3. 管道對口利用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故.7.2.14. 采用捯鏈進(jìn)行管道對口焊接及提升時(shí)，只能由一名工人拽動(dòng)捯鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。7.2.15. 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞(500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋.局部有外露鋼筋的地方,在運(yùn)輸時(shí)要特別注意,以防運(yùn)輸人員絆倒.7.2.16. 大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運(yùn)輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時(shí)加以提醒，以防運(yùn)輸人員磕碰受傷。7.2.17. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重26、過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致,以防因誤操作而造成事故。7.2.18. 屋面管道吊裝時(shí)，管道下方嚴(yán)禁站人，并禁止下方有人行走及通過。7.3. 電氣焊作業(yè)安全措施7.3.1. 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程.7.3.2. 現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。現(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時(shí)用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。電工對各臨時(shí)用電經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.7.3.3. 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門.7.3.4. 作業(yè)前須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、27、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象.在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上,均不得沾有油脂或泥垢。7.3.5. 嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍結(jié)的氧氣、乙炔瓶.應(yīng)以40的溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥，以熱水或2330%氯化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器.乙炔瓶嚴(yán)禁受外力強(qiáng)烈震動(dòng)。7.3.6. 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運(yùn)送時(shí)也必須單獨(dú)進(jìn)行，使用時(shí)兩瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離大于10m.7.3.7. 工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔瓶運(yùn)回氣瓶的存放地點(diǎn)，并擰好氣瓶上的安全帽。7.3.8. 電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，保證勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。7.3.9. 電焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移做他用。