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1、目 錄一、編制說(shuō)明1二、工程概況1三、編制依據(jù)1四、工程實(shí)物量2五、施工方案35.1施工必備條件35.2施工準(zhǔn)備55.3 施工程序65.4施工方案7六、 施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施106.1工期目標(biāo)106.2施工進(jìn)度控制措施10七、 施工人員及機(jī)具計(jì)劃107.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃107.2 主要施工機(jī)具11八、 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工148.1 安全施工148.2 文明施工16九、 主要手段用料及小型機(jī)具17一、編制說(shuō)明本技術(shù)措施依據(jù)xx石油xx石化公司xx426天然氣管線改線工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容，參考我公司的程序管理文件和借鑒以往長(zhǎng)輸管線帶壓開(kāi)孔的施工經(jīng)驗(yàn)，編制了施工技術(shù)方案。為保證工程質(zhì)量，確2、保管道投用一次成功，必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及措施中的要求執(zhí)行。此方案僅適用于xx石油xx石化公司xx426天然氣管線改線工程的施工。二、工程概況根據(jù)xx市城市規(guī)劃的要求，xx市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)已覆蓋了xx輸氣末站，靖（邊）銀（川）天然氣輸氣干線將斜穿開(kāi)發(fā)區(qū)，為保證輸氣干線的安全運(yùn)行和開(kāi)發(fā)區(qū)人民的安全，將斜穿開(kāi)發(fā)區(qū)的輸氣干線在不影響輸氣的情況下進(jìn)行改線，以消除安全隱患。xx426天然氣管道改線工程，為了不影響干線天然氣的輸送，擬采用管線的不停輸開(kāi)孔及封堵技術(shù)進(jìn)行連頭施工。根據(jù)B段的設(shè)計(jì)情況，需在B段的B0和B8點(diǎn)處在不停輸?shù)臈l件下開(kāi)孔十二處，并進(jìn)行不停輸封堵四處。采用不停輸封堵技術(shù)，可保證xx3、線的不間斷供氣，避免了停氣造成的經(jīng)濟(jì)損失；降低停氣動(dòng)火施工發(fā)生天然氣泄漏，且置換不干凈發(fā)生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。三、編制依據(jù)3.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察3.2 甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙3.3 國(guó)家現(xiàn)行的管道封堵動(dòng)火碰頭相關(guān)的規(guī)定。具體規(guī)范如下：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 （勞動(dòng)部發(fā)1996140號(hào)）原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50183-93）輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范原油和天然氣輸送管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SY0401-98）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 （SYT41031995）天然氣管道運(yùn)行規(guī)范 （SYT59222003）鋼質(zhì)管道封堵技術(shù)規(guī)程 （SYT6150.12003）油氣田4、集輸管道動(dòng)火安全技術(shù)規(guī)范 （SYT405191）鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵(SY/T6150.1-2003)xx426天然氣管道B段改線工程開(kāi)孔封堵模擬試驗(yàn)報(bào)告四、工程實(shí)物量對(duì)開(kāi)式三通 DN400400 4個(gè)對(duì)開(kāi)式三通 DN400350 2個(gè)對(duì)開(kāi)式三通 DN400300 2個(gè)對(duì)開(kāi)式三通 DN400200 4個(gè)夾板閥 DN400 4臺(tái)夾板閥 DN350 2臺(tái)夾板閥 DN300 2臺(tái)夾板閥 DN200 4臺(tái)旁路線 DN350 30米旁路線 DN300 30米彎頭 DN350 4個(gè)彎頭 DN300 4個(gè)堵頭 DN400 4個(gè)開(kāi)孔 DN400 4個(gè)開(kāi)孔 DN350 2個(gè)開(kāi)孔 DN35、00 2個(gè)開(kāi)孔 DN200 4個(gè)法蘭盲板 DN400 4個(gè)法蘭盲板 DN350 2個(gè)法蘭盲板 DN300 2個(gè)法蘭盲板 DN200 4個(gè)彎頭 DN400 2個(gè)法蘭 DN400 2片五、施工方案5.1施工必備條件為確保本次施工安全可靠，從施工技術(shù)手段和管道運(yùn)行壓力方面需要滿足如下條件方能進(jìn)行。5.1.1 施工技術(shù)手段必需安全可靠。本次施工的關(guān)鍵技術(shù)就是426天然氣管線的帶壓開(kāi)孔、封堵和解封堵。為確保安全可靠，需要進(jìn)行模擬試驗(yàn)。5.1.2 管道運(yùn)行壓力及介質(zhì)流速必需滿足帶壓施焊條件。根據(jù)SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵要求，管道帶壓施焊時(shí)的介質(zhì)流速不得大6、于10m/s，管道運(yùn)行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許的帶壓施焊最高壓力計(jì)算如下：式中：管道允許帶壓施焊最高壓力，單位為MPa；管材的最小屈服極限，單位為MPa；焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為mm；修正系數(shù)，單位為mm（通常取2.4mm）；管道外徑，單位為mm;-安全系數(shù)（天然氣取0.5）。由此可計(jì)算出xx4267輸氣管道全線管道壁厚帶壓施焊的最高壓力為：序號(hào)管徑(mm)壁厚(mm)允許施焊壓力(MPa)142672.65為此，施工作業(yè)前要求協(xié)調(diào)上下游用戶將施工段管道運(yùn)行壓力調(diào)整到上表規(guī)定的允許施焊壓力以下，施焊時(shí)間為36小時(shí)(2006年7月6日9點(diǎn)-2006年7月7日21點(diǎn))。57、.2施工準(zhǔn)備5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：要求在充分理解圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范基礎(chǔ)上，針對(duì)開(kāi)孔、封堵、焊接等編制施工技術(shù)措施和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)措施，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平面、空間提前做好勘查，技術(shù)措施要求切實(shí)可行，可控性強(qiáng)；健全壓力管道安裝質(zhì)量保證體系；圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底工作；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范收集，向施工作業(yè)人員技術(shù)交底，對(duì)特殊施工作業(yè)人員起重工、電焊工、檢測(cè)工進(jìn)行資質(zhì)審查，焊接工藝評(píng)定的制作與審核，所有交工技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備。5.2.2 物資準(zhǔn)備：工程材料的驗(yàn)收，施工機(jī)具、量具、臨時(shí)用手段材料、辦公用具、吊裝索具、焊材烘干及保溫設(shè)施、焊接專用工具、檢驗(yàn)設(shè)施等齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并8、到當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門(mén)備案，焊接材料具備出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，主要是開(kāi)孔機(jī)、封堵器及開(kāi)孔用刀具堵頭的準(zhǔn)備，專用閥門(mén)及對(duì)開(kāi)式三通的定制、臨時(shí)旁路線的預(yù)制。5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑的開(kāi)挖。 將旁通線與封堵作業(yè)置于一個(gè)作業(yè)坑內(nèi)，稱之為聯(lián)合作業(yè)坑。聯(lián)合作業(yè)坑中的旁通線與封堵的中心距不小于5m。為方便水平開(kāi)孔，聯(lián)合作業(yè)坑的開(kāi)挖尺寸見(jiàn)下圖。 動(dòng)火作業(yè)坑的長(zhǎng)寬為17m5m。切管長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為4m。 聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑的開(kāi)挖深度應(yīng)完全暴露管徑，并使坑底和管底間距離達(dá)到0.6m，兩側(cè)各留兩個(gè)堅(jiān)固的安全通道。5.3 施工程序在干線旁開(kāi)挖旁通線、封堵聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑拆除管道上的防腐層(對(duì)管線進(jìn)9、行測(cè)厚，并修正焊接三通時(shí)的管線允許壓力)焊接對(duì)開(kāi)式三通等管件在三通上安裝夾板閥和開(kāi)孔機(jī)，帶壓開(kāi)孔關(guān)閥夾板閥并拆除開(kāi)孔機(jī)連接臨時(shí)旁路線打開(kāi)臨時(shí)旁路上的夾板閥使臨時(shí)旁通線投入使用在堵孔三通的夾板閥上安裝堵孔機(jī)，并實(shí)現(xiàn)上下游的管道封堵放置管道密封囊將泄漏的氣體與動(dòng)火點(diǎn)隔離并引流至遠(yuǎn)處放空切管作業(yè)與新管線碰頭平衡封堵點(diǎn)上下游的壓力從管道中提出封堵頭使新建管線投入運(yùn)行拆除封堵機(jī)關(guān)閉臨時(shí)旁路線上的夾板閥拆除臨時(shí)旁路線拆除夾板閥，安裝法蘭蓋管道防腐和回填。5.4施工方案5.4.1準(zhǔn)備工作 作業(yè)坑的開(kāi)挖 新建管線約3.8km，應(yīng)全部連通且經(jīng)過(guò)試壓、吹掃、干燥及置換等工序合格后方能與上下游的舊管線切斷開(kāi)口焊接連10、通。 三通部位應(yīng)考慮防震動(dòng)措施（視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境再定）。5.4.2開(kāi)孔作業(yè) 在如圖一中的開(kāi)孔及封堵位置焊接對(duì)開(kāi)式三通，應(yīng)先割除舊管線上的防腐層，并對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力。焊接過(guò)程當(dāng)中為不影響管道輸氣，宜采用盡量小的電流，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查（見(jiàn)附一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。參見(jiàn)圖一： 圖一 在三通管件的法蘭上安裝夾板閥，如圖一所示。 在選定的臨時(shí)旁通線開(kāi)孔位置與封堵孔位置開(kāi)壓力DN50的壓力平衡孔，拆除手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。 如圖一所示，先開(kāi)兩側(cè)接臨時(shí)旁路線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開(kāi)孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開(kāi)孔機(jī)，先開(kāi)上游的DN350的臨時(shí)旁路孔，再開(kāi)下游的DN311、00旁路孔，打開(kāi)壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。 如圖一所示，再開(kāi)中間下氣囊孔。在三通的夾板閥上安裝手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔完畢后立即關(guān)閉夾板閥。5.4.3 封堵作業(yè) 連接臨時(shí)旁路線，注意碰口前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 臨時(shí)旁路線安裝完畢并檢查合格后，打開(kāi)臨時(shí)旁路上的夾板閥，使其投入使用。 如圖一所示，最后開(kāi)封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔（DN400）完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。 待臨時(shí)旁路線使用正常后，開(kāi)始實(shí)施堵孔作業(yè)（需兩臺(tái)封堵器同時(shí)作業(yè)）。將堵頭下至工作位置后，打開(kāi)壓力平衡孔上的壓力表閥，將短接掉的那段余氣放掉12、，然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。 若1小時(shí)之內(nèi)壓力無(wú)變化，證明封堵成功可進(jìn)行下一步操作，壓力升高，需重新進(jìn)行封堵，至壓力無(wú)變化方可進(jìn)行下一步操作。 打開(kāi)下氣囊孔處的夾板閥，將DN400的管道密封囊送入管道中，充氮?dú)猓覂?nèi)壓力控制在0.03MPa左右。同時(shí)拆除壓力表，在該處另接一根連接管放空（或高空燃燒）泄漏氣體，以保證安全地切管和動(dòng)火。5.4.4切管和動(dòng)火作業(yè) 在確認(rèn)上下游封堵無(wú)泄漏情況下，可同時(shí)實(shí)施上下游的切管作業(yè)，考慮安全因素，切管采用機(jī)械切割，設(shè)備采用氣動(dòng)切管機(jī)，切管長(zhǎng)度不超過(guò)6m。 在切管兩側(cè)各打一層300mm左右的黃油墻，使管內(nèi)外徹底隔離。 清除動(dòng)火管口的污物和殘13、液，用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)動(dòng)火管口處的濃度,確認(rèn)合格后與已試壓合格且置換完畢的新管線碰頭。并在廢除段焊封頭，拆除密封囊。連接平衡管，提取塞式封堵頭，拆除封堵機(jī)。使新管線投入使用，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。參見(jiàn)圖二： 圖 二5.4.5解除封堵作業(yè) 上下游可同時(shí)實(shí)施解除封堵作業(yè)。 先將封堵機(jī)連接器上閘閥與干線上的平衡閥DN50高壓鋼絲編織的軟管相連同，開(kāi)閥后使封堵頭前后的壓力相平衡。 提出封堵頭，關(guān)閉夾板閥，拆除封堵機(jī)。 關(guān)閉臨時(shí)旁路線上的夾板閥，拆除臨時(shí)線。 在三通夾板閥上再次安裝（已組裝好堵塞的）開(kāi)孔機(jī)；再次將開(kāi)孔機(jī)的連接器上的閘閥與干線平衡用DN50高壓鋼絲編織軟管相通，開(kāi)閥后夾板閥上下14、腔體的壓力相平衡。才能實(shí)施開(kāi)閥和下堵塞作業(yè)。 確認(rèn)堵塞被四個(gè)鎖環(huán)鎖住后，拆除開(kāi)孔機(jī)和夾板閥。 完成干線上和新投產(chǎn)管線DN100和DN50閘閥的堵孔作業(yè)。 完成各個(gè)暴露管段、管件的防腐作業(yè)。作業(yè)坑回填后，恢復(fù)地形地貌。再次安裝開(kāi)孔機(jī)堵孔，再次安裝手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)堵DN100小孔。六、 施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施6.1工期目標(biāo)6.1.1工程施工日期根據(jù)總體統(tǒng)籌計(jì)劃，開(kāi)孔封堵的工期10天。6.2.2計(jì)劃工作時(shí)間施工期間，每天工作8小時(shí)，每周工作7天，如遇下述特殊情況將改變正常的工作時(shí)間和班次。雨天等自然因素導(dǎo)致影響施工質(zhì)量，人員安全需要停工或特殊工序要求，將改變正常工作時(shí)間。施工質(zhì)量、工期以及工序銜接需要，可15、按兩班連續(xù)作業(yè)。6.2施工進(jìn)度控制措施 成立項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任落實(shí)到人； 細(xì)化分解工程內(nèi)容，提前落實(shí)到位到人； 在現(xiàn)場(chǎng)提前進(jìn)行深度預(yù)制，一旦達(dá)到施工條件馬上進(jìn)場(chǎng)安裝； 組織有效、充足的人員及機(jī)具； 使用大型機(jī)具，盡量采用整體吊裝法；七、 施工人員及機(jī)具計(jì)劃7.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實(shí)施，充分發(fā)揮施工隊(duì)伍和施工機(jī)具的優(yōu)勢(shì)，提高功效和工程質(zhì)量，根據(jù)項(xiàng)目管理的原則，對(duì)現(xiàn)有施工隊(duì)伍進(jìn)行優(yōu)化組合，挑選精干人員，組織兩個(gè)封堵作業(yè)施工組，每組17人，主要施工人員總數(shù)為40人。施工人員安排見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)備 注1管理人員62管工23氣焊14電焊工85起重工26鉗工27操16、作手78電工29力工10合 計(jì)40總指揮：李 剛上游組負(fù)責(zé)人：馬天林下游組負(fù)責(zé)人：丁 浩副總指揮：周 冰安全員：王偉業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)：李勝洋安全員：陳 雷施工隊(duì)長(zhǎng)：于 江7.2 主要施工機(jī)具本工程施工中所用施工機(jī)具采取優(yōu)化調(diào)配、交叉作業(yè)、充分發(fā)揮機(jī)械的效率和利用率。結(jié)合實(shí)際機(jī)械狀態(tài)，擬定本次施工中投入的機(jī)具設(shè)備主要有：主要施工設(shè)備及材料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1卡車CA141臺(tái)4拉運(yùn)設(shè)備材料等2吊車25T臺(tái)43指揮車客貨臺(tái)2生產(chǎn)指揮4活動(dòng)焊機(jī)ZX-400臺(tái)4焊接5手提砂輪機(jī)150臺(tái)10打磨破口、焊道6焊條烘干箱500臺(tái)1焊條烘干7氣割設(shè)備臺(tái)28液壓開(kāi)孔機(jī)FK-1200臺(tái)1含扳手、接刀盤(pán)、17、炮臺(tái)、螺栓螺母、吊環(huán)9液壓站1200臺(tái)410液壓開(kāi)孔機(jī)FK1800臺(tái)2含扳手、接刀盤(pán)、炮臺(tái)、螺栓螺母、吊環(huán)11配電柜臺(tái)412高壓膠管1/2 11 1/2米6013封堵缸個(gè)414封堵頭DN400個(gè)415皮碗426個(gè)4161200開(kāi)孔結(jié)合器426個(gè)1含螺栓、螺母、膠圈備件171800開(kāi)孔結(jié)合器426個(gè)2含螺栓、螺母、膠圈備件18開(kāi)孔結(jié)合器377個(gè)1含螺栓、螺母、膠圈備件19開(kāi)孔結(jié)合器325個(gè)1含螺栓、螺母、膠圈備件20開(kāi)孔結(jié)合器273個(gè)1含螺栓、螺母、膠圈備件21封堵結(jié)合器（帶旁通）426個(gè)2含螺栓、螺母、膠圈備件22封堵結(jié)合器426個(gè)2含螺栓、螺母、膠圈備件23閘閥DN200PN6.4臺(tái)224筒18、刀426個(gè)425筒刀377個(gè)226筒刀325個(gè)227筒刀273個(gè)228中心鉆426臺(tái)429中心鉆377臺(tái)230中心鉆325臺(tái)231中心鉆273臺(tái)232封堵三通DN426*426個(gè)433旁通三通DN426*377個(gè)234旁通三通DN426*325個(gè)235三通DN426*273個(gè)437夾板閥DN426臺(tái)4含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈38夾板閥DN377臺(tái)2含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈39夾板閥DN325臺(tái)2含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈40夾板閥DN273臺(tái)241旁通法蘭DN350PN6.4片2含螺栓、螺母、墊片42旁通法蘭DN300PN6.4片19、2含螺栓、螺母、墊片43旁通法蘭DN250PN6.4片2含螺栓、螺母、墊片44壓力平衡系統(tǒng)套445氣囊426個(gè)6備用2個(gè)46收囊器個(gè)247固囊器個(gè)448手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)2-4臺(tái)2含鉆頭、刀具及連接法蘭和聯(lián)接器49大小頭DN200*250個(gè)250無(wú)縫鋼管377*10米50臨時(shí)旁通線51無(wú)縫鋼管325*9米50臨時(shí)旁通線52無(wú)縫鋼管219*7米50充壓用53無(wú)縫鋼管114*4米50舊管線放空用54無(wú)縫鋼管60*3.5米50引流用55彎頭377*10個(gè)4臨時(shí)旁通線56彎頭325*9個(gè)4臨時(shí)旁通線57彎頭219*7個(gè)8充壓用58閘閥DN100PN6.4臺(tái)1舊管線放空用59封頭426個(gè)260高壓注氮車臺(tái)26120、高壓風(fēng)車臺(tái)162氣動(dòng)切管機(jī)臺(tái)263發(fā)電機(jī)組120KW臺(tái)264消防車臺(tái)465救護(hù)車臺(tái)2八、 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工8.1 安全施工 必須按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針組織施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、施工人員等，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。動(dòng)火人員要穿防火服，配備必需的防雨用具，雨衣、雨鞋等。 現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人對(duì)施工機(jī)具、吊裝機(jī)具、電源等進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，以確保施工人員的安全。 劃定作業(yè)安全區(qū)域，無(wú)關(guān)人員和車輛不得進(jìn)入安全區(qū)。 為防止封堵動(dòng)火連頭過(guò)程中的不安全因素，每一步驟都要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并健全專人監(jiān)護(hù)制度。 施工各項(xiàng)流程操作必須在技術(shù)人員監(jiān)督下，由專職人員操作，重點(diǎn)工序設(shè)兩人21、或三人監(jiān)護(hù)，防止誤操作或外來(lái)破壞。 開(kāi)孔及封堵過(guò)程，消防車輛和操作人員提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)；消防器具擺放到指定位置，備好干粉滅火器。消防人員在動(dòng)火全過(guò)程要密切監(jiān)控。 各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有圍欄并保證至少有兩個(gè)上下通道，在高空作業(yè)平臺(tái)上不允 許堆放雜散機(jī)具及工料，防止滑落造成事故。 應(yīng)采用防爆型電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切管作業(yè)，或采用手動(dòng)切管機(jī)。 按化石粉與黃油墻的參合比為21制作黃油塊，使其既有一定的強(qiáng)度又具有一定的粘合性。砌完黃油墻后，用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)合格后，方可實(shí)施焊接。 用木質(zhì)的拖把和棉布徹底清除管內(nèi)的黃油。 使用鍬22、鏟清除管道內(nèi)部的雜物。 在吊裝過(guò)程中，防止預(yù)制管件撞擊干線。 在連頭焊接過(guò)程中，設(shè)專人看火，一旦發(fā)生封堵失效而產(chǎn)生“打槍”著火時(shí)，應(yīng)立即救助操作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 在同一條管線上，不允許在兩處同時(shí)使用氣割或砂輪機(jī)修口，法蘭孔的正面不允許站人。 應(yīng)有專人時(shí)刻監(jiān)視管線的任何響動(dòng)或聲音，一旦發(fā)生誤操作有介質(zhì)涌出時(shí)，應(yīng)組織人員及時(shí)避讓，與甲方取得聯(lián)系。 撤除封堵后，施工作業(yè)點(diǎn)雜物要清除干凈。不許隨地亂扔施工垃圾及廢棄物，做到文明施工，不得破壞所在區(qū)域的環(huán)境。8.2 文明施工 嚴(yán)格遵守業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行公司現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理處罰條例; 加強(qiáng)對(duì)職工道德教育，保持公司人守紀(jì)律、講文明、愛(ài)企業(yè)、優(yōu)23、質(zhì)服務(wù)的良好形象; 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一著勞保服裝，并正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品； 嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面圖布置施工，臨設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃搭設(shè)及場(chǎng)地占用； 及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清； 現(xiàn)場(chǎng)用電、水、消防器材征得業(yè)主同意后，按規(guī)定位置布置； 遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理安排施工程序，確保工期計(jì)劃； 施工現(xiàn)場(chǎng)未安裝使用的材料、設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，分類擺放。 已安裝就位的設(shè)備要有防污染、防損傷、防盜措施。 設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)的電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。 氧氣帶、電焊把線每日收24、工后要盤(pán)好。 保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境和植被，產(chǎn)生的生產(chǎn)及生活垃圾及時(shí)清理。九、 主要手段用料及小型機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鍬把42板手套23鋼絲繩3m50鋼絲繩外套膠管4塞尺套4對(duì)口5直角尺300500mm把4對(duì)口6手錘3磅把4對(duì)口7錘12磅把2對(duì)口8手動(dòng)倒鏈5T臺(tái)4對(duì)口9水平尺把6對(duì)口10鋼管484.8m60制作倒鏈架11砂輪片125片10012砂輪片150片10013電纜24m200磨光機(jī)用14焊條保溫桶個(gè)4焊條保溫15電焊把線m400焊接16漏電保護(hù)器個(gè)1017道木0.50.250.3根10018焊縫檢驗(yàn)尺把219電動(dòng)鋼絲刷150個(gè)50清理焊道20烤把個(gè)221尼龍吊帶20T 625、m 條4對(duì)口22電纜VLV-34+12.5m15023千斤頂5T把4碰頭用24腳手架桿現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)25卡扣現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)26彩色壓型鋼板1m2m塊400現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)27警戒線盤(pán)8現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)28工具房個(gè)329測(cè)爆儀個(gè)430紅外線測(cè)溫儀個(gè)231對(duì)講機(jī)5KM對(duì)232黃油KG16033滑石粉KG16034氮?dú)饬?60035高壓橡膠管3/4米50附一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附一： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)概述：1.1 母管線材質(zhì)：X52 運(yùn)行壓力：3.0Mpa 可下降到2.7Mpa 溫 度：20 介 質(zhì)：凈化天然氣1.2 圖 12、 焊件材料選擇與制備 2.1 焊料制備如圖1所示。 2.2 焊接前用角磨機(jī)對(duì)管線外表面進(jìn)行清理打磨，邊緣526、0mm去污油、氧化層，清理熔渣。3、 焊接條件及技術(shù)要求 3.1 三通護(hù)板與管線間隙不大于2mm;三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm；三通法蘭孔中軸線與其所在位置管道中心軸線偏移距離不應(yīng)大于1.5mm。 3.2 管道焊接壓力要求：4267 X52 管線2.65Mpa 3.3 介質(zhì)流速： 介質(zhì)天然氣 10m/s4、 焊接方法 4.1 最好采用鎢極氬弧焊（TIG）穩(wěn)定性好； TIG焊比CO2焊，手弧焊易于控制輸入焊縫的線能量。 4.2 其次采用手弧焊，嚴(yán)格控制電流。5、 消耗材料 5.1 TIG焊：采用H08Mn2Si 2.4mm焊絲 99.99%Ar氣。 5.2 手弧焊：采用J427 3.2mm焊條焊接。6、 焊接 6.1 標(biāo)準(zhǔn)：ASME 或按GB5023698。 6.2 作業(yè)環(huán)境：天氣晴朗無(wú)風(fēng)，或采取擋風(fēng)、雨篷。 6.3 焊接：多道焊接，每道焊接厚度不超過(guò)2mm。 6.4 角焊 如圖2 圖 2 6.5 對(duì)焊縫焊接 如圖 3 圖 3 6.6 注意事項(xiàng) 6.6.1 層溫100 6.6.2 裂紋：X52鋼碳當(dāng)量相當(dāng)小不易裂。7、 無(wú)損探傷檢測(cè) 7.1 焊完后824小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。 7.2 100%PT探傷。