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1、xx水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線二線窯尾電改袋工程施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況2二、工程特點2三、編制依據2四、施工組織的指導思想2五、電除塵內部件的拆除方案3六、袋除塵安裝方案4七、引風機拆除和安裝方案14八、安全與文明施工14九、施工計劃16一、工程概述1.1 工程名稱: xx水泥有限公司5000t/d水泥線電改袋、檢修工程。1.2 工程地點: 1.3 施工單位：1.4 工程范圍：窯尾電除塵內部件拆除并改裝成袋除塵，窯尾引風機更換、空壓機更換、增濕塔噴霧系統改造。二、工程特點本次檢修計劃工期15天，工期緊，所以要組織人員提前進場卸貨及組2、對，涉及施工專業較多,各工種之間必須進行很好的配合,否則就很難保證本次檢修的進度和質量。三、編制依據1 JCJ03-09水泥機械設備安裝工程及驗收規范 2. JJ231-96設備安裝工程施工及驗收規范 3 GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 4 . GBJ300-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 5 . GBJH93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范 6 . GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量驗收及評定標準 7 . GBJ205-83鋼結構工程施工及驗收規范 8. GBJ236-82現場設備工藝管道焊接工程及驗收規范9 . GBJ235-82工藝管道工程施工及驗收規范3、 10 .GB4272-84設備管道保溫技術通則四、施工組織的指導思想結合本工程的具體特點，在施工組織中擬采用“分段負責、目標一致”的原則。分段負責：項目經理部、各施工隊、各班組均圍繞著本次檢修的中心工作，對各自承擔的任務全權負責，其中項目經理部起牽頭、總攬全局的作用；具體組織如下：1）按照目標決定組織的原則，精心選配專業施工人員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構；3）電除塵器拆除及袋除塵器安裝；風機及電機的更換；單體調試，分別組織不同的專業班組，劃分成不同的施工段，各段同時開工，實施平行流水、交叉作業，從而有效地縮短施工工期；4）圍繞本工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術和設4、備，運用現代化的管理手段和方法，以質量管理為中心，安全施工為保障，科學施工，合理部署，盡最大努力保質保量完成本次檢修改造任務。目標一致：在工期安排、時間穿插方面均統一考慮，以滿足業主的總體檢修工期要求；在業主的統一領導下，盡最大努力保質保量完成本次檢修改造任務，不影響5000t/d水泥線的正常點火為最終目標。五、電除塵內部件的拆除方案1、施工準備本次要拆除的窯尾電除塵為雙室4電場（2*28/12.5/4*9/0.4），跨距大，現場位置小，只能在一個側面布置130噸吊車，現場需要準備足夠的照明，計劃24小時作業（白天吊裝，晚上焊接）。2、施工機具 130噸吊車1臺（根據現場情況調整），25噸吊車5、1臺，氧氣乙炔8套，電焊機12臺。3、 拆除步棸（1） 拆除電除塵頂蓋上的防雨棚、骨架、外保溫和防爆閥等。（2） 拆除頂部的電纜、橋架、變壓器、開關柜等。（3） 割開頂蓋，將陰極振打拉桿及振打電機拆除。（4） 將上、下部極線小框架移到臨近的極板上，用8#鐵絲捆綁在極板懸吊梁上。（5） 將極板懸吊梁割開，連同極板、上下小框架一同吊出，根據吊裝能力一次1-3排；每室三個電場同時進行。第一、四電場的極板在吊出前在進出端頂梁上焊接定位底座。（6） 每個個電場的極板和極線小框架全部吊出后，用吊車將這一電場的陰極大框架及陰極振打內部件一并吊出。（7） 拆除陽極振打裝置及振打電機。（8） 將頂梁內的絕緣瓷瓶6、拆除。（9） 拆除中間頂梁。 （10） 按照圖紙將出氣口頂蓋割開，并用吊車拆除。（11） 拆除完成后，對殼體尺寸復核。4、施工人員及工期 起重工4人，鉚工8人，電焊工10人，力工8人。拆除工期5天，分為白班和夜班24小時作業。六、袋除塵安裝方案1、施工準備（1） 組織施工人員熟悉圖紙、技術資料，了解施工范圍；（2） 清理施工現場,并了解設備堆放及安裝位置；（3） 施工電源、機具配置和施工工具、材料準備；（4） 制作專用吊裝工具；（5） 按圖紙和裝箱單清點到貨零部件,并檢查其質量和尺寸,發現問題及時處理。2、袋除塵安裝需要人員和工期如下 技術員： 1人鉗工： 2人 起重工： 4人 鉚工： 6人電7、焊工： 20人 力工： 8人施工工期： 10天（按白班、夜班24小時作業考慮）：3、為了科學的組織施工,將人員分組如下：（1） 設備清點、卸貨： 鉗工2人，起重工1人，負責設備的清點、編號、正確堆放以便于安裝。（2） 地面組對：鉚工2人、起重工2人、鉗工1人，電焊工4人，負責出氣口頂蓋的組對。（3） 高空安裝及找正焊接：鉚工6人、起重工2人，鉗工2人，電焊工10人，在技術人員的指導下，調整幾何尺寸，并在找正結束后進行焊接、螺栓穿裝。4、參加作業人員的資格和要求（1） 施工負責人必須由從事過袋除塵設備安裝，具有豐富經驗的施工人員擔任。（2） 施工人員在施工前必須認真熟悉設備圖紙及其技術要求、說明8、書以及有關規程規范，參加施工前的安全、技術、質量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。（3） 從事袋除塵設備安裝的作業人員應經過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。（4） 對從事袋除塵設備安裝焊接的施工人員，在施工前應進行考核，合格后方可上崗。（5） 施工作業人員必須按圖紙、有關規程規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問不清楚之處及時反饋給技術人員，不得盲目施工。（6） 所有參加本工程的施工人員必須經三級安全教育，安全考試合格。（7） 凡從事起重、焊接等特種作業的人員必須經專門的技術理論學習和實際操作訓練，并經考試合格后，持證上崗。（8） 凡是患有不宜從事高空作業病癥的人員嚴9、禁從事此項工作。（9） 所有參加施工的人員必須進行詳細的安全技術交底，并熟悉現場的施工環境和施工范圍，且對交底清楚明白，嚴禁無交底施工。（10） 施工人員應熟悉和了解安規中對腳手架和其他安全設施搭設的一般要求，發現安全設施不規范的，有權拒絕施工。（11） 施工人員必須服從指揮，聽從命令，統一協調。（12） 嚴禁酒后進入施工現場和疲勞施工。（13） 正確使用安全防護用品，且經檢驗合格。5.施工機械（1） 施工中所使用的機械作業線布置1臺25t汽車吊和1臺130噸吊車，其中25噸吊車負責裝、卸設備及設備倒運，1臺130噸吊車負責吊裝凈氣室工作。氧氣乙炔6套，電焊機10臺。安全要求：所使用的吊車必須10、試驗合格，并由機械管理部門提供起吊性能表，所使用的機具剎車靈活可靠，吊車鋼絲繩完好無損。（2） 施工中所使用的工器具榔頭5把，3噸葫蘆2只，2t葫蘆5只，1t葫蘆2只，撬棒10根，安全狀況要求：榔頭在使用前應先檢查錘把有無松動，使用姿勢要正確，且不能用力過猛；葫蘆領用前，必須做拉力試驗，有試驗記錄，不能超負荷使用；電纜、軟線、插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損，電氣保護裝置完好；轉動部分靈活。（3） 起重索具11、17.5、21.5、30起吊繩各4付，卸扣5t、10t、20t、50t各8個，包角20塊。安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經常對鋼絲繩和卸扣進行檢查，發現有斷裂、11、破損等損傷時要及時更換，有使用前的檢驗記錄。對鋼絲繩的要求：a)鋼絲繩索要保持良好的潤滑狀態；應防止打結或扭曲。b)鋼絲繩索不得與物體的棱角直接接角，應在棱角處墊以半圓管、木板或柔軟物。c)鋼絲繩的1個節距間斷絲在5%以上或斷絲數超過一股時，需作報廢處理。6、安裝步驟 1）地面組對制作出氣口上蓋和內部斜板和隔板。 2）原出氣口加裝斜板與隔板，將煙氣室與凈氣室隔開。（附圖） 3）進氣口分布板檢查及修復A、將分布板、導流板提前吊入進氣口備用B、安裝增加的一層分布板，原有分布板修復C、修復損壞的導流板4）殼體加固利用原來的極板懸吊梁對外側的側板在電場內部加固。 5）吊裝凈氣室，安裝并找正。 6）安裝12、氣包、氣路系統和管道。 7）安裝電氣。8）安裝濾袋和袋籠。 將濾袋和袋籠全部吊裝到頂部備用； 檢查袋室內部，確認沒有問題后開始安裝，詳細方案見后面。 7、氣路系統的安裝方案。首先安裝一端氣包，用經緯儀仔細調整，使氣包上法蘭面的水平度允差小于2mm，使下法蘭中心對準蓋板上的噴吹孔，(下法蘭一般為現場調整好后進行焊接)下法蘭孔中心連線與蓋板孔的中心連線的平行度允差2mm；之后安裝另一端氣包，與第一個的要求相同，在兩氣包遠端的脈沖閥法蘭相應位置上拉一直線，調整氣包，使氣包上的法蘭的相應位置也位于直線上。(詳見安裝圖)其它氣包的安裝與第一個氣包的安裝要求相同，同時應當用經緯儀與第一個氣包找平，氣包上的13、相應位置在所拉直線上。8、濾袋袋籠的安裝。濾袋袋籠的安裝是全部安裝中最小心最仔細的工作，因此應放在最后，即安裝濾袋袋籠時所有的氣割電焊工作已全部進行完,包含外保溫鉤釘的焊接工作。要求用壓縮空氣將管路吹掃干凈，引風機已就位并將設備內的所有雜物清掃干凈。安裝時濾袋切不可與硬物碰撞鉤劃，即使是小的劃痕也會使濾袋壽命大大縮短。對覆膜濾料，更應當小心，安裝前，安裝人員應剪掉指甲并打磨，最好戴醫用手套，身上不能攜帶任何銳利的可以劃傷濾袋的東西。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔放入袋室，將袋口上部的彈簧圈捏成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復原緊密地壓緊在花板孔圓周上，然后將護套放在袋口，再將袋籠從14、袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓在箱體的花板上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一條濾袋，也將袋籠裝上。7、濾袋和袋籠安裝前注意事項內部完全清理干凈后安裝濾袋和袋籠! 濾袋和袋籠的安裝應在濾袋供應廠家的指導下進行。謹慎濾袋裝卸，因為它們極易通過硬表面或拖拉尖邊被損壞，因此，鋒利的工具不應用于協助濾袋和袋籠的安裝。為避免火焰，焊接火花和香煙灰進入凈潔空氣室，應采取安全謹慎措施，以防發生對濾袋的損壞。袋口與花板的密封通過縫入袖口內位于氈子下的金屬彈簧產生。彈簧鋼條固定住花板內的袖口，使其緊貼花板。推薦由兩個人進行濾袋的安裝，一個人把濾袋送入花板孔，一個人固定并打開折著的濾袋。在安裝前檢查每個單15、個的袋籠部件是否損壞或有尖的凸起。分別放低袋籠部件緩緩進入濾袋，袋籠的下段放下一個圓鋼，以便安放下一個袋籠部件時定位袋籠。8、濾袋和袋籠安裝步驟（1）、打開凈氣室蓋板；（2）、移開噴吹管；（3）、清理花板；（4）、安裝濾袋（將袋口上部的凹槽卡在花板孔內）；（5）、每次安裝一排濾袋；（6）、一排濾袋安裝完成后，安裝相應的袋籠；（切勿在安裝好的袋籠上行走！）（7）、用木板蓋住安裝后的每一排袋，防止濾袋損壞和雜物掉入濾袋；（8）、一個凈氣室內的濾袋和袋籠安裝完后，再安裝噴吹管；（注意銷釘要安裝正確）（9）、當所有的噴吹管安好后，馬上蓋上凈氣室密封蓋。9、濾袋及袋籠的安裝檢查隨著濾袋及袋籠的安裝，沿花16、板頂部觀查以保證所有濾袋及袋籠完全插入。從暫時安裝的腳手架開始，濾袋安裝應從下部檢查。檢查下列可能潛在的問題：濾袋穿過其它濾袋。袋籠彎曲。袋籠沒正確聯鎖。濾袋與其袋籠扭在一起。濾袋損壞。10、濾袋和袋籠安裝后注意事項保證所有包裝物及污染物質在濾袋安裝后從凈氣室中清除掉。沒煙氣與濾袋接觸直到完成預涂層及調試。在濾袋安裝后立即密封相應凈氣室以防對其內部造成負面影響。一旦開始安裝濾袋，不允許再在除塵器上進行焊接等產生熱量和火花飛濺的工作。在調試前濾袋應作為最后的結構件進行立即安裝，任何濾袋安裝時間的拖延將對濾袋不利。濾袋阻力測定：（安裝濾袋前）測試本體阻力，再測試濾袋安裝后除塵器阻力，再結合本體阻力17、測試結果計算新濾袋阻力。濾袋袋籠安裝完后，再安裝噴吹管，安裝時應使管子上的噴吹短管中心對準濾袋口中心，允差5mm。11、安裝示例圖片12、 外保溫的施工工序（1） 焊接耙釘（2） 焊接外裝飾板骨架（3） 鋪設保溫材料（4） 用鐵絲網將已鋪好的保溫材料包好（5） 安裝外裝飾板12.1注意事項及技術要求12.1.1鋪設保溫材料時，要注意保證保溫層的厚度，這項工程為隱蔽工程，因此施工時要認真檢查驗收。保溫材料應分層鋪設，各層要錯縫，并保證包角等處鋪嚴。12.1.2外裝飾板安裝應在保溫材料全部施工完畢，經檢查驗收合格后方可進行。外裝飾板的安裝要保證防水、防雨。應設立足夠數量的插口、接口。12.1.3在18、設備頂部及底部的外裝飾板端頭應作密封處理，以免上、下形成空氣對流，降低保溫效果。13、電氣安裝技術措施1、橋架安裝：（1） 遵照現場電氣儀表布置確定的橋架走向進行安裝。（2） 安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為0.8m，轉角處必須有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業。（3） 橋架拐彎處的彎曲半徑不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。（4） 梯架（托盤）每個吊架固定應牢固，梯架（托盤）連接板的連接應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。（5） 電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（6） 橋架內應有鍍鋅扁鋼良好接地，電纜橋架不得作為設備接地使用。2、配管（1） 保護19、鋼管截面應應不小于電纜截面的140%，并合理制訂出管路走向圖。（2） 定位準確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。（3） 管口光滑、護口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。（4） 管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。（5） 管子連接時，管子內不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物。（6） 成排配管時，鋼管的彎曲形狀應一致，或相互適應。（7） 配管應有可靠的接地和防腐措施。（8） 每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。（9） 鋼管接地跨接處應采用6以上圓鋼焊接,焊接長度不小于10mm。3、電纜敷設（20、1） 敷設前應作電纜的絕緣測試，對出庫的電纜應妥善保管，并有防潮措施。（2） 敷設前考慮設備容量，電纜能否承受設備的額定電流，不得以小代大。（3） 合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。（4） 不同類別及不同電壓等級的電纜分層敷設，防止電磁干擾影響系統正常工作。（5） 電纜敷設整齊，綁扎牢固，垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進行固定；水平敷設在電纜首末端及轉欒處進行固定，當對電纜間距有要求時，每隔510m進行固定。（6） 電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。（7） 電纜敷設后，應在電纜兩端安裝電纜標志牌，注明電21、纜用途、型號及走向等。（8） 電纜敷設后應有良好的保護，避免電纜受到傷害。14、試運轉（1）啟動空壓機，暫時關閉儲氣罐至袋除塵之間的閥門，讓儲氣罐充氣到額定氣壓，檢查管路是否有漏氣，然后調整壓力至安全閥的起跳壓力，檢查儲氣罐安全閥是否動作，調試完畢后，調整儲氣罐進氣口的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，一般在0.3-0.4MPa。（2）給袋除塵頂部分氣箱（氣包）送上壓縮氣源，調整進入分氣聯的氣源三聯體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，一般0.25-0.35 MPa。（3）調試清灰噴吹系統，從控制柜開啟手動清灰，逐個檢查噴吹電磁脈沖閥是否動作。七、引風機拆除和安裝方案1、施工準備（1） 準備222、5噸吊車1臺、氧氣乙炔2套、電焊機2臺。（2） 妥善安排現場施工用電、用氣等設施。（3） 組織施工人員熟悉施工現場。（4） 認真檢查，維修施工機具，控制設備完好率在98%以上。2、施工步驟 、提前將風機和電機卸在附近容易吊到的位置。 、將風機電機的雨棚拆除。 、與風機殼體相連的非標部分的拆除（若需要），風機進口閥門的拆除。、由于風管支架的存在，無法將風機上殼體和轉子從上面拆除，只能從側面施工，根據現場條件，確定割除非標管道的長度，預留轉子拆除的空間。風機上殼體單片拆除，盡量縮小割除非標的范圍。 、在水泥框架上掛兩個3噸手拉葫蘆，將風機轉子提起，利用吊車接替葫蘆，將轉子從側面拆除。 、按照原來的23、電機地腳螺栓重新安裝底座，將風機轉子和殼體安裝到位，按照正常要求調整。 （7）恢復進口閥門和非標管道。 八、安全與文明施工1、 對有關施工人員進行安全技術交底，做到任務明確，責任到人；2、 施工人員應嚴格按方案施工，嚴禁違章作業；3、 遵守安全規程，進入施工現場應戴好安全帽，上高空要系好安全帶，高掛低用。4、 吊裝前應對所有機具進行檢查，合格后方可投入使用。5、 吊裝由專人指揮，其他無關人員嚴禁干擾。6、 吊裝過程中，組件下面嚴禁有人行走或逗留。7、 操作人員持證上崗。8、 三級風以上嚴禁吊陽極板，出現暴雨、大霧或風速大于6級時都不能進行吊裝作業，雨天作業，必須將鞋上的泥土清理干凈，冬季作業應24、注意防凍，采取防滑措施。9、 所用鋼絲繩規格必須用對，且經檢查確認無損傷后方能使用。10、 凡參加高空作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高空作業病癥的人員不得參加高空作業。11、 高處作業人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。12、 使用氧、乙炔氣割時，氣源與明火或易產生火花的位置保持5m以上距離，氧、乙炔皮管嚴禁混用。13、 所有電源線及焊接用電焊線必須保持完好，不得與起吊用鋼絲繩絆在一起。14、 高空使用的工具和廢料嚴禁上下拋擲，嚴禁高空落物，臨時鐵件和廢物應及時清除。15、 在施工中應盡量避免上下25、層交叉作業，不可避免時，應把下方作業人員提前叫開，待吊裝作業完成后其方可繼續作業，鋼架吊裝區域應設置明顯的安全警告線或標志。16、 高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。17、 在施工過程中，施工人員應注意觀察周圍環境，必須做到三不傷害。18、 在附近作業時，應防止電火焊傷及鋼絲繩。19、 吊點處的鋼絲繩應確保防滑。20、 吊裝過程中請有關部門進行現場監護。21、 手拉葫蘆、千斤頂、差速安全器等工機具使用前必須經檢驗、試重合格。22、 臨時腳手架必須搭設牢固，經檢查合格后方可使用。23、 臨時鋼爬梯焊接牢固，保證有足夠的強度。226、4、 所有臨時電源裝漏電保護器。25、 施工場所應保持整潔，垃圾，廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清，工作過程隨手清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。十、施工計劃序號名稱2013年9月1. 12.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.1.施工準備2.空壓機拆除及安裝3.變頻柜安裝4.風機拆除準備5.風機拆除6.風機安裝及調試7.風機管道接管8.水泵房內改造9.袋除塵器控制柜10.袋除塵器出氣口預組對11.電除塵器外部拆除12.電除塵內部拆除13.殼體加固14.頂梁拆除及凈氣室吊裝15.出氣口隔板16.分布板17.出氣口煙道安裝及焊接18.氣路安裝19.電氣安裝20.濾袋袋籠安裝21.內部清理22.袋收塵器調試23.外保溫注：1、 本計劃按照停窯13天排列，按照合同工期應為15天，施工組織確保15天完成，力爭13天。2、 改造工期從風機停轉具備人員進入電場內部條件開始算起。3、 在施工期間遇刮風、下雨等天氣，致使工程暫停，工期需順延。4、 外保溫施工在電改袋之后進行，工期預計15天。5、 本計劃不包含拆除極板的清理工作，對拆除的極板和框架需要業主方及時清理，保證現場施工場地。