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1、房屋建筑工程 二次結構施工方案(頂磚斜砌)xxxx03地塊二次結構施工方案目錄1、編制依據 (3)2、工程概況 (3)3. 施工總體安排 (4)4. 施工準備 (4)5. 本工程砌體工程施工樣板做法 (6)6. 二次結構主要施工方法 (10)7. 質量標準 (18)8. 安全文明施工措施 (18)1.編制依據2.工程概況2.1工程簡介2.2二次結構工程概況建筑物0.000以下外墻為砼結構墻，內墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。0.000以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊（其構造和技術要求詳見12G614-1）。局部采用蒸壓灰砂磚。后砌填充墻重度不得大于7.5kN/m3，砌塊強度等級為A5.0，采用Ma5.0專2、用砂漿砌筑。填充墻均應后砌，并與頂部梁板斜磚頂緊砌筑，磚傾斜度為60左右,砂漿應飽滿。3. 施工總體安排3.1 總體部署本工程由樓層劃分流水段，先下而上獨自進行流水作業。3.2 質量目標滿足工程的總體質量目標：合格3.3 計劃工期計劃工期滿足合同節點要求。3.4 現場布置本工程采用商品干拌Ma5.0專用砌筑砂漿和M7.5水泥砂漿砌筑。預拌砂漿存儲罐和混凝土預制塊場地及砌體材料布置位置見施工平面布置圖。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經施工電梯運至相應樓層后，再由手推車運至所需部位。4. 施工準備4.1 機械、工具準備4.2 人員準備4.3 技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口3、位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的測量工具。（4）編制專項施工技術交底，作業前對班組做好交底工作。（5）實行樣板引路制度，在施工前，應做好樣板，經驗收后方可大面積施工。（6）對進場原材料采取雙向控制，原材料進場時必須附帶產品合格證和檢測報告，先經倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復試，檢查合格后方可使用。5. 本工程砌體工程施工樣板做法6. 二次結構主要施工方法6.1 施工范圍的確定建筑物0.000以下填充內墻采用6004、mm240mm200mm蒸壓加氣混凝土砌塊；0.000以上外墻、隔墻采用600mm240mm200mm、600mm200mm100mm蒸壓加氣混凝土砌塊；砂漿選用商品Ma5.0專用砂漿。填充墻底磚、頂磚及部分防潮層采用200mm90mm53mm蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。6.2 砌筑施工方法5.2.1工藝流程:墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌塊澆水豎縫灌砂漿勒縫（1）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品Ma5.0專用砂漿，干粉砂漿罐隨拌隨5、用，攪拌時間不少于1.5min。攪拌好的砂漿一般必須在34h內用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m3砌體的各種強度等級的砂漿至少作一組試塊（每組3塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a、砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。b、排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，混凝土實心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的16、/3，且不應小于90mm。豎向通縫不應大于2皮。d、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e、混凝土實心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm；混凝土實心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。f、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。g、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（47、）鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌塊就位前，用大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm。灰縫飽滿度80。（5）砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準位置，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約 2030mm 處，待墻體沉實后（不少于7天），墻頂部采用頂磚斜砌頂緊梁板，磚傾斜度為60左右,砂漿應飽滿。構造柱頂采用干硬性砼捻實。（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫8、），深度一般為35mm。5.2.2質量要求（1）砌塊墻水平灰縫砂漿應飽滿，立縫填塞密實。下磚錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，豎向通縫不超過2皮。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不得超過5個。拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均應符合設計要求。允許偏差項目（2）灰砂磚的砌筑要求磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌三皮左右要靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。6.3 現澆混凝土構造的施工方法5.3.1鋼筋分項5.3.1.1砼構件的設置要求（1）砌塊墻體構造柱的平面9、位置按建筑圖設置，如建筑圖未表示時，按如下要求設置：a、縱橫墻交接處b、內墻及實墻面外墻每隔3mc、地下室內門窗洞口兩側設芯柱。（2）構造柱斷面及配筋a、構造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mmb、構造柱配筋：縱筋412，箍筋6 200，構造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼筋，箍筋平直段長度為10d，且應75mm。構造柱箍筋應在下部600mm及上部600mm范圍內進行加密，構造柱主筋搭接長度不小于600mm，搭接率為50%，主筋錨入上下梁或板內36d。（3）構造柱連接要求：構造柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。（4）門或窗頂標高10、處應加設鋼筋砼過梁，過梁與構造柱、柱連成整體。當未注明時，按下圖設置過梁。（5）拉結筋拉結筋與結構柱、墻、構造柱拉結，沿墻高每500mm（二皮磚）設置，每道2?6鋼筋，錨入構造柱或抗震墻內250，并沿墻通長設置，搭接長度35d且不少于300mm。豎向偏差不應超過一皮磚高度。5.3.1.2施工工藝和質量要求（1）鋼筋的制作1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c、鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內徑不得小于鋼筋直徑的4倍11、，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。2）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述的規定外，尚應不小于鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度應為135，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍且不應小于75mm。3 )、鋼筋加工的允許偏差應符合下表：（2）鋼筋的綁扎1)、構造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調整預插筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。拉結筋、配筋砼帶、圈梁、過梁鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護層2)、接頭搭接與箍筋綁扎a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直12、徑的10倍。2-4根主筋的豎向構件（構造柱）的立筋接頭在同一截面，從結構面往上甩一個搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯開接頭。c、套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為6.5鋼筋。d、畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃印（四角主筋上分別劃印）。本工程構造柱要求加密，箍筋加密區為上下各600mm范圍內及鋼筋搭接范圍內，加密區箍筋間距為100mm。箍筋從上下結構面50mm開始起步排設，非加密區箍筋間距為200mm。e、柱筋綁扎按劃好13、的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，且箍筋應水平，按印綁扎。箍筋骨轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分也應逐扣綁牢。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋呈螺旋式錯開。柱筋保護層厚度應符合規范要求，箍筋外皮為15mm，墊塊應綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。（3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法Array注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.514、倍的尺寸偏差。5.3.1.3植筋要求（1）植筋深度、鉆孔直徑嚴格按照植筋膠標牌所示實行，如果在厚度小于120mm 的頂板上植筋時，則可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸部位采用結構膠植筋的形式固定。（2) 先放好位置線，計算好皮數，每500mm設一道。植筋前必須用小毛刷刷孔，并用高壓風吹干凈，然后經項目部質檢員與監理驗收合格后方可進行植筋操作。鋼筋植入后不得擾動，等48h后檢驗收合格方可進行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用植筋膠應注意，膠及固化劑為易燃材料，應防止火災及爆炸，不用的膠應在密封桶內密封保存。5.3.1.4質量要求（1）主控項目：1）鋼筋進場時，應按現行國家標準15、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗（同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t 取2個拉伸試件、2個彎曲試件）。其質量必須符合規范要求。2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2）一般項目：1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調直宜采用機械方法。5.3.2混凝土分項5.3.2.1混凝土構件的設置砌體中布置有鋼筋砼構造柱、圈梁；廚房、衛生間、水箱間等有排水要求的房間內，墻下部澆300高（建筑面層以上）C20混凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結構采用商品混16、凝土澆筑。（1）施工工藝1）工藝流程隱預檢開盤申請攪拌運輸澆筑養護2）工藝要求a、混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土澆灌前應先澆水濕潤構造柱及現澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使砼產生干縮裂紋。豎向構件澆灌時，每次澆灌深度不得超過500mm，每500mm振搗一次。b、養護：砼構件拆模后，應及時進行養護，豎向構件的側面涂刷養護劑養護。5.3.2.3質量要求（1）主控項目要求1）混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流動性），這關系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實際強度的保證。2）在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h，避免形成澆筑冷縫。317、）澆筑墻體混凝土時，嚴格控制混凝土的下落高度，超過2m的必須用溜槽或串筒進行引流，防止出現離析現象。4）澆筑豎向混凝土構件時，嚴格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于500mm，而且層層扣搭，防止出現漏振和過振的現象。5）衛生間、女兒墻等反坎及二次澆筑混凝土的部位澆筑前必須對以前澆筑的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度為5mm為宜，鑿毛后需清理干凈。（2）一般項目要求1）在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業的項目必須驗收合格完畢，包括各種預留洞口各管線及預埋件。并且將模板內清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口將豎筋固定牢固，防止澆筑及振搗時18、將鋼筋位移。2）澆筑豎向構件時，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm的同配比的水泥砂漿，以免發生墻體混凝土爛根。3）混凝土的坍落度控制在160170mm。6.4 現澆混凝土構造模板施工方法5.4.1施工準備（1）墻體上的標高線已彈好，并經驗收合格。（2）構造柱、現澆帶、拉結筋等的鋼筋經隱蔽驗收合格后方可施工。（3）模板支設需等砌體的砂漿強度達到1.0Mpa后方可進行支設。（4）馬牙槎內、現澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經驗收。5.4.2施工工藝（1）工藝流程貼海棉條支設模板驗收（2）工藝要求1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm，構造柱應在兩側砌體上按砌體馬牙槎貼，沿19、砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴禁將海棉條貼在模板上。現澆帶的海棉條應在現澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10*40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經質檢員驗收合格后方可支模。2）構造柱模板支設：構造柱模板采用竹膠板后背扁方構成，沿高度方向每600mm 設一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm，構造柱的兩邊用鋼管背牢，防止漲模。3）現澆帶與過梁支模：在現澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側幫板，又用來對拉加固，構件高度大于150mm時，再在上部設一道對拉。4）當混凝土強度達到50%以上時，方可拆除模板。拆模時應注意不損壞混凝土構件20、注意成品保護。6.5 腳手架本工程二次結構采用方便快捷的移動式腳手架。搭設前應檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負重為2KN/，安全工作負重為每層平臺分配272KG，全套搭架900KG。腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規定位置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動中的機械等。在架上作業時應將滾輪鎖死，作業人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時應注意水平力不可大于20KG。6.6 線管開槽（一）在墻體上開線管槽工藝流層：線管21、開槽線槽修整刷界面劑安裝線管填修補材料刷界面劑（1）應用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于120mm厚的墻體不得雙向對開管槽，（2）開槽后，槽內刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應低于墻面1020mm;對槽內進行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業粘結劑）填實，要求比墻面凹進去2mm.(3)要沿管道敷設方向鋪設耐堿玻纖網格布，兩側寬度不小于100mm,并鋪平、繃緊。（4）在墻體上刷界面劑。（二）在墻體上封堵預留洞口，工藝流程：（預留）洞口安裝管道填修補材料刷界面劑（1）在砌筑墻體時將管道按照尺寸預留22、。（2）用參入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（粘結劑）填實。（3）在此不同材質交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網格布要伸出100mm,要求鋪平、繃緊。（4）線槽、洞口填實材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3水泥砂漿加水泥重量10%的801建筑膠。7. 質量標準8. 安全文明施工措施8.1安全施工措施（1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。（2）特殊工種人員必須持證上崗（3）現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。（4）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（5）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（6）施工現場禁止吸煙；進入現場23、必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。（7）工地使用的所有電器必須保證質量合格，有合格證。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。停用時間較長的電動機具，如電錘、電鋸等，重新啟用前，要做絕緣電阻檢測，合格方可使用，檢測結果應有記錄。（8）在作業面必須設置照明設施。如照明設施損壞時，要及時修復、更換。作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。（9）易燃、易爆、有毒材料要設專庫存放，由專人保管。（10）施工現場線路采用高空吊掛敷設，所有電纜采用檢24、查無破損、龜裂，符合標準的電纜。（11）各種機械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。（12）電焊機、切割機、電鋸等機電設備要開關靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。（13）操作手每天班前、班中、班后三檢，發現問題立即停機整修。嚴禁帶隱患工作。（14）施工現場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采用防火措施。（15）進場材料按要求存放，庫房外存放物資按品種、規格、分類堆放，碼放整齊，并做好標識。庫內存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標識明顯，材料擺放位置要方便收發。8.2文明施工與環保措施（1）水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節約，避免造成揚塵污染25、和浪費。（2）水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用。（3）砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加。（4）已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清。（5）砌筑施工各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放至），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。（6）施工作業面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌體施工時，必須做到工完場清。砌筑后及時清理垃圾，應堆放在施工平面規劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環境。機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。（7）現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，所有粉塵材料必須覆蓋，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。（8）施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。（9）合理安排施工工序，盡量降低噪音。