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1、xx日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目第一期工藝循環(huán)冷卻水站及加藥間采暖安裝施工方案編制： 審核: 審批:目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)、施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1三、施工準(zhǔn)備及條件要求11。施工技術(shù)文件準(zhǔn)備12。主要材料準(zhǔn)備13。施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備24。施工人員準(zhǔn)備2四、采暖管道施工工藝31.安裝工藝流程42。散熱器安裝43。管道加工45.1低壓屏柜安裝工藝45、主要電氣安裝技術(shù)措施、難點(diǎn)分析及其安裝工藝45.1低壓屏柜安裝工藝45。2電纜敷設(shè)施工工藝105.3電纜橋架的安裝125.4低壓電器安裝 （檢修電源箱、事故按扭箱、照明箱等）125.5照明、動力配管135.6照明器具安裝135.7照明系2、統(tǒng)配線工程145.8接地安裝145。9電力變壓器安裝工程165.10電氣設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)行216、保證質(zhì)量及安全的主要措施226.1質(zhì)量管理措施226。2安全管理措施226。3通用措施規(guī)定226.4特殊措施規(guī)定237、成品保護(hù)措施248、現(xiàn)場文明施工措施24一、工程概況本工程為xx日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項(xiàng)目(一期)公用工程2標(biāo)段循環(huán)水站采暖安裝項(xiàng)目。工藝循環(huán)水站泵房及加藥間采暖工程，采暖熱煤采用95/70熱水供熱，散熱方式采用輻射對流型YGH-VI1。2-600散熱器，共89組。二、編制依據(jù)、施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220022。工業(yè)金3、屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184933.工藝循環(huán)水站泵房及加藥間暖通施工圖4。工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502235-1997三、施工準(zhǔn)備及條件要求 1.施工文件技術(shù)準(zhǔn)備 1.1施工圖紙是施工時的最主要依據(jù),平面圖上表明了管道、部件及附屬設(shè)備在建筑物平面的坐標(biāo)，系統(tǒng)圖則表現(xiàn)出了管道設(shè)備安裝標(biāo)高、施工時應(yīng)兩張圖紙互相對照。審圖應(yīng)由項(xiàng)目部組織施工隊(duì)專業(yè)工長及項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在一起交流，對圖紙中出現(xiàn)的問題進(jìn)行商討并做記錄,待圖紙會審時共同解決。 1。2審圖時應(yīng)與土建圖、電氣圖進(jìn)行核對。綜合考慮管道走向、坐標(biāo)、位置、標(biāo)高及管道交叉位置是否相互碰撞。2.主要材料準(zhǔn)備 2。1在土建工程4、土方開挖階段，暖衛(wèi)工人應(yīng)根據(jù)圖紙把預(yù)埋防水套管焊接準(zhǔn)備好,把穿墻孔洞尺寸及數(shù)量計(jì)算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位時進(jìn)行安裝。2。2根據(jù)施工圖把所有材料拉出一分清單，根據(jù)施工進(jìn)度表制訂出月材料計(jì)劃,以保證材料供應(yīng)，不至于影響施工進(jìn)度的順利進(jìn)行. 2。3材料進(jìn)場必須進(jìn)行報驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、真實(shí)有效，觀感質(zhì)量合格，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用. 2.4材料進(jìn)場后應(yīng)碼放在有防曬、防雨的料具庫內(nèi)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格墊方木單獨(dú)碼放，碼放應(yīng)整齊并做標(biāo)識。 2.5易損壞、易丟失的材料應(yīng)妥善保管，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，鼓勵施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用，大料不5、小用，節(jié)約材料降低工程成本。 3.施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備3.1機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。3。2工具：對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等.3。3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。4。施工人員準(zhǔn)備4。1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。4.2技術(shù)員、班長應(yīng)熟悉圖紙、工作內(nèi)容和技術(shù)要求,班組施工人員應(yīng)熟悉本工種的技術(shù)和安全要求?，F(xiàn)場主要施工人員安排見下表：序號類別工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉚工管道、橋架的定位，管道的整體布局1根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際條件隨時進(jìn)行調(diào)整2管道工管道安裝6、13電焊工管道、支架磨光與焊接14雜工零碎工作處理1四、采暖管道施工工藝1。安裝工藝流程：技術(shù)交底設(shè)計(jì)交底圖紙會審現(xiàn)場測量施工組織設(shè)計(jì)管道下料材料檢驗(yàn)支架制安管料清洗閥門試壓管道焊接組對安裝管道固定附件安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試壓準(zhǔn)備2。散熱器安裝2.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線.窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2。2托鉤和固定卡安裝：2。2.1柱型帶腿散熱器用固定卡安裝.從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯7、過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡,高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。2。2.2用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度).2。2.3用水沖凈孔內(nèi)雜物,填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正,填滿砂漿抹平.2。2.4多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表要求.8、散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個）下托鉤（個）合計(jì)(個）鋼制柱型3121315162021片及以上1122233434563.管道加工:3.1管道的切割直接采用氧乙炔焰切割，PVCU管、塑料管、鋁塑管采用切割機(jī)切割，管道切口應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)加以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，不得超過3mm.3.2彎管直接采用成型彎頭焊接，對于DN80以下的鍍鋅管，由采用絲扣彎頭絲接。3。3管道坡口組對及焊接：3.3.1加工方法采用氧氧乙炔焰進(jìn)行加工；3.3.2坡口型號、尺寸及組對的選用,應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少,便于操作，減少焊接變形.可參照GB9、J5023597中的規(guī)定進(jìn)行.3.3。3管子、管件組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯邊量符合規(guī)范要求。3.3.4焊接前應(yīng)清朝坡口處的油渣、毛刺、水及其它雜物，保持坡口內(nèi)外壁干凈。3。3。5焊接技術(shù)要求應(yīng)GB50236-98中的規(guī)定,焊接完后應(yīng)對焊縫進(jìn)行曲外觀質(zhì)量檢查或按業(yè)主要求進(jìn)行其它檢測。3。3。6安裝支加應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)化，或根據(jù)實(shí)際情況，征求甲方代表同意的情況下進(jìn)行安裝。4.管道水壓試驗(yàn)：4.1管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.25倍進(jìn)行，為保證不影響生產(chǎn)和運(yùn)行，部份管道不作強(qiáng)度試驗(yàn)，則必須在試運(yùn)行過程中，嚴(yán)格進(jìn)行檢查。4.2試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷10、開，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。4.3試壓時應(yīng)緩慢升到試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合GBJ5023597中的規(guī)定。4。4試壓期間應(yīng)仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)并認(rèn)真作好試壓記錄。4.5試壓完成后，要及時恢復(fù)原系統(tǒng)。5管道的油漆、防腐:5.1管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，管道除銹應(yīng)徹底,面漆一定要在防銹漆徹底干后涂涮。5。2露明、浸水及埋地管的防腐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明中的要求和規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝技術(shù)質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理1.1采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。1。2采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)11、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工.修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知單.1.3采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2。材料設(shè)備管理2。1采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.2所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。2。3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞或腐蝕.2。4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)12、格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度和試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)符合要求，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803。施工過程質(zhì)量控制3。1采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄.3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后13、，才能隱蔽，并形成記錄。3。3在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、管道配件除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固. 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。3。5采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個. 樓層高度大于5m,每層不得少于2個。 管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡14、應(yīng)安裝在同一高度上。3.6管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平.穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi).4.管道及配件安裝4.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣水同向流動的熱水采暖管道和汽水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。 氣水逆向流動的熱水采暖管道和汽水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5。 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法：觀察、水平15、尺、拉線、尺量檢查.4.2補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4。3蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4。4方形補(bǔ)償器制作時,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.5方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致。如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排汽及泄水裝置。4.6熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次16、項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬邊深 度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的104.8散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。4。9上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊時不得插入干管內(nèi)。4.11焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。4.12管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡17、流淌和漏涂缺陷.4.13管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1厚度+0.1用鋼針刺入0。052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺檢查涂抹104。14采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1管道縱、橫方向彎曲（mm)每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上)103彎管橢圓率(DmaxDmin)/ Dmax管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度管徑100mm4管徑100mm518、4。15管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)邊面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.輔助設(shè)備及散熱器安裝5.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0。6Mpa。5.2散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架的數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。5.3散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。5。4散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的19、規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1散熱器背面與墻內(nèi)表距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度36.系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力下加0。4Mpa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。6。2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，直20、至排出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不渾濁為合格。6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱進(jìn)行試壓運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。六、保證質(zhì)量及安全的主要措施1.質(zhì)量管理措施1.1 建立項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1。2 建立和建全施工項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，并保證健康穩(wěn)定運(yùn)行1.3 施工項(xiàng)目質(zhì)量管理原則：A。 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上B. “以人為核心C。 “以預(yù)防為主”D. 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。E. 貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。1。4 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工1。5 加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量過程的管理A. 工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制-分部工程質(zhì)量控21、制B. 對投入材料質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制-對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制。2。安全管理措施2。1 根據(jù)本工程電氣施工的具體特點(diǎn)，加強(qiáng)職工的安全教育，。提高作業(yè)者的安全意識和自?；ケＤ芰?。2。2 編制各分部分項(xiàng)工程的安全作業(yè)措施,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。2.3 編制本項(xiàng)目的安全應(yīng)急預(yù)案，增強(qiáng)安全的預(yù)防意識。2。4 加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立與實(shí)施，提高職工的安全責(zé)任心。2。5 建立安全生產(chǎn)保證體系，綜合治理，強(qiáng)化安全管理。2.6 建立安全保證體系3.通用措施規(guī)定3。1特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi).3。2施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，安全知識考核合格.3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帽帶.3。4嚴(yán)禁穿高跟鞋，涼鞋及赤腳進(jìn)入工地。3.5嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。3。6使用氣割、砂輪機(jī)、磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼罩。3.7室內(nèi)光線要充足,用電設(shè)備必須有漏電保安器。3。8堅(jiān)持每天班前安全會，保持良好的精神狀態(tài)。