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1、1.工程概況1。1xx市xx三橋主橋設(shè)計(jì)為60+180+60m飛燕式提籃鋼管砼拱橋，主橋長(zhǎng)300m，吊桿間距為5m,拱肋向內(nèi)傾斜11。5，拱頂橫向間距為20。10m,拱腳橫向間距為38.043m,拱軸線采用懸鏈線,計(jì)算跨徑180m，拱肋矢跨比為1/4，計(jì)算矢高f=45m（面內(nèi)），拱軸系數(shù)m=1。5，橫橋向設(shè)置兩片傾斜拱肋，通過橫撐連接形成提籃外形。每一拱肋為4965鋼管混凝土構(gòu)件，用腹桿連接上下弦管形成桁架，用平聯(lián)將兩片桁架連接為一體，組成一條拱肋.拱肋斷面外形尺寸2。35m（寬）3。9m（高）.弦管采用96516(20）mmQ345qD的直縫焊接管，腹桿及平聯(lián)采用40612mmQ345qD無2、縫鋼管。上下弦管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土,共計(jì)1108。2m3，單根鋼管最大灌注量151。3m3。1.2邊跨采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系。邊拱拱軸線采用懸鏈線,其計(jì)算跨徑L60.0m（懸鏈線坐標(biāo)計(jì)算跨徑取120m），計(jì)算矢高f14。84808m（面內(nèi)）,矢跨比f/L1/8。082。橫橋向設(shè)置兩片傾斜拱肋，拱肋的內(nèi)傾角為11.50。在邊拱拱肋內(nèi)設(shè)置型鋼骨架，型鋼骨架采用鋼管混凝土桁架形式,桁架截面高3。9m,寬3。6m。主管采用40616mmQ345qD 無縫鋼管;腹板采用12512512、808010 的角鋼，平聯(lián)采用70708 的角鋼,均采用Q235B 鋼材；節(jié)點(diǎn)板均采用12mm 厚的Q345qD3、鋼板。主管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土,共計(jì)約120m3,單根鋼管約7.5m3。2。編制依據(jù)2.1xx市xx三橋施工圖設(shè)計(jì)2.2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS28:90）2。3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工方案（JCJ189）2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042004）2。5自密實(shí)高性能混凝土技術(shù)規(guī)程（DBJ13-552004）2。6鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DBJ13-51-2003)2。7公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011)2。8泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ22090)2。9粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ14690)2.10混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ1194、-88)2。11混凝土外膨脹標(biāo)準(zhǔn)（JC476-1998)3。施工工藝綜述3.1鋼管混凝土灌注是鋼管拱橋施工一道關(guān)鍵工序，保證鋼管混凝土灌注質(zhì)量是保證鋼管混凝土拱肋安全受力的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié).鋼管混凝土用輸送泵泵送頂升法灌注,必須保證順利進(jìn)行，一氣呵成。為使鋼管混凝土在灌注后達(dá)到密實(shí)，并具有收縮補(bǔ)償性,混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，必須在混凝土的試配、制作、鋼管混凝土的灌注等方面，精心組織，科學(xué)施工。3。2根據(jù)對(duì)稱均衡的加載原則，以拱頂為對(duì)稱中線組織鋼管混凝土的灌注施工。為保證拱肋混凝土的密實(shí)性,采用拱肋兩端泵送澆筑鋼管混凝土的泵送頂升壓注方法，灌注時(shí)由輸送泵將混凝土連續(xù)不斷地自下而上壓入鋼管拱肋內(nèi)，且不5、需振搗，直至管頂冒出混凝土使管內(nèi)混凝土密實(shí)為止。4.施工計(jì)劃和總體布置4.1施工計(jì)劃和施工流程拱肋單根鋼管泵送混凝土量最大151。3m3，拱肋單根鋼管混凝土灌注計(jì)劃8小時(shí)完成.灌注時(shí)間選擇在一天中最低氣溫時(shí)段進(jìn)行.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拱肋鋼管混凝土灌注按以下流程施工：內(nèi)側(cè)下弦鋼管內(nèi)側(cè)上弦鋼管外側(cè)下弦鋼管外側(cè)上弦鋼管，每根管混凝土灌完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85時(shí)，才能進(jìn)行下一根管混凝土灌注。4.2主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1高壓輸送泵HBT60C臺(tái)42臺(tái)備用2混凝土罐車10m3輛6確保連續(xù)供料,一輛備用3電焊、切割機(jī)臺(tái)24吊車25t臺(tái)15裝載機(jī)50型臺(tái)16發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)2東6、西岸各1臺(tái)備用7高壓水槍把28土工布m246009對(duì)講機(jī)個(gè)410全站儀臺(tái)211榔頭把4敲擊鋼管12高壓潛水泵臺(tái)413泵管m400另配相應(yīng)接頭14冒漿管個(gè)2015壓漿管個(gè)2016截止閥個(gè)517混凝土搗固器臺(tái)418混凝土站座2同時(shí)拌和或備用4。3勞動(dòng)力安排序號(hào)工 種數(shù)量工作崗位1總指揮1指揮、協(xié)調(diào)2質(zhì)量負(fù)責(zé)人2質(zhì)量控制3現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1施工組織4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1混凝土質(zhì)量控制5安全員2安全管理6測(cè)量員4監(jiān)測(cè)拱座位移、軸線橫向偏移、拱肋高程、對(duì)稱點(diǎn)高差7拌和站操作人員38罐車駕駛員109輸送泵操作手210混凝土運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)2記錄混凝土數(shù)量11輸送泵管安拆、清洗工1012關(guān)閉截止閥人員213鋼管降溫214鋼7、管拱表面清洗215電工24。4施工準(zhǔn)備4。4。1原材料的選擇材料名稱廠家、產(chǎn)地材料品種材料規(guī)格水泥星船城重龍水泥P.O42。5R粉煤灰內(nèi)江發(fā)電總廠級(jí)砂四川宜賓南溪三江砂石場(chǎng)天然砂中砂石xx臨江寺砂石場(chǎng)碎石520mm膨脹劑四川宜賓鑫榮建材有限公司混凝土膨脹劑外加劑四川三三科技聚羧酸緩凝減水劑水飲用水拌和水所有原材料應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行分批抽檢把關(guān)，并按規(guī)定做好水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑的驗(yàn)收、報(bào)檢、倉儲(chǔ)防潮工作。 C50微膨脹混凝土配合比確定4。4.2。1 C50微膨脹混凝土配制要求為保證混凝土能充滿鋼管、密實(shí),混凝土必須具有無收縮補(bǔ)償8、的性能，即微膨脹性。鋼管混凝土的特殊施工工藝，要求混凝土在不加振搗的情況下自密實(shí)成型具有低氣泡、高流動(dòng)性,在設(shè)計(jì)混凝土配合比的過程中碎石應(yīng)稍微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉,而且還要防止離析。為能連續(xù)泵送，要求混凝土具有延后初凝的性能，可泵性好。4。4.2。2 C50微膨脹混凝土配合比的確定 委托四川交大工程檢測(cè)咨詢有限公司做的混凝土配合比設(shè)計(jì)如下:序號(hào)名稱技術(shù)指標(biāo)每m3混凝土用料量（Kg）1水泥P。O42。5R3492粉煤灰級(jí)963天然砂中砂7434碎石516mm3211626。5mm7495膨脹劑346外加劑11。4967水1588水膠比0。339坍落度230mm10工作性良好11凝結(jié)時(shí)間初凝41h9、42min終凝43h43min12擴(kuò)散度450mm混凝土技術(shù)要求（1)坍落度2224cm，擴(kuò)散度420620mm(2)倒置坍落度筒拌和物流空時(shí)間1525s(3)坍落度損失1h10mm（損失量）(4)初凝時(shí)間15h 混凝土擴(kuò)散度觀測(cè)（5)不粘稠、不泌水、不引氣。拌和物經(jīng)時(shí)8小時(shí)后，仍具有良好的重塑性和可泵性。(6)混凝土水中28d膨脹率要求2104(7)試配強(qiáng)度:fcuo=fcuk+1.645=50+1。6456=59。87MPa4.4。3壓注管、排氣孔、冒漿孔的安設(shè)4.4.3。1壓注管設(shè)置根據(jù)泵壓能力,現(xiàn)場(chǎng)頂升高度45m，拱腳5m段鋼管內(nèi)設(shè)有鋼筋籠、鋼管拱接頭內(nèi)加勁肋密集及接頭內(nèi)法蘭孔徑縮小,10、阻力太大的特點(diǎn),壓注孔分別對(duì)稱安設(shè)在橋面以上1。0m處（備用壓注孔安設(shè)在距吊桿6、吊桿6沿拱軸線拱腳方向1m處，待混凝土全部完成并達(dá)到強(qiáng)度之后對(duì)局部混凝土不密實(shí)之處進(jìn)行補(bǔ)漿),壓漿孔軸線與拱軸線夾角為35，壓漿孔設(shè)有接管法蘭和逆止閥，壓漿管和備用壓注孔均采用15010700mm鋼管.4.4.3。2排氣孔、冒漿孔設(shè)置為保證頂升砼的順利進(jìn)行，從拱頂沿拱腳方向按20m間距設(shè)置豎向排氣孔，排氣孔采用408100mm鋼管，在拱頂設(shè)置152101500mm的冒漿鋼管同時(shí)兼作排氣管，以保證壓注砼均勻密實(shí)。排氣孔流出混凝土后立即用木楔封堵.冒漿管設(shè)置壓注管設(shè)置圖4。4.4輸送泵選擇為了保證混凝土生產(chǎn)速度能滿足11、每側(cè)砼泵送的施工需要，混凝土供應(yīng)采用自建拌和站和聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)站備用；采用4臺(tái)地泵；地泵型號(hào)為HBT60C，其泵送能力60m3/h，最大泵送壓力16。5Mpa，最大輸送水平距離為700m,垂直高度為150m；為保證砼壓注一次成功，混凝土地泵東岸安在邊跨下游側(cè)，西岸安在邊跨上游側(cè)，對(duì)稱安裝，共2臺(tái)，另外兩岸各備用1臺(tái)地泵，以防止意外機(jī)械事故的發(fā)生.東、西兩岸每根拱肋各需配置125mm混凝土泵管約300m和4個(gè)逆止閥及根據(jù)施工需要配齊各種型號(hào)的彎管接頭,另外于泵機(jī)料口應(yīng)設(shè)有防雨棚。 4。4.5其它準(zhǔn)備 4.4.5。1施工前組織所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，并有交底記錄。4.4。512、.2施工前要組織有關(guān)人員進(jìn)行砼泵管的接拆訓(xùn)練,保證在施工中每個(gè)接口的拆裝在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。各種原材料特別是混凝土外加劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須附技術(shù)證明書和出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)部門應(yīng)予以抽檢，合格后方可使用。4。4.5。4沿鋼管拱拱肋鋪設(shè)施工用水管道，以作混凝土施工時(shí)降溫，溢出混凝土沖洗及泵送前濕潤(rùn)沖洗泵管和拱肋鋼管之用。4.4。5。5混凝土泵送頂升前，現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)械設(shè)備特別是對(duì)拌和站、輸送泵進(jìn)行全面檢查和維修。4。4.5。6鋼管拱泵送砼前要詳細(xì)的鋼管拱拱肋線型測(cè)量資料，并在拱腳、L/4、跨中拱頂位置做好標(biāo)記，以便在泵送砼過程中監(jiān)測(cè)拱肋位置變化。4。4.5.7混凝土泵送根據(jù)實(shí)際進(jìn)度提前做好氣溫測(cè)定13、工作，選擇當(dāng)日氣溫較低時(shí)間進(jìn)行，以減小混凝土坍落度損失。4.4.5。8拱上腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，高空作業(yè)人員必須系安全帶.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拱肋鋼管接頭焊接，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行超聲波檢測(cè)焊縫，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行混凝土泵送。5。拱肋鋼管混凝土泵送頂升施工5.1鋼管混凝土泵送頂升施工工藝流程5.1.1工藝流程施工準(zhǔn)備壓注清水濕潤(rùn)輸送泵管泵送高標(biāo)號(hào)砂漿對(duì)稱泵送C50微膨脹混凝土從拱頂排漿孔振搗混凝土關(guān)閉逆止閥清洗泵管完成泵送。5.1.2拱肋鋼管混凝土灌注順序內(nèi)側(cè)下弦鋼管內(nèi)側(cè)上弦鋼管外側(cè)下弦鋼管外側(cè)上弦鋼管。每根管灌注完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后再灌注下一根鋼管混凝土。5。2鋼14、管混凝土泵送頂升工藝方法及要點(diǎn)5.2.1泵送設(shè)備的 配置5。2.1.1泵送設(shè)備及其能力要求每次泵送均在兩端各布置1臺(tái)高壓固定式輸送泵同步進(jìn)行泵送，每臺(tái)泵車綜合平均泵送能力30m3/h，考慮其他因素,拱肋單根鋼管計(jì)劃8小時(shí)完成泵送。輸送泵的泵壓一般在8MPa 左右,不能超過16MPa，防止爆管。綜合以上因素,選用4臺(tái)HBT-60C型高壓固定式混凝土輸送泵作為泵送機(jī)械，其中2臺(tái)（東、西岸各1臺(tái)）作為備用.5。2。1。2運(yùn)輸車輛配備共配備6輛10m3混凝土罐車，東岸2臺(tái)，西岸3臺(tái),1臺(tái)備用，隨時(shí)根據(jù)施工實(shí)際情況做出調(diào)整，以保證鋼管混凝土連續(xù)壓注。5.2.1。3混凝土攪拌設(shè)備設(shè)2座拌和站，在開始攪拌前15、,對(duì)所有攪拌設(shè)備、發(fā)電設(shè)備和供水設(shè)備進(jìn)行施工前全面檢驗(yàn)調(diào)試，認(rèn)為具備施工能力后才開始進(jìn)行施工。根據(jù)混凝土供應(yīng)實(shí)際情況，2座拌和站同時(shí)供料或1座拌和站備用。5。2。1.4配備2臺(tái)高壓水槍，鋼管降溫淋水和混凝土從排氣孔、冒漿孔流出后,隨時(shí)清洗鋼管。5.2。2泵管的布置泵管采用直徑為125mm高壓管，派專職技術(shù)人員進(jìn)行排定，在壓漿孔位置及管道線路上,搭設(shè)支架專門用于架設(shè)混凝土輸送泵管，保證管道的穩(wěn)固性，并盡量減少彎頭，在泵管對(duì)接前，仔細(xì)檢查管內(nèi)壁是否清潔,接頭和密封圈是否完好,以確保不會(huì)在泵送過程中發(fā)生堵塞、爆裂和泄露現(xiàn)象，對(duì)接好后,對(duì)泵管還要逐節(jié)檢查,以確保管節(jié)接口嚴(yán)密，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫16、管現(xiàn)象。另外，為防止意外發(fā)生，在現(xiàn)場(chǎng)配備同樣長(zhǎng)度數(shù)量的泵管、彎頭和密封圈一套作為備用，對(duì)備用管道的更換要先行試驗(yàn),熟練掌握。泵管安裝好后,禁止人員在泵管上行走。在混凝土灌注前，應(yīng)在壓漿管上設(shè)置防回流截止閥，并對(duì)壓漿管與拱肋鋼管及法蘭盤接口的焊縫作加強(qiáng)處理。5。2.3泵管水密試驗(yàn)及管內(nèi)廢渣清除泵送混凝土前將壓漿管上的防止回流截止閥關(guān)閉，在輸送泵料斗內(nèi)裝清水泵送,檢查泵管是否有漏氣現(xiàn)象,另外，用清水從拱頂排氣管注入，對(duì)鋼管內(nèi)所有廢渣及銹跡完全清洗，并由拱腳排渣孔(拱腳鋼管封閉時(shí)預(yù)留一直徑10cm的圓孔作排渣孔)排出，清洗完后封固排渣孔。5。2。4泵送砂漿在泵送混凝土之前先泵送2m3砂漿濕潤(rùn)泵管，主17、要作用是濕潤(rùn)管道減小混凝土泵送阻力，注意砂漿不得進(jìn)入鋼管拱內(nèi)。5。2.5泵送C50微膨脹混凝土壓注時(shí)間選擇一天中溫度較低時(shí)段進(jìn)行，拱肋采取全跨度從兩側(cè)拱腳處對(duì)稱地連續(xù)壓注，并在第一盤拌制混凝土初凝前全部完成.泵送壓注時(shí)按照如下步驟及要求進(jìn)行：5。2。5。1混凝土拌制時(shí)各種組成材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑宜采用液體，如用粉劑宜拌制成均勻溶液加入拌和，每盤凈拌時(shí)間不少于2min。泵送混凝土拌制時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)有專門人員值班，并隨時(shí)根據(jù)收集實(shí)際含水量等施工條件的變化適當(dāng)調(diào)整施工配合比。5.2.5。3混凝土坍落度控制在2224cm,擴(kuò)散度420620mm，且無離析、泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水,以防止造成質(zhì)量事故18、；對(duì)不合格的混凝土,應(yīng)立即退回?cái)嚢枵静⑼ㄖ獢嚢枵静扇∠鄳?yīng)調(diào)整措施進(jìn)行控制。5。2.5。4鋼管拱肋混凝土施工應(yīng)選擇在常溫下進(jìn)行，施工時(shí)備好土工布、水管等,土工布鋪在鋼管拱上，以做好養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備，并防止突然升溫,給澆筑帶來不利影響，混凝土頂升時(shí)，應(yīng)測(cè)量鋼管表面溫度,如溫度過高，須在鋼管表面覆蓋土工布灑水降溫。5。2。5。5拱肋混凝土由高壓固定泵自拱腳壓注管自下而上灌注,無需振搗，開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速壓送狀態(tài),并注意觀察泵的壓力和各種部件工作情況，待壓送順利后方可提高壓送速度。5。2.5。6泵送混凝土的壓送頂升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停泵,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足時(shí)，宜降低壓送速度，以免中斷。5.2.5。7當(dāng)19、混凝土壓送困難時(shí)，泵壓升高，管路產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，不可以勉強(qiáng)壓送,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞.壓送混凝土?xí)r,料斗應(yīng)裝滿混凝土，在混凝土壓送過程中,如吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將混凝土抽回到料斗內(nèi)，待除去空氣后改為正轉(zhuǎn)。5.2。5.9當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，可以木槌敲擊管路，找出堵塞管段，關(guān)閉防回流截止閥，待混凝土泵卸壓后拆卸堵管管段，取出堵管混凝土雜物，并檢查其余管道無堵塞后才可接管。重新壓送混凝土?xí)r，應(yīng)打開防回流截止閥再行泵送。鋼管混凝土泵送時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循拱肋兩邊對(duì)稱施工要求，防止一邊上升過快引起拱肋縱向震動(dòng)。可通過混凝土產(chǎn)量、混凝土泵送量及敲擊檢查結(jié)果等來判斷，兩岸管內(nèi)混凝土高度20、差不超過1m。泵送時(shí)必須利用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系,以保證兩端混凝土頂升速度同步對(duì)稱.5.2.5。11當(dāng)拱頂排漿孔有漿排出時(shí)，放慢泵送速度，每泵一下需停一下，并人工配合用竹竿等在排漿孔抽插，使多余的氣體和漿液排出，直到干凈混凝土（排氣管內(nèi)排出的混凝土濃度與泵送混凝土濃度相同）溢出為止，然后穩(wěn)壓,關(guān)閉止回閘閥。然后清洗拱肋鋼管表面和泵管。5.2.5。12泵送過程中隨時(shí)觀察泵送壓力，發(fā)現(xiàn)泵送困難不能很快處理時(shí)及時(shí)換用備用接頭。5.2。5。13鋼管混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前,需間隔23小時(shí)對(duì)鋼管表面進(jìn)行澆水降溫.5.2。6施工關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼管混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.灌注混凝土?xí)r要求縱向嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，泵21、壓過程中注意泵的壓力和揚(yáng)程，泵的壓力一般控制在16MPa以下。5.2。6.3拱肋鋼管泵送時(shí)，需確保管內(nèi)混凝土初凝前完成。鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50以上時(shí)，即可拆除鋼管上的灌注孔、排氣孔，所有的孔都應(yīng)用原切割下來的鋼板焊接封閉,切割、焊接時(shí)，需做好降溫處理，避免燒傷混凝土，孔封閉應(yīng)平整光滑，不突出和漏焊。5.2.6。5待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，檢查鋼管混凝土是否密實(shí),管內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量,采用超聲波檢測(cè)。5.3測(cè)量與控制5.3.1管內(nèi)混凝土達(dá)到標(biāo)高的測(cè)量5。3.1。1混凝土達(dá)到標(biāo)高的測(cè)量，以控制兩岸對(duì)稱加載。5.3。1。2設(shè)專人記錄混凝土數(shù)量，兩岸隨時(shí)通氣，力爭(zhēng)兩岸壓注速度相同。5。322、.1。3利用拱肋上吊桿錨具的對(duì)稱性，拱上人員用錘敲擊鋼管，憑聲音判斷混凝土已達(dá)到的位置，并用對(duì)講機(jī)與相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判斷兩岸混凝土的對(duì)稱性，當(dāng)對(duì)稱半跨超過1m時(shí),進(jìn)度快的一側(cè)暫停泵送，等到進(jìn)度滿足要求后再進(jìn)行。5。3.2拱軸線偏位測(cè)量利用全站儀和拱肋軸線上緣刻的標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行拱肋軸線偏位測(cè)量。每根鋼管混凝土灌注前、灌注至1/4、完成時(shí)、完成12個(gè)小時(shí)時(shí)、完成24小時(shí)時(shí)，共5個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量.并做好記錄。拱軸線觀測(cè)采用拱腳、1/4跨徑、拱頂共5個(gè)斷面進(jìn)行觀測(cè)。5.3。3拱肋標(biāo)高測(cè)量5。3。3.1標(biāo)高測(cè)量的目的在于掌握混凝土灌注過程中拱肋標(biāo)高變化情況，特別是在灌注至1/4跨前后拱頂?shù)纳仙?/4跨附近拱肋23、的下沉情況。5。3.3.2利用全站儀和拱軸線上緣標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)標(biāo)高,每根鋼管混凝土灌注前、灌注至1/4、完成時(shí)、完成12個(gè)小時(shí)時(shí)、完成24小時(shí)時(shí)，共5個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄.拱軸線觀測(cè)采用拱腳、1/4跨徑、拱頂共5個(gè)斷面進(jìn)行觀測(cè)。5。4鋼管拱肋混凝土壓注質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線橫向偏位L60m1060mL200m50L200mL/4000拱圈高程L/3000對(duì)稱點(diǎn)高差L/30006。鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法及補(bǔ)強(qiáng)待拱肋混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后及過后2個(gè)月左右時(shí)間內(nèi),檢查鋼管混凝土是否密實(shí).管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢查方法有三種：（124、）錘擊敲打，可探明部位；(2)鉆小孔取樣，采用磁力電鉆，鉆孔直徑22mm;(3）超聲波無損檢測(cè).本項(xiàng)目主要采取第（3）種方法檢測(cè)，對(duì)不密實(shí)部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法壓注與混凝土等強(qiáng)度的微膨脹水泥漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉.7.質(zhì)量保證措施7.1樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一的思想，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及操作規(guī)程施工。7.2建立質(zhì)量保證體系:建立公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備檢測(cè)儀器，經(jīng)專業(yè)單位檢驗(yàn)合格后才能使用，收集檢驗(yàn)資料，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定表格要及時(shí)填寫，做到齊全、正規(guī)、完備。7。3質(zhì)量保證措施7.3。1施工前要組織有關(guān)人員對(duì)鋼管拱及施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保25、泵送施工的連續(xù)性。頂升施工時(shí)，拱肋兩側(cè)兩均應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查頂升長(zhǎng)度，確保兩側(cè)對(duì)稱同步加載，兩側(cè)頂升長(zhǎng)度相差不宜大于1m。7。3.3質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查已頂升部位的砼是否密實(shí)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),并及時(shí)作相應(yīng)處理。拌和人員要嚴(yán)格按已確認(rèn)的配合比施工，控制好砼和其各組成材料的質(zhì)量，施工過程中按要求留有足夠的試件，二次砼出料坍落度測(cè)試，并做好值班記錄。砼頂升過程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼管拱的變形和拱座進(jìn)行測(cè)控.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。7。3。6當(dāng)拱肋內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)用超聲波對(duì)拱內(nèi)砼的密實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)壓漿處理。8.安全保證措施8。1樹立“安全第一、預(yù)防為主”的指26、導(dǎo)思想，對(duì)工作人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育.8。2設(shè)置專職安全員，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行日常安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)處理。8.3各種作業(yè)人員經(jīng)考試合格后持證上崗。8。4現(xiàn)場(chǎng)交通組織要有專人指揮,以免發(fā)生大量機(jī)械擁堵在現(xiàn)場(chǎng)，造成交通堵塞，甚至發(fā)生交通事故.8.5工地現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)語及重點(diǎn)注意事項(xiàng)。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉措施，嚴(yán)禁閑雜人員出入。8.7對(duì)施工用的設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，檢查合格后方可投入使用。9.應(yīng)急措施9。1為防突發(fā)事故的發(fā)生,增加2臺(tái)發(fā)電機(jī)和2臺(tái)高壓固定泵（東岸、西岸各一臺(tái)）,以滿足壓注混凝土正常施工要求。9.2當(dāng)混凝土泵壓至拱肋L/4時(shí),如發(fā)現(xiàn)泵送困難或泵送壓力過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟用備用孔進(jìn)行泵壓混凝土，原則上控制在半小時(shí)至一小時(shí)內(nèi)完成所有換管。9。3混凝土泵管堵塞的排除9。3.1一旦堵管，可按反泵開關(guān),一般反泵45個(gè)行程，堵管可排除；9。3。2當(dāng)反泵作業(yè)不能排除堵塞時(shí)，要拆開堵塞處的混凝土管，清除堵塞物。