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1、機電安裝工程施工方案(工藝管道系統)xx生物醫藥產業化基地開發項目(） 編制說明 本施工方案是根據中國醫藥集團總公司xx生物研究所xx生物醫藥產業化基地開發項目工程施工圖紙，在對工程現場察勘基礎上,結合有關技術規范、標準和我公司在以往同類工程施工中的經驗和作法編制而成,作為指導施工的施工技術文件。本施工方案的編制包括工程施工組織部署，工期進度安排,主要資源投入計劃,技術、質量、安全保證措施,包括工藝管道系統的施工程序和主要施工方法第一節 編制依據1 本工程施工合同2。本工程項目施工組織總設計對本單位工程的工期、質量和成本的控制要求資源配置情況4.工程建筑環境、地理條件5.xx醫藥產業化基地開發2、項目(）工程施工圖紙:工藝、冷凍、空調通風、給排水等6。國家有關施工驗收規范、標準和相關的法律法規現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；B5083-1機械設備安裝工程施工及驗收通用規范；G50231室內管道支架及吊架；(0S402）;通風與空調工程施工質量驗收規范;(GB50243202）；工業金屬管道工程施工規范；05-201建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范；GB5242202工業管道的基本識別色、識別符號和安全標設;G7310工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB516-00工業金屬管道工程施工質量驗收規范;584-2011管道和設備保溫、防結露及電伴熱；(03S401）;7.3、公司類似建設工程項目的資料和經驗第二節 工程基本概況本工程（水痘活疫苗生產廠房1#）為中國醫藥集團總公司xx生物制品研究所xx生物醫藥產業化基地開發項目一期（)工程，主體結構為鋼筋混凝土結構，建筑面積約188，層高為。0m，共三層,總高為2.0m。本工程屬于醫藥生產廠房,以工業潔凈廠房為主,質量要求高,工程單體面積大,專業分布較廣,與各專業施工配合較多,工期緊，施工復雜。第三節 安裝工程設計概況 本工程工藝管道系統所涉及的管道:一、飽和蒸汽 。3M 0。5Mpa；二、 飽和純蒸汽0。3pa;三、 蒸汽冷凝水；四、 飲用水;五、 純化水；六、 注射用水;七、 循環供水 、2 、;八、 循環回水 4、14、3 、37九、 冷媒供液 0十、 冷媒回液 5十一、干燥壓縮空氣 0。8p；十二、真空；十三、天然氣;十四、無菌氮氣;十五、無菌氧氣;十六、無菌二氧化碳;十七、生活、生產廢水；十八、生活、生產污水; 第四節 施工布署一、 施工管理機構為了保證工程的施工質量、進度,滿足業主方要求，我公司根據工程的特點,抽調經驗豐富的施工管理人員組成“xx生物醫藥產業化基地開發項目（)工程安裝項目部”,項目施工管理體系組成及人員配置和崗位職責見附錄1 二、 工程施工目標我們的施工目標是： （)質量目標: 確保工程合格，爭創優良工程,創申安杯工程。 (2)工期目標：確保合同規定的總工期,創一流施工速度。 ()5、安全目標：以安全第一的方針作指導，認真組織施工安全工作,杜絕傷亡事故發生。 (4）文明施工目標： 加強施工現場標準化管理,爭創文明施工現場。三、施工工期組織及施工進度計劃1、 施工工期進度計劃根據工程施工條件，本著以土建提供的條件為基礎,積極創造施工條件的原則,合理進行施工布署。在工程開工進行后,積極配合土建單位搞好安裝的預留預埋工作，保證土建的主體施工進度.2、施工工期組織原則、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中公司優勢力量，在技術人員和后勤、機具、資金上確保工程的順利進行。、堅持與其它施工單位密切配合的原則,互創工作面,組織好流水交叉作業與多條平行施工作業,見縫插針安排安裝作業。、以施工6、進度為指導,確保總進度中關鍵工作的工期.在施工中,隨實際情況,不斷調整和優化總進度各節點的施工時間,以確保工程總工期。3、工期保證措施、加強施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業和流水作業,積極配合土建施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業,要從確保工程總體計劃及與相關施工互創施工條件上考慮,組織必要的搶工加班作業及夜間作業.、提高機械化作業水平,努力提高工效在材料設備的運輸和安裝期間,盡量采用機械化作業。提高工效,同時做到保護土建成品。、保證物資供應,組織好預制加工作業物資供應上,首先保證預留預埋施工及預制加工7、所用材料供應,有計劃地組織好設備、材料進場。、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件，為保證工期，我們將積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求，可隨時投入該工程施工.、搞好計劃調整.按工程施工要求,積極參加現場施工協調會,隨施工條件變化項目主管及時對安裝進度計劃進行調整,對安裝進度計劃進行充實和完善4、勞動力投入計劃 根據施工條件及施工進度計劃安排安裝工程,計劃投入管工20人；焊工5人；維護值班電工 人。后備技術力量隨工程的深入，隨時投入.5、 物資供應計劃 、由項目施工技術人員提出材料設備需用計劃,經項目材料責任人匯總,編制物資采購計劃 、施工現場設材料庫房，用以存放小型金屬材8、料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設備及電氣設備.同時設置設備及管道、型鋼、管件堆場,設備及管材堆場并作好標識及四周圍欄。 、設備、材料入庫,必須具有合格證、材料檢測報告、出廠日期及進場時間,由現場材料管理人員報監理或業主對其質量、數量進行驗收合格后入庫，妥善保管。現場統一建立材料、設備臺帳,根據施工預算實行限額發料。 、主要材料與設備需提前一個月訂貨,并按施工計劃分批送到現場.、工程需用的加工件,由施工工長提出加工件需用計劃,報項目經理審批后采購.6、施工機具設備投入計劃根據該工程施工作業的特點，為保證工期計劃投入機具見下表： 安 裝工 程 施工 機 具 、儀 表 投 入 計 劃序號設 9、備 名 稱規格型號單位數 量1.交流焊機B350臺22.交流焊機BX32臺13.電動卷揚機JJ-2臺14.液壓千斤頂t只15.電動試壓泵5Y臺26.潛水泵臺17.套絲機TQ3臺8.砂輪切割機SG-A臺9.行燈變壓器臺510.砂輪機 臺11.電臺鉆Z512臺212.角向磨光機回STM25臺113.電錘鉆臺514.水準儀臺115.鉗工水平儀000。4臺516.接地電阻測試儀ZC29B臺117.絕緣電阻兆歐表ZC25-3 50兆歐 5zhoou 50ZHAOOU臺18.汽車吊(臨時吊裝）輛119.貨運升降梯臺7、臨時設施布置計劃一、 施工用水、用電1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗,在項目總體安排10、下,根據現場臨時水管布置情況，本著經濟、合理的原則取用。2、現場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用.加工場用電,設一專用配電箱。為保證安全用電,各分配電箱設置漏電保護開關電氣線路敷設應符合B01993建筑工程施工現場供用電安全規范的要求。二、 施工臨時設施計劃根據項目部的總體的要求,我們安排方案為：安裝設施工管理辦公室,現場庫房，宿舍及現場加工區三、施工平面管理為了保持良好的施工現場秩序,保證交通道路和水電暢通,實現文明施工，在施工項目部的統一領導下應做到:1、 嚴格按照施工總平圖進行現場布置，定期檢查,監督實施。2、 遵守政府及主管部門制訂的有關施工現場管理條例,做到場容整齊、清潔、衛生11、安全防火、交通暢通、防止污染。3、 施工邊角余料應及時清理，統一設置廢料堆場，并定期清運出現場。安裝按專業分工，實行總平面管理責任制。 4、安裝項目部定期結合施工現場文明管理,組織檢查協調總平面管理情況。 5、項目部確定專人負責,作好材料、設備進場安排，材料設備按進度需要進場,合理安排存放地點,保證施工道路暢通。四、場內外運輸的組織1、場外運輸:場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現場,現場材料人員檢查驗收。 、場內水平運輸：施工現場的材料、設備二次轉運,擬采用人力小車轉運,以提高工作效率。五、現場施工管理1,施工前的準備:專業人員認真熟悉圖紙、施工規范，并組織工人進行學習，根據各電氣分項的12、具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間,確定機具的使用情況,編制施工技術交底，對施工班組的施工作業情況、操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班組自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。2,操作方法:施工員根據工程進度,按設計要求和施工規范及驗收評定標準，對班組施工作業進行全面的交底,有針對性的對操作方法和具體要求作詳細的交待,指導作業班組進行施工。3,安全注意事項:在進行施工技術部分交底時，同時對作業人員進行該部分的安全注意事項交底,并形成安全技術交底書。4，質量要求：根據設計要求和施工規范及工程驗收評定標準,明確所施工部位工藝應達到的質量等級要求，并遵照規范、驗評標準等內容,對施工班13、組進行詳細的質量要求交底,并做好記錄。5,施工任務單：是施工技術員對作業班組進行作業面和工作量的準確界定,是作業班組施工部位的準確量化，任務單以書面形式下達,以工作面或進度時間為下達依據。6，班組的自檢記錄:班組定期向施工員報完成量時，必須同時交出所完成量的自檢記錄 第五節主要施工工藝及施工程序 1、工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則11 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行,并同時對照各流程圖、系統圖配 合使用如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改.1。 安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范,并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底.3 管道系統中所有14、的管材、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應按相應規范進行檢驗. 2、工藝管道安裝主要程序焊接工藝評定熟悉圖紙 編制施工方案 支吊架制作 安裝 管材、管件及支承件檢驗、驗收 管段加工預制管道及組成件組焊裝配 無損檢測 管道系統試壓 吹掃 氣密試驗 管道防腐 保溫 隱蔽 系統清洗 竣工驗收、施工準備。施工準備包括技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。2熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業施工、驗收、標準規范和標準圖集;33編制施工組織設計或施工方案，并向施工人員交底;.向材料主管部門提出材料計劃并做好驗收和保管工作3.5搞好分項圖紙審查及有關變更工作，根據管道工程安裝15、的實際情況,選擇合理的施工方法.一般應考慮先難后易、先大后小的施工方法和遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則。、管子支吊架的安裝 .1 安裝前的準備工作： 4。2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查;并應有出廠合格證. 4。根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置,再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據兩點的距離和坡度大小,算出兩點間工藝管道安裝程序圖高差,在兩點間拉一直線,按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。4.3。 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平,頂面應與管子16、中心線平行。 4。3.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不 得有咬肉、燒穿等現象。 4。3。3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不 得由干管與支管的焊接口承擔。4.34活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動 時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。4。3.5補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。4。不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實需要焊接時,應征得設計單位同意;不 得在設備上任意焊接支架,如設計同意焊接時,應在設備上焊接加17、強板，再焊接支架.4。4支吊架的安裝方法：4.。1 鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架,一般采用預埋件的方法,然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿)與預埋件相焊接. 4.4.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用膨脹螺栓安裝支吊架。4。4。3 沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁) 。.。4 支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建 的預埋件,管道布置現場確定。4.。5 管道支吊架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4。6 支吊架的形式和位置應考慮便于施工、美觀18、，不影響其他管道、管件的安裝和拆卸. 5、管道焊接 5。1 一般規定與注意事項: 。1動力管道的焊接除設計圖紙有規定外，一般應按國家標準 B5036一2011現場設 備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中技術要求進行。 。1.2 凡參與管道焊接的焊工，應按規范中的有關內容進行，焊工考試合格,取得資格證書后方可上崗操作；持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊;檢查焊工所持焊工合格證書是否在有效期內。 5.1。 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。 。14 焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業時，必須有擋風、雨、雪的措施。 5.1。5 必須嚴格遵守安全作業規程;尤其19、是高空作業時,一定要有確保安全操作的措施。 焊工要有防寒暑的勞動保護用品。5. 坡口加工及接頭組對： 2。1管子坡口的加工，一般采用手工方法. 5。2。2管子、管件的坡口型式和尺寸,一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據管子材質、壁厚等可按G50236-211中的規定進行選用。5.2。3 壁厚相同的管子、管件組對時,其內壁盡量做到平齊,內壁錯邊量級焊縫不應超過壁厚的20%；且不大于2mm. 。2.4 管于坡口加工完后，施焊前,應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷; 并對坡口的內外側清理銹質、污物等;對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。 6、管道安裝 。管道安裝前應具備的條件20、:。1 設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全,確認能用于施工。6。2 施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供 水、供電、供氣等設施）已經就緒。 6。1.與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。并有相應的交接驗收記錄. 6。1.4與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。62 一般規定: 6。2。 管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正;墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接,不得加于管道與支座之間。 6.管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處,應臨時封閉。 。2。3 安裝時妥善考慮安裝次序，應21、先安裝大口徑管道,然后安裝小口徑管道;先安裝 上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝 。2.4埋地管道安裝時,如遇地下水或積水，應采取排水措施。 6.2.5 埋地管道試壓防腐后,應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄 。6。2。 管道連接時,不得用強力對口；用加強管子,加偏墊或多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。 6.閥門和法蘭的安裝:6.3。1 閥門安裝： 按設計圖紙核對型號和技術性能,必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活,檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量.6。.閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中22、抽查1%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6.。3安裝閥門時應清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范 圍內 蝶閥、 節流閥的閥桿應垂直安裝. 閥門應在關閉狀態下進行安裝,并應按介質流向確定其安裝方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象,開關程度指示標志應準確.集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行23、排列。6。4不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6。3.止回閥和疏水閥應注意垂直與水平安裝的不同要求。3.6法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。6.3。7法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 1。5%，且不大于 。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法,消除法蘭接口端面的縫隙。6。3。8法蘭連接應保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑的 %，并保證螺栓能自由穿入。6。39 墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。6。3。10嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再24、焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接.6.3。11螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。6。3。12法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致,緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過3倍螺距,需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈.6.4熱力管道安裝: 6。4.熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設 計圖紙進行核查和安裝;并按有關技術規范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。6。4.2 屬于鍋爐安全技術監察規程規定需進行監督的管道系統所使用的管子及管件,應逐一檢查是否符合國家的技術標準。6。5 壓縮空氣管道安裝： 5。1 管道的管徑、管25、材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。6。5.2 管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷。 6。5.3管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內污物己排除，方可進行安裝。 6。5。4管道經切割、鉆孔與焊接完畢后,內部應預清理,不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。 。5。5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔,一定要在管路安裝之前進行,決不允許在安裝之后進行。 6.5。6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭,如市場無貨,可自行煨彎。 26、6.。 變徑管的底邊,一般應做成水平的;這樣有利于凝結水的排放。. 管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。 7、管道系統的試驗 .1 一般規定：7。11 管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗,以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。7.1。 熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗. 7.1。3 管道系統試驗之前應具備的條件： a.管道系統按設計要求施工完畢。b。支吊架安裝完畢,牢固、正確、無歪斜活動現象c。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位,未經涂漆和保溫。D.管線上所有臨時設27、施均已清除。e.埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。f.試驗用的臨時加固措施經檢查 確認安全可靠。g.試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 .5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 。52 倍，壓力表不少于二塊,氣壓試驗用的溫度計,其分度值不能超過h。具有完善的、并經批準的試驗方案。i。試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。 必要時用水沖洗(不允許用水沖洗的煤氣管道等除外） 水的流速 ,控制在 1 1.5m/,直到排出的水干凈為止(沖洗時可用木錘敲打管道） 。管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破28、膜等應加以隔離或拆除; 如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄k管道系統試驗前,應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時,閥門兩側溫差不應超過 100.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理,缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放,并注意安全。試驗完畢后,應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄 。7。2 水壓試驗：7。2。1管道安裝完畢后，應進行水壓試驗,水壓試驗的介質用潔凈水。7.2. 系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡.待水灌滿后，關閉排氣閥 和進水閥用電動試壓泵加壓,壓力應緩慢上升,升壓可分 次進行,每次間隔可對管道29、進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓 10min，以無泄漏，目測無變形為合格。7。2。強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗;在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫50mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏,保持半小時壓力不降為合格。熱力系統,在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過 0.02Mpa,則認為合格。 .2.4 當試驗場所環境氣溫低于5時,必須有防凍措施 8、管道系統的清洗、吹掃 8。 一般規定：。1管道系統強度試驗合格,應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。8。1.2 吹洗方法和吹洗用30、的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管;先標高高的管子，后標高低的管子。 。1。3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理. 8. 管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不低于工作介質流 速，一般不小于 2/.8.1.5 在吹洗過程中,應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打,但不得損傷管子。 。1。6 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度,必要時應預加固。8。1。7 管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄,除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。 8.2 水沖洗: 熱水管道31、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于 .5m /s的流速；并接入可靠的排水井或溝中,保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行,直到出 口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施 8。 空氣吹掃:壓縮空氣管道在吹掃的過程中,在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查,如5mn 內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。8蒸汽吹掃： 。1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫 1小時后進行吹掃,然后自然降溫至環境溫度,再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。 8.42 蒸汽吹掃的排汽管應引32、至室外安全地點進行排放,并加以明顯標志,管口應向上傾斜.排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力排汽管直徑不應小于吹掃管的管徑，長度應盡量短. .3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行,必要時可采取局部的人體防燙措施。 .44 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。 9、管道的保溫及防腐 9。1 一般規定: 1。1 管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。 9.。2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。.13涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗33、合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。 9。4 既要防腐又要保溫的管道系統,應先做防腐,后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前,管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。9。2 管道涂漆施工：92。1 室內及通行地溝內明裝管道,一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。 9.2。2 涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽;環境溫度宜在 1535之間, 相對濕度在 0%以下。如遇雨和降霧時,應停止施工。9。23 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻,每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后,應有34、一個充分干燥時間;待一層真正干燥后才能涂下一層。9.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上,與表面緊密結合， 起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等） ，涂刷精細,使管道獲得要求的色彩;第三層是罩光清漆。9。5手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯,保證涂層均勻。 9。2。涂層質量應使漆膜附著牢固,顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,涂層應完整、無損壞、無漏涂。9。 管道保溫施工: .。1 管道保溫工程的施工,必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。 9.3.2 非水平管道的保溫工程施35、工應自下而上進行. 每隔3 米左右須設保溫層承重托環， 其寬度應為保溫層厚度的23.防潮層、保護層搭接時，其寬度應為 300mm。 93。 應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫,并填塞導熱系數相近的軟質材料. 。4 采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙.疏松的軟質保溫材料應分層施工,用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為20400mm. 9。3.5 硬質材料保溫管殼用于 DN50mm 管道,選用的管殼內徑應與管道外徑一致。 施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼,撕開切口部36、搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平,相鄰兩段管殼要靠緊,同層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接:對于無復合外保護層管殼， 縫隙應用保溫泥填充密實, 然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 3 道 9。6 管道轉彎處的保溫層施工，軟質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工，通常做法,把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀,貼于管道表面,縫隙用保溫泥填實或用軟質保溫材料填實。 9.3.7 當保溫層厚度超過80mm 時,應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎. 93.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位,在整體保溫時留一定裝卸間隙,待整體保溫及保護層施工完畢后， 再作局部保溫處理。 并注意施工完畢的保溫結構不37、得妨礙活動支架 的滑動。 99玻璃布防潮層應搭接,搭接寬度約 mm。布帶兩端和每隔3m 處用鍍鋅鐵絲捆扎。 。3。10 防潮層應完整嚴密,厚度均勻,無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 9。3。11采用石棉水泥保護層時， 應有鍍鋅鐵絲網。 施工保護層應分兩次進行,要求平整光滑。端部棱角整齊,無顯著裂紋。 9.3.12當采用金屬保護層時(如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合 5m,兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固第六節 質量控制措施：1、成立以項目經理為主的質量監督小組，針對質量通病進行攻關,研究解決施工中存在的質量問題，提高分部、分項工程質量。 、認真學習圖紙,理解設計意圖,38、嚴格遵守國家施工驗收規范、操作規程和工藝標準，精心施工。 3、精心編制施工作業計劃,選擇最佳施工方案，著重保證給水、排水管,電氣接地和工程的使用功能，消除質量通病. 、建立健全質量保證體系,在公司總工程師領導下堅持項目經理崗位負責制,做到管生產必須管質量,堅持各班組自檢、交接及復檢制度和公司月、季檢。 5、加強現場管理工作，嚴把材料質量關鋼材等原材料應有出廠合格證和檢測報告,并要求按批量抽樣送檢、驗收,檢驗合格后方能使用,并采用國產大型廠家的產品. 6、認真貫徹執行各項技術管理工作和管理制度，嚴格執行分部分項技術交底和交接班制度，強化工程施工前的技術交底和技術培訓工作。 7、技術交底工作，務必39、使操作人員在上崗前明確質量技術要求，并在施工中經常檢查質量情況。工序交接時操作班組必須自檢，并做好工序交接班記錄. 、各分部、分項施工前,應先做樣板和標準,經有關部門檢查,評定合格后方可全面展開施工 9、運用經濟手段，實行質量獎罰制度. 、及時做好各項技術資料，技術經濟資料以及各種隱蔽和經濟鑒證記錄，為工程提供準確完整的資料. 第八節成品保護措施 1、做好作業人員成品保護教育,教育現場職工要愛護自己的安裝成品,同時也要保護土建及二裝的施工成品，減少與土建安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。 2、設備進場不宜過早開箱，必須提前開箱檢查的設備,檢查結束后須再封箱妥善保管,設備就位安裝后至試運轉前,都應包纏塑料模或采取遮蓋措施進行保護。 3、對需要在土建內抹灰和粉刷作業前安裝就位的設備,必須采取遮蓋保護措施。4、為保護安裝成品,施工過程中,除教育所有職工愛護成品外,還應設專門的成品保護小組，負責整個現場安裝成品保護工作。