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1、第七節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程由九個子項建筑組成：A中學教學實驗樓、B行政圖書樓、C藝術(shù)樓、D體育館、E女生宿舍（含食堂)F男生宿舍樓、G看臺、H地下車庫、J大門門衛(wèi)和圍墻。其中含有鋼結(jié)構(gòu)的部分為：C藝術(shù)樓、D體育館。1、藝術(shù)樓鋼結(jié)構(gòu)概況本工程藝術(shù)樓二層結(jié)構(gòu)中包含局部鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)部位為：3軸-5軸之間、C軸-F軸之間交叉部位，工程結(jié)構(gòu)采用H型鋼梁及壓型鋼板組合樓板,H型鋼梁采用材質(zhì)為Q345B，總重量為57。56T；壓型鋼板選用型號YXB54185565(B)，厚度1。0，材質(zhì)選用Q345，總面積為365.67m2.2、體育館鋼結(jié)構(gòu)概況本工程體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面主體結(jié)構(gòu)由三種2、桁架拼裝完成,桁架與桁架之間采用焊接節(jié)點形式，桁架底標高為13。8，桁架頂標高為18.81m，桁架總重量為71.12T，材質(zhì)選用Q345。鋼結(jié)構(gòu)的水平投影長度方向為38。4m，寬度方向為35。7m。鋼結(jié)構(gòu)屋面總體平面圖HJ1桁架立面圖HJ2桁架立面圖HJ1桁架立面圖二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、現(xiàn)場安裝主要思路本工程含有鋼結(jié)構(gòu)的部分為:C藝術(shù)樓、D體育館。鋼結(jié)構(gòu)按照常規(guī)方法進行安裝，根據(jù)土建各區(qū)快施工進度進行施工安排，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為以下幾步.1。1、體育館的鋼結(jié)構(gòu)吊裝步驟第一步：預埋件預埋第二步:主桁架（HJ1）吊裝第三步：主桁架(HJ2）吊裝第四步:次桁架（HJ3)吊裝第五步：屋面檁條、拉條3、施工第六步：屋面板安裝.1。2、藝術(shù)樓的鋼結(jié)構(gòu)吊裝步驟第一步：預埋件預埋第二步:鋼梁安裝第三步：壓型鋼板安裝第四步：鋼筋綁扎第五步:混凝土樓面澆筑。2、吊裝機械的選型2.1、藝術(shù)樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械的選型本工程部分所有構(gòu)件單體重量不大，現(xiàn)場塔吊完全滿足吊裝要求，所以本部分鋼結(jié)構(gòu)的吊裝機械選用現(xiàn)場塔吊。2。2、體育館鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械的選型本工程體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面主體結(jié)構(gòu)由三種桁架拼裝完成，桁架與桁架之間采用焊接節(jié)點形式，桁架底標高為13。8，桁架頂標高為18。81m，桁架總重量為71.12T，材質(zhì)選用Q345。本工程部位最大重量構(gòu)件為HJ1，單品桁架(HJ1)的重量約為9。5T,吊裝高度為18.81m，4、所以本司選用兩臺QY30汽車吊完全鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架的吊裝,每臺汽車吊吊裝重量為4.75T，經(jīng)計算，QY30完全滿足吊裝要求。表：QY30汽車吊性能參數(shù)表主要技術(shù)參數(shù)主臂起重性能工作半徑（m）支腿全伸不用支腿名稱參數(shù)10.00m17。00m24.00m31。00m10.00m全車總重32。2t3。0030.0020。008.00最大爬坡能力31%3。3530。0020.007。00最大提升高度34.00m3。5028。1020.006.40吊臂全伸時長度31。00m4.0024.2020。005。10吊臂全縮時長度10。00m4.5021。4020。0013。004。20最小轉(zhuǎn)彎半徑11.50m45、.820。0020。0013.003.70最大仰角805.019.2019.2013.003.4030t吊鉤重0.35t5.517。5017.5 013.002。8012t吊鉤重0。20t6.016.0016。0013。002。304t吊鉤重0。10t6.514.6014。6013.009。001。9010m吊臂時鋼絲繩數(shù)8根7。013。5013。5012.009。001。601017m時鋼絲繩數(shù)5根7。512。0012。0011。209。001。3024m時鋼絲繩數(shù)4根8.010。5010。5010。509.001.0031m時鋼絲繩數(shù)3根8.59.409.409.009。87。207。206、7。7010.06。956.957.5011.05.805.806。4012。04.904。905。5514。03.453。454。2016.02.503.2018.01.802。4520。01。301。9022。00。851.5024。01.1026。00.7527.00。65注：圖中框選位置為汽車吊符合吊裝要求區(qū)域.3、測量定位測量工作是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一， 測量工作的好壞，直接影響整體鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和進度。（1)安裝測量控制的總則序號測量控制總則1負責工程施工所需的全部施工測量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測量檢驗的輔助工作和一切方便條件。2工程開7、始前,由土建提供現(xiàn)存基準點和測量點的標高和坐標，如果認為土建提供的資料有問題，則要在土建提供資料后的5日內(nèi)書面向監(jiān)理工程師反映.3接受土建提供的測量基準點后，應(yīng)校測其基準點（線）的測量精度,并復核基準點資料和數(shù)據(jù)的準確性，向監(jiān)理工程師書面反映.4以土建提供的測量基準點（線)為基準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求,設(shè)定用于工程的控制網(wǎng)。5施工基線、定位點、控制點和施工基準點的標樁，經(jīng)測量后都要進行檢查,測量及定位點的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。6保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路和防護欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞，應(yīng)及時修復。7預埋件的精確定位后，必須對預8、埋件進行固定,與混凝土梁連成一體，并在混凝土澆筑過程中進行監(jiān)測。（2）測量主要內(nèi)容1）控制網(wǎng)復核和鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的建立；2）預埋錨栓定位、平整度及標高復測；3）鋼柱的定位及垂直度、標高的控制；4)鋼梁的定位及標高、跨中垂直度的控制;5）現(xiàn)場吊裝測量監(jiān)測;6)施工過程中對鋼柱進行沉降觀測。（3)測量控制準備工作測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測量前各項準備工作.1）測量器具的準備測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量,而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。為了保證測量質(zhì)量，特準備了以下科學精密的測量儀器:全站儀1臺:用于軸線測設(shè)、鋼柱垂直度的控制等；9、水準儀2臺:用于鋼柱、網(wǎng)架、桁架標高的復測等所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進行檢定,保證這些儀器的實際測量精度合格有效，并報監(jiān)理工程師驗證.2）測量人員的配備本工程配飾專職測量員1人,主要負責施工全過程的測量技術(shù)工作,保障工程順利有序施工。3）測量方案的擬定在進行本工程測量前，測量專組由測量工程師組織、所有測量人員參加，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，指導后面具體測量工作的展開實施.（4)平面測量控制網(wǎng)的布設(shè)1)平面控制網(wǎng)設(shè)計準備工作測量人員熟悉所有的設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，并在進行平面控制網(wǎng)設(shè)計工作之前,必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求，熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互10、關(guān)系等，熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系。2)控制網(wǎng)的復核根據(jù)土建提供的控制網(wǎng)基準點和測量數(shù)據(jù),以及杭州市一級控制點的標高和坐標，對所提供的基準點進行復測，驗證基準點數(shù)據(jù)資料的準確性。具體方法：平面基準點復測應(yīng)按國家四等導線測量要求,用電子經(jīng)緯儀和全站儀對導線進行角度觀察四測回，觀測控制網(wǎng)精度，記錄并做出偏差計算，符合規(guī)范要求；最后做出報驗資料并報給監(jiān)理與土建單位復核審批。復測過程必須是與土建、監(jiān)理三方共同進行。3）鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)土建提供的控制網(wǎng)基準點和測量數(shù)據(jù)，對施工現(xiàn)場觀察,選好點用全站儀做后方交會設(shè)計基準點,然后再用四等導線測量方法對所做控制網(wǎng)進行復測，平差后做出報驗11、資料報與監(jiān)理和土建單位復核審批。平面控制網(wǎng)的基準點設(shè)置在現(xiàn)有平臺面，由激光鉛直儀分層向上傳遞到各個樓層并組成多邊形,經(jīng)多邊形條件閉合復測,用于樓層放線控制。4）平面控制網(wǎng)的施測方案及相關(guān)精度要求本工程定位測量的精密度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范(GB500262007）工程測量基本術(shù)語標準（GB502282011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的要求。II級和級平面控制網(wǎng)按照四等導線的精度進行觀測。角度觀測采用方向觀測法,按照規(guī)范進行儀器操作和記錄，其主要技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:等級儀器型號測角中誤差()測回數(shù)兩次讀數(shù)差（）半測回歸零差(）一測回2C互差（)各測回方向較差（)I12、I級DJ1521696DJ25338139級DJ282121812當采用全站儀測距時，應(yīng)注意儀器的指標設(shè)置和檢測，采用儀器的等級及測回數(shù)應(yīng)符合下表的精度規(guī)定：控制網(wǎng)等級儀器分級總測回數(shù)II級II、精度4級II精度2三、預埋件施工本工程鋼結(jié)構(gòu)預埋件為鋼梁預埋件，預埋件構(gòu)件在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中先行進場，同步施工.待土建完成混凝土梁鋼筋施工后，將每組埋件支架放入鋼筋籠中,根據(jù)原先測量做好的標記調(diào)整支架位置及標高，調(diào)整到位之后將支架與承臺鋼筋焊接固定，確保支架和埋件在混凝土澆筑過程中不會出現(xiàn)大的側(cè)移偏差。埋件埋設(shè)完成之后，再利用軸線網(wǎng)對每組埋件進行軸線尺寸、標高進行復核，最后做好成品保護措施。土建13、混凝土澆筑之前,鋼結(jié)構(gòu)測量人員應(yīng)及時進行地腳螺栓軸線尺寸和標高的復核工作，土建必須在復核無誤后才能進行混凝土澆筑。1、預埋件安裝現(xiàn)場施工員負責對對預埋件位置進行準確確定,這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)；在柱鋼筋上標出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁側(cè)的預埋件在柱方鋼、角鋼及鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊于柱非主受力鋼筋(如箍筋、加筋等)上,預埋件的錨固鋼筋必須放在柱外排主筋的內(nèi)側(cè)。固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質(zhì)量.復核無誤后，則將預埋件加固,焊接牢固(或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免焊接立柱時振搗脫落移位,加固過程中應(yīng)保證預14、埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設(shè)計位置偏差不大于20mm。四、壓型鋼板組合樓板安裝1、特點（1)由于壓型板輕便，易于搬運和架設(shè)，大大縮短安裝時間,又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。（2）與木模相比，壓型鋼板施工時發(fā)生火災(zāi)的可能性大為減少。（3）壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤,使用十分方便。（4）在多高層建筑中采用壓型鋼板，有利推廣多層作業(yè)，可大大加快工程進度。（5）壓型鋼板的運輸、儲存、堆放和裝卸都極為方便。（6）壓型鋼板和混凝15、土通過疊合板的粘結(jié)作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用.施工中,壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。2、施工工藝（1）施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明柱、梁和壓型鋼板相互關(guān)系尺寸與連接方法，盡可能減少在現(xiàn)場的切割工作量。(2)根據(jù)壓型鋼板平面布置圖，統(tǒng)計好板的型號、規(guī)格及數(shù)量，以便制造廠按訂貨單準確地生產(chǎn)。（3）鋪設(shè)前的準備工作：鋪設(shè)前要認真清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼梁頂面的最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。（4)結(jié)構(gòu)防銹：除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。（5）板的敷設(shè)：鋪板16、工作按板的布置圖進行，首先在梁上用墨線標出每塊板的位置,將運來的板按型號和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后對切口、開洞的板做補強處理。（6）板的臨時支撐:設(shè)計圖紙如注明壓型鋼板在施工中需設(shè)置臨時支撐時,在壓型鋼板安裝以后，就應(yīng)設(shè)置支撐。(7）澆灌混凝土:鋪設(shè)的壓型鋼板即成為施工模板，在板上直接綁扎鋼筋,澆灌混凝土。3、注意事項（1)布置壓型板時，要注意凹凸角等問題,盡量避免特殊加工工序,將吊掛預埋件、開口補強等工序統(tǒng)籌考慮。（2）強邊方向板的接頭,原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部,不要在跨中設(shè)置接頭；若為連續(xù)板時,板的長度、重量等，應(yīng)按其搬運、鋪設(shè)等作業(yè)是否方便來考慮。（3)弱邊方向板的布置，當17、其寬度不合適時，應(yīng)在縱向挪動后將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差,也可以采用這種辦法處理.（4）無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。（5）壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀.壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。五、高強螺栓安裝1、高強螺栓緊固工藝過程連接板摩擦系數(shù)試驗合格構(gòu)件安裝校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB 終 擰檢 查 合 格構(gòu) 件 焊 接HTB軸力經(jīng)抽檢合格HTB槍檢查合格2、安裝方法高強18、螺栓分兩次擰緊,第一次初擰到標準預應(yīng)力的6080%，第二次終擰到標準預應(yīng)力的100%.（1）初擰當構(gòu)件吊裝到位后,將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面)，然后用手動板手或風動板手擰緊螺栓,使連接面結(jié)合緊密.初擰力矩按終擰力矩的3050確定。（2）終擰螺栓的終擰由電動剪力板手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制,確保達到要求的最小力矩.當預先設(shè)置的力矩達到后,其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力板手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。3、安裝注意事項裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行;高強螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進行；從螺栓群中央開始,依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初19、擰和終擰的時間間隙,要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后在插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓的穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。六、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、焊前準備（1)人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員需有焊工證，嚴格禁止無合格證書人員上崗操作,焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)。焊接作業(yè)開始后根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度及人員安排計劃，提前組織焊接人員進場.(2）主要設(shè)備機具本工程準備主要采用手工電弧焊及CO2氣體保護焊，根據(jù)20、現(xiàn)場實際施工進度計劃提前準備焊接設(shè)備進場，具體設(shè)備機具見主要設(shè)備機具計劃表。（3）焊材的選用與管理焊材選用現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。用于焊接Q345B鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型,CO2氣體保護焊焊絲為ER506。用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料.焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫.b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三21、次。e焊條應(yīng)隨用隨取,領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條應(yīng)當天退回焊條房.（3)焊前技術(shù)準備焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準.在焊接前,將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。施焊前，應(yīng)復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求,應(yīng)修正合格后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊.雨、雪天氣或相對濕度大于90時,采取有效防護措施后方可施焊.施焊現(xiàn)場環(huán)境22、溫度低于5時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度.現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查臨時設(shè)施是否安全可靠。2、焊接施工（1)焊接順序就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，鋼柱、網(wǎng)架、桁架剛性接頭焊接，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，形成整體框架后向四周擴展續(xù)施。施工中柱、梁施焊，應(yīng)遵循下述原則：序號要 點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇蕜t,詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方.2就整個框架而言,柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，形成框架后向左、右擴展焊接。3對柱梁連接的焊接而言，先焊接梁的下翼緣板與柱連接處,再焊接梁的上翼緣板與柱的連接；最23、后由兩名焊工同時對稱焊接梁的腹板，焊接梁的下翼板時，在腹板兩側(cè)坡口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，下翼緣填充焊通過腹板圓弧孔時各道焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處.(2）焊接要求應(yīng)使焊接過程加熱量平衡；焊接過程應(yīng)注意清渣,徹底清除焊根缺陷;多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍,每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。當焊縫有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷,應(yīng)將缺陷清除后重新焊接。全熔透焊縫宜設(shè)置襯板，否則必須反面清根。（3）焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：a室溫低于5時；b被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下；c焊接操作人員處于惡劣條24、件下時.（4)定位焊a定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同;b定位焊縫距設(shè)計焊縫端部10mm以上，定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧；c定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接;對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊;不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽；d定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，不宜小于4mm；e定位焊縫間距及長度按下表規(guī)定執(zhí)行：母材厚度定位焊焊縫25、長度（ mm ）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動( mm )t2540-505060300-40025t4050-6050-60300-400（5）焊接操作流程序號焊接流程1、根部焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧,在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀，并確認無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（1015mm)方允許熄弧.2、26、次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未融合及凹陷夾角,如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應(yīng)注意不要傷及坡口邊沿.次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條,仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸加大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同.3、填充層焊接填充層的焊接工藝與次層完全相同,僅在接近面層時，注意均勻留出1.52.0mm的深度，且不得傷及邊坡。4、面層的焊接面層焊接,直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求,因此在面層焊接時,應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊融合時間稍長，接頭時換條與重新27、燃弧動作要快捷.5、焊后清理與檢查焊后應(yīng)認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未融合、裂紋等缺陷純在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合JB1152-82-1級焊縫標準.經(jīng)確認達到設(shè)計標準的接頭方可允許拆去防護措施。(6)焊縫焊接全熔透單面焊：H型鋼梁采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板,有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變28、形,裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接.加固板柱梁剛性連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接,在施焊翼板.翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時,宜上下翼板輪換施焊。（7）焊縫返修焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔.焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊.返修焊縫的焊接工藝同正常焊接.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（8）焊縫檢查及檢測焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求準備一切必要的資料以備檢查；焊縫缺陷及尺寸檢查 （施工圖中已特殊注明者除外）：焊縫內(nèi)部缺陷、表面缺陷檢查應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求進行焊接質(zhì)量檢查；