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1、樓工程基坑支護帷幕樁施工方案一、工程概況解放路商業(yè)辦公樓工程,位于xx市xx區(qū)，西臨解放南路，北臨蚌埠道。主體建筑A座五層，B座四層，地下兩層,為框架結(jié)構(gòu).由于場地狹小,基坑支護采用水泥土攪拌樁及灌注樁支護。二、 施工部署根據(jù)工程地質(zhì)報告，施工圖紙及施工現(xiàn)場情況，工程西側(cè)、東側(cè)及北側(cè)采用深層水泥攪拌樁檔土墻支護，東側(cè)由于緊靠住宅樓，攪拌樁為五排，其他兩側(cè)為三排.南側(cè)采用水泥攪拌樁及鉆孔灌注樁支護，共兩排.支護樁布置詳見附圖。先施工灌注樁，后施工水泥攪拌樁,帷幕樁從緊靠住宅樓一側(cè)開始，兩臺樁機向相反方向同時施工，在現(xiàn)場西側(cè)閉合。三、 施工準備1、勞動力準備選擇施工經(jīng)驗豐富的，技術(shù)過硬的，組織嚴密2、的,與我們有長期合作關(guān)系的勞務(wù)施工隊伍。2、技術(shù)準備組織人員認真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點,制定詳細的施工計劃和技術(shù)措施，做好施工前的技術(shù)交底和安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。3、施工現(xiàn)場準備(1）場地平整：施工前，先將表面一層雜填土挖去并經(jīng)平整，保證施工機械的行走安全.做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。現(xiàn)場影響施工的圍墻及自行車棚要落實處理完畢，自行車棚處地面破碎并翻槽完畢。（2)測量放線：放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置;攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位,移動鉆機要準確3、對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行;4、實驗準備水泥攪拌樁應(yīng)采用合格32。5硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。水灰比一般為0。450.55，水泥摻灰量擬為15(水泥重量為被加固土體重量的15）使用前，應(yīng)將水泥的樣品送試驗室檢驗.所需材料應(yīng)提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。5、其他準備工作1)熟悉地質(zhì)報告、施工方案、支護平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。2）鋪好施工臨時排水管道及施工用水、用電管線。3） 做好施工中所需各種材料的計劃和供應(yīng)工作。4）進行施工人員的安全責任教育。6、機具準備序號機械名4、稱型 號數(shù) 量功 率用 途1潛水鉆孔樁機90型1200KW打樁2兩用交流弧焊機380/2202100KW焊接4泥 漿 泵260KW輸送泥漿5清 水 泵230KW6運輸車輛1泥漿外運7攪拌樁機PH5 2打樁8灰漿泵12KW壓水泥漿9灰漿攪拌機3 KW拌水泥漿10潛水泵15 KW抽水四、施工計劃根據(jù)總施工進度計劃安排，基坑支護樁工程為總工期第一道關(guān)鍵工序.支護樁計劃安排，從現(xiàn)場東側(cè)自行車棚圍墻處理完畢，支護樁能開始施工起,15天施工完畢。總工期依次相應(yīng)順延。五、 施工技術(shù)要求1、鉆孔灌注支護樁技術(shù)要求基坑南側(cè)鉆孔灌注支護樁樁徑為700mm，樁長為12.5m，樁中心間距為900mm。采用C25砼.鋼5、筋籠：直徑600mm，主筋1218,籠長12米2、水泥攪拌支護樁要求水泥攪拌樁樁徑為700mm，樁長為10m,同排樁樁與樁之間搭接為200mm，排與排之間搭接為100mm。基坑?xùn)|側(cè)為5排樁，北側(cè)和西側(cè)為三排樁，中間加樁敦.六、水泥攪拌樁施工要點1、材料要求 ：用32.5號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊. 配合比：水泥摻入量一般為加固土重的15，每加固1m3土體摻入水泥約160kg；2、深層攪拌法施工工藝流程：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。3、施工步6、驟:（1)攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。(2)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。（3）預(yù)攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A.攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。（4）提升噴漿攪拌,攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機.(5)重復(fù)上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水7、泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面.（6）清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。（7）移位，重復(fù)上述步驟,再進行下一根樁的施工。七、水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： （1)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 （2)開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （3）施工時,設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標高08、.5米,在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去. （4)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%.施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時調(diào)整; （5)樁機樁位必須對中,對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計值. （6）水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用; （7）嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費,應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一9、旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0。5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； （8)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性： (9）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； (10）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員,以便及時采取補樁措施,以保證施工質(zhì)量； (11）嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾;水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量,在儲水罐上做好標志,在施工中嚴格做好計量10、工作。制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。 (12)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責,深度記錄誤差不得大于10cm,時間記錄誤差不得大于10秒鐘.施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析; (13）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0。450.55、水泥摻量15。 (14)水泥攪拌樁施工,第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。 (15)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)11、量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。七、灌注樁主要施工方法及質(zhì)量要求1. 主要施工方法及質(zhì)量要求 放線定位：根據(jù)建設(shè)單位所給的外墻皮定位點及試樁、工程樁樁位圖放置實地樁位點,保證放線定位準確，標識清楚。由專職質(zhì)檢員先自檢,最后待現(xiàn)場工程監(jiān)理復(fù)檢合格后進行下一工序。 鋼筋籠加工：進入現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量合格，三證齊全后,送指定實驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后，按照規(guī)范和圖紙要求進行加工成型。每只籠子在其上下兩端及中間設(shè)置三個混凝土鋼筋保護層。 泥漿制備：采用自然造漿，成第一個孔時泥漿池內(nèi)放入適量黃粘土，鉆孔時泥漿比重根據(jù)地質(zhì)情12、況的不同控制在1。151。2之間。用比重計測量泥漿比重，并做好記錄。 本工程采用90型鉆孔樁機施工，埋設(shè)好護筒后,就可進行鉆機就位，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。鉆機就位準確，保證樁架垂直(用線垂、合尺檢查樁架是垂直,并符合規(guī)范要求）、水平；施工中每根樁鉆孔需到設(shè)計深度。 鉆孔：根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進速度，不同比重的泥漿護壁，以達到良好的護壁效果，保證孔壁完整,以防出現(xiàn)縮徑。 砼的配制：采用商品砼。每天每50立方米要求作一組試塊，小于50立方米,每臺班要求作一組試塊，準確記錄。 鋼筋籠安裝：吊裝必須順直，嚴禁鋼筋籠變形使用。根據(jù)地坪標高與設(shè)計樁頂13、標高的關(guān)系確定吊筋長度，以控制籠子標高。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求.沉渣厚度100mm,用測繩檢測，并做好記錄。 鉆孔樁砼灌注:砼灌注工作開始后,必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制,一般不超過15min,不能中途停工；在灌注砼過程中,隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)穆裆? 泥漿排放：對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引14、入到泥漿池中,然后用汽車運至場外指定的地點，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。八、質(zhì)量保證措施1、常見問題及預(yù)防 規(guī)劃布置現(xiàn)場問題:應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證泥漿循環(huán)通暢、清渣工作的順利進行。 應(yīng)及時清除沉淀于沉淀池內(nèi)的廢泥漿和鉆渣，并及時運出現(xiàn)場。 樁機操作手應(yīng)掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。 應(yīng)隨時檢查泥漿性能參數(shù)指標。 成孔后至灌注砼時，如間隔時間過長，必須二次測量沉渣厚度，大于100mm必須進行二次清孔。2、 質(zhì)量保證制度為了確保本工程的施工質(zhì)量，滿足各項設(shè)計要求，質(zhì)量管理是關(guān)鍵，為此，特別為本工程制定一套行之有效的全面質(zhì)量管理措施，加強職工的崗位培15、訓(xùn)，注重職工的質(zhì)量安全生產(chǎn)意識,在實際施工中推行工序管理，層層把關(guān)，把責任落實到人，建立崗位責任制。項目經(jīng)理：全面負責整個工程的質(zhì)量管理，進度計劃,施工安排；施工負責:協(xié)調(diào)各機臺之間的施工聯(lián)系和施工用料的進場，控制施工進度；技術(shù)員:制訂施工技術(shù)方案，對施工技術(shù)負責；機長：負責施工指揮,各班組人員配備,控制施工質(zhì)量及機械設(shè)備的維修保養(yǎng);班長:負責班組施工指揮,協(xié)調(diào)工序間的操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量及組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障； 操作工：按照設(shè)計要求的施工工藝,正確操縱樁機鉆具升降，觀察、檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；九、安全技術(shù)措施1、建立安全生產(chǎn)制度，堅持“安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針,安全員要熟悉安16、全生產(chǎn)制度，做好安全生產(chǎn)，落實檢查工作。2、操作工人在掌握本工程的安全操作規(guī)程和要求的前提下，還必須做到：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋，不準穿拖鞋或高跟鞋進入工作現(xiàn)場；登高作業(yè)必須使用安全帶，安全帶必須高掛低用或平行拴掛，嚴禁低掛高用，嚴禁穿拖鞋或赤腳上塔;在機架上安裝鋼絲繩或進行焊接作業(yè)時,不得同時在塔下進行安裝、拆裝機械或進行其它工作；在夜間施工，必須有足夠的照明才能進行，在遇大風雪雨惡劣天氣,禁止登高作業(yè),并且嚴禁酒后作業(yè)；樁機操作者在啟動鉆進作業(yè)時，必須預(yù)先發(fā)出開機信號，確認安全無誤后方能開機進行作業(yè)； 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當負載荷太大及電機工作電流超過預(yù)定值時,應(yīng)減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機.