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1、吊裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： XX公司XX項目部一、 編制依據1.1 施工藍圖：XX原油管道工程XX首站總圖部分；XX原油管道工程XX首站罐區消防及泡沫站部分；XX原油管道工程XX首站罐區工藝管網安裝；1.2 對現場情況的踏勘及業主對本工程施工進度的要求1.3 XX中轉油庫配套安裝工程施工組織設計1.4 石油天然氣站內工藝管道工程施工規范（GB50540-2009）1.5 機電設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-2009）二、工程概況1.工程簡介XX中轉油庫工程規劃建設8座10萬方鋼制儲罐及輔助設施，我項目部承建的配套安裝工程主要是油庫配套工藝管線安裝、設備安裝、庫區陰2、保安裝、庫區內消防系統安裝、工業監視系統安裝、原油臨時中轉管線安裝等。吊裝主要工作量：序號名稱數量備注一工藝管線部分1螺旋縫埋弧焊鋼管91411.1 L3203550米2螺旋縫埋弧焊鋼管6108.7 L3201095米3螺旋縫埋弧焊鋼管81310.3 L320320米4螺旋縫埋弧焊鋼管111812.7 20#80米5DN800防爆電動平板閘閥40個6DN600以上手動輕型平板閘閥24個7DN600以上抗震金屬軟管24個8DN600以上波紋補償器5個9套管穿越104米10DN600以上三通66個66個11DN600以上彎頭106個12DN600以上管帽15個二消防部分1（成撬）泵入平衡式泡沫比例3、混合裝置1套約4-5噸2DN400消防管線安裝2670m3DB200DN400消防管線安裝645m4DN200及以下消防管線安裝2575m2.工程自然條件XX港-廉江原油管道工程XX中轉油庫配套安裝工程，位于廣東省XX市，瀕臨XX港灣，施工區域屬于填海陸地，土地較為松軟。地表承載力較差，進場便道較少，現場各專業交叉作業，施工作業空間及進場條件受限。3吊裝作業條件概述根據本工程施工特點，施工現場大罐安裝施工、土建施工交叉作業較為頻繁，吊裝停車場地為填海陸地，吊裝作業設備需停留在硬化場地上，施工作業距離管線敷設位置大部分較遠，故需采用25噸以上的汽車吊對管材進行安裝。防火堤外的管線需要在管墩完成后4、進行，配套罐區工藝管道安裝需要在原油儲罐主體安裝完成，儲罐前的各種管墩及支墩澆筑完成后才具備施工件，消防管線的安裝需要在罐區防火堤基礎施工完成后才可進行主管網的施工，罐區消防盤管需要等大罐試壓完成后及時完成。4、工期要求根據該工程工期進度計劃，我單位承建的XX中轉油庫配套安裝工程于2012年3月10日開工，于2012年6月30日工藝、消防管線T1-T6號罐必須具備投產條件；2012年9月30日整體投產。工作量大，工期緊，罐體安裝施工、土建施工交叉作業較為頻繁；為此，我單位加大人員、設備工藝、消防管線同時進行安裝施工。三、吊裝措施1吊裝準備吊裝前對吊裝區域設立立警戒區和警戒人員維持吊裝秩序，并對5、吊裝人員進行工序交底，統一吊裝信號，通過信號以保證各操作崗位動作協調一致，達到安全施工，指揮信號應貫徹執行起重吊運指揮信號（GB5082-85）的規定。起重吊裝時起重工用吹哨子加手勢進行吊裝作業指揮。起重司機登機后要檢查作業條件是否符合要求，查看影響起重作業的障礙因素，檢查配重狀態，確定起重機各工作裝置的狀態，查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組的倍率與被吊物體是否匹配，檢查起重機技術狀況，特別應檢查安全防護裝置的工作臺狀態，裝有電子力矩限制或安全負荷指示器的應對其功能進行檢查，只有確認各操作桿在中立位置（或離合器已被解除）以后，才能進行起動，對于設有蓄能器的應檢查其壓力是否符合規定的要求，設置有離合器的6、起重機，應利用離合器操縱手柄檢查離合器的功能是否能正常工作，同時，推入離合器以后一定要鎖定離合器。松開吊鉤、仰起臂架、低速運轉各工作機構，平穩操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動踏板，同時，觀察各部分儀表、指示燈是否顯示正常，各部分功能正常時方可正常作業。2.吊車起重量及臂展計算1)起重量 選擇的起重機的起重量，必須大于所安裝構件的重量與索具重量之和，即： QQ1十Q2 式中： Q起重機的起重量(KN)； Q1構件的重量KN； Q2索具的重量(kN)。 2)起重高度 選擇的起重機的起重高度，必須滿足所吊裝的構件的安裝高度要求，即： Hh1+h2+h3+h4 式中 H起重機的起重高度(米)7、，從停機面算起至吊鉤中心 h1安裝支座表面高度(米)，從停機面算起； h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于02米； h3綁扎點至起吊后構件底面的距離(米)； h4索具高度(米)，自綁扎點至吊鉤中心的距離，視具體情況而定。(3)起重半徑 起重半徑的確定一般有兩種情況： 起重機可以不受限制地開到吊裝位置附近去吊裝構件時，對起重半徑 R沒有要求，根據計算的起重量Q及起重高度H，來選擇起重機的型號及起重臂長度L，根據Q、H查得相應的起重半徑R，即為起吊該構件時的起重半徑。 起重機不能開到構件吊裝位置附近去吊裝構件時，就要根據實際情況確定起吊時的起重半徑R，并根據此時的起重量Q，起重高度H及起重半徑R8、來選擇起重機型號及起重臂長度。 如果起重機在吊裝構件時，起重臂要跨越已吊裝好的構件上空去吊裝(如跨過屋架吊裝屋面 板)，還要考慮起重臂是否會與已吊好的構件相碰。依此來選擇確定起吊構件時的最小臂長及相應的起重半徑。 吊裝柱時起重機的起重半徑 R計算方法： Rmin=F+D+0.5b 式中： F吊桿樞軸中心距回轉中心距離（m）； D吊桿樞軸中心距所吊構件邊緣距離，可用下式計算： D=g+(h1+h2+h / 3 E)ctg（m） g構件上口邊緣與起重桿之間的水平空隙，不小于0.51.0m； E吊桿樞軸中心距地面的高度（m）； 起重桿的傾角； h1安裝支座表面高度(米)，從停機面算起； h2安裝間隙9、，視具體情況而定，但不小于02米； h / 3 所吊構件的高度（m）； b構件的寬度（m）。3.吊裝工序流程圖起重機就位裝卸扣鎖穩吊點掛好鋼絲繩吊裝松開卸扣吊裝完成項目經理安全員起重指揮起重機司機 圖1 吊裝工序流程圖 圖2 吊裝工作組織網絡圖序號設備名稱規格型號數量主要用途1吊車25T2工藝管道及閥門安裝及倒運2吊車50T2管線下溝及場地受限時使用3吊車80T1管線下溝作業場地受限時使用4吊車16T1消防管線安裝5平板拖車15T1管材倒運6雙排車1.5T1輔助材料拉運4.主要設備使用計劃 5.輔助材料名稱規格及型號單位數量鋼絲繩36m200鋼絲繩25m200卡扣20T只6卡扣10T只10倒鏈10、10T條2倒鏈20T條1吊帶20T條4吊帶10T條6吊帶5T條2龍門架5m3m個2鋼板14mm厚m230枕木20mm厚m32麻繩20m40絕緣手套雙20警示帶米400警示標牌塊4應急藥箱個1四、施工方案 1.工藝管線吊裝施工 （1）本工程進罐原油管線設計采用螺旋埋弧焊鋼管（6108.7mm、91411.1mm），共計五條管線同向敷設（其中914管線4條，610管線1條）；管中心敷設間距為1.4m，914鋼管自重約3t，610鋼管自重約2.2t,且管墩長6.5m,為此,經現場勘察需采用25噸或50T吊車進行管道安裝施工。 （2）本工程共計閥門64個，其中防爆電動平板閘閥40個，手動輕型平板閘閥211、4個；防暴電動平板閘閥自重6-7噸，手動輕型平板閘閥自重4噸，因場地受限，需采用25噸或50T吊車進行安裝。 鋼絲繩3061091450T1.4m6.5m工藝管安裝吊裝施工圖12.工藝管線吊裝施工 罐區泡沫站內需安裝（成撬）泵入平衡式泡沫比例混合裝置1套，由于本工程工期緊，工作量大，泡沫站房已基本建成（僅留一門，門高6.8m，寬2.66m）。泡沫罐直徑1900mm，高4900mm，凈重2800kg；而吊車距離泡沫設備安裝位置較遠，無法一次性吊裝就位，大大增加了施工難度。為此，根據施工需求，現場首先需采用25噸吊車將泡沫罐平放門口豎立起吊，泡沫罐下采用工字鋼鋪底，調整高度后采用倒鏈加人工配合將罐12、就位。 吊裝過程中需要：1)25t吊車一臺； 2)20t倒鏈一條； 3) 2001007工字鋼25m； 4）技術員1人，安全員1人，普工6人；吊裝所用時間為一個工日。 立式常壓泡沫液儲罐泡沫裝置吊裝圖225T2.穿越消防路段管線吊裝施工 根據圖紙要求，管線敷設需穿越一號罐區與二號罐區之間消防路段，管線采用埋地敷設并用套管保護；根據目前現場施工情況，土建、罐主體等工程都在緊張的進行中，此消防路為施工主干路，且該地段地下水位較高，為不影響施工，我方根據圖紙要求，首先在進行現場管線預制，由于，消防路兩端管墩D73D74間距為28m,且穿越消防路段需增加套管，套管埋深為4.3m，每根套管長為10m；為13、此，套管與穿越管線需進行現場預制后采用吊車進行下溝敷設。原油管線套管4.3m4545454510m管線預制圖3該段管線敷設共計五條，其中DN900 四條,DN600一條，DN900管線采用111812.7套管穿越，每條管線穿越套管10m；DN600管線采用81310.3套管穿越，每條管線穿越套管10m，DN900管線預制長度28m，預制DN900管線及1118套管自重約10.5噸。且五條管線同溝敷設，管線與吊車最大距離達到15m；根據吊車起重量及臂展計算需采用80噸吊車才能滿足施工需求，由于，管線下溝后管線兩端需連頭，為此我方現場租用80噸1臺，50噸吊車2臺（兩臺50噸吊車與80噸吊車配合吊14、運后，一臺負責穩管，一臺負責組對焊接）；由于，此處管線交叉作業，且施工難度大，計劃3天完成施工。80t吊車路50t吊車 4.8m路防消消 防 路28m6108.791411.1D-74D-7310m50t吊車管線穿越段吊裝施工平面圖4 五、安全技術措施1.技術措施1)設備驗收 設備到達現場后，都必須按制造圖(技術文件)和有關標準進行驗收。設備必須具備出廠合格證、設備說明書、質量證明書及其它有關資料文件。2)現場準備 （1）結合吊裝現場實際情況，合理布置設備停放位置，確定現場管材擺放位置、吊裝順序及吊裝方案。（2）平整場地，疏通進車路線，清除現場障礙。吊裝時應盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除15、。（3）管材經驗收合格才能起吊，起吊前應清除管內的污穢、泥土、雜物等。（4）檢查吊車的吊具、索具是否符合要求。使用的鋼絲繩，首先要考慮是否符合工作要求，并查看是否有合格證，檢查外觀質量，嚴禁使用已經磨損的鋼絲繩。（5）工作前要進行空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。（6）在地表承載力較差的地方，提前根據設備停放布置將管排鋪墊在吊車經過的地方，確保吊車能夠進入吊裝作業區。管排規格長9m寬1m，采用7610鋼管焊接制作而成。3)吊裝方法（1）吊裝前應檢查吊車性能是否良好，吊車站位控制在原定回轉半徑之內。 （2）吊裝前應調解好設備處于水平狀態，確保吊裝作業平穩安全，支腿支撐處牢固可靠16、。（3）吊裝前先試吊，將管材吊離地面200300mm后，全面檢查繩扣，吊具及吊車支腿等狀態，確認安全后方可吊裝。若吊裝處土質松軟必須在吊車的每個支腿下墊設鋼板以保證吊車施工安全。 （4）管材吊裝時在管端兩側各系兩根18的鋼絲繩，并將每根鋼絲繩上的掛鉤固定在管端處。此外吊裝前應在管端兩側各系1根麻繩，吊裝時由兩個輔助工緩慢牽引，控制吊裝方向及保障管材吊裝時的平穩。 （5）用于吊裝作業的吊鉤必須配備安全卡，保證吊裝施工安全。 （6）管材吊裝盡可能一次就位，直接吊裝到指定位置后再次核對方位、管材位置后確認無誤后便可就位并開始進行下一次吊裝。2安全措施 （1）吊裝作業前進行吊裝作業安全技術交底，吊裝設17、備的操作人員必須持有起重作業資格證方可允許進行吊裝作業。 （2）起吊時，必須待管材離地面50cm后停車510分鐘，檢查吊車穩定性、吊具牢固性、制動器可靠性，確認無誤方可繼續作業，嚴禁急開急停。 （3）運行對應先鳴信號，禁止吊物從人頭上駛過。 （4）管材縱橫向移動時，要緩慢作業，小心碰撞。 （5）作業人員必須使用相應的勞保用品，戴好安全帽，佩戴標志，嚴格遵守中石化“十大禁令”。 （6）工作中必須執行和遵守“十不吊”。（7）起吊時應有專人指揮，指揮人員勞保穿戴應與其他人員區分，并必須佩帶口哨，發出的信號應準確、宏亮、清楚，不準帶手套指揮。 （8）嚴禁所有人員在起重機臂和吊物下面停留或行走，吊車旋轉18、半徑內嚴禁站人。（9）在非常情況下作業，如雨天施工、高溫條件下作業，以及施工現場內有高壓線、有害氣體或其他不利因素，必須采取相應措施，確保作業人員安全。 a起重機：起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內允許與輸電線路的距離見下表：起重臂與輸電線路間的安全距離表輸電線路電壓1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離15米2米4米5米6米雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。b挖掘機：挖掘機不論是作業或是行走時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安19、全距離，必須符合下表所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近龐或下面工作。線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0（10）當吊車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號均應停車。（11）在需要占道吊裝作業的情況下，距離吊裝作業50m外設置安全警示牌，并安排專人指揮交通。六、應急預案1 應急準備1.1 應急組織的建立1.1.1項目部應急領導小組組 長： 副組長： 成員：1.1.2應急總指揮：副總指揮：監督員：1.1.3 應急總指揮職責：1）判斷是否可能或已經發生重大事故，是20、否要求應急服務機構幫助，是否啟動應急預案；2）組織應急人員在較安全的地方，嘗試對危險設備進行操作、控制；3）繼續調查和評估事故的可能發展方向，預測事故的發展過程；4）指導危險機械設備的全部或部分停止運動，與現場安監人員和關鍵崗位的員工密切配合，指揮危險場所人員撤離；5）與消防機構、氣象部門、上級領導、地方政府以及安全生產監督管理局保持密切聯系；6）在緊急狀態結束后，安排恢復事故影響區正常秩序，恢復生產；7）及時向上級組織和地方政府報告災害情況；8）向新聞媒體及相關部門傳遞準確信息。1.1.4 應急副總指揮職責：1）在總指揮的領導下，負責執行應急響應具體工作；2）在總指揮的領導下，負責應急過程指21、揮和響應實施；3）在總指揮的領導下，負責組織應急人員的災前演練及本預案的宣貫工作。1.1.5 應急監督員職責：1）負責應急預案的全過程監督；2）負責洪水、地震、氣象信息的收集、獲取；3）協助總指揮和副總指揮組織應急人員的災前演練及本預案的宣貫工作；4）有權制止應急過程中的違章行為；5）協助總指揮和副總指揮執行應急預案響應；6）負責應急響應的全過程記錄，向總指揮提供可靠的災害信息報告。1.1.6 應急領導小組其他成員職責：1）在總指揮和副總指揮的領導下，負責應急響應實施；2）負責應急人員的組織及其它勞動力的提供；3）負責組織、提供應急材料及所需工器具、機具。1.1.7 當班起重機司機職責：1）作22、業過程中遭遇自然災害、突發機械事故或突遇56級以上大風，或接氣象預報時段7級以上（2分鐘時距平均風速大于16m/s）大風，必須按本預案措施進行操作，確認各項準備、措施無誤后，方可撤離起重機；2）聽從領導小組指揮，準備嘗試對危險設備進行操作、控制。1.1.8 當班起重工職責：1）作業過程中遭遇自然災害、突發機械事故或突遇56級以上大風，必須協助起重機司機按本預案措施進行操作，確認各項準備、措施無誤后，方可撤離起重機；2）聽從領導小組指揮，準備嘗試對危險設備進行加固、控制；3）在領導小組指揮下，實施救援過程中的起重作業。1.1.9 全體員工職責和義務：1）項目部所屬全體管理人員和作業人員，必須服從23、領導小組的命令，隨時準備執行搶險救援工作；2）實施救援過程中的各專業作業和非專業作業；3）在施工過程中遭遇自然災害及突發事件，應聽從指揮，有組織地撤離危險區域。1.1.10 告知相關部門和全體員工應急小組成員電話號碼、火警和急救中心電話號碼。1.2 應急地點：XX首站庫區施工現場2 應急響應：2.1 各類大型起重機械一旦發現火情，必須正確選用消防器材，立即組織撲救，并視火情大小向項目部、安監部報告或直接撥打119火警電話，搶救被困人員和救護傷員。2.2 發現人員觸電事故，必須立即切斷電源，救護傷員。對傷情較重的傷員，要立即進行現場急救（心肺復蘇和外傷處理），并立即向就近的醫療機構求助或直接撥打24、120急救中心求助。2.3 施工機械事故的應急響應2.3.1 各類型起重機械一旦發生作業中剎車失靈事故，操作人員應充分利用一瞬間短暫的時間，緊急鳴笛示警，吊鉤滑輪倍率大的起重機應緊急操作回轉機構，把荷重轉至無人區域空曠地帶，吊鉤滑輪倍率小的起重機可嘗試打反車制動，如果荷重下方無人員作業和障礙物，變幅式起重機應立即增幅，防止因突然卸載造成起重機向后傾覆事故的發生，努力將人員傷亡、機械和設備損失降低到最大限度。2.3.2履帶起重機和汽車起重機一旦發生軌道、基礎、路面或支腿突然下沉事故，操作人員應充分利用一瞬間短暫的時間，空載情況下應立即將配重回轉到基礎或路面較為堅定的一側，同時增幅或收幅，保持起重25、機平衡；帶載情況下應立即卸載，或用回轉、變幅的方法保持整機平衡；事故得到控制后，立即組織救援，防止事故的進一步擴大。2.3.3履帶起重機起重機械防風措施：履帶起重機較大起重臂主臂工況作業時若突然遭遇6級以上大風或起吊迎風面較大的重物時遭遇5級以上大風，必須停止作業，操作人員應充分利用短暫的時間，立即卸載，將起重臂增至最大幅度，轉至順風方向，同時將吊鉤與地面的荷載錨定，以增加起重機的穩定性；氣象預報時段56級大風，應停止作業。2.4 各類起重機械作業時如果突然遭遇洪水、地震等自然災害，必須緊急卸載，如果時間允許，可拉設纜風繩，切斷電源,緊急疏散人員。3 災后救援：3.1 災害事故發生后，要立即組26、織救援工作，調動現場各種車輛、器材和人員，搶救傷員，控制事故狀態，保護事故現場，立即向上級領導報告，協助上級領導向當地地方政府、安全監察部門匯報災害情況。3.2 發現作業人員觸電或其它傷害，必須立即救護傷員。對傷情較重的傷員，要立即進行現場急救（心肺復蘇和外傷處理），并立即向就近的醫療機構求助或直接撥打120急救電話向急救中心求助。3.3 發現相關人員和財產受災后，應立即實施救援，并向上級領導報告，協助上級領導向當地地方政府、安全監察部門報告災情。4 災后恢復：4.1 檢查起重機械災害情況，制定修復方案，并組織實施。4.2 對災后的起重機械進行危害辨識和短期及長期的影響評價。4.3對起重機械的結構強度進行測試和評估，及時恢復生產。5 糾正與完善：5.1 事故發生后應按照“四不放過”的原則，組織進行事故原因的調查分析。5.2 進一步完善各項規章制度，建立細致的目標、指標管理方案。5.3 加強員工的安全技術培訓工作，定期組織應急人員進行災前演練，努力提高員工的技術素質。5.4 加強監督檢查力度，完善各類施工機械的安全裝置，有效控制事故。5.5 與當地醫療機構、防汛組織和氣象部門保持密切聯系，及時、準確地獲取信息。