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1、非標設備制作安裝施工方案審批： 非標設備制作安裝施工方案一 、 工程概況焙燒工藝非標設備制作安裝為兩臺氣態懸浮焙燒爐，主要包括以下局部：1、PO1、PO2 、PO3三個旋風預熱器；2.、PO4焙燒爐；3、CO1、CO2、CO3、CO4四個旋風冷卻器；4、LO1給料倉；5、AO2文丘里枯燥器。以上設備各2臺，總重量為475.8噸，主要材料為Q235B號鋼板，品種有6、8、10、12、14、16、20。過濾工藝非標設備制作安裝主要包括以下內容：1、熱水槽、2、強濾液槽，3、第一弱濾液槽，4、第二弱濾液槽，5、母液槽，6、堿液槽，7、氫氧化鋁料漿貯槽。以上設備要求對接接頭進行射線探傷檢查，級焊縫。二2、非標設備明細表非標設備明細表序號設 備 名 稱規格及型號單位數量單重噸總重噸1氣態懸浮焙燒爐1400t/d 臺2237.9475.82熱水槽4.0*4.0m V=50m3 臺25.85411.7083強濾液槽3.0*5.46m臺24.8729.7444第一弱濾液槽3.0*5.46m臺24.8729.7445第二弱濾液槽3.0*5.46m臺24.8729.7446母液槽3.5*6.8m臺26.60313.2067堿液槽5*5m臺114.25228.5048氫氧化鋁料漿貯槽6.5*10m V=280m3臺230.64861.296三、編制依據1：沈陽鋁鎂設計院藍圖。2：?現場設備、工藝管道焊接工3、程施工及驗收標準?3：?鋼制焊接常壓容器?。四、施工準備一技術準備： 1、充分研究圖紙，明確圖紙內容及設計要求，做好技術交底工作。2、收集完整的施工標準、標準圖集，并進行有效學習。3、組織施工技術和作業人員認真學習，提出合理化建議并總結。4、做好施工前材料的驗收和檢驗工作。二施工機具準備：1、有適合本工程的剪板機、卷板機、鉆床、起吊裝置等大型設備；2、有適量的放樣平臺、放樣工具和組對工具，有足夠的電焊機具；3、根據圖紙作好檢驗尺。三作業人員準備：1、對施工人員進行三級平安教育，并讓他們了解此項工程的工期、質量等要求，了解作業環境、天氣因素，統一思想，保證施工連續性，確保工程順利完成。2、從事焊4、接作業的必須是持證并經現場試焊合格的焊工。3、必須使用有多年施工經驗的并經現場考核合格的鉚工。4、對起重工及高空作業人員進行必要的體檢。5、配備有經驗的技術管理員、質量檢查員。五、非標設備制作方案及技術要求非標設備制作主要分以下幾步：1、下料；2、卷制；3、組對；4、焊接；5、防腐，6、檢測試驗，具體施工步驟及要求如下：（一） 下料；1、下料前應先進行劃線，劃線工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔標志；標注零件編號；2、注意問題：a熟悉施工圖，檢查樣板是否符合圖紙要求，如直接在板料上號料時應檢查號料尺寸是否正確，防止產生錯誤，造成廢品；b如材料上有裂縫、夾層、凸凹不平等質量5、缺陷要及時退庫處理；c應根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節省材料；d需剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，防止發生不適合剪切操作的情況；e不同規格的零件號料時應根據先大后小的原那么，一次號料；f需拼接的同一構件必須同時號料以利于拼接；g矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，假設不垂直，要劃好垂直線后再號料，鋼板長度不夠，需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線；h鋼板氣割時要留出割縫寬度；i鋼板厚度在16mm以下時采用機械剪切大于16mm時采用氣割。3、允許偏差：工程允許偏差mm零件寬度長度3平面度不大于2割紋深度0.3局部缺口深度14：機械剪切允許偏差：零件6、寬度長度3邊緣缺棱1二卷制：1、先選擇適宜的卷板機，對卷板機的卷滾應該進行調整；2、設備的性能要求，增加引弧板防止直邊現象發生，建議采用臨時引弧板卷制時焊在鋼板兩端。3、成形后的筒節調整后，應增加拉管支撐等固定，以保持其標準形狀，防止變形。4、成型后的筒節應編碼堆放，并防止起吊卡具及其它設備對筒節的卡壞，碰撞等損壞。5、成形后的錐體符合以下規定：直徑允許偏差項目80080012001300160017002400250030003200400040006000最大最小直徑差246891011外表局部凸凹量2344444同一斷面最大最小直徑差，應不大于該斷面設計直徑的1%且不得大于30mm。考前7、須知：1、防止彎曲半徑不同，即弧度不同； 2、防止卷板兩端對接時有直板現象；3、防止卷制后筒節組對時該筒節傾斜。 三組對 卷制成型后的筒節、鋼板兩端組對及筒節與筒節的組對，應注意錯邊量的控制。 1、筒體上縱環焊接頭的錯邊量應符合以下規定：對口處板厚對口錯邊量縱向接頭環向接頭121/41/4122031/42、組對時應預留夠焊接要求的焊縫寬度，預留縫要均勻；3、組對時要保證兩節筒體的垂直度；4、組對時要保證兩節筒體的同心度； 5、組對時相鄰兩筒節、筒節與錐體相對時，縱向焊縫間距應大于3，且不小于100mm，同一筒節兩相鄰縱縫間距不應小于200mm，筒節長度不應小于300 mm。6、裙座的縱向焊縫8、與筒節縱向焊縫間距不應小于100mm。7、接管或補強圈及吊耳與筒焊接頭邊緣不小于50mm。8、不宜在焊縫及邊緣上開孔，不可防止時，應對開孔直徑1.5倍范圍內焊縫進行無損檢驗。9、事前做好樣板尺,樣板尺弦長等于16D,且不小于300mm、弧樣板檢查，間隙不大于4mm10、考前須知：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、錯邊量控制；d、制造中防止鋼板外表機械損傷，修磨深度不大于0.1，且不大于2mm。四、焊接1、焊接時根據母材的材質選用適宜的焊條，本設備焊接時采用 E4316焊條。2、焊工要有符合本人的焊工合格證明書，實際焊接能力要到達標準要求。3、焊前焊縫內外側外表不小于10mm范圍內的油、漆、垢9、銹、毛刺應消除干凈，且不得有裂縫、夾層等缺陷。4、本設備的焊縫應按級標準執行，其外觀質量應達如下要求：缺陷名稱要求裂紋不允許外表夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許根部收縮0.5角焊縫缺乏不允許角焊縫焊角不對稱差值1+0.1a焊縫厚度余高1+0.1b，且35、焊接程序：本設備制作時有環形筋板、縱向筋板，筋板與筒體的板材厚度不同，焊接時容易出現嚴重變形，所以，焊接時一定要先點焊環形筋板、再點焊縱筋板，全部點完后，再按先環后縱順序焊接，焊接時還應對稱進行。6、組對、焊接應多總結經驗，防止同一問題屢次出現。7、焊接時坡口，36mm板采用工型坡口，626mm采用型坡口。8、焊接后的設備縱向接頭容易形成棱10、角，用弦長1/6D的內外樣板檢查,其E值(0.1+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必須在坡口內引弧。五防腐在設備制作檢查驗收合格后，對設備進行防銹刷漆，要求除銹必須用手動砂輪機打磨。堿液槽、強弱濾液槽外外表涂兩道底漆和一道灰色面漆；氫氧化鋁攪拌槽、母液槽、熱水槽外外表涂兩道底漆。1、除銹時必須打磨干凈，整個設備露出金屬光澤，外表無油、焊渣、污垢等。2、刷油時必須檢查設備外表的干潔程度，刷油要求采用噴涂方法，保證噴涂均勻，無流淌，漆膜厚度25微米。六檢測試驗1、射線探傷檢查對于非標設備：堿液槽、強濾液槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽，對接焊縫11、接頭要求進行射線探傷檢查，檢查長度不得少于焊縫長度的10%，且應優先選擇T型部位，其合格標準按JB4730-94規定的級。2、盛水試漏試驗堿液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽制作完畢后進行盛水試漏試驗，試漏持續時間不得少于1小時，要求無滲漏。其中堿液槽加熱管進行0.8MPa的液壓試驗。3、空載試車氫氧化鋁料漿貯槽安裝完畢后應以水代料進行不低于4小時的空載試車，不得有不正常噪音和振動等現象，要求運轉平穩，嚴禁空槽開車。六、法蘭加工安裝1、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。2、法蘭螺栓孔應平均分布，螺栓中心12、圓直徑允許偏差即相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均應不大于2mm。3、法蘭必須配對使用，兩法蘭結合在一起間隙不得超過2mm。4、法蘭外表不平度不超過3 mm。5、最大最小直徑差不超過4 mm。6、鋼板法蘭氣割下料，DN300以下整體下料，較大尺寸分段拼焊。七、非標設備安裝方案一安裝特點1、焙燒主要設備分別安裝在0米62米11個標高層。過濾設備分別安裝在0米/15臺、7米/10臺、26米/6臺、30.24米/2臺等四個標高層。根據設備的所在位置特別是焙燒局部非標設備多、位置高、空間狹小，層層滯僥，安排合理的吊裝順序、吊裝方法和工序穿插十分重要。非標設備必須與廠房結構安裝立體交叉進行，在工藝設備13、安裝層，當該層鋼平臺安裝完，就應立即安裝座落在本層上的設備，然后才可以安裝上一層平臺，否那么，所有平臺形成后，大局部的設備安裝就很困難，甚至無法安裝。2、根據本工程安裝高度較高的特點，采用200T-M自升降塔式起重機(R=20M，Q=10T)進行吊裝任務。根據塔機吊裝性能對非標設備制作有如下要求(1)由于工藝設備C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超過18m-19m之間，塔吊起重幅度在此時，起重量在8.0T以內，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分節重量均不得大于8.0T，否那么會給安裝帶來困難，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量為10T，所以C03、P14、01、PO3、P04的分節重量不得超過10t。(2)分節原那么：a分節線均應放在直節局部，以便于安裝接口。 b分節線距變截面線均應大于300mm，口要平齊。c分節線應在支座板以上300mm。d支座以下錐體局部的分節線應在支座下距最高梁下外表以下500mm處。二非標設備安裝方法及技術措施1、基準線設定：焙燒工藝設備主要分布在線A-C 、D-F間，以軸線 B、E柱中心線為基準線，每接一節柱，就由下往上引通線(垂線用經緯儀測量)，即柱子的四面中心線，每層平臺的設備都以此柱的基準線來確定，這樣整個車間每層平面的設備和層與層之間的設備連接就很容易連接準確。2、非標設備安裝方法(1) 設備安裝前，應先在安15、裝位置鋼平臺上劃出定位線和安裝方向引線，并對設備根底上外表標高進行測量確認，以便于準備墊塊，安裝時調整。(2) 設備安裝除應保證支座水平、筒壁垂直外，還應保證旋風筒進出口角度正確。首先根據圖紙計算出旋轉角度，再計算出弧長(L=-R)，在筒壁上以旋風筒上的點1、點3以計算得知的弧長L量取L得知點2、點4在安裝時將點2、點4對準安裝定位中心線，這時旋風筒的進口的安裝方向就是設計方向。(如圖) (3) 對分節制造的設備，在安裝前應上、下節接口處分別劃出定位線，定位線應按等弧長的方法畫出，定位線應均等劃48處。就位對口時，首先將各對應定位線對準，點焊固定。其余部位應由各定位線分別往兩側對。注意不要由某16、一個定位點或自認為對齊的點往一個方向對，這樣有可能造成無法收口。定位線畫法如下列圖所示。3、非標設備安裝順序：(1).非標設備的吊裝主要依靠設置在現場的200T-M自升降塔式起重機來完成，另外在某些設備的吊裝過程中還需設置5t卷揚進行配合，設備安裝的順序必須由低到高，同主框架鋼構件安裝配合進行，一層設備安裝就位后，方可進行上一層的結構安裝，同一層上的設備須先安裝 B C、D E 跨的，后安裝 A B 、E F跨的。(2).豎向安裝共分6個柱層面完成。a 第一層面(標高16.8m及以下各層)設備安裝：在第一層柱施工完后先完善7.200及10.400平臺，在安裝完“V型上升管、熱發生器、C04冷風17、入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平臺，隨即安裝C03、A02，且從此層開始，安裝1900鋼煙囪，一直到頂。b 第二層面(標高24.40平臺)設備安裝：此層需安裝的設備有C02、L01，另外從此層開始，即進入2240、2360上升管的分段就位安裝工作。c 第三層面(標高30.3、32.6m平臺)設備安裝：此層需安裝P04下部的“V型上升管C01設備，且須將P04的下半局部吊入此層平臺，從此層開始安裝1900上升管。d 第四層面(標高40.80m平臺)設備安裝：此層安裝P03、P04設備。e 第五層面(標高53.40m平臺)設備安裝：此層安裝設備P02。f 第六層面(標高62.00m18、平臺)設備安裝：此層安裝設備P01。(3).本層設備就位后，隨即完成與其它設備的相連局部，如上升管、中心管、切線入口等的安裝工作。4、非標設備安裝標高位置明細(1)焙燒工藝設備安裝標高、位置明細表序號平臺標高設 備 名 稱安裝平面位置10.200AO2下V型管 A-C D-F210.400CO4 A-B D-E313.600枯燥器AO2 B-C E-F416.800CO3 B-C E-F524.400CO2 B、E兩側間625.300L01(AH)料倉 B-C E-F730.300PO4下V型管 B-C E-F832.600CO1 A-B D-E932.600PO4下V型管 A-B D-E1119、35.800PO4 B-C E-F1240.800PO3 B-C E-F1353.400PO2 A-B D-E1462.000PO1 B-C E-F15AO2上升管 B-C E-F16AO2下降管 A-B D-E17PO1去電收塵煙道線西外側 B-C E-F (2)過濾工藝設備安裝標高、位置明細表序號平臺標高設 備 名 稱安裝平面位置0.0氫氧化鋁料漿貯槽線外側0.0堿液槽線外側7.500強濾液槽 A-B D-E 0.000第一弱濾液槽線外側 7.500第二弱濾液槽 A-B D-E7.500母液槽 B-C E-F0.000熱水槽線外側八、質量控制措施1、質量要求非標設備安裝的允許偏差項 次項 20、目允許偏差(mm)檢驗方法中心線5經緯儀檢查標高5水準儀檢查垂直度H/1000吊線錘及鋼板尺量焊縫對接咬肉深度0.5連續長度100焊接檢驗尺檢查余高32、實行程序化報驗管理，每道工序都必須報驗檢查，檢查合格前方可進行下道工序。3、實行專人專職檢查管理，具體到隊里要有專職技術員、專職質檢員。4、樹立質量意識，從領導到一線都要有一個統一的思想認識，抓好質量。5、對同一問題的處理要有詳細的處理方案，兩次處理未合格要研究別的方案，不得進行繼續更改。6、嚴格按圖紙、標準質量標準操作進行施工。7、嚴格執行三檢制。8、成品設備要加以保護，并且要有保護措施。九、平安技術措施1、在施工危險區域和主要過道懸掛警示21、牌。2、做好現場材料、設備保護，及時檢查施工用電，施工設備及時覆蓋，派專人檢查用電線路、施工設備及時維護，防止漏電傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的平安附件齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。4、起重施工時，起重機信號指揮人員必須經過平安操作培訓，持證上崗，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業，每班作業前，對起重機具進行平安檢查，起重操作時，起重臂下嚴禁站人或通行。5、進入現場所有施工人員須穿戴好本工種所需的一切勞保用品，并佩帶好胸卡。6、各種架子搭設應穩固、平安，符合標準要求，誰搭誰負責，誰撤除。7、立體交叉作業禁止向下亂扔物件，必要時采取隔離措施22、。8、起吊重物時，兩股鋼絲繩夾角120，各鋼絲繩在斜拉或鉛垂線的夾角超過10時要正確計算其承重量，保證起重設備、工器具不超負荷使用。9、現場施工用電應執行JGJ46-88?施工現場臨時用電平安技術規程?和公司“現場用電的有關規定。10、特殊作業人員必須經有關部門培訓、合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。11、高空作業要系平安帶，必須設立平安帶系掛點，系掛保險繩，設防護欄桿。12、設備安裝用平臺，均應設欄桿，掛平安網，設備內安裝至少應有兩人以上進行，單人不準進入設備內且不得單獨停留。13、設備內安裝照明應明亮，且使用12V平安燈，電線絕緣良好，施工人員穿絕緣鞋。14、設備下部出口設置鞏固隔板，防止安裝時零件墜落，損壞設備及砸傷下面人員。