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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、參數信息2四、次梁的驗算3五、主梁的驗算6六、鋼絲拉繩的內力驗算9七、鋼絲拉繩的強度驗算9八、鋼絲拉繩拉環的強度驗算10九、操作平臺安全要求10懸挑卸料平臺施工方案一、編制依據1、本工程施工圖紙；2、國家、省、市的有關建設工程法規與文件；3、國家、省、市有關建設工程的施工及驗收規范、標準；4、國家、省、市有關建筑施工的安全技術規范、標準及文明施工的規定；5、管理手冊、程序文件、工程管理條例、作業指導書等有關文件；6、施工現場安全生產標準化實施指南（2012年版）7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918、鋼結構設計規范GB50017-2003二、工2、程概況本工程為xx省監獄管理局危舊房改造項目（職工住宅），位于鄭州市未來路與貨棧街交叉口。總建筑面積;96266.44m.地上建筑面積70378.32 m地下建筑面積25888.12 m結構形式;框剪,3#，2#，1#樓依次由南向北布置1#樓建筑高度地上33層99.20m,地下(不含1.5m覆土)2層7.9m,商業網點裙房建筑高度地上2層9.3m,地下2層7.6m7.9m(車庫)。地上建筑面積30064.54m，地下建筑面積1898.17m，總建筑面積31962.71m。2#樓建筑高度地上33層96.=.00m,地下2層8.5m,地上建筑面積26486.69m，地下建筑面積1581.30m，總3、建筑面積28067.99m。3#樓建筑高度地上33層96.00m,地下2層8.5m,地上建筑面積13827.09m，地下建筑面積867.74m，總建筑面積14694.83m。卸料平臺的布置：本項目分別有1#、2#、3#樓三棟高層住宅，根據本工程所使用卸料平臺的具體特征，并根據1#、2#、3#住宅樓的主體結構外輪廓線及結構梁、外懸挑構件的布置情況，經項目部研究決定：1#樓設置6個卸料平臺，分別在3-5軸，9-12軸，16-19軸，25-27軸，32-34軸，36-39軸間設置卸料平臺；2#樓設置4個卸料平臺，分別在2-4軸，14-16軸，21-22軸，31-33軸間設置卸料平臺；3#樓設置2個卸4、料平臺，分別在2-3軸，13-14軸間設置卸料平臺。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺設置于搬運材料方便的位置。卸料平臺位置及節點構造詳圖見后附圖。三、卸料平臺的搭設要求3.1、卸料平臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為3.31.8m，主梁、次梁均采用14號工字鋼、20鋼筋拉環、61920鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋20鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為3.3m，寬度為1.8m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍作防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，5、安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過1000kg；3.2、卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩6、固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61920鋼絲繩的掛鉤掛牢，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（4）懸挑式卸料平臺左右兩側裝固定的防護欄桿。（5）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操7、作。（6）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（7）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、卸料平臺技術標準1.物料平臺由次梁、主梁、吊環、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。2.主梁、次梁應使用工字鋼或槽鋼制作，節點必須采用焊接。3.吊環應使用圓鋼制作。4.鋼絲繩長度宜一次定型。必須使用OO型花籃螺栓調節松緊，鋼絲繩與OO型花籃螺栓的強度應一致。5.平臺如遇腳手架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位必須進行設計計算。鋼絲繩應8、與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。6.物料平臺臨邊應設置不低于1.5m的防護欄桿，欄桿內側設置硬質材料的擋板。五、卸料平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、卸料平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載9、，配專人監督。六、懸挑卸料平臺計算書6.1 面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)100截面抵抗矩W(cm3)1666.67抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=11.108kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.10011.10812=1.111kNm =Mmax/ W=1.111106/(1666.67103)=0.666N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 6.2、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號1410、號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態：q1=(1.2Gk1+1.41.3Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1+1.20.1656=4.307kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1+0.1656=2.556kN/m p2=Pk=10kN 1）抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.311、07(1.82/8-02 =Mmax/(xWX)=8.044106/(1.05102103)=75.11N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2）撓度驗算 計算簡圖max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.55618004/(384206000712104)(5-24(0/1.8)2)+1018003/(48206000712104)=0.239mm=L1/250=1800/250=7.2mm 次梁撓度滿足要求！ 3）支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=4.3071.8/2=3.876kN 正常使用極限狀態： 12、R2=q2B/2=2.5561.8/2=2.3kN 6.3、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號14號工字鋼截面面積A(cm2)21.5截面回轉半徑ix(cm)5.76截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.166+0.150+0.010)=0.391kN/m p1=1.4Pk/213、=1.410/2=7kN R1=3.876kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.166+0.150+0.010=0.326kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.3kN 1）強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=10.488kN Mmax=11.056kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 10.488/(2.900/3.300)=11.935kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.056106/(1.05102.000103)+11.935103/(21.50102)=108.780 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2）撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=5.090mmT外=15.888kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 6.5、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65 =T/(2A)=15.888103/23.14(20/2)2=25.300 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！七、卸料平臺平面布置圖及節點詳圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一花籃螺栓節點二