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1、xx化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及其中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項目廢水預處理生產(chǎn)裝置電氣專業(yè)工程施工方案編制：審核：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范三、組織機構(gòu)及人員職責四、主要工程量五、施工進度計劃六、施工人員及機具計劃安排七、主要施工方法八、施工質(zhì)量計劃及保證措施九、安全、文明施工及保證措施一、工程概況xx化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及其中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)4000t/a硫雙滅多威生產(chǎn)裝置廢水預處理工序由xx化工股份有限公司投資興建，建設(shè)地點位于xxxx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)xx農(nóng)藥化工有限公司，xx工程安裝有限公司為本項目工程施工承包單位。本項目主要施工范圍包括設(shè)備管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備支架及操作平臺制2、作安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱。各類設(shè)備共計56臺套，包括塔類設(shè)備3臺、泵類設(shè)備20臺、反應釜類設(shè)備5臺、換熱器類設(shè)備6臺、立式、臥式罐類設(shè)備14臺、機器類設(shè)備7臺、起重設(shè)備1臺，其中壓力設(shè)備4臺（E606、E608、R603、V612）。主要管道有20#碳鋼無縫鋼管、Q235碳鋼焊接鋼管、S30408不銹鋼無縫鋼管、搪玻璃管、玻璃鋼管及增強聚丙烯管，各類管道共計1252米，其中低壓蒸汽管道LS601、LS602、 LS604屬GC3類壓力管道。裝置內(nèi)設(shè)備支架及設(shè)備平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，共計50噸。二、編制依據(jù)2.1xx化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項目施工合同2.2xx工程咨詢設(shè)計3、有限公司提供的設(shè)計文件與圖紙2.3電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范2.3.1建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）2.3.2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GB50149-2010)2.3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB501682006)2.3.4電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB501692006)2.3.5電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(GB501702006)2.3.6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-2012)2.4電氣裝置安裝工程試驗標準2.4.1電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB54、01502006)2.5我公司已有的施工經(jīng)驗。三、組織機構(gòu)及人員職責電氣施工員 1人，負責施工技術(shù)及資料整理施 工 隊 長 1 人，負責全面施工電 氣 技 師 2人，負責關(guān)鍵工序及調(diào)試電氣技術(shù)工人 4人，負責電氣施工安裝及配合調(diào)試四、主要工程量主要工程量為接地系統(tǒng)、橋架的安裝、線管敷設(shè)、電纜敷設(shè)等五、施工進度計劃本次施工計劃用時72天，具體進度安排如下： 月份項目6月7月8月9月橋架安裝電氣配管動力柜安裝電纜敷設(shè)接地接零電氣件固定系統(tǒng)調(diào)試六、施工人員及機具計劃安排6.1施工機具機具名稱單位件數(shù)機具名稱單位件數(shù)電焊機臺2切割機臺2套絲機臺1磨光機臺1彎管器臺1電鉆臺1電錘臺2氣焊臺1組合工具臺25、臺鉆臺16.2標準表表名單位數(shù) 量絕緣搖表500V臺1接地電阻測試儀臺1單雙臂電橋臺1三表校驗儀臺1數(shù)字萬用表塊2轉(zhuǎn)速表臺1七、安裝施工程序及主要施工方法（一）、設(shè)備安裝施工程序安裝結(jié)合車間現(xiàn)場實際，考慮從配電室開始到現(xiàn)場的順序進行安裝。材料設(shè)備交接驗收基礎(chǔ)交接驗收盤柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設(shè)電機檢查接線電氣接地接零單機試車聯(lián)動試車竣工交接 （二）設(shè)備安裝施工方法1、材料設(shè)備交接驗收1.1在xx公司的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗收、清點記錄1.2檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。1.3根據(jù)設(shè)備一覽表核對設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱及外形6、尺寸是否與設(shè)計相符。1.4檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷。檢查合格后，須對設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。2、基礎(chǔ)交接驗收根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）進行基礎(chǔ)驗收2.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。2.2根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規(guī)范要求。3、盤柜安裝依據(jù)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-2012)3.1盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝主要技術(shù)要求項 目允許偏差不直度7、1mm5mm/全長不平度1mm5mm/全長位置偏差不平行度5mm/全長3.2盤柜安裝主要技術(shù)要求項 目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤柜2成列盤頂5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24、橋架安裝4.1槽式大跨距電纜電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時,電纜橋架向外的坡度不得小于1/100.(2)電纜電纜橋架與用電設(shè)備交越時,其間的凈距不小于0.5m.4.2兩組電纜電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時,其間凈距不小于0.6m.4.3電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管4.4電纜電纜橋架宜高出地面2.2米以上,電纜橋架頂部8、距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,電纜橋架寬度不宜小于0.1米,電纜橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應超過50%.4.5在吊頂內(nèi)設(shè)置時,槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應超過50%.4.6布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應順直,槽內(nèi)纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢出線槽,在纜線進出線槽部位, 轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定.垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上.4.7在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時,應對纜線進行綁扎.4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜.光纜及其它信號電纜應根據(jù)纜線的類型.纜徑.纜線芯數(shù)分束綁扎.綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應均勻,松緊適9、度.4.8電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬電纜橋架）4.9沿電纜橋架全長另敷設(shè)接地干線時,每段（包括非直線段）電纜橋架應至少有一點與接地干線可靠連接.5電氣配管電氣配管應盡量配合土建及安裝專業(yè)施工，減少不必要的返工勞動。5.1電纜保護管采用鍍鋅管，管子彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，彎曲程度不應大于外徑的10%，彎曲處不應有裂紋、折皺及凹陷。5.2管長度每超過8米且有3個彎時，應增設(shè)接線盒。5.3鍍鋅管應采用螺栓絲扣連接，管口應光滑，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺。管子鍍鋅層剝落處應涂防銹漆。5.4鋼管接地應良好，管接頭及接線盒處應安裝接地跨接線。防爆區(qū)域配管絲扣連接處需涂導電膏，可不進行跨10、接。5.5管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。5.6管路水平敷設(shè)超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，7095mm2時20m，120-240mm2時為18m。5.7管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、11、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊5.8明配管管卡采用鍍鋅圓鋼U型卡，管卡間距按下表執(zhí)行：管 徑間 距（m）1520mm1.52532mm24050mm2.565mm以上36電纜放線和敷設(shè)電纜敷設(shè)國家標準GB50217-946.1施工前的材料準備：絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數(shù)和總截面12、相應規(guī)格的接線端子。6.2管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。6.3管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內(nèi)：1-3根導線穿DG20（G15）、4- 6根導線穿DG25（G20）、7根以上導線穿DG32（G25）6.4導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。6.5導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。6.6導線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。6.7不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一13、管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。6.8導線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。6.9銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。6.10超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。6.11接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。6.12截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。7 電機檢查和電氣接線7.1電機盤動靈活，無碰卡聲，軸承潤滑油脂正常。7.2電機引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，內(nèi)部引線壓接牢固14、無松動。7.3電機定子繞組絕緣不應低于0.5毫歐，繞組直流電阻間相互差值不應超過最小值的2%，線間差值不應超過最小值的1%。7.4電機有不列情況之一時，應進行抽芯檢查7.4.1出廠時日期超過制造廠保證日期7.4.2當無制造廠保證期限出廠日期超過一年。7.4.3經(jīng)外觀檢查及電氣試驗質(zhì)量可疑時7.4.4試運轉(zhuǎn)異常時7.5銅母線安裝7.5.1銅母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔垂直，螺孔中心距離誤差應為0.5mm。7.5.2母線平置時貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況螺母置于維護側(cè)螺栓長度宜露出螺母23扣，連接螺栓應用力矩扳手緊固，7.6爆炸危險環(huán)境電氣設(shè)備安裝7.6.1嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求使用15、合格的防爆器材。7.6.2防爆電氣設(shè)備進出口線應可靠密封，彈性密封墊及金屬墊片應齊全，金屬墊片厚度不得小于2mm。7.6.3防爆燈具螺旋式燈泡應擰緊，接觸良好，不得松動。7.6.4防爆鋼管絲扣連接處應涂導電膏。7.6.5防爆區(qū)間電纜間連接應在防爆接線盒內(nèi)進行。7.6.6電纜橋架及管子過墻處，孔洞應加以密封。7.6.7保護管兩端管口處，應用密封膠密封，填塞深度不小于管內(nèi)徑且大于40mm7.6.8電氣設(shè)備接線盒，端子箱等處多余孔應用絲堵塞嚴密。8 接地安裝8.1接地(線)應采用焊接，焊接牢固，搭接長度為扁鋼寬度的二倍（且至少三個棱角焊接）。接地扁鋼與接地極角鋼焊接時，應將扁鋼彎制成直角形與角鋼焊接16、。8.2接地體引出部分及接地裝置焊接部分應在除銹及去掉焊渣的基礎(chǔ)上進行防腐處理。8.3明敷接地線支持件距離在水平段為0.51米，垂直段為1.53米，拐彎處為0.30.5米，接地線距離室內(nèi)地坪標高+300mm，距墻面1017mm。8.4接地線與設(shè)備連接盡量采用鍍鋅螺栓連接。8.5接地線標志應清晰9 電氣調(diào)試一、系統(tǒng)調(diào)試前檢查：1低壓配電箱（柜）檢查1.1檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應緊密且同步；1.2機械聯(lián)鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關(guān)分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接17、地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡；2線路檢查：2.1進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.2進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；2.3進行空調(diào)機組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；2.4對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；2.5線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2.6絕18、緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 1000V，量程為 0500M的兆歐表。2.7電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.8電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻測試記錄見附表2二、動力試運行1.1所有設(shè)備安裝工作完成后，應對設(shè)備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的19、防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。1.2設(shè)備試車應先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向及機械轉(zhuǎn)動有無異常，是否與設(shè)計要求一致。可空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無要求時，連續(xù)啟動的時間間隔不應小于5分鐘，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態(tài)運行，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、電壓、運行時間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。1.3大容量導線或母線連接處，在設(shè)計計算負荷運行情況下應作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)20、定且不大于設(shè)計值。電氣設(shè)備調(diào)試/運轉(zhuǎn)記錄見附表3三、整合運行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應的電力來整合運行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測其運行結(jié)果是否符合設(shè)計要求和客戶的期望。八、 質(zhì)量保證措施1施工前組織有關(guān)施工人員熟悉本工程施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范。2施工時嚴格按照ABC（R）質(zhì)量控制點的要求組織檢查驗收3做好施工記錄及交工資料的整理工作，嚴格做到施工與資料同步。4嚴格做到質(zhì)量安全一票否決制，確保項目部質(zhì)量體系正常運行九、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，帶電作業(yè)必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。2、電氣操作，必須一人操作一人監(jiān)護。3、配電室、控制室必須配備電氣火災的滅火器材。4、施工用電必須做到一箱一路一機一閘，并加裝漏電保護。5、加強調(diào)試前安全教育培訓工作6、加強重點部位安全防范措施，如：送電部位懸掛安全防護標示牌、派專人值守等。7、遵守電工操作規(guī)程及有關(guān)安全管理規(guī)章制度，做到三不傷害“不傷害別人”“不傷害自己”，“不被他人傷害”。