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1、xx市*連通工程砼圈梁、頂支撐施工專項方案目錄0 工程概況31 頂圈梁施工41。1施工流程41。2施工方案42 第一道砼支撐施工72。1就地澆筑砼施工方法8施工流程82。1.2施工方案82.2支架現澆法施工112。2.1施工流程11施工方案113 生產要素組織163。1勞動力組織163.2施工機械設備組織174 施工計劃安排185 安全文明施工18頂圈梁、第一道砼支撐施工專項方案0 工程概況隧道工程圍護結構灌注樁及高壓旋噴樁頂設置鋼筋砼頂圈梁。頂圈梁尺寸為:1000mm*800mm，砼強度等級為C30。頂圈梁計1900延長米.隧道結構第一道砼支撐為鋼筋混凝土支撐。主撐尺寸為：800mm700m2、m，斜撐尺寸為：800mm600mm，砼強度等級為C30.第一道砼支撐計55道,主撐1930延長米,斜撐2140延長米.典型斷面如圖所示 。1 頂圈梁施工圍護結構鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁施工完成后,在該范圍內鉆孔灌注樁及高壓旋噴樁檢測完成且滿足設計要求，即可進行頂圈梁施工。1.1施工流程1。2施工方案基槽開溝及鑿除樁頭基槽開挖采用DOOSANPC120挖掘機，挖槽寬度為:頂圈梁寬度+2工作面寬度+放坡寬度=1.0+20.6+2*0.5=3。2m。基槽開挖時，注意不要把樁頭鋼筋折斷了,挖到樁頂鋼筋后樁頭上停止用挖掘機繼續開挖，樁頂以下部分改用空壓機鑿除.鑿除樁頭采用空氣壓縮機+風鎬。空氣壓縮機采用3、3m3，現場配備10臺，每臺空氣壓縮機配備2個風鎬。鑿除砼面至設計標高，標高由測量組施放于樁頭鋼筋上,現場根據測放點實際量測。澆筑墊層砼鑿頭樁到設計標高后，澆筑墊層砼.墊層砼寬度應滿足支立模板要求.寬度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。墊層砼強度等級為C20早強。墊層砼施工完成后，應加強養生,在未硬化或達到0。5MPa前,施工人員不得在上行走或堆放重物。墊層砼澆筑如圖片所示鋼筋制作安裝鋼筋材質、品種、規格符合設計圖紙要求,所有原材料進場都有合格證、質量保證書，并通過試驗檢測，滿足規范要求。樁頭鋼筋伸入頂圈梁的長度為750mm,不足時應焊接接長。樁頭鋼筋彎成喇叭口埋入頂圈梁中。頂圈梁鋼筋在4、場外制作，成型后的鋼筋運到現場安裝。注意預留第一道砼頂支撐鋼筋，鋼筋錯開35d，接頭采用焊接，焊接長度10d。鋼筋保護層厚度30mm.模板作業模板面板采用覆膜竹膠板,板厚15mm。背楞采用上下兩排100*70mm木方，通長布置。豎楞采用2483。5mm鋼管,間距600，兼作拉桿螺栓支撐。拉桿螺栓采用16全絲桿螺栓,用蝶形扣件連接。如圖所示.砼澆筑與養生砼澆筑前，清理模板內雜物，并用高壓水沖洗樁頭，保持樁頭干凈清潔。砼強度等級為C30，采用商品砼，由砼攪拌運輸車運輸至工地,用SY5313THB46汽泵泵送入模。砼澆筑應加強振搗，特別是樁頭部位，應保證樁頭處砼振搗密實。砼澆筑完成初凝后,應加強養護5、。砼養生采用土工布覆蓋，低溫條件下不宜澆水養生，宜保溫養生。中午前后氣溫大于5度時，可適量澆水養生。如平均氣溫連續5天在5底下，應按冬期施工進行養生,有關冬期砼施工的技術要求詳見冬期砼施工專項施工方案.安全欄桿預埋及安裝圈梁澆筑砼前，應在圈梁頂部預埋安全欄桿立柱孔或預埋鋼筋.安全欄桿立柱高1300mm，進入圈梁中100mm，立柱縱向間距1500.立柱、橫桿采用48*3。0mm鋼管，鋼管采用焊接方式方法制作。欄桿上每300m長間隔噴涂黃黑油漆。欄桿外掛密目式安全網.欄桿用工具式欄桿，如圖所示。2 第一道砼支撐施工第一道砼支撐根據地理位置不同采用二種不同的施工方法。疊山路以北至八一橋,采用抽槽開挖6、就地澆筑砼的施工方法。里程樁號：B2K1+627。29B1K1632。098/B2K2+143.869-B1K2+143.48，計33道支撐。疊山路以南至章江路,采用搭設滿堂支架、在支架上澆筑砼的施工方法。里程樁號：B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616。098,計22道支撐.2.1就地澆筑砼施工方法里程樁號:B2K1+627.29B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143。48，計33道支撐。2。1.1施工流程2。1.2施工方案格構柱連接抽槽后，即時檢查格構柱的安裝情況，包括標高、平面位置、格構柱垂直度。格構柱接長時，采7、用同截面形式、同樣大小的角鋼焊接連接.角鋼平面切割平，壓頂鋼板與四根角鋼頂緊并焊接。由于操作空間有限，角鋼與壓頂鋼板不便焊接，基坑挖土時，第一時間將格構柱與壓頂鋼板進行焊接，以確保格構柱與支撐形成整體。壓頂鋼板上預埋4只直徑25鋼筋，預埋長度不少于800mm，預埋鋼筋與格構柱焊接長度不少于100mm。鋪底澆筑墊層砼支撐抽槽寬度不少于支撐寬度+2工作面寬度=700+2*600=1900mm.支撐底夯實、整平后，澆筑墊層砼.墊層砼厚度100mm，寬度1900mm，砼強度等級采用C20早強砼。墊層砼由商品砼供應商提供，砼攪拌運輸車運輸至現場,由SY5313THB46泵車泵送入模。鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎8、前，在墊層砼上鋪設砼隔離層。隔離層采用油氈。鋼筋綁扎時,主撐與斜撐鋼筋分別與圈梁預埋鋼筋焊接，焊接長度10d。鋼筋制作與綁扎按常規施工方法進行，不再贅述。模板制作安裝模板面板采用覆膜竹膠板，板厚15mm。背楞采用上下兩排100*70mm木方，通長布置。豎楞采用2483。5mm鋼管，間距600,兼作拉桿螺栓支撐。拉桿螺栓采用16全絲桿螺栓，用蝶形扣件連接。模板安裝如圖所示.2.2支架現澆法施工B2K1+277-B1K1+284。791/B2K1+611.29-B1K1+616.098，計22道支撐。2.2。1施工流程2.2。2施工方案格構柱接長由于格構柱分二次制作安裝，第一次在立柱樁施工時，先施9、工至老隧道地面標高處，第二次接至格構柱頂標高.因此，立柱樁施工完成后,應將格構柱周圍土體開挖出來，測量組檢查格構柱標高、平面位置、垂直度。要準確測量格構柱標高，確定格構柱的連接長度。格構柱接長采用對接+幫條焊接方法。即先將格構柱四只角鋼上口切平，將上節格構柱用吊車吊穩，與底節格構柱對齊后,沿格構柱四周焊好。焊縫高度8mm。然后在焊縫處采用角鋼幫焊，角鋼高度100mm，與格構柱角鋼焊接，焊縫高度8mm.格構柱接長時,注意垂直度控制在1/300內。因為基坑土方開挖施工工況的關系，老隧道結構部分（從B2K1+277-B1K1+284。791/B2K1+611.29-B1K1+616。098,計22道10、支撐）要先開挖土方，將土方開挖至標高15.516.0處,然后施工第一道砼支撐。即要保證B2K1+277-B1K1+284。791第一道頂支撐處，反鏟挖機及土方運輸車能進入隧道作業段內，其余地段要保證反鏟挖機PC100能較方便動作，以便反鏟挖土及裝車。開挖作業從第一作業面與第二作業面的分界面起，各自背向分界面開挖，以便及早施工第一道砼支撐。支架搭設支架采用普通腳手架鋼管，48*3。5。支架高度從4.6m7.3m不等，平均高度6。0m.下表為圍護結構支撐位置、支架高度等參數表。支架橫斷面布置5根立桿,間距為：600+2600+600，兩側600mm為作業面平臺，上滿鋪腳手板.支架兩外側布置安全欄桿11、，安全欄桿高度1200mm，中間設二檔，縱向間距為1800mm,安全欄桿為48*3。5鋼管，外掛密目式安全網。立桿縱距900mm.立桿步距1200mm。縱、橫向每7根立桿設一道剪刀撐.剪刀撐與地面夾角4560度間。支架立桿受力檢算：恒載：砼自重：260。8=20.8KN/m2模板支架自重：21。1=2.2KN/m2活載:施工人員及設備荷載:q31=1。0KN/m2水平模板混凝土振搗荷載:q32=2KN/m2傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載：q33=3KN/m2荷載組合：根據建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規范規定，計算支撐系統桿件強度、穩定承載力時,永久荷載的分項系數取1.2;可變荷載的分項系數取12、1.4。則總荷載Q=1.2（Q1+Q2)+1.4QQ=1。2(20.8+2。2）+1.4（1+2+3）=36kN/m2單根立桿軸向力計算N=Q*S=Q*a*ba立桿橫向間距，a=0。9m；b-立桿縱向間距，b=0.6m;N=Q*a*b=36*0。90.6=19。44KN單根立桿受力N=19.44KNN=30KN，立桿滿足強度要求。立桿穩定性計算扣件式滿堂支架屬于桿式結構，以立桿承受豎向荷載為主。整架和單根立桿在壓力作用下的失穩是主要危險。因此，單肢立桿要進行穩定性計算。立桿軸心受壓穩定計算公式：NA橫桿步距h=120cm腹板底板鋼管長細比:=h/i=（120+20)/1.58=88。6=25013、立桿為軸心受壓桿件，查建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規范（JGJ1302001）附錄C,鋼管軸心受壓構件的穩定系數為：=0.673,=205N/m2A=0。673*489*205=67465N=67。465KNN=19.4KN立桿滿足穩定性要求.搭設支架用材料如表所示。支架布置如圖所示。砼支撐用材料統計表序號材料名稱單位數量長度（m）/規格總數量重量（t）1立桿根438 69638 222 2小橫桿根526 311565 133 3大橫桿根394 68674 200 4橫剪刀撐桿根25 6551 13 5縱剪刀撐根50 61101 25 6直角扣件個5257 115652 153 7回轉扣件個14、225 4957 7 8欄桿縱向鋼管根27 6587 14 9欄桿立桿根45 1。2979 5 10腳手板m248 1057 11密目網m296 2115 12踢腳板m80 /152001762 13底模板m255 1214 14底板背楞m210 /100*704626 15側模板m2126 2776 16側背楞m158 /100703470 17豎向鋼管根527 111587 44 18支撐槽鋼根181C250,L=8.0m4019拉桿螺栓根264 1.33 5805 支撐號支撐位置圈梁間距支撐中心h1支撐底標高老隧道標高原支架高度支架高度東西東西1B2K1+277B1K1+284。791315、8。119 2120.618.76 18。95 1.84 1.65 4。62B2K1+292B1K1+299.79138.119 2120.618.58 18。38 2。02 2.22 4。63B2K1+306。7B1K1+314.49137。800 2120.618.74 17。90 1.86 2。70 4.64B2K1+321。7B1K1+329.49155。250 23。122。718.68 17.40 4。02 5.30 6。75B2K1+337.7B1K1+345.49141.750 22.822.418.76 16.40 3.64 6.00 6.46B2K1+353.7B1K1+316、61。49137。800 22.42218。35 16.15 3.65 5。85 67B2K1+369.7B1K1+377.49138.305 22.221。818.34 15.86 3.46 5.94 5.88B2K1+385。859B1K1+393。35138。674 21。721。318。34 15.79 2。96 5.51 5。39B2K1+402。144B1K1+409.10239.079 21.621.218.35 15。66 2。85 5。54 5.210B2K1+418。429B1K1+424。85239。482 21.621.218。34 15。70 2.86 5。50 5.17、211B2K1+434。714B1K1+440.60239.884 21.621.218。34 15.85 2.86 5。35 5.212B2K1+451B1K1+456。35340。284 22。321.918。34 16。21 3。56 5。69 5。913B2K1+467.284B1K1+472.10340。400 22.722.318.65 17。43 3.65 4。87 6.314B2K1+483。29B1K1+488.09840.391 2322.618.75 17。50 3.85 5.10 6.615B2K1+499.29B1K1+504.09840。041 2322。618.818、5 18.60 3。75 4.00 6。616B2K1+515。29B1K1+520.09840.041 23。723.318.95 18。95 4.35 4.35 7.317B2K1+531。29B1K1+536。09840。041 23.723。319.05 19.45 4。25 3。85 7。318B2K1+547。29B1K1+552.09840.041 2322。619.58 19。98 3。02 2。62 6.619B2K1+563。29B1K1+568。09840。056 22.822。420.41 20.55 1.99 1.85 6.420B2K1+579。29B1K1+58419、。09841.440 22.522.120。49 20。60 1。61 1。50 6。121B2K1+595。29B1K1+600。09843。231 22。321。920.72 20.72 1.18 1。18 5。922B2K1+611.29B1K1+616。09830.949 22。321.920.95 20.95 0。95 0。95 5。9模板安裝及拆除模板安裝時,底模需拋高，拋高值頂支撐中部為40mm.其它按拋物線設置。側模安裝采用對拉螺栓，分別從模板頂口和模板下口處穿過,用蝶形扣件與豎向鋼管扣緊。模板支架拆除時，頂支撐砼強度必須達到100%設計強度。鋼筋及砼作業鋼筋及砼作業同上。3 20、生產要素組織3.1勞動力組織為推進頂圈梁及砼支撐施工速度，提高生產效率，促進安全生產，項目部成立頂圈梁施工小組，由結構施工負責人魏任組長，技術組由李負責.木工班鋼筋班技術負責：李砼班支架班圈梁負責：董頂支撐負責：蘇水電班圈梁施工組長：魏項目經理：趙副經理：巨總工：范總工：范明星副經理：巨繼東項目經理：趙民偉項目經理：趙民偉總工：范明星副經理：巨繼東圈梁施工組長：魏琪頂支撐、頂圈梁施工作業人員如表所示.頂支撐頂圈梁施工人員一覽表序號崗位/工種數量1管理人員102鋼筋工323木工204砼工125支架工326水電工67鑿樁頭208機械工17合計1493。2施工機械設備組織頂圈梁及砼支撐施工主要機械設21、備有：反鏟挖掘機、鏟車、吊車、砼泵車、土方運輸車、空壓機等，主要機械設備如表所示.砼頂圈梁、支撐施工機械設備表序號機械設備名稱型號/性能數量1反鏟挖掘機TOMASU-PC2002臺2吊機SANY252臺3空壓機、風鎬90型中10臺4鏟車龍工50C1臺5水泵WQ100-36-222臺6泥頭車黃河重載4輛7鎬頭機DOOSAN2臺8砼泵車SY5313-THB461臺9鋼筋成型設備2套10木工加工機械2套11砼振動棒5010根4 施工計劃安排本項目計劃2016年12月18日開始，至2016年1月30日結束。第一作業面：20171-10/2017-120第二作業面:2017110/2017-130第三作22、業面：20161218/2016-1230第四作業面:2017110/2017125受滕王閣老隧道拆除及老隧道土方開挖影響，一、二作業面頂圈梁及砼支撐施工時間安排在2017年1月10日后開始,最晚完成時間為2017年1月30日完成。5 安全文明施工圈梁及頂支撐抽槽開挖,應遵循土方隨挖隨運的原則，保證工作面土方及時運走，保證場地平整、整潔。溝槽內的水要及時排空,墊層、鋼筋、模板不得在水中浸泡，更不得在水中施工。模板、支架、零星材料要堆碼整齊，材料要做到工完料盡場地清。機械設備操作要有專人負責，用電滿足安全操作規定要求。臨空面操作要有可靠的腳手架及腳手板，臨空面四周設置安全欄桿及安全網，頂層腳手板下部設置標準踢腳板,防止物件墜落傷人.支架搭設要可靠，立桿支撐承在砼墊層或C25槽鋼上。剪刀撐必須落地，按施工圖紙進行搭設。