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1、1、編制依據12、工程概況13、工程施工目標規劃23.1質量目標23.2工期目標23.3安全生產目標24、滿水試驗施工24.1施工準備24.2滿水試驗方案24.2.1注水34.2.2水位觀測34.2.3蒸發量觀測44.2.4池的滲水量計算44.2.5排水44.2.6排水的應急措施44.2.7沉降觀測54.2.8、常見滲（漏）水部位修補措施55、管道閉水及管道壓力試驗55.1雨污水管道閉水試驗55.11管道及檢查井清理55.1.2封堵井口55.1.3注水65.1.4閉水方法及滲水量計算65.2生產管道壓力試驗75.2.1試壓準備75.2.2注水75.2.3 升壓75.2.4 穩壓85.2.5 卸2、壓96、安全文明施工體系91、編制依據（1）清水池工程施工圖紙（2）給水排水構筑物工程施工及驗收規范 GB50141-2008（3）給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008（4）工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010（5）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-19982、工程概況xx增壓泵站位于xx區西江路西北側，占地面積18197.31m2（約合27.30畝），主要功能性試驗單體為2座清水池及廠區給排水管道。清水池：本泵站設兩座清水池，半地下式鋼筋砼結構，尺寸為70.8m*30.4m*4.3m；對稱布置，單座容量為8000m，抗震設防烈度7度，按83、度采取抗震措施；抗震設防類別為乙類，抗震等級為二級；地基基礎設計等級為乙級。頂板、柱、池壁及底板為C30級，抗滲等級為S6，磚砌體：導流墻240厚Mu25混凝土實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；預埋件采用Q235鋼，池底標高為-2.5，工藝設計試水水位標高為+1.6，沉降觀測點標高在充水試驗的前一天進行測量。廠區給排水管道：廠區管道包括廠區生產管線、溢流管線、給水管線、加藥管線、污水和雨水管線。表2-1管道施工一覽表序號管道名稱規格管材數量（m）備注1生產管線DN500鋼管1402生產管線DN700鋼管353生產管線DN800鋼管1004生產管線DN1000鋼管705生產管線DN1200鋼管3304、6生產管線DN1200球墨鑄鐵管1307給水管線DN150球墨鑄鐵管4108污水管DN200加筋UPVC5509雨水管DN300加筋UPVC25010雨水管DN400UPVC21011溢流管DN700鋼管2012雨水管DN800混凝土管7813給水管de25UPVC6014加藥管de90CPVC1515加藥管de63CPVC816加藥管de25CPVC1517加藥管de40CPVC153、工程施工目標規劃3.1質量目標在功能性試驗中嚴格按照給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-2008及給排水管道工程施工及驗收規范(GB502682008) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范G5、B50236-1998進行質量檢驗和評定，接受業主、監理工程師及南京市政工程質量監督站的監督檢查。3.2工期目標功能性試驗施工計劃2014年6月20日開始。3.3安全生產目標工程施工貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，施工過程中杜絕人身傷亡事故。4、滿水試驗施工4.1施工準備（1）清水池池壁預留洞口及預埋套管采用磚砌體封堵嚴密砌體寬度為30cm，迎水面采用1：2防水砂漿抹面；（2） 將清水池池底內的所有建筑垃圾、雜物清理干凈；（3） 注水水位線按要求在池壁上設置完畢；（4） 構筑物混凝土抗壓、抗滲試驗報告均合格。4.2滿水試驗方案滿水試驗工藝步驟：水池注水水位觀測水池滲水量計算滿水試驗6、評定。4.2.1注水（1） 水源及試水時間：本工程采用自來水做為滿水試驗的水源，兩座清水池試水時間為：2014年6月20日開始。（2）向水池內注水分三次進行平均每次注水深度為1.43m：第一次注水為設計水深的1/3,共計水量為3084m3,自來水每小時流量為75m3,第一次注水時間為1.7d；第二次注水為設計水深的2/3共計水量為3084m3注水時間為1.7d；第三次注水至設計水深共計水量為3084m3注水時間為1.7d。共計用水9252m3，針對容積較大的清水池，先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續注水至第一次注水深度。（3） 注水時的水位上升速度不宜超過7、2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間，不應小于24h；（4） 每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止注水，待作出處理后方可繼續注水。 4.2.2水位觀測 （1） 注水前用鋼尺在池壁上刻上刻度，注水時直接讀數；（2） 注水至設計水深進行滲水量測定時，應采用鋼尺測定水位鋼尺的讀數精度應達1/10mm；（3） 注水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h；（4） 測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h；（5） 連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定8、的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。 4.2.3蒸發量觀測本工程清水池為有蓋池體，按照給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）要求，蒸發量忽略不計。4.2.4池的滲水量計算水池的滲水量可按下式計算：式中q滲水量（L/m2d）； A1水池的水面面積（m2）； A2水池的浸濕總面積（m2）； E1水池中水位的初讀數，即初讀數（mm）； E2測讀E1后24h水池中水位的末讀數，即未讀數（mm）； e1測讀E1時水箱中水位的讀數（mm）； e2測讀E2時水箱中水位的讀數（mm）。 注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時，不做滿水試9、驗，滲水量的測定。 按上式計算結果，滲水量如超過規定標準，應經檢查，處理后重新進行測定。4.2.5排水清水池試水完成后將池體內的水用泵抽排至場外雨水井。4.2.6排水的應急措施（1）現場成立以項目經理為組長的滿水試驗應急小組，并制定值班表保證24小時不間斷有人巡視，一旦出現緊急情況，及時通知項目經理，啟動應急措施。（2）現場配備4臺100水泵，保證出現緊急情況時，有足夠的排水設備及時將水排至場外雨水井。4.2.7沉降觀測貯水構筑物按設計及規范要求設置沉降觀測點，并安排專人負責廠內試水階段構筑物的沉降觀測，按試水前及三次注水的四個階段進行沉降觀測。沉降觀測采用中精度水準儀進行測量，并以試水前測量10、首次讀數作為基數，以后每天觀測兩次，并做好觀測結果的記錄和分析工作，待沉降日趨穩定后，方可停止沉降觀測。4.2.8、常見滲（漏）水部位修補措施（1）對拉螺栓滲(漏)水沿滲(漏)水對拉螺栓(內外壁)鑿深3cm，2.5cm直徑圓孔，采用“堵漏王”壓實。（2） 施工縫滲(漏)水沿滲(漏)水的部位先用壓力灌注氰凝漿液，堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿液涂刷施工縫的內外兩面，寬度為800mm。5、 管道閉水及管道壓力試驗5.1給排水管道應按下列要求進行管道功能性試驗：5.1.1壓力管道應進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗；無壓力管道應進行管道的嚴密性試驗，嚴密性分為閉水試驗和閉氣試驗，本工程設計11、圖紙無具體要求，選閉水試驗作為無壓力管道的嚴密性試驗。5.1.2本工程管道按不同管材分部進行試驗。5.1.2壓力管道水壓試驗的管段長度不大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗一次實驗長度不超過5個連續井段。5.2雨污水管道閉水試驗5.21管道及檢查井清理注水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。5.2.2封堵井口對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察12、灌水時水量所達到的滲水量。5.2.3注水向管內灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時5.2.4閉水方法及滲水量計算（1）帶井閉水試驗方法 帶井閉水試驗長度200m一段。 閉水試驗悶頭位置由監理單位現場確定。 閉水試驗前將管道水平及豎向轉彎段兩側分層回填土方至管頂。閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游13、井口高度。 注水過程的同時，應檢查管堵、管道、井身，達到無漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進行閉水試驗。 試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于30min。（2）滲水量的計算 實際滲水量計算方法：q=w/T*L式中 q實際滲水量（L/minm）； W補水量（L），采用量器量測； T實際滲水量觀測時間（min）； L試驗管段的長度（m ）。5.3生產管道壓力試驗5.3.1試壓準備(1)水壓試驗前要用封頭封堵管的兩端，并對該處焊縫進行超聲探傷檢測合格后方可進行14、注水。(2)在管匯上安裝短管，閥門，壓力表，在管道最高點安裝排氣閥，在管道最遠端安裝壓力表，把閥門調到半開狀態。連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。5.3.2注水 試壓前，兩試壓段應同時注水，目的是使分段處兩邊管道沉降均勻。管道注水時水流速度不可太快，應使管道的進水量與排氣量相匹配，如進水量大，而排氣少，管道內氣體就會滯留在管道內，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下：(1)將管線最上側排氣閥打開，用注水泵往試壓管段中注水。(2)注水時,將倆只進水閘閥打開(3)注水過程中，注意觀察排氣閥至出水停止。(4)注水完成后，關閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間。(5)管線中的水與其周15、圍水的溫度達到平衡。(6)注滿水后，讓滿水管道沉降72小時后，再試壓。5.3.3 升壓（1）管線注水完成、管內外水溫達到平衡后，開始用增壓泵對管線進行升壓；（2）升壓前關閉相關的排氣閥；（3）升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量；（4）升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；（5）應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降； 當壓力無明顯下降時，繼續進行升壓；（6）在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫16、度、環境溫度和相應的壓力進行全過程記錄；（7）根據上述記錄數據繪制出壓力時間、壓力容積的曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總容量的0.2%；（8）在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續性氣水柱時，管線內的空氣基本已經排空。（9）若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續升壓至管線的試驗17、壓力。5.3.4 穩壓（1）當管線的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；（2）管線內的壓力平衡并穩定后，管線要在試驗壓力下穩壓15分鐘；穩壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；（3）溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環境溫度及管線壓力；（4）水壓試驗合格標準：在15分鐘內壓力下降滿足規范標準，檢測管道外觀無滲漏水現象，則水壓試驗合格。5.3.5 卸壓（1）試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；（2）打開試壓室上的排氣閥放水降壓；（3）試壓完成后18、，及時提交試壓報告。6、安全文明施工體系在施工中認真貫徹“安全生產、預防為主、綜合治理”的方針，強化安全生產管理，建立、健全安全生產責任制，加強全員的安全生產教育。 向施工班組、工人進行安全技術交底。交底主要內容：進入施工現場必須戴好安全帽并扣好帽帶，正確使用安全防護裝置和個人勞保用品，崗位作業特點及安全技術操作規程，崗位易發生事故的不安全因素及其防范措施，崗位作業環境及使用的機械設備工具的安全要領。安全員對各崗位技術交底進行監督、檢查，資料員收集整理好交底后的資料。施工現場臨時用電的檢查（1）、施工現場必須采用三級配電系統、TN-S接零保護系統、二級漏電保護系統。（2）、施工用點須按JGJ419、62005用電標準要求，做到三級配電二級保護，并實行“一機、一閘、一漏、一箱”。分配電箱下部用木板圍護，保持整潔。（3）、對潮濕作業場所操作用電設備，應做好防護措施并加強監控。（4）、安排專業電工對施工用電進行勤檢查，對破損的閘具、電線及時進行修理或更換。在試水期間禁止任何人員下池洗澡、游泳；（5）、試壓前，在試驗范圍內設置警戒區域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區域。（6）、所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴禁站人。（7）、施工現場加強管理，做到試水安全有序；（8）、進入現場人員必須佩戴安全帽、上崗證，上崗操業禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤腳；（9）、施工區域周圍用圍欄圍護，每日清理一次現場，在醒目處懸掛安全警示標牌，防護好周邊環境；