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1、鋼屋架吊裝專項施工方案xx（xx）啤酒有限公司二期擴建工程糖化間鋼結構，采用25T汽吊吊裝。根據對現場周圍環境考察及對鋼梁尺寸、重量等分析，經項目經理、技術負責人、安全員及施工員研究確定吊裝方案如下：一、 工程概況xx（xx）啤酒有限公司二期擴建工程糖化間鋼結構建筑面積分別為514，本建筑結構形式為輕型鋼結構，結構安全等級為二級，屋面防水等級三級，建筑抗震8度，結構設計安全使用年限為50年。公司經項目經理、技術負責人、安全員、施工員及電力專業人員認定，在吊裝過程中有專業人員指揮吊裝，確保工程安全、按時完成。二、工程特點1. 工期緊：根據建設項目總體計劃，鋼結構工程工期緊，所以應與土建合理安排，2、以保證工程如期竣工。2. 施工范圍大：本工程為鋼屋蓋鋼架結構，鋼構件布置必須合理就近堆放，盡量減少材料的二次吊運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。三、主要編制依據1.根據業主提供的設計要求、圖紙。2.浙江大東吳建設集團有限公司的有關文件。3.公司采用（依據）的國家行業有關技術和驗收的標準規范建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定鋼結構焊縫外形尺寸建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼結構設計規范GB50017-2003鋼焊縫隙手工超聲波探傷3、方法和探傷結果分級GB11345-89建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91緊固件機械性能螺栓和螺釘GB3098.1-82鋼結構高強度螺栓連接設計驗收規范JGJ82-91屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88四、施工現場平面布置鋼構件進場經監理和質檢檢驗后，就近堆放，并保證起重機行走路線暢通。合理布置施工現場構件的起吊，拼裝流程。前期作業施 工 施工吊裝方案 鋼構件 材料準備 吊裝機具驗收合格 基礎與支承面驗收合格 施工條件 構件驗收合格 組拼裝合格 吊裝 臨時固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 屋架 支4、撐 驗收 測量記錄 吊裝記錄 吊裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 鋼構件組裝拼裝 綁扎 起吊 安裝就位 緊固 循環 五、 吊機選用計算：吳興區社會經濟發展成果展示中心連接走廊鋼結構工程單榀梁最大重量為1.8T，最高高度為8.5米，經項目經理、技術負責人、安全員及施工員實際核算QY25C液壓汽車起重機足以滿足結構施工需要和安全要求。1.吊機性能參數本工程采用QY25C液壓汽車起重機最大起重力矩為737kN.m,主臂工作時最大起重量為25T，本工程起重量為1.8T，此時工作幅度為9米，最大起升高度為24.5米，使用QY25C液壓車起重機。施工中工作效率高，并且又安全，故我們決定選取用Q5、Y25C液壓汽車起重機。3. 吊車起重能力與工程實力要求計算 起重量保證安全，吊機的起重量必須大于吊裝件最大重量，包括索具和臨時加固材料的重量。吊機最大起吊高度為24米時，起重量T5.5，吊裝最重構件重量T11.27T+0.29T1.56T，索具和加固材料重量T20.1T，滿足TT1+T2。 起吊高度吊機的起重高度，必須滿足所需安裝件的最高構件的吊裝高度要求。吊機起重高度H24M，安裝支座上表面高度H16M，安裝高度間隙H20.6M，構件高度尺寸H31.4M，索具高度H41.5M，吊機主臂支點離地面高度H52.5M，實際起吊高度為H0H1+H2+H3+H4+H5，滿足HH0。吊裝詳圖見附表（二6、）鋼梁起吊示意圖。 回轉半徑考慮到實際安裝現場，起重臂從吊起途中到安裝就位，構件不能與重臂相碰，根據吊裝的最大起重量，設定現場吊機回轉半徑為3.27米，工作幅度為9米，主臂伸到16.85米，最大起重量為5.7T。 鋼索、卸扣合理選用鋼索：首先計算吊點鋼絲繩受力T1與T2夾角為120o，TT1T24.05T，鋼索：本工程采用6W(19)-16-185一光一絞鋼絲繩，直徑為16mm，抗拉強度為185Kg/mm2。鋼絲繩叫斷拉力為18300kg，由于本工程吊裝最重構件吊點由雙坡合縫處(如前示意圖)伸至吊鉤，故每邊鋼絲繩各承受一半的拉力，滿足要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6級D形卸扣，允許起7、重量為2.5t 。六、 吊裝前準備工作：a) 施工前基礎驗收及處理：吊裝前應對基礎支承面、支座和地腳螺栓的位置進行復核地支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差(表1)項 次項 目允許偏差1支承面：標高 無吊車梁柱基水平度 無吊車梁柱基3.0mm1/7502支承表面：標高不水平度1.5mm1/15003地腳螺栓位置(任意截取)在支座范圍內在支座范圍外5.0mm10.mm4地腳螺栓伸出支承面長度20.0mm5地腳螺栓的螺紋長度只允許加長注：基礎砼強度須達到設計要求的80%2施工準備 根據工程需要，所有安裝機械設備，工具材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。 施工前由技術部、安全部、工8、程部、質管部、生產部、施工隊進行圖紙會審，然后各級對施工人員進行安全三級教育和技術交底，為爭人人明白整個工程的節點，有疑難問題必須在施工前解決同。 安裝前準備：先將錨栓清理干凈，用水準儀確定性柱底標高，用經緯儀確定柱子軸線，作為柱子安裝的基準線。 選擇好合理噸位的吊裝機械，將進場的構件按圖所示依次擺放。 起吊前應檢查索具、卸扣、纜風繩是否安全牢固，用電線路，設備是否正常。各種附屬配件是否提供到位。七、 吊裝a) 安裝總體部署準備結束后，待基礎預埋件檢查合格后，對鋼構的柱子進行吊裝。 吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝，吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作9、業指導書電焊。 梁安裝的主要質量要求項 目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm焊縫2級3.鋼結構安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結構定位軸線3mm柱定位軸線1mm底層柱底軸線對定位軸線偏差3mm底層柱基準點標高2mm柱上下連接錯口3mm單節柱垂直度10mm同一層各柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm主體結構整體垂直度40mm總高度30mmb) 吊裝注意事項在具體操作時，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：1.找準吊點2.捆綁合理3.起吊平穩起吊10分鐘后停留5-10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況起吊信號統一，聯絡清晰，可靠落地處用墊木緩10、沖酒后嚴禁作業無證不能上崗c) 鋼梁吊裝鋼梁構件地運到現場，先應拼裝，鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板，鋼梁翻身就位后坱要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計設計位置，再由人工在地面攔動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁扎位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁 增加四根臨時固定攬風繩，每榀后的大梁則用屋面檁條及連接系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩進行檢11、查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架在同一中心線上。鋼梁吊點設置在梁邊坡中的合縫板處，并在此處用文武木墊護，防止損壞鋼梁和防止鋼索打滑。吊裝時吊機停放在橫向軸線6處，吊機吊臂約24米。主臂夾角為62度，起重量為3400kg。吊裝時防止鋼屋架整體的側錠，每一榀鋼屋架吊裝校正完畢后，其中一道用纜風繩從梁頂端以60度角拉向1軸處，纜風繩地面處固定用1500mm長，直徑150mm的鋼管斜打入地面以下1000mm左右，另一道我繩與另一道錯開1000mm，固定在軸的鋼柱底部。d) 鋼架側向穩定安裝順序：梁系桿支撐檁條使兩榀鋼架連成整體，形成穩12、定的空間體系，再向兩端延伸。八、 結構吊裝工程質量保證體系： 項目技術負責人： 施工班組長：安全措施： 安全負責人： 班組成員： 吊起操作指揮人： 綁扎檢查人：1. 安全技術措施 單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的負責制。施工前，應進行安全技術培訓及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停業作業。 柱、梁等構件吊裝所需的直梯及其他登高用的拉件，應在構件旗圖或說明內做出規定，登高用具在結構造上，必須牢固可靠。鋼結構的吊裝，構件應盡可能的地面組裝，并搭設進13、行臨時。電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，也應考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全設施。吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行地次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好。以保證構件與連接繩索不到磨損，構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤構件，構件在高空穩定前不準上人。吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中，并服從指揮號令，嚴禁違章作業，起重作業應做到“五不吊”手勢指揮不清不吊重量不14、明不吊超負荷不吊視線不明不吊綁不牢或中心不明不吊2.人生安全保障措施高空作業人員應符合高空施工體質要求，定期檢查身體。高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中，不得放在易落下的位置，所有手動工具應穿上繩子套在安全帶上，防止失落傷及他人。高空作業人員嚴禁作業并作業，禁止酒后作業。3.安全教育為了使廣大職工從思想上重視安全生產，從技術上懂得安全操作，使每一個職工樹立“安全第一”的思想，避免或減少工傷等事故，必須加強安全生產的宣傳教育，特殊工程的安全教育工作。新人的安全教育工作 凡新進的職工以及實習、代培、臨時工人員，必須經過三級安全教育，方可參加施工。 公司級教育，由安全處負責，介紹安全法規，15、公司的安全生產現狀，及歷年來的經驗教訓，安全生產規章制度，安全技術基本知識。 部門級教育，由部門經理，項目經理負責，介紹本車工程，部門的生產工作特點，管理規則，有關危險處所，要害部位，主要主設備分布，以及正確使用勞動防護用品。 班組級教育，由班組長或施工員生產調度負責，介紹本工種的安全操作規程，崗位職責，設備、工具的性能，安全要求，維修保養要求，介紹防止事故的措施方法，班組的生產特點及危險部位。 三級安全教育完畢后，方能發放勞動用品和參加生產。特殊工種人員的安全教育 凡從事電氣、焊接、起重、高空作業等，必須經過專門的安全技術訓練，并經考試合格取得設備操作證后，方可獨立操作。 特殊工種工人取得操16、作證后，安全處組織定期的培訓和考核。 各部門、工地應根據本單位特殊工種工人的實際情況，隨時抽查安全操作規程的執行情況，發現薄弱環節，及時進行教育。調換工種人員的安全教育 經行政處同意調換工種人員 公司內調動而不改變工種的人員，可不進行公司能安全教育，但班組應對其進行安全教育。 臨時外援人員，由組織單位進行現場安全教育。工傷人員傷愈后的復工教育 安全處應采取展覽、現場會、黑板報等形式，有計劃的開展安全生產的宣傳活動。 各處室、工地應根據本單位的安全施工情況，開展多咱形式安全生產宣傳活動，大力表揚好人好事。4.安全檢查為了及時發現事故隱患，堵塞漏洞，防患未燃，把工傷事故發生率降低是限度，減少不必要17、的損失，保證職工的安全，保障生產順利進行，必須開展定期的，經常性的安全生產檢查工作，以確保安全生產。經常性的安全生產檢查 職工在班前、班中、班后，應經常地進行安全檢查勞動保護用品空載是否合理，設備工具是否良好，工作方法是否違反安全操作規程，周圍環境是否安全衛生。 班組長應對所屬范圍內的安全狀況進行安全檢查制度，檢查設備、工具、場地文明生產，勞動紀律，防護裝置和原材料或半成品堆放的情況，發現隱患，及時調整，班組解決不了的，及時上報工地，部門。 各部門，工種等管理安全生產領導，每周進行一次全面性的檢查，并將有關檢查整改情況報安全處。 各部門每月進行一次全面的安全檢查，項目部派專人檢查或委托檢查各工18、地。 安全處在日常督查的基礎上，于每月進行一次重點檢查，抓住重大事故隱患，制訂整改規劃，并將檢查整改列為考核內容之一。定期的安全生產檢查，由安全處負責 梅雨季節前，主要檢查電扇、手持電動工具，以及各種電器部件，不合格的應及時整改或嚴禁使用，以防止觸電事故發生。 入夏前，有關部門進行防暑降溫工作的檢查。 入冬前，組織有關部門進行防火、防寒、防爆等檢查，門窗玻璃、管道保暖、易燃設備有否采取防護措施等。 起重機械每年到少進行一次大檢查，起重索具，吊具等操作者每年進行檢查，使用單位每季要進行一次大檢查，安全處每半年有關部門進行一次全面的技術培訓鑒定。 電氣設置、電焊氣割設備，使用單位每月進行一次檢查，19、安全處每半年檢查一次。 車輛按國家標準檢查和鑒定，由上級政府主管檢查。落實整改 各部門檢查門檢查發現的事故隱患，應做到小問題及時改，大問題定期改，維問題規劃改，并把整改情況報安全處。 安全處應有計劃，有重點對整改項目進行復查驗收，督促不合格項目的整改直到消除隱患。5. 事故管理 為了及時了解和掌握職工傷亡情況，掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，搞好預測工作，采取防范措施，防止事故重復發生，確保安全生產，各部門必須嚴格執行工傷 報告處理制度。 發生工傷事故，使之喪失勞動能力滿十個工作日醫藥費在500元以上者，都應上報行政部作為安全指標考核的條件。 預計在三十個工作日以上的工作事故8小時內20、上報，在48小時內上報事故調查報告，重傷事故在2小時內上報，重大事故隱患立即上報，調查事故報告在14小時內上報。 發生重傷事故，施工現場安全員及管理人員，必須即時搶救處理，并以最快時間送到醫療機構進行搶救和向上級部門上報。由安全員及管理人員個人失職，延誤搶救時間，所造成的人員傷亡等，付重大責任，公司將追究責任并進行處理。 對事故都 應按“三不放過”原則處理。召開事故分析會或進行事故調查，先是弄清原因，明確責任，防止事故重復發生的手段，對每一起發生的事故，車間、部門、工地應及時召開現場會，使廣大職工受到教育。 凡發生負傷人員或最先發現都應立即報告部門領導，除盡力搶救外，必須按規定快速上報，并妥善21、保護現場，待有關部門檢查并同意后，方可恢復生產，對有意破壞事故現場者，必須嚴肅處理。 對每件重大未成事故，車間，部門，工地都必須進行認真調查，嚴肅處理，采取措施，防止事故重復發生。 凡屬領導干部對安全生產思想麻痹，嚴重失職，官僚主義，違章指揮，或職工不遵守勞動紀律，違反 安全技術操作規程，或安全員監督不力，以致辭造成重大傷亡事故，必須追究責任，嚴肅處理，對故意破壞，制造事故者要堅決處理。 凡發生事故，搶救至治療階段事宜均有事故單位負責，加強事故單位人員的安全意識，事故的調查、分析、責任處理，提出預防及當事人的處理由安全保衛處負責，事故單位必須參加，工會協同參加，報總經理批準，相關部門執行，在對22、當事人處理時，事故單位必須提供治療時的詳細要案，工傷事故的費用均由事故單位承擔。 工傷事故的種類區分 輕傷事故：指負傷后歇工一個工作日以上的人身傷害事故，或損失工作日低于105天的失能傷害者。 重傷事故：指相當于國家標準規定的損失工作日等于或超過10天的失能傷害者。 多人事故：指同時傷及3人及3人以上的事故。 重大傷亡事故：指一次事故死亡1-2人的事故。特大死亡事故：指一次事故死亡3人或3人以上的事故。應急措施1. 如發生安全事故，應按國家、省、市規定的有關程序、時限及時上報，不得隱瞞事實，同時保護現場，采取緊急措施，防止事態的進一步擴大。2. 保證110、119、120電話的暢通，發生案件及23、時報警、發生傷亡事故及時搶救。3. 相關責任人要迅速到位，在第一時間直到現場，處理突發事件，控制現場秩序。4. 要想方設法搶救傷員，采取科學有效的措施，及時控制危險源防止事故的進一步擴大和傷亡人員的增加，努力把事故的損失降到最底限度。人員及機具配備施工現場的機具、測量設備配置汽吊25T 1輛電焊機交流弧焊機5臺工具扳手121518各20個水準儀CS3D2 1臺經緯儀DJ2 1臺安全帶、帽、網60副鋼鋸 30把切割鉗、鉚釘鉗各6把電鉗 12把拉鉚槍 10把上彎、下彎扳手12把輔助件鋼絲繩 400m尼龍帶400m電纜線16000m配電盤3卷木梯 8把工具箱8個墊木 若干油布 若干人員安排1起吊工 2人2鋼屋架安裝工30人3電焊工 6人4鋼結構吊裝班組15人5屋面安裝班組16人6普工 5人