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1、XXXX公司XXXXCFG樁工程專項 施工方案XXXX公司 批準: 審核： 編制：目 錄第一章、工程概況2第二章、工程目標3第三章、施工準備4第四章、工藝流程及技術措施5第五章、CFG樁質量通病及措施9第六章、資源供應計劃11第一章、工程概況1.1工程簡介本工程位于xxxx大道東段,項目包含XXXX公司XXXX項目光纜試制中心和光纜試制中心的CFG樁項目.本工程責任主體如下:建設單位： 設計單位： 勘察單位： 監理單位： 施工單位:XXXX公司 XXXX公司XXXX項目光纜試制中心基礎采用CFG樁基礎，共714根;樁徑450mm,采用方型及梅花形布置,樁體強度等級為C25，設計褥墊層厚度2002、mm， 褥墊層粒徑5mm10 mm。XXXX公司XXXX項目光纜試制中心基礎采用CFG樁基礎,共678根;樁徑450，采用方型及梅花形布置，樁體強度等級為C25,設計褥墊層厚度200mm, 褥墊層粒徑5mm10 mm.樓號樁徑（mm）有效樁長（m）數量（根）砼等級承載力特征值Ra0.000樁頂標高試制中心145010.0714C25400KN52.650。05試制中心245010。0678C25400KN52。3549。551。2編制依據 1、有限公司設計的總平圖、樁位平面布置圖；2、國家標準建設工程項目管理規范 GB/T 503262006；3、國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 53、03002001；4、國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2012；5、普通混凝土配合比設計規程 JGJ/T552011；6、行業標準建筑施工安全檢查標準 JGJ 592011；7、建筑結構荷載規范 GB50009-2012；8、行業標準建筑機械使用安全技術規程 JGJ 332012；9、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182012;10、建筑地基基礎設計規范 GB500072011；11、建筑地基處理技術規范 JGJ792012; 第二章、工程目標2。1質量目標質量是企業的生命、品牌是企業的立足之本，針對本工程的規模、特點。我公司將認真把握好這次機會，從抓施工現場管理入手，組4、織強有力的項目管理班子，施工過程中認真執行質量手冊、程序文件、支持性文件和一系列標準。按照國家檢驗評定統一標準和要求,本工程質量目標確保工程一次性驗收合格。我公司將嚴格按照合同條款、設計圖紙及說明文件，施工驗收規范、國家和省市的有關質量評定標準，充分運行ISO9002質量保證體系，實行創優目標管理。 2.2工期目標具備開工條件的情況下,30個工作日完工,詳見施工進度計劃橫道圖。2。3現場管理目標.安全生產、文明施工是企業在社會上的形象窗口，必須嚴格按照國家、省市有關的各項標準執行，本工程力爭做到如下：1、杜絕重大傷亡事故，避免一般安全事故,實現安全標化達標。2、安全生產和文明施工的各項措施落實5、到位，現場施工文明有序。確保施工不擾民、污染周圍的環境。第三章、施工準備3。1 外業準備工作開工后項目部主要管理人員到現場辦理工程交接手續明確坐標點和標高、電源、水源、臨時設施搭建位置。 現場用電來自于總包方提供的臨時配電柜。電源用電從總包方配電柜引出二級配電柜,電纜線采用YC重型橡套鋁芯五線制電纜接入二級配電柜。現場用水由總包方提供，我方自行接入工地。生活區的采用臨時吊裝的集裝箱。3。2 內業準備工作 3.2。1技術準備工作 組織各工種技術人員熟悉圖紙,做好讀圖記錄,進行技術交底,編制完整的施工專項方案，根據施工形象進度計劃深化出施工網絡計劃,勞動力（施工隊伍）進場計劃，提出工料分析。安排施6、工現場內測量工作，設置永久性標記，為放線定位作準備。 3。2。2 其他準備工作 落實項目管理班子的人員配備和崗位責任制；制定項目管理的實施細則及各項制度，修訂各項管理要求.落實各要素的責任人員，組織學習合同條款，和協作單位的關系協調工作。第四章、工藝流程及技術措施4。1工藝流程圖長螺旋鉆機管內泵壓混合料灌注CFG樁施工流程圖4。2技術措施CFG樁質量控制的主要對象是：樁長、強度、樁底是否到持力層(設計未要求達到持力層的樁除外）這三項指標，現場管理和監控要點如下：（1）測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量,并平整碾壓后放出各樁的準確位置，原地面標高控制在設計樁頂標高以上50cm。施工樁7、頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處（見樁頂標高控制圖)。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。樁頂標高控制圖（2）布樁時,CFG樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求.并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。具體的施工方法和順序由項目部確定。（3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，從而有效的控制樁長.使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上,利于夜間記錄人員識別讀數。(4)指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對8、勞務隊伍施工的CFG樁進行現場監控和記錄。（5）現場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球用鋼尺量測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%,確保樁體的正常受力。（6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快.在鉆進過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時,應放慢進尺或停機查看地質情況，否則容易導致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞。（7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法:一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流較為穩定，電流量在電機額定電流規定范圍之內,當鉆頭遇到持力層時,瞬間的電流將會增大,同時電壓下降,并伴有機身晃9、動現象。此時，應判定鉆頭已達到持力層.二是在鉆機旁直觀觀察.當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。(8）CFG樁成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則,防止先拔管后泵料，影響樁身質量。(9）嚴格控制拔管速率.拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻,樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率.正常的拔管速率應控制在23米分鐘.（10）整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督,并作好施工原始記錄（記10、錄格式附后)。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（11）為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員,鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由班長和質檢員當天進行相互簽字確認。（12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實.（13）拔管過程避免反插.在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差,容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。（14）樁頂砼停灰面根據導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0。5米位置。(15）控制好混合料的坍落11、度。大量工程實踐表明,混合料坍落度過大,會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在160mm200mm（可根據運送混合料的距離進行調整）和易性好。當拔管速率為23米分鐘時,一般樁頂浮漿在50厘米左右，成樁質量容易控制.樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg180kg（根據各地粉煤灰的性能指標，具體粉煤灰摻入量試驗后確定).（16）設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0。5米的料。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。（17）在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛12、線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（18）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。（19)CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10.自檢合格后報第三方進行復檢,復檢合格報監理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。(20） CFG樁成樁后,強度達到100，并檢測合格后填筑碎石墊層及土方.當樁頂覆蓋層超過1m后，方可讓大型機械進入施工區13、。第五章、CFG樁質量通病及措施5。1質量通病（1）堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一.它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點：1、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比,坍落度應控制在180mm200mm之間。2、混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助14、水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析。泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管.3、施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4、設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。（2)竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，打完X15、號樁后,在施工相鄰的Y樁時，發現未結硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條:1、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；2、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動；3、土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發生液化。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施：a.采取隔樁、隔排跳打方法；b。設計人員根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪切擾動;c.減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累；d.合理提高鉆頭鉆進速度。（3)樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿16、空氣，泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗。（4）樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。5。2質量通病預防措施.在施工過程中，應加強監測，及時發現問題,以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測: 1、施工場地標高觀測.施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量17、和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發生降起.因為斷樁常和地表隆起相聯系.2、已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。3、對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看,并做出必要的處理.第六章、資源供應計劃6。1勞動力安排計劃勞動力需用量必須滿足進度要求，根據前期施工進度計劃：投入機操工4人,混凝土8人,電工1人、現場管理人員3人，后勤保障1人。 勞動力需求計劃一覽表 序號工種人數施工項目1機操工4人樁孔挖土、集中堆放挖出土方2混凝土工8人混凝土灌注3電工1人現場用電管理4管理人員3人項目部5后勤組1人負責施工人員的生活及現場保潔工作6。2施工機械設備計劃 主要機械設備表序號設備名稱型號和功率單位數量備注1長螺旋鉆機臺2自有2混凝土輸送泵臺2自有3挖掘機臺2租賃6.3主要材料供應計劃與供應商品砼廠家簽訂材料合同，確保砼供應滿足施工需求。6.4計量及檢測器具配備計劃 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW)生產能力用于施工部位備注1全站儀博飛1臺北京2014工程測量2水準儀DS3-21臺南京2014工程測量3電腦戴爾1臺臺灣2012資料管理