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1、目 錄一、工程概況1二、施工安排1三、CFG樁施工技術方案5四、質量控制及檢驗11五、質量保證措施13六、施工安全、文明保證措施13七、施工現場臨時用電14八、工程環境保證措施14CFG樁施工方案一、工程概況xx西北繞城高速公路土建工程TJ-1合同段柏莊互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327，主線K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350，西蘇度互通主線K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主線2、K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段橋頭過渡段地基和柏莊互通DK1+379-DK1+405段擋土墻地基設計采用振動沉管法CFG樁加固軟弱地基。西蘇度互通BK0+130涵洞地基的CFG樁設計采用螺旋鉆機成孔泵壓砼的工藝加固處理。1、地層情況本合同段地形地貌屬平原區，為減少橋頭跳車現象，高填方路基地基選用CFG樁進行處理。2、CFG樁設計要求CFG樁采用正三角形布置，樁徑0.4m，樁頂鋪0.3m厚的碎石墊層，設計樁長分別為6m、8m和10m。樁距分別為1.8m、1.5m。具體布置為橋頭過渡段地基處理樁距為1.8m,樁長為6m；樁距為1.5m,樁長為8m和10m。涵洞地基處理樁距3、為1.8m,樁長為6m。擋土墻地基處理樁距為1.5m,樁長為8.0m。二、施工安排1、施工準備平整場地，按設計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表0.3m厚的種植土，清除樹根，草根等。清除完表層土后，視路基的堅實度而定，如果過軟可填30cm厚碎石墊層，壓實后作成路拱形，標記處理場地范圍內地下構筑物及管線。施工前由測量班放出CFG樁的控制樁及邊線，檢驗合格后，再放出各CFG樁的樁位，用木樁插設，并打十字灰線進行標記，以免施工時破壞重新放樣。對已平整的地面要進行標高測量，以確定樁底相對于場平面的深度。確定施工機具和配套設備：振動沉管法=振動打樁機及配套設備；螺旋鉆機成孔泵壓砼=鉆機4、+砼輸送泵+砼運輸車。為保證施工的連續性，在使用臨電時，需配備一臺發電機施工時攪拌站應嚴格按照配合比配制混合料。2、施工人員及設備情況1）、施工組織為保證工程質量，保證工期，在該項目人員配置上，設專職技術人員對工序層層把關。工地設技術員，質檢員，安全員各一名和施工員兩名。2）、施工組織機構施工組織機構框圖項目總工楊志兵后勤保障負責人：盧現軍材料負責人：李 濤安全環保負責人：薛軍峰施工技術負責人：李文超施工測量負責人：曹德豹試驗負責人：劉彩云質 檢 負 責 人：孔德勝施工隊技術員：翟文忠施工隊隊長： 劉合文3）、主要機具、設備詳見“主要機具、設備一覽表”。主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數5、量規格型號(類別、型號)1振動沉管打樁機4ZD602長螺旋鉆機1CFG-263砼輸送泵180型4拌和站1HZS1805混合料攪拌車312m33、砼供應情況CFG樁試樁混合料直接購買商砼站的成品料，待項目部混凝土拌和建設完畢后采用我項目部混凝土拌和站生產。原材料、配合比、混合料各項性能指標的檢測均由項目部試驗室進行。混凝土攪拌車運送到現場。4、試驗情況C15混合料配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加劑（213+91）Kg：768Kg：1152Kg：200Kg：6.1Kg三、施工方案（一）振動沉管法CFG樁施工工藝 1、施工方法樁機就位后開始沉管，達到預定標高后停機立即向管內投料，直到混合6、料與進料口齊平，啟動電動機，留振510s，開始拔管，沉管拔出地面，進行封頂，超封0.5m保證樁頂沒有浮漿。然后將機具設備移動到下一個孔位。2、施工工藝a.樁機進入現場，根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行組裝。b.樁機就位：采用平板鋼制活瓣樁尖，需埋入地表以下30cm左右，按照設計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩固，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。c.啟動馬達，沉管到預定標高，停機。d.沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設計配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過7、200mm.混合料的攪拌須均勻，每盤砼的攪拌時間不得少于1min。e.待沉管至設計標高后須盡快用料斗進行空中投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。f.開動馬達，沉管原地留振10S，然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不容許反插。 g.當樁管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根樁施工， 施工過程中做好施工記錄。h.一段路段樁基施工結束28天后，檢查樁身質量及復合地基承載力符合設計要求。 2、工藝流程CFG樁8、振動沉管施工工藝流程圖達到樁頂標高沉管拔出地面樁機就位振動沉管沉管至施工圖標示深度樁管就位向管內輸送拌和料振動拔管混和料拌制移機粘土封頂結束測量放樣原地面處理開始3、施工注意事項 1）沉管：樁機就位須平整、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。 啟動馬達，開始沉管，沉管過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好施工記錄。 2）投料：在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。混合料配比應嚴格執行設計規定，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。9、混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于1min。3）施工順序：根據施工圖設計，CFG樁自路基中心向外按正三角形布設至坡腳，在橋臺處，應距橋臺基礎外緣距離不小于2m，施工時采用隔行隔樁跳打，從中心向兩邊施打或從一邊向另一邊施工。4）縮頸和斷樁：在松軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規則形，嚴重的產生縮頸和斷樁。為避免此類現象的發生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，均應選擇合適的成樁順序。 5）樁體強度不均勻：樁機卷揚系統提升沉管線速度太快時，可能導致縮頸斷樁；拔管太慢或留振時間過長，使10、得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。在施工過程中，要嚴格控制拔管速度在1.21.5mmin，并始終保持速度均勻一致，并很好地控制留振時間。（二）長螺旋鉆鉆孔泵壓砼CFG樁施工工藝1、鉆機就位在場地達到施工要求后，將長螺旋鉆機就位，調整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度，確保垂直度偏差1%。2、混合料攪拌拌合站嚴格按配合比拌料，并保證在成孔前送到施工現場。保證混合料的實測坍落度控制在160180mm。3、鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬11、達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求，施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。4、拔管、壓灌成樁長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，泵車開始送料，當鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔管，嚴禁先提管后泵料。設專人指揮協調鉆機操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默12、契配合，以確保成樁質量。在正常情況下，鉆機的提升速度控制在23.5m/min，在含水砂層段內，適當放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協調，保證鉆桿內混合料表面高度始終高于鉆桿底出料口15-25cm。確保鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續。最后按設計要求樁身混合料要超灌0.5m。樁頂與施工作業面平齊，灌注完成后，樁頂采用蓋土封頂，進行保護。土厚度應能滿足防凍和養護的要求。5、移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時13、，應根據灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6、施工工藝流程平整場地停鉆鉆機就位平整效果檢驗泵送混合料均勻拔鉆至樁頂測量放線鉆進至設計深度混合料拌制鉆機移位、樁體養護清樁間土及預留樁頭復合地基檢測7、施工注意事項（1）CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。（2）樁長和直徑要加強控制，保證符合設計要求。樁頂標高應按設計要求規定高出50cm。（3）施工順序：根據施工圖設計，CFG樁自路基中心向外按正三角形布設至坡腳，在橋臺處，應距橋臺基礎外緣距離不小于2m，施工時采用隔行隔樁跳打，從中心向兩邊施打或從一邊向另一邊施工。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行2814、d強度檢驗，成樁28d后應及時進行復合地基承載力試驗，其復合地基承載力應滿足設計要求。（5）樁身每盤混合料嚴格按配合比拌和。（6）整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，并做好施工原始記錄，記錄孔深、單孔混合料灌入量等。（三）清樁間土及破樁頭CFG樁施工完畢7天后，待樁體達到一定強度后開始對樁間土進行清除，以人工或小型作業機械為主，采用小型機械清除時，要保證樁周圍有20cm的保護層，然后再用人工清除，樁頂設計標高50cm以內必須采用人工開挖。清理完畢后用混凝土切割機沿設計樁頂環向切一條縫，深度為50cm，然后用楔子把樁頭截掉。（四）復合地基檢測在達到設計強度后，先把樁頂按試驗要求打磨平整，再進行15、復合地基承載力檢測和樁身質量、完整性檢測。四、質量控制及檢驗1、施工檢測要點過程檢測：a.施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、樁頂標高、及樁體試塊抗壓強度。b.樁位允許偏差：050mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值。施工后質量檢測：施工結束，一般成樁28d 后進行樁身完整性及復合地基檢測。A、CFG 樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機一個臺班做一組（3 塊）150mm150mm150mm 的試塊，標準養護，測定28d 抗壓強度。B、復合地基承載力：復合地基承載力試驗應在施工結束28d 后進行。試驗數量為總樁數的0.2%,每個單體工程的試16、驗數量不應少于3 根。2、質量要求項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率主控項目1樁距（mm）100抽查樁數3%2樁徑不小于設計值抽查樁數3%3樁長不小于設計值查施工記錄4豎直度（%）1抽查樁數3%5樁體強度不小于設計值總樁數的5%6單樁和復合地基沉載力不小于設計值成樁數的0.2%-0.5%，并不少于3根7完整性低應變，總樁數的10%8原材料設計要求查產品合格證或抽樣送檢3、樁基檢測方法CFG樁復合地基檢測在樁身強度滿足試驗荷載條件時進行，檢測包括低應變反射波法對樁身質量的檢驗和復合地基載荷試驗對承載力的檢測。1）低應變反射波法是通過分析實測樁頂速度響應信號的特征來檢測樁身的完整性，判17、定樁身缺陷位置及影響程度，判斷樁端嵌固情況。2）復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數。五、質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規范要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執行三檢制，自檢項目不達優質不交班，隱蔽工程未經監理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執行。3、建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，不合格混合料不準使用。 六、施工安全、文明保證措施1、以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專18、職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。 2、提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關，杜絕“三違”現象。3、在施工中，針對施工現場內的環境條件，抓住重點部位、重點設施，采取有效的安全技術防范措施，做好每一個環節的施工安全，做好安全技術交底工作，堅持每周一次的班前安全學習制度，新工人進場要進行三級安全教育，特殊工種人員經培訓合格后上崗。4、施工現場設安全圍護以及警示、警告、禁令等標識標志，操作人員必須19、佩戴安全帽。5、施工機械的使用嚴格按照有關操作規程規定執行、實行專人專機，無關人員嚴禁使用。6、鉆機應放置平穩，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。7、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。8、嚴禁將垂直管道直接設在混凝土泵輸出口上，輸出口應有不少于10m長的水平管。9、泵送時料斗內應保持一定量的混合料，不得吸空。10、清洗泵管時，出口前方10m內不的有人。11、軟管與混合料泵管、鉆機連接處一定要連接牢固緊密。12、鉆孔時嚴禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用鐵锨清除，在清除泥土時，應水平清除，不可隨螺旋片上升清除，以免發生意外。七、施工現場臨時用電確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位20、置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制，電線必須采用電纜線，使用進行檢查，不符合要求的不得使用。夜間施工或自然采光差的場所，作業廠房、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍、廁所等，應設一般照明、局部照明或混合照明。高空作業、起重作業等作業區域和工序，必須設自備電源的應急照明。八、工程環境保護措施1、臨時工程設施（如砼拌和站、生活與生產房屋等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方；確有困難時，需經有關部門批準后修建。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。2、臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。3、長螺旋鉆機鉆孔鉆出的泥土應及時清運至指定棄渣場，不可亂棄，棄渣場的選址、防護要符合環境保護的規定。4、鉆孔產生的泥漿及清洗泵時所產生的污水應引流至征地界內的沉淀池內經沉淀后達標排放，不得隨意排放。