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1、 xx咀撬裝LNG加氣站工程工藝管道施工方案 目 錄1 編制說明12 編制依據13 工藝設備/工藝管道工程量一覽表14施工條件及施工準備25 材料的驗收及檢驗36 管道預制37 焊接（詳見管道焊接作業指導書）48 管道安裝49 管道吹掃、試壓610 防腐811 工程質量保證措施81 編制說明1。1 在我項目部即將開工建設的xx咀撬裝LNG加氣站工程中，為保證整個工程中工藝管道施工進度按照初定計劃實施,并且保證施工質量滿足國家規范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導之用.2 編制依據2.1工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-972.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB502、236-982.3城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ33-892。4工業設備及管道絕熱工程及驗收規范 GBJ126892.5壓力容器無損檢測 JB4730-942.6建筑設計防火規范 GBJ16-87（2001年版）2。7城鎮燃氣設計規范 GBJ5002893(2002年版)2.8 xx華新燃氣工程技術開發有限公司提供的設計圖紙。（HX2009139）2.9與甲方(xx新奧燃氣公司）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經驗。3 工藝設備/工藝管道工程量一覽表序號名稱材質數量單 位1低溫儲液罐1臺2不銹鋼管0Cr18Ni9米3無縫鋼管20米4不銹鋼管316米5金屬軟管個6泵撬1套7槽車儲罐增壓3、壓器臺8低溫質量流量計個9阻火器臺10檢測探頭個11安全閥個12三通閥臺13儲氣井組組14截止閥個4施工條件及施工準備41施工應具備的條件:411施工圖紙、安裝規范及標準、施工單位編制的施工方案、建設方及施工方辦理的開工手續等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行了設計交底會議；412采購到貨的材料滿足設計和施工要求，施工所需的機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；413參加施工的人員都必須經過培訓.由于我工程主要從事燃氣管道的焊接，焊工必須持有技術監督部門頒發的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次,并經公司焊工基本知識,實際操作考核,取得公司頒發的“焊工上崗證方可上崗4、施焊.凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。42施工準備421技術人員及施工人員施工前應認真閱讀圖紙和相關規范、標準,清楚設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進行仔細核對,確保訂購材料準確無誤,確保施工時沒有任何管線遺漏。422技術人員應在短時間內消化業主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側圖(即單線圖）,并向參加施工的所有人員進行技術交底。423對所采購的管道、管件及閥門等應按照相應檢驗規范進行檢驗，收集并整理有關的技術質量證件。424與管道連接的相關設備基礎驗收合格;事先安裝的設備要找正找平，地腳螺栓應擰緊并做好防5、腐處理.5 材料的驗收及檢驗51所采購的材料必須有制造廠商的產品合格證和質量證明書。按照規范要求的設備（例如壓力表、安全閥等）都應到當地技術監督部門進行檢驗標定,對于業主和設計有特殊要求的專項檢驗也應專門檢驗。52管子、管件的檢驗521 在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質,并進行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求.522彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規定。523 焊接管件應核對制造廠的合格質量證明書，確認下列項目符合技術標準：1） 化6、學成份； 2） 熱處理后的機械性能;53閥門的檢驗本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進行壓力試驗.壓力試驗介質采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，試驗壓力不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格的閥門應及時吹凈內部積水，密封面應涂防銹油.關閉閥門，封閉入口,及時填寫閥門試驗記錄。53 特殊管件使用前應按其規格進行復查。6 管道預制61為了確保管道安裝的質量和進度，可以采取事先預制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現場安裝工作量，確保組對、焊接的質量,加強系統管理。62管道的加工、預制必須設置臨時的管道7、加工區，加工區要配備相應的機具、設備及加工平臺。可以焊接臨時工棚,避免外界風雨雪等不利自然因素影響焊接質量.62預制范圍和限制：621管路預制的原則是系統化、規范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預制的方法,盡量減少管道死口焊接的數量；622預制前需在現場實測，然后結合圖紙尺寸確定預制的部分,確保預制好后能方便搬運和安裝;623預制管線的長度一般來說應該符合圖紙和現場實際尺寸，但是為了保險起見,在一個預制系統的兩端可以留有適當的裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現場確定；624預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。63切割631切割管道時，原則上采用無齒鋸切割.切割不銹鋼管8、和碳鋼管道的砂輪片應分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。632對于大口徑管，應按以下辦法切割:1） 、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機械方法切割；2)、 不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。633管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除,在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。64坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節焊接篇。65預制管路注意事項：651在預制的管路上應標清楚各管路編號,以防止在現場組對時混淆； 652預制完畢管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋;653奧氏體不銹鋼預制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸.應9、在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料;7 焊接（詳見管道焊接作業指導書）8 管道安裝81一般規定811管道安裝前,再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤；將預制件內部清理干凈,不能留存有雜物。812管道坐標、標高、坡口、角度等必須嚴格按設計要求施工,安裝偏差見下表.項目允許偏差單位標 高室 外架空15mm地溝15mm埋地25mm室 內架空10mm地溝15mm水平管彎曲Dg1001/1000最大20mm水平管彎曲Dg1001。5/1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距5mm813在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷合格。8110、4管道連接時，不得強力對接，不能采用加熱管子,加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩面應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且總共不得大于2mm.82不銹鋼管路821不銹鋼管道安裝時,不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。822不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應使用橡膠墊片，并用管卡固定。當需要使用臨時支架做支撐時,也應在支架和管道之間加上橡膠墊片.83閥門831安裝閥門時，先要仔細檢查銘牌標記，不得用錯位置.832法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下進行安裝。833截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應根據閥體上所作標記，按介質流動11、方向正確安裝。84法蘭連接841法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以12扣為宜。842螺栓孔應跨中布置。842 對不允許承受附加外力的傳動管道與設備法蘭連接應在自由狀態下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表. 法蘭平行度和同軸度允許偏差設備轉速(RPM）平行度（mm)同軸度（mm）300060000。150.50844施工時，密封墊片不得用錯.在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限.85儀表一次部件要在管道施工時完成。86管道安裝完畢后，應進行全面檢查,作到無錯項和漏項。87在整個施工過程中，應嚴格進行質量控制，技術人12、員應認真做好記錄，使交工資料與施工同步。88管道的靜電接地按設計要求做,連接處不得虛接.9 管道吹掃、試壓91一般規定911管道系統安裝完畢,無損檢測合格后，按設計文件要求進行吹掃、試壓工作。912管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門聯合進行檢查。檢查以下內容:、 管道系統是否按施工圖全部安裝完;、 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全，緊固程度、焊接質量是否合格;、 焊接工作是否已全部完成；、 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；、 試壓用的臨時設施安全可靠,臨時盲板加置正確，標志明顯,記錄完整;、 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。913編制詳細的吹掃、試壓方13、案，并由施工方、業主方、監理方共同審批完畢，在方案中應繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時盲板、壓力表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標記符號。914管道試壓、吹掃作業由專人負責，統一指揮，現場配備必要的交通工具、通信及醫療救護設備.92吹掃921一般規定9211管道系統先進行吹掃，再進行試壓.9212管道系統吹掃前，編制吹掃方案,經審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。9213管道系統吹掃前，應將系統內儀表、調節閥、節流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹掃的設備及管道，應與吹掃系統隔離.9214吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。吹14、掃時，應以最大流速進行。9215吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在5min內，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9216吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統,也不得隨地排放.9217管道吹掃應經業主、監理、施工單位檢查人員共同檢查確認.經吹掃合格的管道系統，及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。 93試壓931管道系統吹掃合格后，再進行試壓。試壓前,應將壓力等級不同的管道不宜一起試壓,應按不同的試驗壓力依次進行試壓。932試壓用的壓力表必須經過校驗合格的，并且有鉛封,精度等級不得低于1.5級（一般選用0。4級壓力表），量程范圍為試驗壓力15、的1。52倍。933氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50時，穩壓3min,未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min,在將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統仔細巡回檢查，無泄露為合格.934試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應將壓力全部排放之后方可進行修理,待缺陷消除后應重新試驗。935管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。936工藝管線采用干燥空氣進行強度及嚴密性試驗，設計壓力在27。5MPa的管路應采取純凈水進行強度實驗,且水中氯離子含量251016、-6（25ppm）.937管道系統試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄,并填寫管道系統試壓記錄。94 系統的密封（1） 管道系統經檢驗、吹掃合格,并經三方簽字確認后，應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計，以及過濾器、阻火器等全部復位.（2） 拆去管道系統中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。（3） 確認消防水泵進出口管道冷對中。（4） 經試驗、吹洗后管線上敞口應盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應關閉。（5） 熱力管道吹掃后，應二次緊連接螺栓.（6） 未能及時投用的管道系統應考慮維護保養。（7） 管道系統最終封閉前，應經建設單位，監理單位17、，施工單位三方檢驗人員檢查確認。10 防腐管道試壓合格后，按設計文件的規定進行防腐、保溫工作。11工程質量保證措施121 工程質量目標1 總目標：合格,優良工程2 單位工程質量合格率：100%3 單位工程質量優良率： 95焊接一次合格率95%以上。4 重大質量事故:0122 工程質量保證的原則1）堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質量第一、用戶至上作為質量保證的基本原則.2）“以人為核心在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力,選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。3）“以預防為主”堅持全過程的質量控制，18、按照公司質量體系程序規定，堅持“以預防為主”,把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查,轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量,以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100，最終保證工程質量目標的實現。4）堅持質量標準，嚴格檢查,一切用數據說話.在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。5)為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行公司質量保證手冊規定，實現質19、保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督檢查工作。123 施工過程質量控制（一） 施工前的質量控制1）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。2）編制施工方案或作業指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。3) 根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃,對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。4) 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。5） 堅持開工報告審批制度,未經圖紙會審20、未編制施工技術文件或未經技術交底的工程項目不得開工.6） 項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格.（二)施工過程的質量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接受物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接受入庫,更不能發放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。2） 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格21、執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。3) 在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度,及時發現處理所存在的問題。4) 所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理,必須與施工進度同步。5） 在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量.6） 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會.7） 根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位，以便及時整改，并書面報公司。（三)竣工前后的質量控制 1） 做好竣工前的“22、三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。2） 工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。3） 工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪,征求用戶對工程質量的意見.對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。12.4 現場焊接工程質量管理（一）焊接管理人員的設置及職責范圍1） 項目部的焊接管理直接接受公司質保體系的監控,設焊接工程師和焊接質檢員。嚴格按照焊接工程質量控制流程圖的程序，對焊接過程進行統計和控制。2） 焊接工程師負責監督工23、藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告，提出焊工培訓考試要求;據焊接工藝評定結果,審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。3） 監督檢查焊接質保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執行情況，解決焊接施工中所出現的質量問題,對重大焊接質量問題應及時向公司匯報，并協助公司焊接工程師解決重大焊接質量問題.4） 積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。5) 項目部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。6） 施工隊技術人員（兼焊接管理人員）負責24、進行焊接技術交底。根據焊接工作量和具體的技術要求，及時填寫焊縫探傷委托單并聯系探傷，及時了解并反饋探傷結果。監督檢查焊接材料保管員的工作質量和記錄臺帳.（二）焊接材料管理1） 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲）必須具備合格證，由項目部供應部材料質保師審核確認。如合格證中檢查項目部不全或無合格證，材料質保師負責補全或組織復驗.2） 施工現場應建立統一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收，并建立、健全相應的規章制度和臺帳.（三） 焊接施工管理1） 焊接現場所應有防風、防雨措施，焊接環境（風速、相對濕度）應符合國家標準要求。2) 施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的25、交底，隨時解決施工中出現的問題。3） 焊工必須嚴格按焊接要求工藝說明書(焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及組對質量,焊接過程中要精心施工。對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。4） 施工隊（或班組）施工負責人應制定專人進行焊接施工記錄。（四） 焊接檢查1）外觀檢查：所有焊縫均應由隊焊接檢查人員進行外觀檢查。檢查結果必要時應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。2） 超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單,聯系探傷和返工。 12。5 現場檢測質量管理1） 現場配備資質和數量滿足要求的檢測人員和設備,對原材料進行現場檢測。2） 凡需進行檢測的材料,均應由專人負責提供合格試樣,按檢測項目要求認真填寫委托單。3） 委托接收人應及時和對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。4） 檢測過程應嚴格執行測試標準，遵守操作規程，做好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業技術人審核,責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。5） 認真做好監測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證監測儀器設備經常處于完好狀態。6） 做好檢測報告資料的歸檔、保存工作，以備查用。