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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝-有限公司大修技改項目公共系統閥門改造及安裝項目管道安裝施工方案編制： 審核： 審定： xx第-建設有限公司xx年七月1、工程概況1.1適用范圍本方案適用于-有限公司“電廠公用系統閥門的改造及安裝”工程。1.2工程描述（改造管路基本參數：）外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質蒸汽水蒸汽工況壓力 MPa1.2717.59.82工況溫度 C220280225550 材 質Q235B20G12Cr1MOVG1.3建設地點： xxxx縣太沙工業園區寧夏大地化工有限公司1.4工程范圍：1.4.1外供汽系統閥門的拆除、安裝工程；1.4.2主蒸汽系統2、的閥門拆除、安裝工程；1.4.3主給水系統的閥門拆除、安裝工程；1.4.4鍋爐的加藥管道系統拆除、安裝工程；1.4.5汽機冷卻水回收系統管道、設備及支架安裝工程；1.4.6部分閥門平臺及支架安裝工程；1.5主要實物工程量序號項目名稱規格型號單位焊口數量備注1、外供汽閥門工作計劃12#、3#汽輪機抽氣閥門Z56Y-40I DN600道4旁路閥Z56Y-40I DN200道822#、3#汽輪機抽氣閥門Z56Y-40I DN500道23至二電廠預留閥門Z56Y-40I DN800道4旁路閥Z56Y-40I DN200道44預留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y-40I DN300道45安裝逆止閥D3、N800道22、主蒸汽系統閥門工作計劃1安裝2#、3#汽輪機電動隔離閥門 Z962Y-P54140V DN225道16安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道362拆除、安裝減溫減壓器進口閥門 Z962Y-P54140V DN175道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道43拆除、安裝2#4#主蒸汽二次電動閥門 Z961Y-P54140V DN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動閥門 Z961Y-P54140V DN225道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道163、主給水系統閥門工作計劃1拆除、安裝5臺給水泵出口閥門和1#號機組加閥門Z962Y-204、0 DN175道16拆除、安裝旁路閥J61Y-200 DN50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2#機組進出口閥門Z962Y-200 DN225道103拆除安裝1#3#給水泵入口閥門Z41H-16C DN300道64拆除安裝4臺鍋爐給水隔離門Z962Y-200 DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計劃1安裝3#4#鍋爐管道及原有閥門恢復DN20米905、汽機冷卻水回收系統工作計劃1汽機房高壓疏水母管改造米2402安裝低位冷卻水回收裝置 套12、 編制依據2.1電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL5031-942.2火電施工質量檢驗及評定標準管道篇2000版2.3火力發電金屬技術監督規程 DL/T5、429-20092.4電力建設安全工作規程 DL50-09.1-20022.5電力建設安全施工管理規定2.6火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2.7工業閥門壓力試驗 GB/T13927-20082.8閥門型號編制方法 JB/T30820042.9承壓設備無損檢測 JB/T4730.16-2002.10高壓鍋爐用無縫管 GB531020082.11工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20102.12現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-20112.13現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50683-20112.14碳鋼焊條 GB/T5117-19952.15埋弧焊6、用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-19992.16氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.1-20082.17低合金鋼焊條 GB/T5118-19952.18承壓設備用焊接材料訂貨技術條件（NB/T47018.147018.72011）2.19埋弧焊的推薦坡口 GB/T 985.2-20082.20氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19952.21-有限公司項目管理驗收制度3、 主要施工方法技術準備技術交底材料驗收閥門試壓繪制單線圖人員進場設備、機具進場編制方案現場實測預制、加工焊接焊接、檢驗 不合格管道、閥門安裝系統試驗、現場確認系統吹掃（沖7、洗）交工3.1主要施工步驟3.2材料檢驗3.2.1管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設計規定及規范要求，每批到貨材料必須具有質量證明書或合格證，并對質量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。無質量證明書或合格證的產品不得使用。3.2.2到貨材料檢驗a） 所有到貨的管材統一進行編號，進行長度復測，并記錄實際長度值；b） 逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機加工消除缺陷的，要申報業主，確定處置方案；c） 管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂2遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進行色標標識；d） 閥門在安裝前，應對閥體進行液體強度試驗，試8、驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應按設計規定進行定壓；e） 彈簧支吊架到貨后，根據彈簧數據表逐項檢查，發現不合格嚴禁使用；f） 合格的高壓鋼管應按材質、規格分別放置，妥善保管，并按材質涂有合格的色標，管口封閉防止銹蝕及進入異物。不合格的高壓鋼管應有明顯標記，并單獨存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區保管；g） 經過驗收和檢查合格的高壓鋼管應及時填寫高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄。3.3現場實測h） 現場實測內容包括鋼結構位置、周圍障礙物、設備管口方位及標高等，同時考慮滿足吊裝需要。根據測量結果確定預制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標識。對于需要預留焊口9、進行特殊標識；i） 高壓管材必須使用線性材料排版軟件進行電算排版，以減少材料損耗及加大預制精度。方法為根據供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進行人工排料，小于單根管長的管段，利用計算機排料軟件進行排料。3.4管段預制加工3.4.1切割及坡口加工由下料崗組負責劃線及切割。劃線完成后必須經組對崗組復測尺寸才能切割，防止下料錯誤。3.4.2管子的坡口應按統一形式加工，當管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時，應按以下原則進行加工：j） 管子與管件焊接時，以管件的坡口形式為準，加工管子坡口；k） 管子與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準，加工管子坡口；l） 管件與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為10、準，加工管件坡口。3.4.3 50mmDN500mm管子采用大型管式車床切斷、加工坡口；25mmDN50mm管子采用小型車床切斷、加工坡口；DN20mm的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機打磨坡口。25mm的開孔采用鉆孔，25mm的開孔采用銑床加工，嚴禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成。3.4.4 高壓厚壁管道坡口型式采用雙V型和V型坡口，如圖：雙V型坡口3.4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進行100%滲透檢驗。3.4.6 管段加工完畢，班組進行自檢，填寫高壓管道坡口加工記錄，向預制組對人員移交。3.4.7焊縫組11、對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙3mm，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。3.5 預制管段驗收預制管段成型經無損檢驗、熱處理、硬度檢驗等合格后，管段內部進行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標識等要認真檢查，嚴禁到現場返工。成品管段經自檢合格后應及時向質檢部門進行管段報驗，由質檢部門復查合格方可出廠安裝。3.6管道安裝3.6.1 管道及閥門的安裝原則順序在同一作業面上其先后應按以下原則進行：由大到小順序安裝；3.6.2 高壓焊接閥門組對時，應先調整好原管道，組對應為無應力組對；a） 法蘭安裝前，對槽、環密封面要進行線性密12、合檢驗，當金屬墊在密封面轉動 45后，檢查接觸面不得有間隙現象，達不到要求的進行研磨，并填寫墊片 接觸性檢查記錄，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要 求；c） 單線圖確認：內容包括焊縫所有信息-焊接、無損檢驗、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設計變更內容。3.7管道焊接3.7.1 焊接環境要求a）風速：手工焊小于 8 m/s ，氬弧焊小于 2 m/s ；b）相對濕度：相對濕度小于 90% ；c）當環境條件達不到上述要求時，必須采用擋風等有效防護措施。313、.7.2 焊接程序 a）碳鋼（20#）管道焊接程序：圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊 接外觀檢查無損檢驗焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統一規定：驗硬度檢查填寫記錄技術交底組對焊后熱處理不合格不合格合格合格 b）合金鋼焊接程序組對技術交底坡口加工編制措施圖紙審查填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗焊后熱處理外觀檢查焊 接定位焊3.7.3 焊接工藝不合格3.7.3.1 一般工藝要求m） 焊接方法：管徑小于或等于2的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；n） 定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點厚度為管壁厚的70%且不大于6mm；o） 14、鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在99.95%以上。p） 不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。q） 為保證管道內部的清潔，所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。r） 在焊接中要確保起弧與收弧的質量，多層焊的層間接頭應相互錯開。s） 每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。t） 管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 3.7.3.2合金鋼焊接 a）.每條焊縫應盡可能一次連續焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩 冷。重新焊接15、時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱方可施焊； b).焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。 3.7.4 焊前預熱 a).焊前預熱采用電加熱法； b).布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣20mm，應緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c).布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側寬度應為5至7 倍管壁厚，且不小于100mm；e).布置保溫棉：為了減少加熱區的溫度梯度，要在加熱區以外兩側加蓋保 溫棉，寬度為200mm300mm，厚度為30mm； f).布置完畢，并經檢查確認后，連線并送電升溫開始預熱，具體預熱溫度 為250350； g).為了簡化工序，節省操作時間，焊前預熱也可使用對開16、式加熱器；h).若施工現場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應有 可靠的檢測控制手段，并經有關責任人員確認方可進行。3.7.5 焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經外觀檢驗合格后立即進行焊后熱處理，如不能立即進行焊縫熱處理，應及時進行300350、不少于2小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進行；加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示；L保溫區加熱器圖13.7.5.2焊后熱處理a).布置熱電偶：熱電偶采用K系列歐盟-2型測溫1100，使用前熱電偶 須經校驗合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點。b).布置加熱器：17、熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的710倍，且不小于50mm，加熱器布置應均勻。c).布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯。厚度30mm。 保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側各50mm， d).各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查， 自查合格后連線并送電進行熱處理。具體熱處理工藝參數見下表。焊前預熱與焊后熱處理數據表管道鋼號焊后熱處理升溫速度(/h)恒溫時間冷卻速度壁厚()溫度()壁厚()時間(小時)20#30600650400以上時20525/s不大于330/h每25毫米壁厚1 h不少于15 min400以上時6025/s不18、大于260/h12Cr1MoVG任意710750300以上時22025/s不大于220/h每毫米壁厚3min不少于30 min300以上時27525/s不大于275/h3.7.5.3 管子(管件)與閥門焊接前預熱及焊后熱處理，應盡量在預制廠進行，焊縫熱處理，應根據閥門制造廠家提供的技術要求來進行，閥體如要求冷卻保護則采取冷卻措施。3.8管道焊縫的無損檢驗3.8.1碳鋼（20#）管道 a).熱處理前進行外觀檢查（100%）；射線檢驗（100%），合格等級為級；b).熱處理后進行磁粉檢驗（100%），合格等級為級；超聲波檢驗（20%）， 如不合格增至100%，合格等級為級；硬度檢驗（100%），硬19、度值不 大于200HB。3.8.2 合金鋼（12Cr1MoVG）管道a).焊縫熱處理前進行外觀檢查（100%）；射線檢驗（100%），合格等級為 級；b).焊縫熱處理后進行磁粉檢驗（100%），合格等級為級；超聲波檢驗 （20%），如不合格增至100%，合格等級為級；硬度檢驗（100%），硬度 值不大于215HB。3.8.3焊縫必須經業主確認外觀合格后，方可進行射線檢驗。3.8.4 所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護焊打底12遍后應做一次磁粉或滲透檢驗，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗，要求100%合格，合格等級為級。3.8.5 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進行第一次射20、線檢測，最后蓋面焊接完畢再進行第二次射線檢驗（管壁厚度如超過射線檢測的范圍，可采用射線檢驗）。3.9高壓管道系統的水壓試驗3.9.1 管道系統壓力試驗，按設計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進行。確認系統組成完整，盲板位置合理，放空、導淋充分，試驗壓力正確。系統強度試驗，試驗介質為新鮮水，水中氯離子含量不得超過25ppm/L，水質由SEI與PMC聯系分析合格，按指定水源使用。3.9.2 按設計給定值進行水壓試驗（設計壓力的1.5倍）。當設計溫度高于200時，按下式計算：Pt=KP01/2式中：Pt試驗壓力（MPa）；K系數，水壓試驗取1.5；P0設計壓力（MPa）；21、1試驗溫度下材料的許用應力（MPa）；2設計溫度下材料的許用應力（MPa）；材料許用應力根據金屬管道設計規范GB50316-2000選取3.9.3 試驗（包）系統劃分及流程圖繪制按生產工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統，繪制管道試驗系統流程圖，確定試驗壓力及試驗介質；系統流程圖上標清系統起止點、系統隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點、排水點、試壓介質、試驗壓力等。3.9.4 管道系統試壓前，應由業主、施工單位和有關部門對以下資料進行審查確認： a).管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件； b).管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c).單線圖上標22、明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識； d).無損檢測報告； e).焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； f).設計變更及材料代用文件。3.9.5 管道系統試壓前，應由建設單位、施工單位和有關部門檢查確認以下條件： a).管道系統全部按設計文件安裝完畢；b).管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊 接質量合格； c).焊接及熱處理工作已全部完成； d).合金鋼管道的材質標識明顯清楚； e).焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；f).試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完 整； g).試壓用的檢測儀23、表的量程、精度等級、檢定期符合要求。3.9.6 與管道相連的設備不參加管道系統的水壓試驗。如有特殊情況，必須經過業主同意方可進行，且試壓值不得超過設備的試壓值。3.9.7 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥等應加置盲板隔離，并有明顯標志。3.9.8 液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30 min，不降壓、不泄漏和無變形為合格。3.9.9 試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回擺動等不正常情況，立即停止試驗，卸壓查明原因后再行決定是否繼續試驗；3.9.10 帶壓管道嚴禁24、機械沖撞，升壓和降壓應緩慢進行，試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試壓。3.9.11 管道系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質宜在室外合適地點排放。及時拆除臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統試壓記錄。3.9.12 參加試壓人員要有專門分工，各負其責，嚴禁串崗和脫崗。4、質量保證措施 a).質檢員提前做好特殊工種施工人員資質審查，將合格證復印件交業主備案； b).供應部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐件的質量證明書或復驗報告進 行審核，并根據規范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材 料復驗； c).供應部門嚴格對焊材烘干、發放、回收進行管理；在現場設二級25、焊材庫，并配 備溫濕度儀，建立焊材領用、保管、烘烤、發放、回收制度，并做好記錄； d).管道預制采用工廠化管理，除銹、涂漆應嚴格執行設計施工規范要求。預制管 段須經質檢員確認并標識合格，出廠檢查主要內容為內潔、封口； e).專職質檢員負責對焊縫外觀進行檢驗，合格后及時通知無損檢驗人員； f).熱處理作業應嚴格執行施工工藝，焊接質檢員負責監控各種技術參數；由專業 工程師確認合格后再進行無損檢測； g).設備配管嚴禁強行組對，對于壓縮機管口應進行配管的無應力檢查，管道與機 器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度； h).管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質量缺陷；26、 i).施工過程中以上每一具體檢測點，專業施工單位應自檢合格，并提前24小時以 書面形式向業主報檢，同時附自檢資料。 l).共檢點一覽表（見下頁）第17共檢點一覽表序 號檢 驗 點等 級檢 驗 內 容檢 驗 單 位1管材、閥門、法蘭、管件A材質元素含量檢驗業主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質業主3焊縫射線探傷B探傷報告及射線底片業主4焊縫超聲波檢測B焊縫內部質量及探傷報告業主5閥門強度、嚴密性試驗A閥門試驗記錄業主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調整高度業主7固定、導向管架安裝B安裝位置、導向板焊接、螺栓緊固業主8試壓工藝包確認A管線按圖施工完、變更27、單內容施工完業主、施工單位9工藝管道壓力試驗AGB50235-97 規定業主、施工單位10管道坡口加工C機加工坡口角度，表面質量業主11管道開孔、馬鞍口組對C開孔規格、管內清潔業主12合金鋼管焊前預熱C預熱溫度、范圍、時間業主13焊縫外觀C無藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷業主14管段驗收C預制管段內潔、封口業主5、HSE管理5.1一般規定 a).業主所有施工人員必須按公司規定穿戴好勞保著裝； b).管子加工時加強機具管理，定時進行維護、保養。所有用電設備、機 具必須實行保護接零； c).手動電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機的把線應用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,嚴禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線28、。電源開關、用電設備、電纜要有標示牌； d).所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內；電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜； e).預熱及熱處理時，要有專人看護，并設護欄或警戒帶以防燙傷、觸電。 遇強風、暴雨等天氣，不得進行熱處理施工； f).施工用電嚴格執行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現象；電線、電纜必須按規定進行架空、過路保護，休息室內、金屬構架上使用安全電壓照明29、； g).高空作業必須系掛好安全帶，腳手架搭設牢固并經驗收合格后方可使 用； h).射線探傷作業必須辦理作業票，并按規定時間作業；射線作業除有警 燈、警繩等常規防護外，還須加強監護及巡檢。特別注意做好源的管理； i).成品管段的運輸、吊裝必須經過專業計算，作業人員服從統一指揮。 嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物做吊裝錨 點； l).吊車作業半徑內應設警戒繩，禁止非施工人員進入，并設專人監護； m).高壓管道試壓時，如發現漏點，嚴禁用手直接觸摸確定漏點位置，應 泄壓后再采取必要的補漏措施； n).試壓系統的放空、排凝點應選擇適當，不得指向作業人群或必要的工 作通道； 0)30、.試壓時應劃定具有必要安全距離的試壓區，并設置警戒繩及警示牌， 設專人監護； p).除執行以上安全要求外，操作人員還應遵守公司有關規定及煉油化 工安全規范的有關注意事項。執行加氫裂化裝置配管施工方案有 關要求。5.2HSE危險源分析報告序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險1材料運輸交通事故1、 一聯合廠區內限速15km/h；2、 司機有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應敏捷；3、 路況良好,禁止超載；4、 搬運時帶勞保手套，正確的搬運方法。人員被吊機、車輛傷害1、 由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業要穿熒光服；2、 使用合格的吊索，設警戒區；3、 確認移動設31、備工作性能良好。嚴格遵守“十不吊”。人工搬運造成傷害1、 現場要文明施工，施工場地要平整不得有雜物；2、 超重、超大材料嚴禁人工搬運；3、 多人搬運要協調一致、統一指揮。2管段加工電動機具漏電傷人1、所有用電設備、開關都必須有合格檢驗標識；2、用電設備、機具必須實行保護接零；電源開關、電纜要有標示牌；3、所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。人員被機械故障傷害1、確認加工設備工作性能良好，運轉正常，各項檢驗證明齊全；2、各種吊具、索具經檢驗合格；3、定期維護保養。操作不當傷人1、由專職人員進行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業區內禁止閑雜人等入內，并設置警示32、牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動不相干的設備。3高空作業高空墜落，摔傷人員1、對高空作業人員進行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規定佩帶，作業時要掛在高處。物體墜落對人員傷害1、對高處作業材料妥善放置，腳手板上不準堆放過多的材料；2、高處作業人員的工具有牢固的放置位置；3、設立警示標志，禁止無關人員進入。續表序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險4腳手架腳手架搭設1、對材料進行嚴格檢查；2、按操作規程搭設；3、設立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；4、 架體與建筑物牢固拉結。不合格架設及架桿、索扣損壞傷人1、作業平臺設有防護欄2、架設有上下爬梯3、檢查驗收，掛好驗33、收合格牌后方可使用；4、 未經檢查驗收的架設，不得使用。5焊接作業弧光對人眼睛的傷害1、佩帶合格的防護鏡；2、減少夜間作業，適當休息；3、施焊點設置遮擋?？赡馨l生觸電傷害1、確認電焊機性能完好；2、確認二次線絕緣良好；3、保持作業環境干燥，穿絕緣鞋。6焊后熱處理線路漏電傷人員1、用電嚴格執行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”；2、定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查；3、避免出現漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現象；電線、電纜必須按規定進行架空、過路保護。加熱燙傷人1、預熱及熱處理時，要有專人看護，并設護欄或警戒帶以防燙傷、觸電；2、遇強34、風、暴雨等天氣，不得進行熱處理施工。7無損檢測射線傷人1、射線探傷作業必須辦理作業票，并按規定時間作業；2、射線作業除有警燈、警繩等常規防護，還須加強監護及巡檢。源射線傷人1、加強源的管理，應專人負責；2、源射線探傷作業票，必須經SEI和業主審批確認并按規定時間作業；3、以文字形式通知周圍作業單位。8酸洗作業酸洗介質傷人佩戴防護面具和耐酸膠鞋、手套環境污染廢液完全中和并運到指定地點排放9管線試壓試壓介質泄漏傷人1、高壓管道試壓時如有漏點，嚴禁用手直接觸摸確定漏點位置；2、試壓發現漏點應采取卸壓補漏措施。排放試壓介質傷人1、試壓系統的放空，排凝點應選用適當，不得指向作業人群或必要的工作通道；2、35、排放區域應設置警繩。6、主要施工機具及措施用料序號機械名稱型號規格數量單位1逆變電焊機ZX7-500ST15臺2熱處理設備RWK-2401臺3空壓機YV-6/81臺4試壓泵4DSY-632臺5汽車吊25T2臺6汽車吊8T1臺7管子切斷機4001臺8運輸車12m/20t1臺9X射線探傷儀3臺10射線探傷儀2臺11硬度檢測儀1臺12超聲波探傷儀1臺13小型水泵2臺14液壓扳手1臺15計算機1臺16無線對講機2對17壓力表40MPa8塊18鋼板=30519鋼板=24320無縫鋼管275.550m21閥門PN4.0 DN205個7、人員計劃序號工 種人 數序號工 種人 數1管 工106電 工12焊 工107架子工13管理人員28普 工184起重工19司機25探傷工110合計56青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才