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1、xx化工工程建設(shè)監(jiān)理公司施工組織設(shè)計(方案)報審表JLJGCA-01序號：工程名稱xx石化60萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置急冷區(qū)致： xx化工工程建設(shè)監(jiān)理公司乙烯裝置 項目監(jiān)理部：現(xiàn)報驗： 1 2 分項工程施工方案 3 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 工程專項施工方案 4 技術(shù)核定 5 附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表一式 份，每份 頁。本次報驗內(nèi)容本公司已批準(zhǔn).項目經(jīng)理部： （章） 項目經(jīng)理： 日期：PC總承包單位意見：項目部: （章） 項目經(jīng)理： 日期:監(jiān)理意見： 同意此施工方案 更改此施工方案,按更改意見執(zhí)行.更改意見一式 份，每份 份。 重新編制后再報項目監(jiān)理部: （章） （總)監(jiān)理工程師： 日期:業(yè)2、主意見：（章） 業(yè)主代表： 日期：方案審批意見單方案名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制單位中油吉林化建乙烯項目部復(fù)審意見 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn)意見年 月 日目 錄一、編制說明:5二、編制依據(jù)：5三、工程概況：5四、施工準(zhǔn)備：51、技術(shù)準(zhǔn)備：52、現(xiàn)場準(zhǔn)備:63、材料準(zhǔn)備：6五、施工工序及施工方法：71、施工工序：72、施工方法：7六、焊接及焊接檢驗:141、焊接要求：142、焊縫質(zhì)量檢驗:153、焊縫返修：16七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：16八、質(zhì)量檢驗計劃：17九、安全措施：18十、資源需求計劃：181、措施用料計劃：182、人員配置計劃：193、施工機具計劃：19十一、施工進度計劃：19一、3、編制說明:中國xx石化60萬噸/年乙烯裝置是在原有24萬噸/年乙烯裝置的基礎(chǔ)上進行的改擴建工程，新增乙烯規(guī)模45萬噸/年。我公司主要承擔(dān)原料預(yù)熱單元、裂解爐單元和急冷單元的管廊鋼結(jié)構(gòu)的施工工程。編制此方案就是為了能夠更好在302廠有限的施工區(qū)域內(nèi)按時保質(zhì)的完成管廊鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程。二、編制依據(jù)：1、裂解區(qū)管廊設(shè)計圖紙 中國寰球工程公司2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013、焊接H型鋼 YB3301-924、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-955、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404896、實用鋼鐵材料手冊 機械工業(yè)出版社2001.27、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 4、GB5030020018、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81三、工程概況:1、 工程特點：施工場地的狹小，鋼結(jié)構(gòu)跨度大、標(biāo)高高、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且管廊設(shè)計圖紙屬于分部出圖，造成施工的不連續(xù)性和每一部分的施工工期縮短.2、 管廊形式及分類：裂解區(qū)P201分區(qū)的管廊從22軸到32軸共11軸,跨距為11米。整個框架共有22根HM588300的工字鋼柱,全框架共有7層，從零平面到框架的最高處共33.5米.四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1、組織本單位有關(guān)的技術(shù)人員，結(jié)合本工程的特點，制定出最可行，最實用的施工方法。1.2、認(rèn)真閱讀各項施工技術(shù)文件,熟悉圖紙,進行圖紙會審。1。3、施工前安裝技術(shù)員5、應(yīng)按照圖紙和施工方案對工人進行技術(shù)交底.1。4、施工中如果出現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場矛盾現(xiàn)象，及時與設(shè)計共同協(xié)商解決。1。5、編制材料計劃，消耗材料及工裝用料計劃。1.6、焊接工程量統(tǒng)計匯總。1。7、編制鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序圖,合理安排吊裝順序和人工、機具計劃。1.8、施工前,應(yīng)全部熟悉鋼結(jié)構(gòu)各個節(jié)點的連接形式，明確各種節(jié)點的聯(lián)結(jié)方式。1。9、熟悉各焊接節(jié)點的焊接形式和使用的焊接材料。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：2。1、施工現(xiàn)場應(yīng)做到三通一平，敷設(shè)電纜,搭設(shè)焊機棚，防風(fēng)棚，休息室.2。2、現(xiàn)場的電源要能夠滿足施工需要，一般要保證400KWh。2.3、明確劃分出能完全滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的場地和鋼材堆放的場地。2.4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)6、制與安裝工程的材料堆放場地應(yīng)滿足每10t鋼結(jié)構(gòu)1。2m的用地要求,場地應(yīng)平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。2。5、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置必要的加工機械，如半自動切割機、電焊機等.2。6、所有機械應(yīng)設(shè)置防雨蓬，預(yù)制場地的詳細(xì)布置應(yīng)在施工總平面圖中標(biāo)明.2。7、鋼結(jié)構(gòu)下料預(yù)制場地必須設(shè)置在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位。3、材料準(zhǔn)備：3。1、因為施工場地的狹小，為了施工的方便快速，施工所需材料應(yīng)盡可能分批進場,對進場的材料應(yīng)分類正確堆放并應(yīng)由專人看管.3.1、進場鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等.3。2、鋼的規(guī)格7、尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。3.3、鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3。1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；3.3。2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3。4、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。應(yīng)按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包；3。5、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接六角螺栓副和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)8、的規(guī)定；3。6、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。五、施工工序及施工方法：1、施工工序：尾項處理鋼結(jié)構(gòu)除銹，刷防銹漆焊工考試，焊接工藝評定材料驗收圖紙變更基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)組合臨時支架制作鋼柱找正鋼結(jié)構(gòu)連接梁安裝，框架找正框架柱安裝柱間支撐安裝材料入庫刷中間漆，面漆最終檢查工程竣工從高到低安裝平面斜撐2、施工方法：2.1 鋼零件及鋼部件加工：2。1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱,用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查.2.1.2 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊9、和銑平等加工余量.2。1.3 號料的允許偏差應(yīng)符合表5。1的規(guī)定。號料的允許偏差（mm） 表5.12.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2。1。5 氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定.氣割的允許偏差(mm) 表5。2注：t為切割面厚度。2。1。6 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。 機械剪切的允許偏差（mm) 表5。3項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2.02.1。7 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5。4的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表5.4項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 14 1。5t141.10、0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5。0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 2.1.8氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm ，邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.5的規(guī)定,按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 邊緣加工的允許偏差 表5。5項目允許偏差零件寬度、長度10加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2。0相鄰兩邊夾角 60加工面垂直度0。025t，且不應(yīng)大于0。5加工面表面粗糙度 2。2鋼構(gòu)件組裝2.2。1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊11、縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2.2.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。2。2.3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ) 表5.62。2.4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 2。2.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝.2。2.6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 3。0mm ，允許偏差不得大于4。0mm，按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個點，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點12、。2。2.7 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.2。8 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。2。2.9 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.7的規(guī)定 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） 表5。7 項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一個安裝孔距離1。0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3。0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3。0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.02.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝2。3.113、。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)進行驗收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2。3.2。檢查基礎(chǔ)混凝土的強度試驗報告,確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土的強度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。2.3。3.檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認(rèn)螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求.2。3。4。在螺栓的兩側(cè)鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整,使墊鐵與混凝土全面接觸。2.3。5。準(zhǔn)備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準(zhǔn)備好測量儀器、工具、機具。（所有測量儀器均在有效期內(nèi))2.3。6.鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序進行， 利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進行找正。2。3.7.找正后14、第一次把緊地腳螺栓,安裝兩根柱子之后開始逐個安裝鋼結(jié)構(gòu)主梁。2.3。8.排架安裝時從有柱間垂直支撐的跨間開始，依次向兩側(cè)安裝，并同時安裝柱間垂直支撐和水平支撐。2。3。9.框架安裝時從一個角柱開始,向兩個方向進行，并同時安裝框架主梁和全部支撐體系。2。3.10 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝之后，進行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。2.3。11 鋼結(jié)構(gòu)校正采用手動葫蘆進行，同時用激光經(jīng)緯儀進行精確找正.2。3。12 鋼結(jié)構(gòu)的安裝誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2.4。鋼柱和梁的安裝方法：2.4.1?；A(chǔ)標(biāo)高處理，采用基礎(chǔ)標(biāo)高墊塊將柱頂標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),做法如下圖：2。4.2.鋼柱等15、構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全,同類構(gòu)件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3件。2。4。3.柱子的找正方法見下圖：2。4.4.柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上,做法如下圖。2。4.5。鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，將柱子立起后旋轉(zhuǎn)吊車直接落在混凝土基礎(chǔ)上,并用纜風(fēng)繩固定牢固。2.4。6。鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手?jǐn)Q緊后摘掉吊鉤.2。4。7。用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方面對柱子進行第一次找正，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調(diào)整.2。4.8.H字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進行，卡鉗的制作如下圖。2.4.9.梁和斜支撐安裝時應(yīng)設(shè)置合適的腳手架或吊籃，腳手架應(yīng)有護16、欄,吊籃應(yīng)有保險裝置。2.4。10.鋼結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)采用手動葫蘆進行,做法如下圖:2.4.11.找正時必須同時校正鋼架的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進行。2.4。12 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表5。9的規(guī)定整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表5.9項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50。0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25。0六、焊接及焊接檢驗：1、焊接要求：1。1 所有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q235B 焊條采用J427焊條。1。2 焊接質(zhì)量的檢驗等級：所有對接焊縫，梁柱翼緣板與腹板之間的焊縫和梁柱間鋼17、接時翼緣間焊縫按二級檢驗，其余均為三級檢驗。1。3 所有焊工應(yīng)具有合格焊工證。1。4 所有焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，且有質(zhì)量合格證書，焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.5 現(xiàn)場設(shè)置焊材庫,焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙.焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取.1。6 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況.當(dāng)不符合要求時、應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊.1.7 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊18、及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm .焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。1.8 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.1。9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6a), 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-b)，弧坑應(yīng)填滿。（a） （b） 圖 6 起落弧點位置1。10 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。1。11 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1.12 焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊19、工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。1。13 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊接外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位標(biāo)記好焊工鋼印。1.14 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗.2、焊縫質(zhì)量檢驗：2.1。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 6.1 的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm） 表 6.12。2.局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10，且不應(yīng)小于 200mm;當(dāng)仍有不允許20、的缺陷時,應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。2。3。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5。5.2 的規(guī)定。3、焊縫返修:3。1. 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進行。3。2.無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,慎重返修，探測缺陷埋置深度,采用砂輪清除。3.3.焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于50mm。3.4。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次,應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況記入鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量證明書。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗21、合格后進行。2、構(gòu)件表面除銹方法在考慮質(zhì)量達要求情況下節(jié)約資金，除銹等級為St3. 3、除銹檢驗合格后按設(shè)計要求所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用高氯化聚乙烯型涂料，具體方法a、鐵紅底漆涂二遍（漆膜厚60m）；b、面漆三遍（漆膜厚120m)，涂裝顏色按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5 38 之間,相對濕度不應(yīng)大于 85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝22、后 4h 內(nèi)不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30 50mm 暫不涂裝。6、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。7、當(dāng)噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。序號檢驗計劃步驟檢驗項目、性質(zhì)檢驗等級檢驗責(zé)任人工作見證檢驗標(biāo)準(zhǔn)1材料檢驗材質(zhì)，性能BR材料員、QC工程師材料合格證、質(zhì)量證明書2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定主要BR焊接QC工程師焊工登記表3鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂漆3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹及隱蔽前檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄3。2涂刷遍數(shù)及外觀檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄4鋼結(jié)構(gòu)制作及組裝幾何尺寸檢查主23、要BR施工者、QC工程師檢查記錄5開孔方位檢查主要C施工者，QC工程師,安裝工程師施工記錄6焊縫質(zhì)量檢查及探傷檢驗主要BR焊接QC工程師焊接施工記錄7鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標(biāo)高、垂直度等檢查主要BR施工者，QC工程師施工記錄8鋼梯、欄桿、平臺焊接點檢查主要CQC工程師，安裝工程師施工記錄9鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收主要ARQC工程師、焊接QC工程檢查記錄10鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量評定主要CRQC工程師、焊接QC工程師、安裝工程師檢查記錄八、質(zhì)量檢驗計劃：九、安全措施:1、施工所用電焊機、電砂輪的電源應(yīng)安全、可靠，電源線接頭良好，防止電擊傷人。2、人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝及運輸24、過程中，起重作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999的規(guī)定,做到手勢正確，哨音嘹亮，旗語到位。嚴(yán)防機械傷害及高空墜物打擊。4、高作業(yè)必須配帶安全帶，必要時,要懸掛安全網(wǎng)。5、嚴(yán)格遵守場內(nèi)的各項安全制度，及時辦理各種作業(yè)票，不得隨意占用消防通道.6、人員上崗之前都應(yīng)接受安全教育，各工種應(yīng)持證上崗。十、資源需求計劃：1、措施用料計劃：序號名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1.槽鋼Q235A F 20am100組合龍門架2.圓鋼Q235-A F 20am380各組件直爬梯3.螺紋鋼 20m100用于吊掛臨時平臺4.腳手架Q235AF，L6m根3005.跳板L6m塊1006.跳板L425、m塊1007.跳板L3m塊1008.卡扣對接型個3009.卡扣固定個60010.卡扣旋轉(zhuǎn)個30011.道木L2500mm塊 20012.盤尺L=20m 把513.卷尺5m把1014.鋼板尺150mm把515.直角尺500mm把1016.鋼絲繩619直徑7.7m1200纜風(fēng)繩用于固定單根柱子2、人員配置計劃：序號人員職務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理12工長13安裝工程師14焊接工程師15安裝QC工程師16焊接QC工程師17焊接管理員18安全員19材料員110調(diào)度員111焊條烘干員112電焊工2013氣焊工414起重工1615鉗工216鉚工2017電工118除銹工819油工43、施工機具計劃：序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1汽車吊50t30臺班2電動葫蘆10t5臺3板車10t1臺4半自動切割機2臺5電焊機16臺