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1、內支撐架拆除施工方案為確保結構安全和施工安全，特制訂如下內支撐架拆除施工方案：一、內支撐架，梁墻底模板，樓板底模板拆除前，應將該樓層梁板混凝土試件進行7天早期強度試壓，當試件強度達到設計強度90%以上時，方準拆除部分內支撐架和梁、板模板。二、內支撐架和梁、板模板拆除時間應在上一層結構混凝土澆灌完成后。三、內支撐架和梁、板模板拆除時應本著先澆先拆，后澆后拆的原則，從上到下，從內到外逐步拆除。四、嚴禁野蠻拆除，對拆除的模板和扣件要輕拿輕放，嚴禁亂拋亂甩，損壞模板及扣件。五、拆除的鋼管、模板、扣件要及時吊走。六、與外腳手架連接的鋼管、扣件，嚴禁拆除。七、內支撐架和梁、板模板拆除后，應立即對主梁的跨中2、和樓底板中心點用60160中枋，上部加短橫木枋，底部加木楔作剛性支撐（見示意圖）。八、拆除內支撐架及梁板模板的安全措施：1、拆架人員上班要戴好安全帽，高空危險作業要拴好安全帶，嚴禁酒后上班作業。2、臨邊拆除時應有專人監護，嚴禁其他人進入拆除區域。3、嚴禁拆除的模板、鋼管、扣件向外拋甩，嚴防物體打擊事故發生。4、內支撐架及梁板模板拆除后，場地應清理干凈。5、檢查未拆除的外腳手架連接部位，發現安全隱患，應立即整改修復，確保外腳手架穩固安全。主體結構支撐架搭設施工方案一、 概述xx郵電學院新建教師住宅工程（聯排）C-1、C-2、C-3、C-4棟結構概況為：層高3.00米，柱、梁均為薄壁柱梁，其截面尺3、寸為200300500，板厚為100120，該工程混凝土澆注方式采用商品混凝土，塔吊吊運入模。支撐采用483.5mm鋼管，標準扣件搭設，立柱間距8001000，橫桿搭設三道，柱梁模板采用小塊鋼模散裝散拆，樓板底模采用竹膠板，50100300的木枋組合使用，模板接頭縫采用自粘膠帶封閉，為保證工程質量安全，對標準層結構支撐架進行設計和驗算。二、 梁支撐系統及梁模板設計計算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要為200300500。現以200500梁的支撐設計為例。（一）、常用數據：1、模板及架自重標準為1.1 kN/m2；2、砼自重標準值為24.0 kN/m3；3、鋼筋自重標準值（按每m3砼含量計算）4、：梁柱為1.5 kN/m3；，板為1.1kN/m3；4、振搗砼對水平模板產生的荷載標準值為2.0 kN/m2；5、傾倒砼對梁側模產生的荷載標準值為4.0 kN/m2；6、鋼管采用483.5,其截面特性:A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回轉半徑I=1.58cm。（二）荷載計算：整個滿堂架支撐系統的立桿間距1000800，梁的支撐搭設見圖1所示。1、 板及支架自重標準值：（1+0.9+0.52）0.81.1=2.552 kN2、 澆砼自重標準值：(1+0.9)0.10.8+0.20.50.824=5.568 kN3、 鋼筋自重標準值： 1.1(1+0.9)0.15、0.8+0.20.50.81.5=0.287 kN4、 振搗荷載標準值：(1+0.9)0.82=3.04 kN(三)、扣件抗滑計算一根立桿所承受的荷載為：(2.552+5.568+0.287)1.2+3.041.42=7.17 kN一個扣件的抗滑承載力設計值Rc=8.00 kN 7.17 kN，因此考慮一扣件作為抗滑扣滿足要求。（四）、立桿穩定計算一根立桿所承受的最大荷載為：N=7.17 Kn長細比 =(五)梁模計算1、 荷載計算（梁支撐系統搭設見圖1）：（1）、模板及支架自重標準值： （0.2+0.52）0.81.1=1.056 kN(2)、新澆砼自重標準值: 0.60.20.824=2.36、04 kN(3)、鋼筋自重標準值：0.60.20.81.5=0.144 kN(4)、振搗荷載標準值： 0.20.82=0.32 kN2、 小楞計算：（1）、內力計算：梁荷載傳給小楞。q=0.3214+(0.144+2.304+1.056)1.20.2=23.26 kN/m小楞跨中的最大彎矩：Mmax=qbl（2-b1）8=23.260.20.9(2-0.20.9)8=0.93 kNm滿足要求。（2）、撓度計算： 在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一個集中力計算，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，F=（0.144+2.304+1.056）1.2=4.2 KnW小楞=FI3/(48EI)=4.7、29003103(482.0610512.19104)=2.54mm1/250=600/2502.4mm滿足要求。梁底模計算：梁底模采用小塊鋼模散裝散拆，模板采用P2015：其肋板厚度=2.5mm；凈載面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈載面慣性矩Ix=17.984。q1=0.361.4+(0.144+2.034+1.056)1.20.8=5.88 kN/m 模板所受的最大彎矩：Mmax=0.105q12=0.1055.880.82=0.395 kNm(1)、強度計算：滿足要求。（2）撓度計算：在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，q2=（0.144+2.3648、+1.056）1.20.8=5.25 kN/mW梁底模=0.273q2I4/(100EI)=0.2735.258004(1002.0610517.98104)=0.16w=1.5滿足要求。3、 累計撓度計算：小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值w累計撓度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77w=4.0，滿足要求。三、 薄壁柱模板支撐及模板計算標準層薄壁柱高H=3.0m，厚度200。柱模采用小塊鋼模拼裝，由于薄壁柱多為異形截面柱，因此鋼模采用豎向安裝。柱側模板采用2根483.5的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼楞間距600600，先背橫桿，后背立桿。砼強度等級C30，其輸送9、方式為塔吊吊入模內，澆筑速度為1.6m/h，混凝土入模溫度為20，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度6090。由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側壓力的最大值： （一）模板設計計算1、 荷載計算：（1） 新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度T=20，坍落度為6090，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6n/h，即：按規定取較小值，即取q=45.80kN/m2。 （2）振搗混凝土時對模板側面產生的壓力標準值為4kN/m2；（3）混凝土有效壓頭高度h=45.80/24=1.91m。2、 模板所受的設計荷載（不考10、慮荷載設計值折減系數0.85）：模板采用P2015：其肋板厚度=2.5；凈截面抵抗矩Wx=3.963;凈截面慣性矩Ix=17.984。計算簡圖如圖6所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為：（1）計算強度的荷載組合：q4=（45.81.2+41.4）0.2=12.112kN/m； (2)計算撓度的荷載組合：q5=45.81.20.2=10.992 kN/m。3、 模板內力計算：（1） 模板所受的最大彎矩： （2） 強度計算：（3） 撓度計算：（二）鋼楞計算： 1、荷載計算：橫向鋼楞（鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600600，因此橫向鋼楞所受的荷載：計算強度和荷11、載組合：q6=（45.81.2+41.4）0.6=36.336kN/m；計算撓度的荷載組合：q7=（45.81.2）0.6=32。976kN/m。2、內力計算：（1）模板所受的最大彎矩： Mmax=0.10 q612=0.1036.3360.62=1.31 kN.m (2)強度計算： （3）撓度計算：3、累計撓度計算：鋼楞撓度與柱側自身撓度之和即為柱側模累計撓度，其值四、 梁板支撐系統的構造和施工設計要求（一） 搭設材料的基本要求：1、 鋼管：（1）新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的12、偏差符合相關要求并作防銹處理；（2）舊鋼管應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001規范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用；2、 扣件：（1）新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換；（3）新舊扣件均應進行防銹處理。（二） 梁板模板支架及模板的構造要求1、 立桿平面布置及步高設計要求：（1）在搭設支撐前應根據建筑自身特點彈好立桿間距控制線，并根據實際情況進行合理調整；（2）當梁板荷載相差較大時，梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距，而另一個方向不變距，以13、確保水平桿件的連續設置要求，保證整個滿堂架的空間剛度；（3）一般情況下，模板支架的步距以0.91.5m為宜，不宜超過1.5m。2、 剪刀撐設置：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續設置，中部縱橫向按構架大小，每隔1015m設置一道。3、 模板：鋼模按照GB50214-2001組合鋼模板技術規范進行配板設計；模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩個支撐點，錯開布置，其間距可不受端縫設置限制；模板的懸挑長度不宜大于400，并且懸挑部分撓度應與跨中撓度大致相等。（三） 梁板模板支架的搭設要求和安全管理1、 搭設要求：（1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應14、錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與方桿連接，節點構造符合相應規范規定；（2）確保每個扣件的螺栓擰緊扭矩都控制區在4065Nm；（3）當立桿所受豎向力特別大時，除驗算立桿穩定外還應驗算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。2、 施工使用過程中的管理：（1）梁板模板支撐系統的方案設計至關重要，必須建立在較為精確的計算基礎上，絕不能僅靠經驗進行施工；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在載荷設計時應考慮出現的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設專人對施工荷載進行監控；（3）在施工使用過程中派專人進行檢查維護，堅持信息化施工管理，將可能出現的不利情況從技術管理上得到控制，確保施工安全。模板支撐架及我腳手架15、簡明施工方案模板支撐架及我腳手架簡明施工方案xx郵電學院新建教師住宅工程（聯排）由四棟五層住宅組成，現澆薄壁框架柱、現澆梁板結構，有陽臺、及斜屋面，建筑高度為16.12。由于施工工期短，根據結構特點，框架柱、梁采用組合式鋼模板，鋼管、扣件夾具、樓板底模采用10厚竹壓板，模板支撐架采用鋼管、扣件搭設滿堂腳手架，為確保安全和縮短工期，橡皮腳手架與支撐架同時搭設，便于結構施工，外腳手架滿掛密眼安全網全封閉。確保現場施工安全。一、 搭設腳手架的材料要求：鋼管：采用483.5鋼管,材料為Q235(3)鋼，鋼管必須無嚴重腐蝕、無破損、無彎曲。扣件：采用標準的鋼管扣件，經抽查其抗滑移力大于8.5KN。安全網16、：采用6.01.8m綠色密目安全網，網目為5.05.0，繩徑3.2，自重0.01KN/，要求無破損無孔洞。二、 內支撐架的搭設：滿堂內支撐架立柱間距為0.81.0m，與柱、墻相距0.20.3 m ，縱橫桿搭設三道，底橫桿距地0.20.3 m，中橫桿距地 1.8 m，上橫桿要計算好搭設標高，以便支撐梁、板底模，底層搭設支撐架要先平整場地，盡量夯實，地面不準有彈簧土層，立柱下要鋪設60160木枋，防止支撐架受力下沉。三、 外腳手架的搭設：外腳手架為雙排鋼管架，與內支撐架同時搭設。內立桿離建筑物0.25 m ，外立桿與內立桿相距1.00 m 立桿排距1.50 m，步距 1.80 m，外腳手架搭設高度17、 15 m，外架隨結構施工逐層向上搭設。為保證施工層外模板的固定和支撐牢固，在外架上增設的橫桿和支撐，扣件在結構施工結束后拆除，以減輕外架的多余荷載。外架必須與建筑物拉結牢固，按規定搭設剪力襯及斜襯，防止外架傾斜或垮塌。（1）、對外架操作人員進行施工技術交底：a、搭設外架時，操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后作業，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋上架作業。b、 設立警戒區域，派專人進行監護，進行安全喊話，嚴禁上下同時作業。c、 對操作人員進行詳細的安全和技術交底，學習外架操作規范，作好交底記錄，對違規人員要嚴肅處理。（2） 外腳手架的搭設方法：a、 立桿：第一道立桿搭設前，立桿下端應鋪設6016018、木枋，立桿接頭必須采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不能設置在同步或同跨內。且相鄰兩個接頭位置必須大于0.50 m，接頭中點至主節點不宜大于步距的 1/3。立桿垂直偏差控制在1/400以肉用。b、 大橫桿：大橫桿應設置在立桿的內側，垂直步距為1.8 m，并在外側立桿上兩大橫桿之間增加一道大橫桿，此道糲橫桿距下面一道大橫桿0.9 m，以滿足裉房外墻裝飾時的使用安全和方便防護架進行封閉。大橫桿可采用對接連接，也可采用搭接，采用對接時，兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨骨設置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯開必須大于500。采用搭接時，搭接長度大于1.0 m，應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣19、件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100。c、 小橫桿：小橫桿按水平間距1.5 m、步距1.8 m進行搭設，并設置大橫桿與立桿的交點處，兩面端固定，小橫桿伸出防護架外側的長度嚴格控制在100150之間，以保證防護架的美觀。在6.85 m標高處的小橫桿應伸至建筑物外墻邊 50，以便于水平防護封閉嚴密。d、 連墻桿：連墻桿采用48鋼管剛性連接，水平方向每隔3根立桿設置一道，垂直方向每隔3根大橫桿（或每一個層高）設置一道，設置時一端設置在防護架節點處，偏離主節點不大于300，另一端與墻、柱梁連接牢固。連墻件從防護架底層開始設置，在搭設至設有連墻桿部位時，搭設完成該處立桿、橫桿后應立即設置連墻桿，20、以保證架的穩定。e、 剪刀撐：剪刀撐采用連續設置，跨越立桿的根數宜為4根，與地面的夾角必須控制在45-60度（與地面夾角）之間。f、 豎向封閉：保證防護架高出屋面1.5 m以上，防護架搭設完一層，就應立即鋪設防護網。首先，用細鐵絲將竹壓板豎向捆綁在防護架的外側水平桿上，竹壓板應置于綠色密眼安全網的內側，捆綁時應用雙股鐵絲進行牢固連接，相鄰（上、下、左、右）兩塊竹壓板應連接緊密并用鐵絲綁牢，不得有空隙或漏綁現象。其次，應在外側立桿的內側（或大橫桿）上掛設綠色密眼安全網，在掛設安全網時，必須用防雨、不易腐蝕的專用尼龍繩進行捆綁，要用力拉緊安全網并用繩子穿過網上預留的穿繩孔與水平桿緊密捆綁。保持安全21、網的平整度，嚴格控制好網與網相連的水平連縫和豎向連縫，不得漏孔和漏捆，以防影響其安全防護功能的發揮和外側立面的美觀。 g、水平防護：安全防護架和豎向防護網搭設完畢后，為了保證0.00層的使用安全,首先在6.0高度位置設置一道全封閉水平防護。此道水平防護滿鋪一層中枋，再鋪設一道竹壓板。其余的水平防護應沿豎向每隔5步架高（8.09.0 m）鋪設一道臨時防護網。中間層水平防護網的構成做法為：首先在短橫桿上鋪設60160長木枋，木枋應用10號鐵絲將其與橫桿牢固連接，木枋間距不大于400。在木枋接頭處應增設雙短橫桿，以撐住木枋端部避免瞎子跳。木枋鋪設完成后，在其上鋪放一道竹壓板進行嚴密封堵，并用鐵絲相連22、牢固嚴禁出現孔洞。每日派專人對水平防護上的垃圾進行清理，以確保水平防護的完整性和安全性。h、架搭設完畢、驗收后、應辦理好驗收手續，任何人不得擅自破壞防護設施的任命部位。如遇特殊情況需要臨時拆除局部防護架時，應提前向安全部門申請，并提供相應的安全防護措施，得到批準后，按補救措施繼續實施，應根據具體情況及時恢復防護架的原樣。 四、底層各通道出入口的防護搭設 1、材料轉運鋼平臺的安裝（1）、為了滿足施工生產的需要，加快各種材料轉運速度，決定在外防護架上安裝2個轉料平臺，轉料平臺采用工廠加工制作成型的整體鋼平臺。首先應在結構施工時，在每層結構邊梁上預埋25錨筋、錨筋距結構邊緣300500左右，在準備安23、裝平臺的位置處將外防護進行加固改造形成一個寬3.0 m，高1.7 m的方洞(孔寬應比鋼平臺超寬200300)。然后用塔吊將鋼平臺運至外防護架的預留孔洞位置，以便平臺就位安裝。然后派專人配合塔機進行鋼平臺安裝就位。鋼平臺尾端擱放在結構板上，大于等于300。并將鋼絲繩穿入鋼平臺處的上一層結構邊梁上的相應位置的錨筋上，同時用10鐵絲將錨筋捆綁牢固，以防鋼繩滑出錨筋發生事故。最后，測定平臺的水平度，達到要求后，立即用鋼絲繩斜向將鋼平臺外側懸挑端上的拉環和本層頂板上的預留拉環進行牢固邊接，并用雙鋼卡卡緊，防止鋼平臺在受荷作用下鋼絲繩產生滑移而出現事故。最后除去塔機掛鉤，使斜向拉繩受力。同時，隨即安上鋼平24、臺兩側的護身欄桿。鋼平臺安裝完畢后，應立即掛上安全警示標志和標明此平臺起吊重量的告示牌。（2）、鋼平臺應與外安全防護架完全分離，禁止讓平臺的荷載傳遞補給外防護架，鋼平臺的存在占了外防護架的豎桿及橫桿的位置。從而影響了外防護荷載的傳遞路線和受力方式。因此，必須對外防護架上的轉料平臺孔進行加固處理，具體的加強處理方法為：a、 因平臺寬度（3.0 m ）大于安全外防護架的立桿的間距（2.0 m）。所以安全外防護架在鋼平臺位置內的內外立桿及部分橫桿被平臺阻隔斷，從而嚴重影響安全防護架的荷載傳遞路線和安全性。b、 為了確保整個安全外防護架的安全性和穩定性，使其滿足功能要求，應采用在鋼平臺的左右兩側增加立25、桿來代替原有立桿的作用。新增加立桿必須大于等于2個步距長度。同時，在鋼平臺洞高度以外的上下兩端增加一道大、小橫桿，代替原有橫桿的作用。最后，在不影響平臺使用的情況下，在平臺兩側沿立桿平面搭設“八”字斜撐，用以傳遞被平臺阻斷的立桿的荷載，同時也增強了平臺位置安全防護的剛性和整體性。c、 由于鋼平臺為工廠加工制作而成，已經對鋼平臺的受力方式和承載力，穩定性進行驗算，符合要求。因此，本文案就不再對鋼平臺在使用過程中承載力、穩定性進行驗算。五、保證安全的技術措施目的：安全技術措施是安全生產的唯一保證，對加快工程進度，提高工程質量起很大的作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執行，確保安全生產。 1、組織措26、施（1）、建立健全安全生產組織，成立經項目工程部經理為組長的安全生產領導小組，本工程安全部門主持日常安全檢查和監督指導工作。（2）、集團公司衙門生產安全部門派一專人指導、督促安全生產工作。（3）、項目工程部建立以安全部門為首，包含工人班組長、施工員、基層工會小組、青年安全監督崗的安全保證體系。2、制度保證（1）、健全安全生產崗位職責，責任落實到相關部門及各級管理人員。（2）、必須堅決貫徹執行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準各種規范、規定，嚴格執行廣廈xx第一建筑（集團）有限公司制定的各種安全生產規章制度，根據國家規定制度各種專門的安全措施。（3）、按（集團）公司規定執行安全生產檢查、27、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經理根據各管理人員的分管專業、區域和安全生產效果按月考核。工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現，同時嚴格按照集團公司的安全生產管理制度及其獎懲制度。（4）、分部分項工程必須進行安全技術交底，作到針對性強簽證手續完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。（5）、建立安全生產檢查實施制度，做到班組崗位日查、項目周查、公司每月查。集司每半年進行一次安全生產評比，并按照公司的安全生產獎懲制度。使警鐘常鳴，常抓不懈。（6）、安全員、施工員、工人班組長認真填寫各項安全生產管理記錄，定期交安全科內人員分類、保管28、存檔。3、思想意識保證（1）、定期組織勞動安全條例學習、宣傳、使廣大職工對安全工作思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執行安全操作規程，對新入場職工要進行認真的入場教育工作者并形成書面資料，與施工班組簽訂安全施工合同。（2）、對職工安全生產的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一、安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術培訓。六、外裝飾腳手架的驗算1、桿件間距參數腳手架構造形式：單立桿雙排鋼管腳手架立桿離墻面距離：內立桿：0.45m Lb=0.9m外立桿：1.35m立桿縱向間距： La=1.5m 步距：1.8m小橫桿間距：1.5m連墻件豎向間距：H1=4.29、75m水平間距：L1=4.5m(三跨) 根據本工程建筑立面設計要求，我們決定從建筑物臨邊環境地面上開始搭設外裝飾腳手架。腳手架搭設高度Hd=15m 采用483.5鋼管,材料為Q235(3)鋼，腳手架排距Lb =0.9m ，為大城市市區，地面粗糙度C類，基本風壓0 =0.35KN/，1.86.0m綠色密目安全網網目尺寸為5.05.0，繩徑3.2，自重0.01 KN/。外立面鋪設竹壓板，安全網全封閉，腳手架用于外墻裝飾及安全防護，考慮三層同時作業。2、腳手架的荷載計算 本工程采用的是60160中枋作為腳手板，同時三層作業，施工荷載由縱向水平桿傳給立柱，查施工手冊，當排距1b=1m，施工均面荷載Qk30、=2.0 KN/，裝飾階段施工荷載計算基數qk=0.9KN/m。查建筑施工手冊（第一冊）表5-7、表5-14、表5-15得：gk1=0.1058KN/m gk2=0.3459KN/m gk3=0.0768KN/mA、恒荷載標準值的計算Gk=H1(gk1+gk3)+n1Lagk2=34.8(0.1058+0.0768)+31.50.3459=7.91KNB、施工荷載標準值的計算Qk=n1Laqa=31.50.9=4.05KN3、立柱穩定性驗算：腳手架以相等的步距、柱距、排距、連墻件間距搭設，底層的立柱段所受壓力最大，為腳手架的驗算部位。A、計算立柱段的軸心壓力設計值N=1.2Nak+0.851.31、4Nqik=1.27.91+1.24.05=14.35KNB、立柱穩定性驗算立柱截面積A=4.891022回轉半徑I=15.8鋼材抗壓強度設計值fe=205N/2立柱計算長度系數=1.50立柱長細比：=hi=1.50180/1.58=196.35用插入支查表得軸心受壓桿件的穩定系數=0.206風荷載在立桿段產生的最大彎矩計算：首先確定外裝飾腳手架的擋風系數，本工程的外裝飾腳手架個立面采用密目式安全網全封閉，且沿高度范圍每隔1.0m 用竹壓板進行封閉，因此取擋風系數=0.65查施工手冊得：s=1.0=1.00.65=0.65立網傳給立柱的風荷載標準值按下式計算：k=0.7zs。H=35m時，z=32、1.11，H=5m時，z=0.54，先按z=1.11計算風荷載：k=0.7zs。=0。71.110.650.35=0.177 KN/作用于立柱的風線荷載標準值：qak=k1n=0.1770.651.5=0.172KN/m2組合風載計算時，立柱穩定滿足下式：qak=k1n=0.1770.651.5=0.172 KN/m2Ma=0.12qahh2=0.120.1721.82=0.0669KNm=66.9KN組合風載計算時，立柱穩定滿足下式：0.9(N/A+Ma/W)fa/r0.9(14.35/0.2434.89102+66.9/5.010)=0.121103N/mm2fe/r4=205/1.5607=131M/mm2滿足要求。5、扣件連接抗滑移計算：連墻件所受水平力設計值為Nu=1.4kAa+N5=1.40.1770.654.54.75+5.0=8.4KNRc=8.5K滿足要求（本工程的外裝飾腳手架連墻件實際采用雙扣件受力）。