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1、目錄1、編制依據(jù)21.1編制目的21.2編制依據(jù)22、工程概況23、施工重難點(diǎn)34、施工部署34.1工期要求34.2施工安排原則34.3施工流水段劃分35、 施工準(zhǔn)備45.1施工人員組織45.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備55.3技術(shù)準(zhǔn)備65.4混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求66、主要施工工藝和方法76.1工藝流程76.2混凝土澆筑前的要求86.3混凝土運(yùn)輸86.4澆筑方式86.5澆筑順序86.6澆筑106.7混凝土養(yǎng)護(hù)117、質(zhì)量要求117.1混凝土澆筑前質(zhì)量保證措施117.2混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)128、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施139、安全、消防、環(huán)保措施159.1安全要求159.2消防措施159.3環(huán)境2、保護(hù)措施161、 編制依據(jù)1.1編制目的混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中的最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，特編制本方案。1.2編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）施工組織總設(shè)計(jì)（3）主要規(guī)范、規(guī)程1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB_50666-2011）3）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20024）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程GB50203-20025)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20033、6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況4#污水提升泵站位于xx開發(fā)區(qū)柴泊大橋以南、領(lǐng)港城以北、平江路以東，為xx開發(fā)區(qū)2015年度建設(shè)計(jì)劃中的續(xù)建項(xiàng)目。本項(xiàng)目占地紅線面積約1626.86平方米。本工程主要是修建一座設(shè)備運(yùn)行為 1.0m/s的中途污水提升泵站。本工程全部采用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土供應(yīng)商將選用資信等級(jí)高且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商二家，選二備一，保證混凝土連續(xù)澆筑。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)擬澆筑混凝土部位特點(diǎn)、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時(shí)間落實(shí)供貨速度、運(yùn)輸方式及其他技術(shù)、安全、環(huán)保要求4、。場(chǎng)內(nèi)構(gòu)筑物統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1面積占地面積1626.86m21格柵間平面尺寸12m3m合建深度8.75m2泵房平面尺寸10.0m7.68m深度10.65m3閥門井平面尺寸10.0m2.48m深度3.0m4除臭設(shè)備平面尺寸5.0m7.0m5流量計(jì)井平面尺寸3.0m2.5m深度3.25m6管理用房及變配電間面積183.12m27結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)8混凝土標(biāo)號(hào)池體:墊層C15；走道板、頂板：C30 ，底板、池壁C30，S6；管理用房及變配電間： 墊層C15; 基礎(chǔ)、柱、梁、板：C30 3、施工重難點(diǎn)（1）泵房及過水結(jié)構(gòu)C30、S6級(jí)抗?jié)B鋼筋混凝土，池壁上有剛性防水套管預(yù)埋，而5、且池壁500(600) mm厚，是該工程抗?jié)B不漏的施工難點(diǎn)，處理不好，極易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。（2）格柵間及泵房底板高差1.9m，厚75cm，需一次澆注完成,澆筑止水鋼板以下池壁時(shí)，保證混凝土不從底板翻漿，中途停歇時(shí)間的把握是難點(diǎn)：過短，容易翻漿；過長(zhǎng)，下部混凝土已經(jīng)初凝。（3）池壁設(shè)水平施工縫，施工縫采用止水鋼板做防水措施，止水鋼板接縫混凝土澆筑及振搗必須嚴(yán)格控制，否則容易出現(xiàn)后期裂縫。（4）模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝，混凝土外觀質(zhì)量的控制是重點(diǎn)。4、施工部署4.1工期要求泵房主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃56天完成，管理房及配電間主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃55天完成。其他結(jié)構(gòu)混凝土施工根據(jù)土方回填情況，合理安6、排。詳見施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃。4.2施工安排原則嚴(yán)格按照本工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工安排，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，格柵間及泵房、管理用房及變配電間同時(shí)施工，基坑回填后施工流量計(jì)井及除臭設(shè)備。因此配備充足勞動(dòng)力，并按照時(shí)間連續(xù)、空間占滿的原則進(jìn)行施工是工期按計(jì)劃完成的保證。4.3施工流水段劃分因施工工期要求較緊，擬將進(jìn)水格柵間及泵房主體結(jié)構(gòu)、管理用房及配電間主體結(jié)構(gòu)及流量計(jì)井同時(shí)施工，除臭設(shè)備基礎(chǔ)、閥門井待泵房基坑回填后再施工。泵房主體底板及下部-5.8m池墻施工泵房-5.8+0.3m池墻施工泵房+0.3m梁板施工泵房閥門井施工泵房配水槽施工吊車間柱、梁、板施工泵房主體施工順序：管理房及配電間7、施工順序：-6.3m基礎(chǔ)施工-6.3m-3m基礎(chǔ)柱施工-3m地梁施工-0.03m梁施工-3m-0.03m柱施工-0.03m+2.8m柱施工+2.8m梁施工+2.8m+4.5m柱施工+4.5m梁、板施工5、 施工準(zhǔn)備5.1施工人員組織 5.1.1成立項(xiàng)目部混凝土施工管理小組，人員名單如下：組 長(zhǎng)：李連剛副組長(zhǎng)：鄔守登、郭軍、張繼明 組 員：楊歡、吳鵬、黃仁寶、李京、王建華、陳碩、張勃、段蘭麗、混凝土施工管理小組組織結(jié)構(gòu)見下圖：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工組員：質(zhì)檢員組員：施工員組員：試驗(yàn)員組員：材料員組員：資料員組員：安全員勞務(wù)作業(yè)隊(duì) 5.1.2成立勞務(wù)層混凝土施工管理小組，人8、員名單如下：組 長(zhǎng)：張有清組 員：盛曉明、張范杰、盛勇民、盛新民、陶亞連 5.1.3施工人員及分工混凝土工程施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種投入勞動(dòng)力（人）1混凝土工202電工23雜工105.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1天泵48m1攪拌站提供2插入式振搗器50mm43插入式振搗器30mm24平板振搗器25串筒30cm垂直運(yùn)輸砼6塑料薄膜平米500砼養(yǎng)護(hù)7彩條布5m寬，30m長(zhǎng)3卷預(yù)防雨期施工5.3技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1認(rèn)真查閱圖紙、施工組織設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工要點(diǎn)，各預(yù)埋構(gòu)件標(biāo)高及部位，做到施工中重點(diǎn)突出、心中有數(shù)。5.3.2技術(shù)交底，專業(yè)技術(shù)9、負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、勞務(wù)隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)防糾正措施技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)、具有可操作性。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常去作業(yè)面驗(yàn)證交底的執(zhí)行情況，對(duì)不按交底要求施工的要立即改正。5.3.3選定混凝土供應(yīng)廠家，選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、供貨質(zhì)量滿足施工需求的廠家，并對(duì)所需混凝土提出準(zhǔn)確、詳細(xì)的書面要求。5.4混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況及施工工期的要求，本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土。 5.4.1對(duì)原材料的要求5.4.1.1水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥, 攪拌站需提前提供水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品10、種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 5.4.1.2砂：中粗砂，含泥量3% 。5.4.1.3粗骨料：具有良好級(jí)配的卵石，粗骨料粒徑40 mm，含泥量1% 。 5.4.1.4粉煤灰：選用級(jí)及以上粉煤灰，摻量由商品混凝土攪拌站控制。混凝土澆筑時(shí)，摻合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生，能夠減少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干縮，改善混凝土的性能。5.4.1.5混凝土配置時(shí)不得采用氯鹽類外加劑，當(dāng)采用其它外加劑時(shí)，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)鑒定，確定其適應(yīng)性及相應(yīng)摻合量。5.4.1.6為提高砼抗裂、抗?jié)B及耐久性能，水池池11、壁、底板、頂板摻抗裂防水劑，外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。5.4.2混凝土主要技術(shù)參數(shù)要求5.4.2.1坍落度：梁、頂板 14020mm墻、柱 16020mm墊層 14020mm底板 14020mm泵送時(shí) 160180 mm5.4.2.2水灰比：0.55.4.2.3混凝土的初凝時(shí)間為68h，終凝時(shí)間為1012h。入泵前混凝土坍落度每小時(shí)損失值不大于30 mm，坍落度總損失值不大于60 mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫2525C30120min90 minC3090 min60 min混凝土從攪拌站出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須滿足下表規(guī)定：6、主要施工工藝和方法工12、程進(jìn)度計(jì)劃技質(zhì)部混凝土配合比申請(qǐng)單技質(zhì)部鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收工程部、物資部、技質(zhì)部鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)技質(zhì)部、監(jiān)理混凝土澆筑申請(qǐng)單工程部、技質(zhì)部、監(jiān)理砼開盤鑒定工程部、技質(zhì)部、監(jiān)理混凝土澆筑工程部、技質(zhì)部、監(jiān)理砼養(yǎng)護(hù)工程部、勞務(wù)分包隊(duì)伍下道工序月、旬、日進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)交底、作業(yè)面清理、人員機(jī)具配置、標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)核砼運(yùn)輸及疏導(dǎo)方量檢查、小票簽認(rèn)、坍落度、試塊檢查填寫檢驗(yàn)批外觀質(zhì)量隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單自檢、交接檢圖紙、方案編寫與審批（審核）監(jiān)理、總工、技質(zhì)部6.1工藝流程6.2混凝土澆筑前的要求模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。常溫施工時(shí)在混凝土澆筑前，對(duì)基面應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得13、有積水。冬季施工時(shí)，需清除基面及模板、鋼筋上冰渣、積雪、積水。支模后，復(fù)查支撐、墊塊、鋼筋保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。核查預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞、止水鋼板的位置、數(shù)量及固定情況。6.3混凝土運(yùn)輸6.3.1因場(chǎng)地狹小，砼罐車在現(xiàn)場(chǎng)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長(zhǎng)，所以在混凝土施工時(shí)，必須合理安排，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌樓卸出到澆筑完畢的時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回。澆筑混凝土前，必須提前與商混站明確澆筑部位、需求方量、澆筑形式及澆筑時(shí)間要求。6.3.2運(yùn)輸時(shí)間的確定以格柵間及泵房底板為例，一次澆筑方量為246m3。為保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，攪拌14、站混凝土罐車到場(chǎng)的最小間歇時(shí)間計(jì)算如下：該部位混凝土計(jì)劃8h完成全部澆筑任務(wù)，每輛罐車混凝土運(yùn)輸量為8，則混凝土供應(yīng)能力=246/（88）=4車/h，則現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車的最大間歇時(shí)間60/4=15min/車。6.4澆筑方式格柵間及泵房底板墊層混凝土C15，10cm厚，采用溜槽入坑，人工攤料；底板、頂板混凝土選用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。管理用房及變配電間柱、梁、板均采用泵送。泵送時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：1）水泥砂漿潤(rùn)管后，砂漿必須卸至模板以外，嚴(yán)禁將砂漿充當(dāng)混凝土入模。2）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度泵送。3）泵送必須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝15、土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。4）若泵送中途停歇超過20分鐘，應(yīng)每隔3分鐘開泵一次，泵送少量混凝土，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止混凝土泌水離析。（3）當(dāng)池壁澆筑深度較深，混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，必須用串筒，防止混凝土砸落，發(fā)生離析。串筒上口直徑30cm，下口直徑25cm，高度40cm。6.5澆筑順序6.5.1為避免池體滲水，盡量減少施工縫的留置，也是有效的控制手段，因此將格柵間與泵房池體按一下順序澆筑：（1）底板墊層為10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工攤料，平板振搗。（2）格柵間及泵房底板及池壁下部（-5.95m高處）澆筑分四步進(jìn)行，見下圖： 第1步16、：澆筑泵房底板混凝土75cm，分兩層澆筑，每層37.5cm，層與層之間澆筑間隔不得超過混凝土初凝時(shí)間。第2步：澆筑泵房池壁混凝土，澆筑時(shí)機(jī)必須把握準(zhǔn)確，以底板混凝土不具有流動(dòng)性或低流動(dòng)性，但未初凝為最佳時(shí)機(jī)，一般為0.5h1.5h，此時(shí)的混凝土可用木抹子壓出坑，而不自動(dòng)平復(fù)。池壁混凝土?xí)r應(yīng)分層環(huán)形澆筑，每層厚度30cm，振搗時(shí)應(yīng)注意避免過振，以免混凝土從底板處溢出，出現(xiàn)空隙，造成池壁根部漏水。第3步：當(dāng)泵房池壁澆筑至格柵間底板底時(shí)，澆筑格柵間底板，分2層每層厚37.5cm，格柵間與泵房交接處的隔墻同格柵間底板一起澆筑。第4步：澆筑格柵間與泵房池壁至預(yù)留止水鋼板1/2高度。（3）澆筑格柵間與泵房17、池壁上部及頂板；（4）池體回填至-3.5m后，澆筑泵房閥門井、配水槽；（5）池體回填至0.00后，澆筑泵房吊車棚立柱與棚頂板、梁。6.5.2管理用房與變配電間混凝土澆筑階段劃分（1）10cm厚C15混凝土墊層，溜槽卸料至坑底，然后人工攤料，平板振搗；（2）筏板混凝土基礎(chǔ)C30，厚50cm；（3）基礎(chǔ)柱及-3m處基礎(chǔ)梁；（4）-3m至-0.3m基礎(chǔ)柱及-0.3m梁、板（5）-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量計(jì)井及除臭設(shè)備基礎(chǔ)底板1次澆筑而成6.6澆筑6.6.1格柵間與泵房底板及池壁下部6.6.1.1基礎(chǔ)底板混凝土要求連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫。澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次18、到頂”的連續(xù)澆筑模式，蛇形退打。6.6.1.2澆筑時(shí)，75cm厚底板混凝土分層澆注，利用混凝土自然流淌分層澆筑，每層推進(jìn)厚度為37.5cm，倒退進(jìn)行。分層厚度用標(biāo)尺桿控制，在標(biāo)尺桿上畫好每層澆筑厚度標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度。6.6.1.3澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過1h。6.6.1.4由于泵送混凝土坍落度較大，混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50mm，使層間結(jié)合緊密成為一體，避免冷縫產(chǎn)生。6.6.1.5底板混19、凝土采用50振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒操作時(shí)要做到“快插慢拔”。振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，避免混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于40cm，振搗時(shí)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每振搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為2030s。振搗棒分層振搗時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成振搗任務(wù)。6.6.1.6底板澆筑完畢，表面平整度必須嚴(yán)格控制，利用池壁模板標(biāo)高線，拉線找平，木抹子拍打抹實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，后用鐵抹子分三遍收光，最后一遍收光應(yīng)在混凝土終凝前完成。6.6.1.7池壁下部混凝土的澆筑在底板混凝土澆筑完成，等待30分鐘后進(jìn)行（根據(jù)天氣、混凝土塌落度不同，時(shí)間存在差異，現(xiàn)場(chǎng)安排專人看守混20、凝土凝固狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整等待時(shí)間）。澆筑池壁前，底板與池壁交接處混凝土必須進(jìn)行二次振搗，防止冷縫產(chǎn)生。6.6.1.8池壁混凝土澆筑到止水鋼板后，在終凝前必須將施工縫表面浮漿清理干凈。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度10%時(shí)，鑿毛（冬季一般為48h），以露出石子為準(zhǔn)。6.6.1.9混凝土澆筑時(shí)振搗手采用掛牌制，責(zé)任到人。6.6.2池壁混凝土澆筑6.6.2.1在澆筑池墻上部混凝土前，應(yīng)將止水鋼板及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，并在混凝土入模前，填以35cm厚同強(qiáng)度水泥砂漿。6.6.2.2池壁混凝土分層澆筑、振搗，澆筑順序按順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)圈澆筑，每圈澆筑時(shí)間不得超過2小時(shí)。每層混凝土的澆筑厚度根據(jù)使用21、振動(dòng)棒而定：若采用50振動(dòng)棒，分層厚度為40cm；若采用30振動(dòng)棒，分層厚度為30cm。澆筑厚度的控制可采用5m刻度標(biāo)尺桿控制。每層混凝土應(yīng)沿池壁周圈均勻攤鋪，水平高差不超過40cm。6.6.2.3池壁轉(zhuǎn)角及預(yù)留洞口配筋較密難操作的部位，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)棒要深入下一層混凝土內(nèi)5cm10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。同時(shí)預(yù)留洞口、預(yù)埋件兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致，同時(shí)下料、同時(shí)振搗，防止洞口變形、預(yù)埋件跑位。較大洞口下部模板開口要補(bǔ)充振搗。6.6.2.4池壁混凝土澆筑時(shí)，必須留專人照看模板、鋼筋、預(yù)留管洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，并敲擊側(cè)模檢查混凝土有無22、空洞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?.6.2.5當(dāng)混凝土自由下落高度大于3m時(shí)，必須使用串筒，將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土離析。6.6.2.6當(dāng)澆筑到頂板底高度時(shí)，應(yīng)停歇30分鐘，待池壁混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。6.6.2.7澆筑頂板混凝土要注意對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，必須鋪設(shè)操作腳手板，禁止直接踩踏鋼筋。頂板混凝土應(yīng)由同一側(cè)開始用“趕漿法”循序澆筑，虛鋪厚度要大于板厚，平板振搗完畢后用刮尺刮平，木抹子收漿，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。6.6.3吊車棚立柱及頂板、梁澆筑立柱澆筑前，在底部先鋪墊同標(biāo)號(hào)砂漿50mm，立柱混凝土23、分層澆筑厚度為50cm，振動(dòng)棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。混凝土澆筑高度在3m以內(nèi)時(shí)，可直接下料，超過3m時(shí)，應(yīng)在泵送管上接軟管，伸入到柱內(nèi)。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使均勻下料，防止離析。頂板及梁澆筑時(shí)，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板一同澆筑、振搗。振搗完畢后用刮尺刮平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒攤平混凝土。6.6.4管理用房及變配電間、流量計(jì)井、閥門井施工方法參照格柵間及泵房施工方法。6.7混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)，或當(dāng)混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。在最初3d內(nèi)，應(yīng)隔2h3h澆水一次，24、以后每日澆水34次，確保混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與混凝土同條件的試塊養(yǎng)護(hù)工作。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、質(zhì)量要求7.1混凝土澆筑前質(zhì)量保證措施7.1.1 鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；7.1.2 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底；7.1.3根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)施條件；7.1.4 填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 7.1.5澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混25、凝土澆筑。混凝土澆筑前，必須做好材料、機(jī)具、人力等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，一旦開始澆筑，中間停歇不能超過混凝土初凝時(shí)間，電工、鋼筋工、木工要對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7.2混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1外觀質(zhì)量在拆模后，混凝土表面未作修整和裝飾前，由技術(shù)員、施工員和監(jiān)理工程師等根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按下表確定：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部26、位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清27、水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷主控項(xiàng)目：外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行處理；對(duì)裂縫或連接部位的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案還應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。一般項(xiàng)目：外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。7.2.2位置和尺寸偏差主控項(xiàng)目:不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝28、的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀或尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀或尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12全高（H）300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）300mH/1000080經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高30截面尺寸基礎(chǔ)15,-10尺量柱、梁、板、墻+10，29、-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長(zhǎng)寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。8、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施8.1麻面由于模板濕潤(rùn)不夠，搗固時(shí)漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養(yǎng)護(hù)等原因，而使混凝土表面呈無數(shù)較小凹點(diǎn)，形成麻面。措施：澆筑前濕潤(rùn)模板，分層澆筑厚度不超過40cm，充分振搗，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。8. 2露筋澆筑時(shí)混凝土塌落度過小，墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護(hù)厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護(hù)層的混凝土振搗30、不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多，也會(huì)造成露筋。措施：澆筑前濕潤(rùn)模板，檢查補(bǔ)充墊塊，充分振搗，混凝土入模前檢查坍落度，過小時(shí)堅(jiān)決不用。8. 3蜂窩材料配合比不準(zhǔn)確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當(dāng)，搗固不足，以及模板嚴(yán)重漏漿等原因，而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。措施：嚴(yán)格按施工配合比配置混凝土，混凝土入模前檢查級(jí)配。8. 4孔洞砂漿與石子分離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙，局部沒有混凝土，或者混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會(huì)形成孔洞事故。措施：把好混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，不合格混凝土不得用于工程并退出施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)振搗手實(shí)行掛牌制，專人負(fù)責(zé)掛牌施工。8. 5縫31、隙及夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。措施：混凝土中摻入膨脹劑，摻入劑量必須通過試驗(yàn)確定。嚴(yán)格分層、分段澆筑，每次澆筑厚度不超過40cm，防止上下層混凝土溫差過大。澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛，鑿毛時(shí)間不宜過早，易影響池壁鋼筋及止水鋼板與混凝土的粘結(jié)包裹，影響防滲效果，鑿毛時(shí)間過晚，則造成鑿毛施工困難，鑿毛效果也不好。鑿毛后用空壓機(jī)吹凈混凝土渣，清理模板內(nèi)雜物。澆筑前在施工縫處攤鋪35cm同強(qiáng)度等級(jí)砂漿，增加上下層混凝土的粘結(jié)力，減少接茬或滲水的可能。及時(shí)做滿水試驗(yàn)，合格后及時(shí)回填池外回填土，避免因溫差引起的混凝土表面開裂，同時(shí)也有利于混凝土強(qiáng)32、度的增長(zhǎng)。8. 6缺棱掉角梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。措施：模板充分潤(rùn)濕，振搗收漿時(shí)趕出浮漿，拆模時(shí)不得用鋼釬、大錘直接撬、打混凝土邊角。8.7池體底板砼開裂基礎(chǔ)土方開挖后基礎(chǔ)不平整，部分坐落于軟基上，造成不均勻沉降。措施：平整基坑底面，將碎渣清除干凈，基礎(chǔ)開挖完成后做基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)，不能達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求的地段，要進(jìn)行換填，直至滿足設(shè)計(jì)要求。8.8穿墻止水螺栓滲水滿水試驗(yàn)時(shí)，止水螺栓處滲水。措施：螺栓上的止水環(huán)滿焊，對(duì)拉螺栓使用前應(yīng)除銹及表面油污；拆模時(shí)，混凝33、土必須滿足拆模強(qiáng)度（1.2MPa以上），切割對(duì)拉螺栓多余部分時(shí)，采用氧割至根部，并用純水泥漿摻堵漏劑抹平坑洞。8.9預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置不準(zhǔn)措施：施工時(shí)必須多工種多次反復(fù)核對(duì)，排查，澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸碰到預(yù)埋件，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔洞穩(wěn)固。9、安全、消防、環(huán)保措施9.1安全要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，施工出入口設(shè)置防護(hù)棚，嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁工人疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁在樓內(nèi)的任何位置休息。（2）作業(yè)面操作人員穿好絕緣靴，戴好絕緣手套，振搗器設(shè)專人順線。（3）在基坑作業(yè)時(shí)，上面要設(shè)嚴(yán)密隔離帶，防止墜物傷人，做好防止墜落的醒目安全標(biāo)志。施工人員上下行走馬道時(shí)，防止滑34、落。施工過程中，結(jié)構(gòu)四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，馬道板上設(shè)防滑條，跳板應(yīng)固定牢固，外墻施工需支設(shè)安全網(wǎng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)用電由專職電工接設(shè)，非電工不得操作，夜間施工應(yīng)照明充足。混凝土振搗棒要有專用開關(guān)箱，接二級(jí)以上的漏電保護(hù)器，振搗棒線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。雨天禁止使用碘鎢燈照明，碘鎢燈的安裝和拆除必須由專業(yè)電工操作。混凝土施工屬濕作業(yè)，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線，機(jī)械設(shè)備應(yīng)防漏電裝置。（5）指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，必須站在可讓人了望到的安全地點(diǎn)并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（6）澆筑墻的混凝土要設(shè)操作臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支架上操作，以避免踩滑或踩斷墜落；操作臺(tái)搭設(shè)要有兩道護(hù)身欄，高度不低于1.2米。操作臺(tái)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，綁扎35、牢固。（9）安全員應(yīng)經(jīng)常檢查工地現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即制止并進(jìn)行整改。9.2消防措施（1）現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，保證消防器材的靈敏有效。（2）加強(qiáng)對(duì)氧氣、乙炔的管理，由專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對(duì)于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路保持暢通，設(shè)置環(huán)行消防車道。臨設(shè)內(nèi)按規(guī)定設(shè)置消火栓，消火栓位置晝夜設(shè)有明顯標(biāo)志，配有足夠的水龍帶，周圍3m內(nèi)不得堆放物品，影響消防使用。9.3環(huán)境保護(hù)措施（1）混凝土澆注應(yīng)在白天進(jìn)行施工，盡量減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，避免混凝土罐車和振動(dòng)棒震動(dòng)擾民。（2）汽車泵、罐車進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將車輪清理干凈，以免污染市政道路。（3）在臨時(shí)供水管道上安裝環(huán)保專用閘閥，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個(gè)有用的人才