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1、目 錄第一章 編制依據.2第二章 工程概況.3第三章 施工布置.4第四章 施工方法.5第五章 施工常遇問題及處理方法.10第六章 質量保證體系. 13第七章 安全和文明施工.15第八章 工期保證措施 .16第九章 執行的技術標準及規范.17第一章 編制依據1、xx縣富池鎮金堡村還建居民樓3#樓工程設計圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、x業出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、x礎工程有限公司編制的xx富池金堡村還建新區3#樓工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）第二章 工程概況xx縣富池鎮金堡村還建居民樓3#樓工程建設2、地點：xx縣富池鎮；為剪力墻結構，地上十七層,總建筑面積15301.8平方米。x本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為第（5）層中風化泥質粉砂巖，入巖深度D,樁端阻力特征值fa=2000kpa，樁徑1000mm。樁總數為99根（其中非破壞性試樁兼工程樁2樁），破壞性試樁1根。鋼筋為螺紋鋼18，箍筋為線材8，混凝土為C30。本工程樁身質量檢驗：采用低應變檢測，抽檢數量不少于總樁數的30%且不少于20根，靜載檢測3根，位置現場定。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根據本工程的特點及樁基的數量，我項目部安排使用3臺CZ102-8A型沖擊鉆機進行施工，總體施工順序為由東、西相向推進，以確3、保業主的工期要求。1.2本工程樁基較集中，現場用電、用水、排污按就近原則進行安排。2.施工進度計劃及勞動力安排2.1根據地質報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在32m35m，9月25日開工，計劃每24小時成孔13個，總工期為60日。2.2每臺樁機配置兩班人員，每班3人，24小時作業，確保工期。本工程采用現場攪拌砼，混凝土強度等級C30，用小型工程運輸車運至吊車回轉半徑內，導管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復4、核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。 4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排出。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機具選擇根據本工程特點，選用3臺CZ102-8A型沖擊鉆機進行施工。3.施工方法3.1護筒埋設3.1.1沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。3.1.2護筒中5、心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。3.2沖孔方法3.2.1護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利6、用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。3.2.3場地上部有較大厚度的雜填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，多為粉質粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入中風化泥質粉砂巖持力層后，泥漿比重應控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。3.2.4樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。3.2.5沖進3.2.5.1沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿7、比重控制在1.4。3.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400600mm之間。3.2.5.6 驗收合格后，進行第一次清孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在12小時。3.3.2開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8、8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態砼中，防止泥漿卷入砼內。3.3.3在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用9、不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。3.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為10、50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方11、法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1.2預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入12、，待孔壁穩定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2預防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3不進尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析13、a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。4.2預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管14、等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 質量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣復檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在15、澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學習操作規程和質量標準申請砼配合比技術交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設正確和穩定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養護、試壓試塊清理現場，文明施工質量評定執行驗評標準樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄第七章 安全和文明施工1、樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷16、害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業必須有足夠的照明，每個鉆機旁設置四只100w防罩燈；6、施工現場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設；7、做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現場排污：與業主協調，泥漿排至場外泥塘，沉淀后將水排出。9、其它未尺事宜，遵照執行有關安全操作規程，并遵守安全、環保、消防、保衛部門的有關規定。第八章 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實17、行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。第九章 執行的技術標準及規范1、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50300-20012、砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-20023、鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-20024、施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20055、鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-966、電焊條（碳鋼焊條） GB/T5117-957、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-878、混凝土質量控制標準 GB50164-929、建設工程文件歸檔整理規范 GBT503282001