午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、5.1.2.6大型靜設(shè)備安裝施工方案1. 概述1.1 工程特點C7芳烴聯(lián)合裝置共有靜止設(shè)備403臺，包括反應(yīng)器9臺，塔器19臺，容器類52臺，換熱器72臺，空冷器135片，其它設(shè)備115臺。本方案僅對整體設(shè)備的安裝進(jìn)行闡述?，F(xiàn)場制造及現(xiàn)場組裝設(shè)備見制造及組裝施工方案。1.2 施工部署根據(jù)設(shè)備布置情況，考慮設(shè)備安裝的原則為：先框架內(nèi)設(shè)備，再框架外設(shè)備；先廠房內(nèi)設(shè)備，再廠房外設(shè)備；先裝置內(nèi)后裝置外設(shè)備，先大型關(guān)鍵超重設(shè)備后小型設(shè)備。由于本工程的工號較多，場地分散，因此可安排場地分散的工號同時施工。1.3 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè) 備 位 號規(guī)格臺數(shù)備注一反應(yīng)器1R-401A/B3500169502立2、式2R-501A/B4200134502立式3R-502530080001立式4R-60160083501立式5R-701470035601立式6R-702A/B4100112402立式二塔類1C-401420042650160層浮閥塔盤2C-4027600/9000812001111層格利奇/現(xiàn)場分段制造3C-4035800/74001157001169層格利奇/現(xiàn)場制造4C-404370064600198層浮閥塔盤5C-501480044800162層浮閥塔盤6C-5024900/5600/680049600166層浮閥塔盤7C-5034100456100162層浮閥塔盤8C-5042403、0/3700/470033690142層浮閥塔盤9C-6018100177481內(nèi)件進(jìn)口/現(xiàn)場制造10C-602560046750163層浮閥塔盤11C-603370044800166層浮閥塔盤12C-604850057800178層格利奇高效塔盤13C-605120013600119層浮閥塔盤14C-7014300/580043500143層浮閥塔盤15C-7021400/180011760113層浮閥塔盤16C-801420066400188層浮閥塔盤17C-80220009600112層浮閥塔盤18C-803520036000134層浮閥塔盤19C-804220070001空塔三容器類54、2含現(xiàn)場制造6臺四冷換類72五空冷器135六其它設(shè)備類1152. 編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20022.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.3 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-832.4 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-852.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-993. 施工程序和施工準(zhǔn)備施工方案編制場 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 置 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo) 高 復(fù) 查垂5、直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點 焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗（如需要）中 間 交 接3.1 工藝流程圖3.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中交手續(xù)基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.2.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為35點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。3.2.4 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。3.2.5 設(shè)備驗收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。3.2.66、 設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面無銹蝕等缺陷。設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等，應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。3.2.7 設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點其零部件。3.2.8 應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。4. 設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.1 設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料,基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。4.2 按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：項次項 目 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面7、外形尺寸 203基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5/104豎向偏差：每米全高5/205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 0+20中心距（在根部和頂部兩處測量）26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁鉛垂度10c、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。4.3 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。5. 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管5.1 交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等8、技術(shù)文件。5.2 檢查與清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照圖樣檢查及清點，并作好記錄。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等；e、其它需要記錄的情況。5.3 核對輸送介質(zhì)的轉(zhuǎn)動設(shè)備的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。對于出廠時已裝配、調(diào)整完善的轉(zhuǎn)動設(shè)備不得拆卸。5.4 核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。5.5 對不能及時安裝的設(shè)備，如需現(xiàn)場停放較長時間,則必須在不妨礙交通及其它工程施工的條件下,選擇適當(dāng)支承點并墊上道木,易損壞及零星部件應(yīng)拆除,進(jìn)行專門保管,并采取防雨措施。對部分轉(zhuǎn)動設(shè)備9、的管孔、注油孔等應(yīng)封閉。 6. 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作6.1 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互有銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。6.2 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查立式設(shè)備的縱向中心線的標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，對于不能滿足安裝要求的，應(yīng)予補充，并作明顯標(biāo)記。6.3 核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。7. 設(shè)備安裝方法7.1 立式及臥式設(shè)備安裝方法7.1.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。7.1.2 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水10、平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。7.1.3 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù),并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)付符合塔盤技術(shù)條件的要求。7.1.4 塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。7.1.5 換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。立式設(shè)備11、找正圖1 A中部h基準(zhǔn)線下部上部009007.1.6 設(shè)備找正時，根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志進(jìn)行，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7.1.7 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0、90兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000（但30mm）。7.1.8 立式設(shè)備的梯子平臺在吊裝前安裝，保溫需在吊裝找正后進(jìn)行?；鶞?zhǔn)線DEBCDCEBD徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L7.1.9 臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)12、備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。注:D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測點間距離7.1.10 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志調(diào)整，使用無收縮水泥系砂漿為基礎(chǔ)灰志材料。7.1.11 設(shè)置基礎(chǔ)灰志之處須充分濕水，使基礎(chǔ)表面完全濕透?；A(chǔ)灰志之高度以能保持灌漿間隙為2550mm為準(zhǔn)。7.1.12 設(shè)備安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目設(shè)備形式中心線 標(biāo)高水平度 鉛垂度方位立式設(shè)備D2000，mmD2000, 10mmmmH/1000,且不超過30mm沿底圓周測D2000,允差為10mm, D2000,允差為15mm臥式設(shè)備mmmm軸:L/1013、00,徑:2D/10007.1.13 對于臥式換熱器設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。7.2 設(shè)備灌漿7.2.1 地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤。7.2.2 設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行。7.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。7.2.4 設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。7.2.5 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實。8. 換熱設(shè)備的試驗設(shè)備在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一14、般不進(jìn)行水壓試驗，如甲方另有要求則需進(jìn)行。8.1 換熱設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，其目的以檢驗主法蘭的密封性能。8.2 換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進(jìn)行，也可在設(shè)備就位后進(jìn)行。8.3 換熱設(shè)備試驗程序a、浮頭式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備設(shè)置管束抽芯裝置拆除封頭管箱及外頭蓋拆除浮頭蓋和浮頭勾圈抽出管束安裝管束與殼體間墊管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱安裝浮頭蓋和浮頭勾圈管程水壓試驗檢查管箱和浮頭法蘭墊片安裝外頭蓋殼程水壓試驗檢查殼程主墊片交付設(shè)備安裝或工藝配管b、U型管式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備拆除封頭管箱抽出管束安裝管束與殼體間墊片管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱墊片安裝封頭管箱管程水壓試驗殼程水壓試驗交付設(shè)備安裝15、或工藝配管c、固定及雙管板式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備拆除封頭管箱更換封頭管箱墊片安裝封頭管箱 管程水壓試驗交付設(shè)備安裝或工藝配管8.4 試驗方法及步驟 a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配合，利用倒鏈或卷揚機(jī)牽引。b、換熱器墊片安裝前，為保證水壓試驗時密封無泄漏，應(yīng)在墊片上緊密地纏繞一層聚四氟乙烯帶（墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認(rèn)）；墊片安裝時應(yīng)小心，避免打折和擠傷。c、試驗介質(zhì)采用清潔水。d、試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。e、每次試驗時，使用兩只量程相同并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表精度不低于1.5級。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。f、設(shè)備管口封閉采用鋼16、盲板，用管口配對法蘭將其壓緊。在設(shè)備上部管口盲板上設(shè)一排氣閥和壓力表；在設(shè)備下部管口盲板上設(shè)進(jìn)水口和加壓口。g、試驗時，須將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試壓過程中，應(yīng)保持設(shè)備表面的干燥。h、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓30min后，將壓力降至試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，以無損壞變形、無泄漏，壓力表不降為合格。如有滲漏，降壓處理后重新試驗，直至合格。i、水壓試驗完畢，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將換熱器的管程、殼程內(nèi)表面吹開。注意排水時不得將水直接排至基礎(chǔ)附近。j、試驗前應(yīng)通知監(jiān)理部門、經(jīng)理部質(zhì)量檢查員對試驗過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。8.5 設(shè)備試壓完畢17、應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進(jìn)行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”、“設(shè)備吹洗記錄”和“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”，報監(jiān)理部門檢查確認(rèn)。9. 空冷器安裝9.1 施工方法：9.1.1 按裝箱單由業(yè)主、制造廠家、施工單位三方核對構(gòu)架、風(fēng)機(jī)組合件是否缺件9.1.2 所有組合件應(yīng)做好件號標(biāo)記9.1.3 填寫設(shè)備進(jìn)場交接檢查表,并辦理報審事宜。9.2 空冷器安裝程序構(gòu)架安裝風(fēng)筒安裝風(fēng)機(jī)安裝管束安裝管束水壓實驗梯子、平臺、欄桿安裝檢查、檢驗9.3 空冷器的吊裝9.3.1 由于施工場地狹小，開箱檢查后擺放面積比較大，構(gòu)件繁多，吊車站位困難，吊車需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行選擇。9.3.2 空冷器一般安裝在管廊上方，需18、要根據(jù)設(shè)備情況、吊車站位、距離等選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝。9.4 空冷器安裝要求9.4.1 構(gòu)架除應(yīng)按注明的尺寸公差安裝外，立柱垂直度偏差不大于6mm，立柱頂面（包括構(gòu)架橫梁）的高度不大于4mm，單跨對角線不大于10mm，任意兩對角線不大于20mm。9.4.2 風(fēng)筒的直徑允差及圓柱度允差為風(fēng)筒直徑3mm，風(fēng)筒圓柱度3mm9.4.3 風(fēng)機(jī)支架的安裝及傳動軸的找正：垂直軸的風(fēng)機(jī)支架均應(yīng)調(diào)整找正使傳動軸垂直、其允差應(yīng)不大于0.4/1000。并保證主軸與風(fēng)筒同心，沿圓周取四點測量不得大于5mm .且葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙不得小于9mm（2.4m風(fēng)機(jī)不得小于6m），且最小間隙不得小于最大間隙之半。9.4.419、 輪轂的安裝手調(diào)、半自調(diào)、自調(diào)輪轂均靠錐形軸套與主軸連接。9.4.4.1 把傳動軸端部、鍵、錐形軸套內(nèi)、外表面及輪轂體的錐形孔進(jìn)行徹底清洗，再薄薄涂上一層油脂，先吧錐形軸套裝在軸上，再將輪轂體滑裝到錐形軸套上，并使錐形軸套的光孔對齊輪轂體上的螺紋孔、用螺栓擰緊力矩為60+20N.m 。9.4.4.2 對自調(diào)風(fēng)機(jī)要檢查輪轂軸線對傳動軸的同軸度。為此用轉(zhuǎn)動輪轂，在輪轂的塔形筒頂部經(jīng)加工部分的圓柱面上檢查跳動量，允許的最大跳動量為0.5mm。超過規(guī)定時，可調(diào)整錐形軸套上螺栓擰緊力矩，本條可與第4.3.4.1條合為一步進(jìn)行，邊擰緊邊打跳動量，直至滿足該項技術(shù)要求為止。9.4.5 葉片安裝9.4.5.120、 使用卸卡環(huán)工具或用螺絲刀將半圓卡環(huán)從葉片槽中取出，把緊固螺釘退到與葉片座內(nèi)面齊平，把葉根裝入葉片座，半圓卡環(huán)裝入槽中，然后初步上緊固螺釘，將葉片定位。9.4.5.2 調(diào)整葉片角度葉片的理論弦線與水平線的夾角稱為設(shè)計安裝角（）。為了測量的方便，檢驗切面選在距葉尖25mm處進(jìn)行測量，此處測得的葉片角度稱為測量角（），測量弦線與理論弦線有一夾角（），故葉片安裝角=+=+40。葉片安裝角=120葉片角度的測量方法有二種：a 、氣泡量角器測量法：在檢驗切面（距葉尖約25mm）處放置平尺，將量角器調(diào)到測量角值，放置平尺上，旋轉(zhuǎn)葉片角度使氣泡處于中間位置，則實際安裝角正確。b、劃線比較測量法：對臥式風(fēng)機(jī)用21、第一種方法測量不方便。故用劃線比較測量法，在風(fēng)筒內(nèi)徑最低處離葉尖中心孔較近的地方，用比劃一葉片旋轉(zhuǎn)平面跡線，在最低點處劃葉片測量角跡線，兩線夾角即為標(biāo)準(zhǔn)測量角。在距葉25mm截面處放一平鋼板尺與測量角跡線比較，如一致，則安裝角正確。9.4.5.3 檢查葉尖亮度，其高度互差應(yīng)不大于8mm，如超出該值，可通過4個緊固螺擰緊時的先后次序和擰緊力矩的大小調(diào)整，必要時也可在緊固螺釘與葉根肩之間加墊片調(diào)整。工作約100h后，檢查葉片的4個緊固螺釘有無松動，日常的停機(jī)維修，也要檢查緊固螺釘?shù)木o度，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊，否則運轉(zhuǎn)中葉片會松動而損壞。9.4.6 皮帶輪與皮帶輪的安裝：9.4.6.1 皮帶輪裝上手，22、調(diào)整主、從動皮帶輪的對稱面的同面度，其偏移不大于a/400，調(diào)節(jié)方法可在風(fēng)機(jī)板和電機(jī)板下加墊鐵或調(diào)整用于調(diào)節(jié)電機(jī)位置的螺栓來調(diào)整同面度。檢查方法用一線繩在兩皮帶輪端面接緊。9.4.6.2 皮帶預(yù)緊力的控制風(fēng)機(jī)使用的皮帶，均為聯(lián)組帶，它比單根傳動有更高的傳動效率。為了保證皮帶傳動正常工作，首先調(diào)整電機(jī)位置，并檢查皮帶的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力的方法是在兩皮帶輪轂距的中點加固定的載荷后測量皮帶的撓度，當(dāng)撓度達(dá)到下述要求時，即為合格。9.4.7 風(fēng)機(jī)葉片安裝角度誤差不大于0.50。風(fēng)機(jī)輪轂安裝平面度不大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)大小皮帶輪安裝平面度誤差不大于3mm。9.4.8 構(gòu)架與管束、管束與管束的間隙大23、于10mm，應(yīng)填塞石棉繩（板），以減少風(fēng)量的泄露。10. 內(nèi)件安裝10.1 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進(jìn)行分層整理安裝。10.2 塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零件部分組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。10.3 內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗合格，并清掃干凈后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。10.4 內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。10.5 設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固，填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進(jìn)行。11. 塔內(nèi)件安裝11.124、 塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定11.1.1 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b、塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行檢查與清點。c、內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。d、易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。11.1.2 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。11.1.3 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過25、塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)表塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。11.1.4 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。26、11.2 塔盤構(gòu)件安裝11.2.1 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄11.2.2 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：水木板玻璃管固定卡子待測工件軟膠管80鋼管貯液器a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（見圖二）圖（二）用水平儀測量支持圈水平度支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定（見圖三）：1234561234 8 7 6 51227、365412345678 D2400 2400D4000 圖（三）塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D40005d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10毫米。11.2.3 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖四）：ABGQBR1 R2圖（四）降液板支持板安裝位置a、螺栓孔水平面間距A允許偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B允許偏差為2B/128、00；c、支持板傾斜度Q允許偏差為2G/100；d、支持板安裝位置R1允許偏差為5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R2允許偏差為5R2/1000，但不大于12毫米。11.2.4 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長度允許偏差+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差+0-2毫米，降液板的螺孔距離允許偏差為1毫米。b、降液板安裝位置要求： 液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為3毫米（見圖五）； 液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為+5-3毫米（見圖五）； 液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為6毫米（見圖六）； 間降液板間距B允許偏差為6毫米（見圖六）c、固29、定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1-0.5毫米。D +5-3K3D +5-3K3圖（五）降液板安裝允許偏差A(yù)6E3E3B6A6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差11.2.5 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上，梁的水平度偏差：D1600，水平度3毫米；1600D4000，水平度5毫米。11.2.6 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受液盤板的長度30、允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。11.2.7 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列要求：a、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為3毫米（見圖六）；b、塔盤板長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎 曲 度篩板、浮閥10002100015002.515003d、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板31、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盤上。11.2.8 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量，如下圖所示：x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8x1 x2 x3x4 x5 x6D2400 2400D4000單流塔盤板水平度測點 雙流32、塔盤板水平度測點b、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。11.2.9 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500D25004.5D25006（2）溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差33、D30001.5b、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定，進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。11.3 塔盤氣液分布元件的安裝11.3.1 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。11.3.2 篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b、篩34、板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。11.3.3 塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按要求進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。11.4 填料、催化劑及其支承結(jié)構(gòu)的安裝a、支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；b、支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；c、支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過2D/1000，且不大于4毫米。12. 設(shè)備爬梯、操作平臺制安12.1 設(shè)備梯子、操作平臺制作前應(yīng)熟悉相關(guān)施工圖紙，及相關(guān)的施工要求。12.2 檢查所有設(shè)備梯子、平臺鋼格板的規(guī)格應(yīng)符合圖紙的要求，梯子、平臺的欄桿及支35、撐件材質(zhì)應(yīng)符合圖紙的要求。12.3 梯子、平臺制作12.3.1 設(shè)備平臺、爬梯制作時應(yīng)在平臺板上放樣畫線，樣板尺寸與圖紙不得有誤差。12.3.2 平臺支撐組裝尺寸偏差使用鋼尺檢查長度和寬度允許偏差為，兩對角線允許偏差為3mm。12.3.3 梯梁長度和寬度方向組裝允許偏差為5mm,梯子踏步間距允許偏差為5mm。12.3.4 欄桿高度偏差使用鋼尺檢查，允許偏差為5mm。12.3.5 鋼格子板滿鋪后，其表面平直度允許偏差為6mm/m，檢查時可以使用1米直尺和塞尺檢查。12.3.6 梯子、平臺的安裝12.3.7 鋼平臺、梯子安裝應(yīng)在設(shè)備就位基本找平后，使用吊車或人工機(jī)械的方法由上至下分片分段安裝。1236、.3.8 對于較高的塔器上的梯子、平臺，在吊車起重量允許的前提下，可隨設(shè)備一起吊裝，以減少高空作業(yè)。12.3.9 鋼平臺及梯子安裝于設(shè)備上時，應(yīng)校正平臺及梯子踏步板的水平度符合國家規(guī)范要求13. 壓力試驗（如果需要）13.1 耐壓試驗以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮氣。13.2 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。13.3 壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。13.4 水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。13.5 氣密試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣，對要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不得低于5。13.6 氣密試驗時，緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無泄漏、不降壓為合格。13.7 設(shè)備試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉，并填寫記錄。青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才