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1、一、編制依據1.1建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；1.2建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；1.3鋼筋混凝土化糞池圖集（03S702和07S806）；1.4建筑工程冬季施工規程JGJ104-2011；1.5地下工程防水圖集寧02J10；1.6混凝土質量控制標準GB50164-2011；1.7混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；1.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001等。二、編制說明本方案是1#2#3#住宅樓附屬工程化糞池冬季施工的專項方案，根據建筑工程冬期施工規范JGJ104-2011規定：冬季施工的起止日期為當該地區2、冬季到來時，如果連續當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d穩定高于5C即解除冬期施工。根據氣象顯示銀川一般每年十月過后便進入冬季。在化糞池冬季施工過程中，我們將在此方案基礎上就各分部分項工程做進一步的技術交底，補充施工中的細節問題，使該方案真正具有可操作性、合理性。同時自冬季施工開始起，我項目部成立施工現場冬季施工領導小組，并做好防雪、防風、防寒、防凍等前期準備工作，根據規范要求采取特殊措施、按期完成并確保化糞池施工質量。三、編制目的由于冬季施工時其寒冷的氣候條件，將會直接影響化糞池施工質量、安全和進度；結合該化糞池施工特點，為了確保在冬季施工順利進行而編制3、此方案。四、工程概況該住宅樓設計為一座鋼筋混凝土化糞池，位于1#樓北側（具體位置見總坪施工圖）；該化糞池選用池號為13號，有效容積為100m，型號為G13-100SQF,規格3500x13200；有地下水，有覆土且頂面可過汽車的鋼筋混凝土化糞池(見03S702鋼筋混凝土化糞池第111、113頁。根據實地測量以及圖紙設計標高確定，基坑墊層底標高1103.880m ，化糞池頂板標高1107.730m；挖土深度約4.7m，覆土厚度約1.02m ；詳細尺寸及施工圖見圖集鋼筋混凝土化糞池13號鋼筋混凝土化糞池，圖集號：03S702和07S906。（相關圖集附后）五、冬施準備工作 5.1組織措施 5.1.4、1首先編制該化糞池冬季施工方案，確保工程質量、經濟合理；并組織項目管理人員進行學習相關冬施知識，以及對施工班組進行施工技術交底；做到合理安排，措施齊全。5.1.2與當地氣象站保持聯系，及時接收天氣預報或做好氣溫測量記錄工作，防止寒流突然侵襲。5.2材料準備5.2.1準備好覆蓋混凝土的棉被或塑料布等材料；準備好溫度計，每天早晚兩次測量，做好測溫記錄。5.2.2 18mm厚模板、12穿墻止水螺栓、8080mm木枋、支撐鋼管等；5.3化糞池使用材料說明：具體見圖集03S702第112頁材料匯總表(1)池底墊層：根據圖集要求澆筑100厚C10混凝土墊層；(2)底板、池壁、梁、井圈及現澆（預制）蓋板等：5、參照圖集鋼筋混凝土化糞池，圖集號：03S702和07S906，混凝土標號為C30，抗滲等級為P6,冬季施工添加-10防凍劑，抗凍等級為F150。（3）防水層：池頂蓋面層及井圈內外側抹面均用20厚防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面。（4）化糞池配筋及下料單按照03S702鋼筋混凝土化糞池圖集，第114-124等頁，13號鋼筋混凝土化糞池配筋圖表。圖集設計鋼筋為一級鋼和二級鋼，因市場無法采購到二級鋼，因此該13號化糞池所有二級鋼全使用三級鋼替代；第114頁配筋圖底板底部長向號鋼筋與底板上部長向號鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為1200m。底板馬鐙鋼筋采用12三級鋼，長度1200m6、m，如圖所示：“ ” 按10001000間距布置， 以確保上層鋼筋位置的準確。（5）池壁、鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為1200mm。（6）池壁未設計有拉筋固定豎向和水平鋼筋，為了保證池壁截面采用8300布置拉筋，以便固定水平和豎向鋼筋并保證池壁截面厚度。（7）在化糞池土建完工后，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。六、土方開挖工程6.1土方開挖降水措施：基坑開挖應保證基礎干作業，必須注意預防基坑浸泡，引起坍塌滑坡。在基坑西側3m左右位置設有降水井降水，以及避免地面施工用水流入化糞池基坑。6.1.1基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線7、。6.1.2基坑開挖：根據施工放線確定開挖范圍。（土方開挖方格網如下）：6.1.3 基礎質量、標高應符合設計要求。6.1.4土方場外運輸：由于施工現場狹小，土方開挖后，應及時清運至運距為約3公里外的棄土場。土方場外運車輛有加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗或清理干凈車輪，防止影響路面。6.2施工工藝流程定位放線機械開挖（開挖至底板底）邊坡維護 人工清理建立排水系統。6.21施工順序定位放線完畢，由挖土機開挖，邊挖邊清理邊外運。6.3土方開挖措施 6.3.1根據圖集設計，該13號化糞池開挖土方量約500m；土方開挖時氣溫還比較高，還未凍土，因此采用機械開挖、人工配合修整形式。6.3.28、土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留500mm寬工作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和坑底標高。 6.3.3挖機開挖時，配備雜工2人隨跟挖機修整基坑及邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至拉土車轉運，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。6.3.4在土方開挖中應控制好標高，為了減少對地基土的擾動，留出最后200mm厚土方采用人工開挖和修整；盡量避免任何部位超挖和少挖；最后用打夯機進行夯實。6.4安全措施：6.4.1在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。6.4.2由于開挖場地狹窄、基坑較深、放坡較小、基層9、土質為粉砂，操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或修整。6.4.3挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。6.4.4深基坑上下應先挖好階梯或使用支撐靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。基坑頂面東西側及南側用腳手架搭設安全圍擋防護并用安全密網封閉。6.4.5基坑南側是工地進出材料的混凝土硬化主道，為防止車輛或重物經過震動導致基坑塌方，因此進出車輛應與基坑保持1m以上距離。6.4.6基坑內施工人員，必須戴好安全帽，必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。七、鋼筋工程 7.1 該化糞池配筋按第2-3頁第4.22.（4）-4.22.(6)條10、和03S702圖集第13號（有地下水、有覆土且頂面可過汽車的）鋼筋混凝土化糞池配筋要求。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋等。7.2按以下規定留足鋼筋混凝土保護層：（1）池壁、現澆鋼筋混凝土蓋板、預制蓋板和現澆鋼筋混凝土梁為35mm；（2）化糞池底板的下層鋼筋保護層為40mm；用水泥砂漿制成墊塊。7.3當池壁和隔墻遇300的洞時，鋼筋繞過洞口；7.4當池壁和隔墻遇 300或1000的洞口時，洞口加強筋按03S702圖集第66頁大樣圖設置。(圖附后)八、模板工程8.3.1化糞池池壁模板采用18mm厚膠合板，采用木枋為8080mm ，支設時內層豎木枋間11、距為500mm。水平方向采用48mm鋼管，下部三排間距為400 mm，其余為500mm,并用12穿墻止水螺栓間距500mm拉緊固定木枋。如圖所示： 8.3 .2現澆蓋板、梁模板采用18mm厚膠合板，排架的立桿48mm鋼管，間距1000mm，水平桿步距1500mm ,按高度實際調整；梁下立桿嚴禁搭接，梁底木枋間距為300-400 mm，擱置梁底模板的小橫桿的立桿間距為250mm+梁寬+250，沿梁方向的立桿間距同蓋板立桿的間距。板模板鋪設在50100木方次楞上，次楞間距250mm，擱置次楞的主楞間距同立桿。多層支撐的頂撐，上下應設置在同一豎向中心線上。排架的立桿間距1000mm，水平桿步距15012、0mm。如圖所示：8.3.3模板構造應牢固穩定，可承受混凝澆筑的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。8.4止水帶施工在化糞池底板以上池壁500mm高一圈(含中間隔墻)設置20x30mm遇水膨脹橡膠止水條，先使其在界面部位保持平展，接頭部分采用冷搭接，搭接長度為100mm，并用水泥釘固定。澆筑混凝土時再以適當的澆搗，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結合，以免影響止水效果。九、混凝土工程9.1該化糞池混凝土的澆筑為冬季施工，為了保證防水混凝土結構工程的質量，該化糞池所用混凝土除墊層C10砼外，其余均采用C30P6商品混凝土，并添加等級為F150（-10）的防凍劑。同時對冬季施工中的各主要環節13、，如澆筑、振搗、保溫、養護等，嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程規定進行施工。該化糞池混凝土澆筑分為兩次澆筑，第一次澆筑底板和底板以上池壁500mm高范圍；第二次澆筑池壁和梁、蓋板等。在池壁一圈施工縫位置（含中間隔墻）設置20x30mm遇水膨脹橡膠止水條，如圖所示：9.2在第一次澆筑底板和池壁500mm高范圍混凝土時，采用“負溫養護法熱法”和“蓄熱法”，即在混凝土中摻入防凍劑，并在澆筑完后利用原材料加熱以及水泥水化放熱，使其在負溫條件下能夠不斷硬化，并在混凝土澆筑完后采用棉被或塑料布覆蓋等保溫措施延緩混凝土冷卻，使混凝土在溫度降到防凍劑規定溫度或0以前達到受凍臨界強度。在第二次澆筑池壁、蓋板、梁14、等時，如果溫度過低采用“負溫養護法熱法”和“暖棚法”，即在混凝土中摻入防凍劑，使其在負溫條件下能夠不斷硬化，在混凝土溫度降到防凍劑規定溫度前達到受凍臨界強度；同時在澆筑中和澆筑完后在池中搭設火爐加熱池內溫度（火爐底部必須墊離池底大于500mm高），使混凝土處于正溫環境下養護。說明：當采用燃料加熱器（油、煤等爐子）且置于暖棚內時，將產生較多的CO2,新澆的混凝土吸收CO2后極易與水泥中的Ca(OH)2反應，在混凝土表面形成碳化表面，不管如何刷洗無法消除，只用用砂輪才能徹底清除這一層。因此暖棚內應采取防止碳化的措施，如爐子的煙氣應排至棚外，適當排氣以控制含量；向棚外補充新鮮空氣以供爐子助燃，特別是15、在養護的第一天內應盡可能地降低CO2濃度。若當溫度不是很低時直接采用“負溫養護法熱法”施工即可。9.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，應清除模板內的積水、冰雪、木屑、泥土等，并用水濕潤模板。防水混凝土應采用機械振搗(插入式振動棒)，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。9.4混凝土的養護化糞池施工為冬季施工，因此混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要；因此在混凝土進入終凝前（澆筑后4616、h）即用棉被覆蓋混凝土表面，并保持濕潤養護 。9.5拆模由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模；拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板造成防水混凝土結構受損。9.6防水混凝土結構的保護（1）拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞；對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。說明：1、池頂蓋面層及井圈內外側抹20厚防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）面層時；當基層表面17、有冰、霜、雪時，應用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并應清除表面的塵土。2、抹灰時環境溫度不應低于5，抹灰前，應采取遮擋措施；并在抹灰完后及時用棉被或塑料布覆蓋、遮擋；當溫度過低時，抹灰砂漿中可摻入防凍劑，施工環境溫度可相應降低；3、砂漿應在攪拌棚內（攪拌機棚采用塑料布或棉被將四周封閉遮擋）集中攪拌，并應隨用隨拌；（2）特殊部位的細部作法：防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。現分別介紹相關作法：a、預埋鐵件的防水作法套管加焊止水環法：用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，采用許多預埋18、件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。b、穿墻管道防水處理套管加焊止水環法：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。單管固埋法：有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜采用。當需用此法埋管19、時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。十、防水混凝土結構的質量檢查(1)施工過程中的檢查 混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規范和設計的相關規定；所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書；檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正；檢查配筋、綁扎、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構造是否滿足設計及規范要求，檢查混凝土結構的養護情況。（2）結構施工后的檢查混凝土的強度、抗滲試驗報告單；外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷；穿墻管等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象；應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。十20、一、回填土工程：（1）工藝流程：基層清理回填土質分層鋪土、耙土夯擊密實（2）回填土主要技術措施：a、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。b、回填土分層鋪攤。化糞池四周回填土使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。c、化糞池四周回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。（3）雨期施工：a、土方21、回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。b、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。c、土方回填，應安排在晴天，并且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。十二、安全文明施工措施(1) 現場模板、鋼管、鋼筋、止水絲桿等必須在指定地點分類存放整齊，平穩。(2) 所用施工機械必須配備電箱、漏電保護器及接地接零線，現場范圍不得有架空電線，采用電纜供電。(3) 拆模后無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。(4) 施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。(5) 在混凝土澆筑若采用“暖棚22、法”施工時，必須有專人負責火爐加熱，并且在生火中不離人，防止著火；同時火爐底必須墊離池底大于500mm高，防止破壞池底混凝土。十三、附13號鋼筋混凝土化糞池相關圖集十四、混凝土熱工計算按建筑工程冬季施工規程JGJ104-2011規定，砼溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。用普通硅酸鹽水泥配制的砼，抗凍臨界強度為砼強度標準值的30%，該化糞池池壁砼強度等級為C30，頂板砼強度為C20，則抗凍臨界強度為3030%=9Mpa， 2030%=6Mpa。 砼強度驗算：（一） 砼入模溫度T入=8（二） 驗算臨界強度1.池壁計算a.考慮模板和鋼筋吸熱，池壁砼成型完成時的溫度:（Comet+CfMf23、Tf+CsMsTs） 124008.1+(0.48276+2.5126.4) (-5)T型= =（CcMc+CfMf+CsMs） (12400+0.48276+2.5126.4)=6.4式中： T型考慮模板和鋼筋吸熱影響,砼成型完成時的溫度()Cc、Cf 、Cs砼、模板、鋼筋的比熱容(KJ/KgK)Mc每立方米砼的重量(Kg)Mf 、Ms與砼接觸的鋼筋、模板的重量(Kg) b.拆模時的溫度及強度估算砼結構表面系數: Y= AC / VC=8.1抗風系數：=1.45 3.6K= =8.72 0.04+（di/ki） wkY 1.458.728.1 = = =3 ceccrc 0.0131.05224、500 ceQcmce 0.013330350j= = ceccrc-wkY 0.0131.052500-1.458.728.1=-21.99h=T-Tma+j=8-（-5）-21.99=-8.99砼澆筑完24小時的溫度（即拆模時溫度）T拆=he-cet-j e-cet+Tma=-8.99e-30.01324+21.99e-0.01324+（-5） =7.57T平=（1/cet）（j e-cet-he-cet/+h/-j）+Tma=（1/0.01324）（-21.99e-0.01324+8.99e-30.01324/3+21.99/3+21.99）-5=8.08拆模時的強度： R=kM=0.025、12(8.08+10)24=5.21Mpa 式中: k :水泥影響系數，查表k=0.012 M :成熟度, M=(T+10)tc.拆除模板外裹棉被后砼溫度：經計算：k=10.5，=3.614，j=-16.8，h=-4.23T0=1/cet*ln(j/Tma)=93，T平=3.8，此時砼強度: R=15.4Mpa9Mpa結論：澆筑24小時后滿足拆模條件，93小時后砼溫度降為0，其抗壓強度高于抗凍臨界強度。2.蓋板計算蓋板采用雙層棉被覆蓋：Y=20，經計算：，k=5.05，=4.3，j=-13.75，h=-0.75。則T24=4.9，T平=6.4，此時砼強度: R=4.72Mpa結論：頂板24小時26、后可以上人放線。T0=1/cetln(j/Tma)=78小時，T平=3.84，R=12.63Mpa6Mpa結論：經78小時后撤掉覆蓋物，其抗壓強度高于抗凍臨界強度。3綜上所述，使用阻燃草簾被、棉被、彩條布可滿足冬施要求。（三）為了達到入模溫度8要求，要求攪拌站控制出攪拌車溫度：T入=T攪-（tt+0.032n）（T攪-T入）T攪=9.4即要求質檢員、測溫人員、砼工長監測每車溫度不得于9.4。（四）為了達到出罐溫度9.4要求，要求攪拌站控制出機溫度： T攪=T機 -（tt+0.032n）（T機-T攪） T機=14.7（五）具體拆模時間、保溫時間以同條件試塊檢測書面通知為準。目錄一、 編制依據1二、 編制說明1三、 編制目的1四、 工程概況2五、 冬施準備工作2六、土方開挖工程3七、鋼筋工程6八、模板工程6九、混凝土工程9十、防水混凝土結構的質量檢查13十一、回填土工程13十二、安全文明施工措施14十三、13號鋼筋混泥土化糞池相關圖集15 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才