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1、xx住宅小區模板工程施工方案xx二建集團建筑工程公司二分公司xx年九月 xx住宅小區模板工程施工方案審批表編 制：項目經理：工程公司審核：工程科:主管經理：集團公司審批工程管理部：技術質量部：總工程師：目 錄一、工程概況4二、編制依據4三、模板施工方案4(一)模板及支撐體系5(二)模板制作要求5(三)模板安裝51、模板安裝62、梁模板安裝73、板模板安裝74、預留洞模板安裝75、模板安裝的允許偏差及檢驗方法8四、模板拆除8五、模板設計計算9(一)剪力墻模板計算9(二)梁模、板模驗算12(三)吊環驗算14六、安全施工措施14七、附圖：16模板工程施工方案一、 工程概況1、 建設單位：xxxx房地2、產開發有限公司2、 工程名稱：豐寧德尚住宅小區工程 3、 工程地點：xx市安寧區棗林路4、 設計單位：xx省建筑研究設計院5、 工程規模：框架-剪力墻結構。1-1#樓，主體二十層，全部為住宅，地下二層，為平戰結合六級人防地下室，建筑物總高度53米，建筑面積9260平方米。1-2#樓主體十八層，地下一層，建筑物總高度53米，建筑面積9600平方米。2#3#樓主體二十二層，地下二層，為六級人防地下室，建筑物總高63米。6、 工期要求：xx年8月1日開工，xx年10月30日竣工。二、 編制依據1、 國家現行行業規范、工程建設標準、強制性條文；2、 公司施工過的“優質結構”工程、“白塔獎”工程實際經驗3、；3、 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；4、 天源嘉泰5樓施工圖紙、圖紙會審紀要、施工組織設計；5、 施工合同。三、 模板施工方案模板工程是鋼筋砼構件成型的最關鍵工序，砼強度和觀感質量取決于模板的支設質量。(一) 模板及支撐體系1、 本工程梁、柱、剪力墻模板全部采用木膠板小槽鋼組合散裝模板（外墻采用方木，木膠板組合模板），局部地方配以方木；板模板采用小槽鋼龍骨，竹膠板鋪設。2、 采用柱、墻、梁、板一次支模，一次性澆筑工藝，16對拉絲桿配蝴蝶卡拉接，碗扣式腳手架支撐體系支撐。柱、剪力墻、梁底、梁側均采用16厚木膠板，現澆板底模采用10厚竹膠板，均采用5號槽鋼做龍骨。3、 剪力墻、柱豎向4、內肋為5#槽鋼，間距250mm，橫向外肋為2483.5鋼管，間距均為500mm，內外模間用蝴蝶卡通過16對拉絲桿（縱向間距500mm，橫向間距500mm）緊固。4、 模板在周轉七層后全部更換一次，每層均進行小面積損壞的更換。(二) 模板制作要求1、 柱、梁模板配模考慮砼的側壓力作用，配模時截面尺寸應減小5mm，兩對角線誤差控制在1mm以內；梁模、柱模裁割要彈線，拼縫要嚴密，為防止板邊進入水泥漿等，必須采用封邊漆進行涂刷處理。2、 剪力墻模板所用16厚木膠板，打孔時應嚴格控制孔的位置偏差，誤差控制在1mm以內。對邊角處非整塊木膠板裁割要彈線，裁割邊要順直、尺寸準確，并應對板塊進行編號（標明所用位5、置），以便下次周轉時準確使用。(三) 模板安裝模板在安裝前要刷脫模劑，使用過程中要加強清理及維修，以增加模板周轉次數。在安裝模板前應先將鋼筋校正到位，將垃圾等清理干凈，然后再將模板安裝就位。并校正好模板的幾何尺寸、垂直度、軸線位移等。外墻組合大模板: 采用16mm厚木膠板作為面板，50*100mm方木鋼間距250mm作為豎向內龍骨，2根483.5mm架桿（中間留15mm縫隙，穿對拉絲桿用）間距500作為橫向外龍骨，內龍骨用釘子與木膠板連接成整體，并設12吊環；散拼模板：采用16mm厚木膠板作為面板，5#槽鋼間距250mm作為豎向內龍骨，2根483.5mm架桿間距500mm作為橫向外龍骨。所有的6、內外模間均采用蝴蝶卡通過16對拉絲桿（縱向間距500mm，橫向間距500mm）緊固。1、 模板安裝(1)、 在彈好剪力墻軸線及內外邊線的基礎上，彈出距邊線200mm的軸線控制線，待墻模緊固后，作為校驗模板到位及垂直度用。(2)、 在剪力墻豎向鋼筋距地面5080mm處，根據所彈邊線用短鋼筋焊鋼筋定位筋（長度=墻厚5mm），便于立模定位。剪力墻模板間的撐棍采用硬質再生塑料管，同時也是對拉絲桿的對穿孔。(3)、 為防止模板底部漏漿，在模板安裝前，必須進行安裝面找平。墻模拼縫和邊角等處，用海綿狀雙面膠帶貼縫處理。(4)、 對于剪力墻外模板在支模時均要包住下層砼面40mm。柱墻外模與梁外模相交時，保持柱7、墻外模連續通過。這樣，澆筑的砼墻板上外側表面能夠保持平整，不易漏漿，易接槎。(5)、 安裝對拉絲桿時應先在對拉絲桿上墊好墊片，再用螺母收緊。為防止砼在振搗過程中，振動棒過振或接觸模板、鋼筋等因素影響，造成蝴蝶卡跑動，將模板根部受側壓力最大部位的兩排蝴蝶卡用雙螺母緊固。(6)、 在剪力墻模板支設、對拉螺栓緊固后(此時剪力墻內外模板已形成一個整體)，對整個剪力墻模板系統支設水平支撐，水平支撐采用在剪力墻一側模板上端加設碗扣托撐的方式，碗扣托撐兩端分別與剪力墻模板外肋和內碗扣架橫桿相連,這樣模板與內碗扣架連成整體,保證剪力墻模板水平方向的穩固，同時在模板支設時也可通過調整碗扣托撐長度校正模板垂直度，8、防止模板傾斜。(7)、 剪力墻模板的豎向支撐，對于內模為下層的樓板，對于外模，通過從外墻預埋專用絲桿來加固支撐。(8)、 再生塑料管撐棍的使用:塑料管撐棍是在20再生塑料管的兩端套上擴大頭制成的，它既作為模板間的撐棍，又是對拉絲桿的對穿孔。這種塑料管撐棍的使用既可以保證對拉絲桿能多次重復使用，又可以避免由于擔心對拉絲桿緊固過緊對剪力墻厚度產生影響而造成的對拉絲桿緊固力不均勻，從而導致對拉絲桿在砼澆筑時受力不均勻，個別崩脫的現象發生。2、 梁模板安裝(1)、 本工程梁全部采用16厚木膠板模，龍骨采用5#槽鋼、和50*100mm方木。(2)、 模板安裝時首先根據剪力墻上彈出的軸線和水平線，檢查梁底9、模位置和標高。(3)、 梁支架采用可調支撐（碗扣式腳手架）。(4)、 按設計標高調整支架標高并安裝好梁底模，底模要拉線調直。梁長超過4m時應起拱，起拱高度為：梁跨的1/10003/1000。(5)、 梁側模底模安裝時壓住柱頭模板，這樣能有效控制柱頭質量，且便于剪力墻、柱先脫模。3、 板模板安裝現澆板模采用10厚竹膠板模，龍骨采用5#槽鋼，間距300350，支撐體系采用碗扣式腳手架支撐體系。支模時板模壓于住梁側模。4、 預留洞模板安裝支設剪力墻及頂板中預留洞模板時，應提前彈出洞口線，對位置與標高認真復核無誤后再支設模板，模板支設應尺寸準確，固定牢靠。為防止預留孔洞模具變形，邊長超過200mm的模10、具必須中間加設支承肋，確保不歪扭變形。5、 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、 模板拆除1、 混凝土強度的要求：模板拆除時砼的強度應符合下表要求:構 件類 型構件長度（）達到設計強度砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，875梁875梁、板8100懸臂構件1002、 模板拆除注意事項：(1)、 柱子、剪力墻模板拆除以11、不損壞柱表面砼及棱角為宜。(2)、 梁、板模板拆除嚴格執行拆模申請制度，未經技術負責簽字認可前,不得私自拆除任何部位的模板。(3)、 懸挑部位模板必須待砼強度達到設計強度100方可拆模五、 模板設計計算(一) 剪力墻模板計算 1、 本工程梁、柱、剪力墻模板全部采用木膠板小槽鋼組合散裝模板（外墻采用方木，木膠板組合模板），局部地方配以方木；板模板采用小槽鋼龍骨，竹膠板鋪設。2、 采用柱、墻、梁、板一次支模，一次性澆筑工藝，16對拉絲桿配蝴蝶卡拉接，碗扣式腳手架支撐體系支撐。柱、剪力墻、梁底、梁側均采用16厚木膠板，現澆板底模采用10厚竹膠板，均采用5號槽鋼做龍骨。3、 剪力墻、柱豎向內肋為5#槽12、鋼，間距250mm，橫向外肋為2483.5鋼管，間距均為500mm，內外模間用蝴蝶卡通過16對拉絲桿（縱向間距500mm，橫向間距500mm）緊固。4、 層高按2950mm進行計算。5、 荷載及荷載組合計算(1)、 新澆砼對剪力墻模板的側向壓力為：式中則： 另：即：砼側壓力標準值為(2)、 砼澆筑采用布料桿技術，傾倒時產生的水平荷載按4KN/m計取。(3)、 荷載組合得模板承受的側向水平壓力值為：（用于驗算模板及其支撐的強度）錯誤！不能通過編輯域代碼創建對象。（用于驗算模板及其支撐的剛度）6、 模板設計及驗算5#槽鋼截面特征為：(1)、 模板背肋抗彎強度計算豎向內肋抗彎強度計算本模板豎向內肋按13、三跨連續梁計算，跨度為500(外肋間距)，計算簡圖如下：500500500q1=13.08kN/m內肋承受的線荷載為：則內肋截面最大彎矩為: 內肋的抗彎強度滿足要求。(2)、 橫向外肋抗彎強度計算 橫向外肋為483.52鋼管, 截面特征為 橫向外肋按三跨連續梁計算，跨度為500(對拉絲桿間距)，計算簡圖如下：250250250500500500 P P P P P P P=6.54kN250250250橫向外肋承受的集中荷載為：則外肋截面最大彎矩為:外肋的抗彎強度滿足要求。(3)、 模板背肋剛度驗算豎向內肋剛度驗算500500500q1=10.74kN/m本模板豎向內肋按三跨連續梁計算，跨度為14、458(外肋間距)，計算簡圖如下：內肋承受的線荷載為：得最大撓度為:內肋的剛度滿足要求。橫向外肋剛度驗算本模板橫向外肋按三跨連續梁計算，跨度為458(對拉絲桿間距)，計算簡圖如下：P P P P P P P=4.92kN250250250500500500250250250外肋承受的集中荷載為：得最大撓度為:外肋的剛度滿足要求。7、 對拉桿驗算每根對拉絲桿承受的拉力為：16螺栓有效截面積： 對拉絲桿的應力為：滿足強度要求。(二) 梁模、板模驗算1、 荷載計算模板及支架荷載標準值0.3kN/m；鋼筋及砼標準值2.5kN/m3；施工人員及設備荷載標準值2.5kN/m。取最大板厚250(0.000板15、)計算,則荷載標準值為： 荷載組合：2、 強度、穩定性驗算用48碗扣架支撐,間距最大1200mm，上設U托,最下一層掃地桿距地350mm,中間水平拉桿間距1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2a.抗壓強度驗算每根立桿承受荷載：滿足要求b.穩定性驗算按中心點最大偏心25mm計算查Q235,b類截面軸壓穩定系數 歐拉臨界應力:初始偏心彎矩:截面塑性發展系數 受壓最截面抵抗矩:滿足要求。(三) 吊環驗算本工程外剪力墻外模采用組合大模板,其它剪力墻模板均采用散拼模板,吊環驗算只限于組合大模板。取最大的組合大模板進行驗算：本工程中最大組合大模板的尺寸為5500（寬）3000（高），其重量為：5#槽16、鋼：木膠板：5.53/(0.9151.6)24=270.49 kg 吊環自重及加固鋼筋重10kg則模板總重：W=886.72270.49+10=1167.21 kg 兩個吊環，每單根12鋼筋吊環承受重量為T=1167.21/4=291.80kg12鋼筋截面積A =113 mm2抗拉強度為215113=24295 N 283.39.8=2776.4N知吊環不會被拉斷。六、 安全施工措施1、 凡進入施工現場人員，不準隨地大小便。2、 木工電鋸棚必須用密目網進行圍擋。3、 進入現場的模板、扣件、架桿必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。4、 進入現場的方木、竹膠板不準亂切要做到合理利用，以達到節能降耗；5、 17、所有板模下槽鋼應按開間長方向鋪設；6、 所有進場竹膠板在制作裝飾線模板時應用裁下來的邊角料進行配制7、 釘子釘完后對報廢的要及時清收。8、 工作臺、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。9、 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。10、 木工棚內的鋸屑應天天清理，在車間內禁止吸煙動火。 11、 使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的 材料，不準用彎曲大、尾徑小于80mm的雜料。12、 頂撐應從離地面500mm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。13、 支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，18、不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。14、 支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 15、 二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。 16、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 17、 縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。 18、 支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 19、 模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 20、 拆除模板19、應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，下班前不得留下松動和懸掛的模板。 21、 拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。 22、 拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。 23、 拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 24、 拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。七、 附圖：模板支撐體系示意圖窗臺板支模示意圖 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才