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高速公路項(xiàng)目蓋板涵工程施工組織設(shè)計(jì)方案(17頁(yè))
高速公路項(xiàng)目蓋板涵工程施工組織設(shè)計(jì)方案(17頁(yè)).doc
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施工方案
上傳人: 編號(hào):672648 2023-06-14 17頁(yè) 122.39KB

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1、K237+755 1-4m蓋板涵施工方案一.編制依據(jù)1、xx高速第十一合同段涵洞施工圖紙;2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);3、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì);4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料; 二工程概況K237+755 為1-4m鋼筋混凝土蓋板涵,本涵洞為正交涵,交角為90,涵長(zhǎng)28m,地基設(shè)計(jì)承載力為200KPa。基坑開挖后要求對(duì)基底進(jìn)行強(qiáng)夯處理,襟邊為2m,計(jì)強(qiáng)夯面積480m2。地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再在基底加墊60cm厚,襟邊為120cm的水泥土墊層并充分夯實(shí)。基礎(chǔ)為C25片石砼整體式基礎(chǔ),用量為442.43m3,臺(tái)身采用C30砼澆筑,用量為115.93m3,蓋板采用C35砼,用量為43.43m32、。洞口采用M7.5漿砌MU30片石八字墻身和C30混凝土洞口鋪砌。三.工期計(jì)劃本涵洞計(jì)劃開工日期為:xx年3月23日,計(jì)劃完工日期為:xx年4月30日。四人員及機(jī)械配置本分項(xiàng)工程由現(xiàn)場(chǎng)施工由侯國(guó)生負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查由師天香負(fù)責(zé)、機(jī)械設(shè)備由范學(xué)光負(fù)責(zé)、試驗(yàn)由常青峰負(fù)責(zé),并配備有三名技術(shù)人員配合工作。主要現(xiàn)場(chǎng)施工人員包括:鋼筋工,模板工,架子工,砼工,普工。人員配置姓 名職 務(wù)主要負(fù)責(zé)工作侯國(guó)生施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工的統(tǒng)籌安排常青峰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全部的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作師天香質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗(yàn)范學(xué)光機(jī)械副經(jīng)理負(fù)責(zé)機(jī)械的合理調(diào)配使用任盼胖技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工的技術(shù)工作李有武技術(shù)員負(fù)責(zé)下部施工的技術(shù)3、工作王 強(qiáng)技術(shù)員負(fù)責(zé)蓋板預(yù)制、現(xiàn)澆施工的技術(shù)工作機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處強(qiáng)夯機(jī)2000KN1良好涵洞施工挖掘機(jī)3201良好涵洞施工混凝土運(yùn)輸車8立方4良好涵洞施工振動(dòng)壓路機(jī)60t1良好涵洞施工電焊機(jī)BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機(jī)3良好涵洞施工吊 車25t2良好涵洞施工推土機(jī)1401良好涵洞施工發(fā)電機(jī)50 KW2臺(tái)良好涵洞施工五施工工藝5.1施工測(cè)量涵洞開工前根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),由測(cè)量組精確放樣,定出涵洞軸線,以軸線為基礎(chǔ),測(cè)定基坑和基礎(chǔ)的平面尺寸。5.2 基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖,人工配合刷坡、清底。開挖前由測(cè)量人員放出樁位控制線,開挖過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制坑深4、。基坑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1基礎(chǔ)寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)每基坑三處2基礎(chǔ)長(zhǎng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)每基坑三處3基底標(biāo)高(mm)50不少于八點(diǎn)4地基承載力(Kpa)不于設(shè)計(jì)每基坑測(cè)一處5軸線偏位(mm)25基坑縱橫方向各兩點(diǎn)5.3 強(qiáng)夯施工5.3.1施工要點(diǎn):強(qiáng)夯單擊夯擊能要求達(dá)到2000KN.m,以消除基底土層的濕陷性為原則。基底進(jìn)行強(qiáng)夯處理時(shí),夯實(shí)范圍為墊層每邊各向外延2米。每遍每點(diǎn)夯實(shí)6-8擊,夯實(shí)3遍,前兩遍按3-4m間距跳夯,最后一遍排夯,互相搭接不大于1/2夯痕。主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確定,夯實(shí)后對(duì)上部震松的土層碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。夯實(shí)處理完畢,強(qiáng)夯最后兩擊平均夯沉量要求5、不大于5cm,否則增加夯實(shí)遍數(shù)。兩遍夯擊時(shí)間間隔:主要取決于施工時(shí)地基土含水量及孔隙水壓力消散時(shí)間,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。起重設(shè)備起吊能力應(yīng)大于等于2倍錘重。5.3.2強(qiáng)夯施工工藝用推土機(jī)整平基底,使場(chǎng)地平整具備施工條件。控制基準(zhǔn)點(diǎn)和夯點(diǎn)測(cè)設(shè),測(cè)定區(qū)域內(nèi)的邊界控制基準(zhǔn)點(diǎn)。用鋼尺布設(shè)點(diǎn)夯的夯點(diǎn)中心位置并標(biāo)示。使用40T履帶式起重機(jī),夯錘錘底直徑2.3m,錘重20t,接索牽引三軸式半自動(dòng)脫鉤器。起重機(jī)的吊鉤與脫鉤器以鋼索相連接。脫鉤器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳,用訂繩索一端連接脫鉤器的脫鉤反柄,另一端與起重機(jī)前部的穩(wěn)固的銷軸連接。按設(shè)計(jì)要求的單點(diǎn)夯擊能量設(shè)定落距,脫鉤器與起重機(jī)的吊鉤和脫鉤拉連接好之6、后,在脫鉤器的吊鉤上,系上鋼尺或測(cè)繩,提升脫鉤器,至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和,此時(shí)可以將脫鉤器拉索的下端與起重機(jī)前部的穩(wěn)固部位加以牢固的連接。施工機(jī)械的平面移動(dòng)方向,沿場(chǎng)地長(zhǎng)邊方向開始,退行施工,起重機(jī)臂桿左右擺動(dòng)范圍內(nèi)可覆蓋3個(gè)排夯點(diǎn),可一排同時(shí)施工,也可退行施工。夯坑填平,第一遍點(diǎn)夯跳夯完成后,用推土機(jī)將夯坑推平強(qiáng)夯施工測(cè)量:根據(jù)需要抽查測(cè)量若干夯點(diǎn)的起夯面高程,每一擊沉量,以及每遍最終夯沉量,測(cè)量應(yīng)使用經(jīng)校正好的水準(zhǔn)儀,測(cè)定同一夯點(diǎn)每擊夯沉量時(shí)儀器應(yīng)架設(shè)在相同位置和相同高程上。強(qiáng)夯記錄:應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)記錄,應(yīng)包括擊數(shù)、夯沉量(與擊數(shù)對(duì)應(yīng))、能級(jí)、夯錘重、落距、施7、工時(shí)間、天數(shù)等。 強(qiáng)夯法施工工藝框圖施工準(zhǔn)備 清除表土(挖方段挖至路床)、劃夯點(diǎn)強(qiáng)夯機(jī)具就位測(cè)量夯沉量強(qiáng)夯機(jī)具夯擊作好夯擊記錄不合格合格完工驗(yàn)收5.4基底處理基底處理要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),對(duì)基底進(jìn)行整平強(qiáng)夯后再進(jìn)行碾壓,地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再在基底加墊60cm厚,襟邊為120cm的水泥土墊層并充分夯實(shí)。(本工程設(shè)計(jì)地基承載力200KPa),用回彈擊實(shí)儀檢測(cè)地基承載力,承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。5.5基礎(chǔ)、臺(tái)身施工5.5.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定的要求,按規(guī)定的配合比施工,不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。58、.5.2 模板加工及安裝 模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能承受所澆注混凝土的重力,側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置的正確。支架的支承部分應(yīng)安置于可靠的基底上,并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水措施。模板在使用前,須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除干凈。模板安裝時(shí)模板與模板連接牢固,表面平整,相錯(cuò)量不大于1mm。模板在灌注砼前澆水濕潤(rùn),但不留積水,模板縫隙貼泡沫條,以防漏漿。模板的安裝平整光滑,滿涂脫模劑,接縫應(yīng)嚴(yán)密,模板與基底或舊混凝土接觸面不得漏漿。模板采用組合型鋼模板安裝。模板的安裝防止模板移位和突出,模板側(cè)面應(yīng)設(shè)置支撐固定。模板安裝不9、能重疊,接縫使用密封膠條粘貼牢固,保證不漏漿。采用優(yōu)質(zhì)油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專人負(fù)責(zé)涂刷,用量少,現(xiàn)油光即可,以免油過(guò)多下流,造成下層混凝土局部顏色較黑,并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。擦油后,保持模板干凈,防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。施工中采用鋼管分層對(duì)模板進(jìn)行固定,間距為50cm,墻身模板施工完畢后采用16對(duì)拉桿進(jìn)行加固,防止跑模。模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率和方 法1摸板內(nèi)部尺寸(mm)+5,0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2軸線偏差(mm)10用經(jīng)緯儀檢查,梁縱向檢查2點(diǎn),其他縱、橫各檢查2點(diǎn)3模板表面平整度(mm)5用2m直尺檢查2點(diǎn)410、模板標(biāo)高(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查,沿模板周邊5-8處5.5.3基礎(chǔ)片石混凝土澆筑:基礎(chǔ)澆筑采用C25片石混凝土,采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采用分層澆筑,每層厚度不超過(guò)50cm,大致水平,分層振搗,邊振搗邊往里加片石。片石強(qiáng)度不低于MU30,摻入混凝土中片石的量不多于其體積的20%,加片石時(shí)應(yīng)注意,片石與模板之間的距離不得小于10cm,片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前石塊應(yīng)干凈、濕潤(rùn)。混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行,一次澆完,并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前,即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。澆筑完成后,鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,并鑿毛后用水沖洗干凈。5.5.4臺(tái)身混凝土澆筑:(11、1)混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn),原材料及配合比必須符合耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。.(2)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,一次成型。(3) 混凝土澆注時(shí),模板溫度在5-35;混凝土拌合物入模溫度在5-30;混凝土塌落度應(yīng)符合施工配合比要求。(4)混凝土養(yǎng)護(hù):采用自然養(yǎng)護(hù),表面包裹一層蓄水物質(zhì)(如土工布等),需對(duì)蓄水物質(zhì)定時(shí)注水保證持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài),自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定不少于7天,在有條件時(shí)盡可能延長(zhǎng),確定混凝土強(qiáng)度。基礎(chǔ)施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸(mm)50 尺量:長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)50水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-812、點(diǎn)石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)30水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位(mm) 25全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各檢查兩點(diǎn)臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率和方 法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸(mm)20尺量:檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量:每節(jié)間檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個(gè)方向,每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí):10尺量:每件5.5.5模13、板的拆除(1)應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。)(2).模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(3).拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(4).拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。(5).拆除模板時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷5.6沉降縫施工本工程設(shè)計(jì)7道沉降縫貫穿整個(gè)斷面,洞身與八字翼墻設(shè)沉降縫隔開,縫內(nèi)填以瀝青麻絮. 麻14、絮需提前浸在瀝青中,填縫前要拿出晾干,不得污染墻體。填縫從臺(tái)背處進(jìn)行,填縫前先將縫內(nèi)清理干凈,用鋼筋棍將縫內(nèi)麻絮填滿搗實(shí)。 施工時(shí)基礎(chǔ)及臺(tái)身鋼筋在沉降縫處自行調(diào)整。 5.7蓋板預(yù)制本涵蓋板鋼筋骨架由22、12(HRB335),8(R235)鋼筋組成,模板采用組合鋼模板,共用99cm矩形板27塊,異形蓋板2塊。矩形蓋板尺寸為中間39cm、兩邊27cm。蓋板預(yù)制施工工藝在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)先用砼硬化場(chǎng)地,再按2m間距灌注10cm厚的砼臺(tái)座,保證表面平整、光滑。模板按不同蓋板尺寸新制竹膠板,根據(jù)不同型號(hào)的蓋板制作不同的模板若干套。鋼筋在制作場(chǎng)內(nèi)集中下料制作、加工綁扎后堆放。預(yù)制時(shí),首先將模板及臺(tái)座均勻地涂刷一15、層脫模劑,然后拼裝模板,再把已綁扎成型的鋼筋骨架置于模板內(nèi),并加固模板,按照設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的厚度,用同等標(biāo)號(hào)的砼塊支墊鋼筋,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后,由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼,人工布料進(jìn)行砼灌注。蓋板厚度在15cm以下的采用平板振搗器振密,厚度在15cm以上的配合插入振搗棒搗固密實(shí)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后移至存梁場(chǎng)堆放。鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方 法受力鋼筋間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(16、mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)10每構(gòu)件沿模坂周邊檢查8處蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Map)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度(mm)+10,-0尺量:抽查30%的板,每板檢查3個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)20104長(zhǎng)度(mm)+20,-10尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)5.8蓋板安裝1.安裝前,蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格2.安裝前應(yīng)對(duì)臺(tái)帽表面及板底進(jìn)行清理,蓋板支承處用M7.5砂漿抹平,使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。3.蓋板就位后,板與支承面須密合,否則應(yīng)重新安裝4.板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與沉降縫吻合。5.蓋板起吊、移動(dòng)、裝卸、安裝等施工17、細(xì)節(jié)在施工前28天報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.蓋板的強(qiáng)度達(dá)80%才能吊起運(yùn)輸。7.裝卸蓋板,不得倒置,按標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支撐點(diǎn)接近最后放置的位置。蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量:每孔抽查4-6個(gè)2相鄰板最大高差(mm)10尺量:抽查20%5.9砌體施工本涵八字墻基礎(chǔ)、墻身、截水墻采用M7.5漿砌U30片石砌筑。 5.9.1砌體一般要求(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn),表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗干凈。(2)砌體應(yīng)分層砌筑,砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑,但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m;分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫18、應(yīng)一致。(3)砌體里層應(yīng)砌筑整齊,分層應(yīng)與外圈一致,應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊合填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫,并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平,不另勾縫。(4)各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。(5)砌筑上層塊時(shí),應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。5.9.2漿砌片石的技術(shù)要求(1)片石應(yīng)分層砌筑,宜以23層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平,各工作層的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開,不得貫通。(2)外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石,應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并長(zhǎng)19、短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm,用小石子混凝土砌筑時(shí),可為3070mm。(3)較大的砌塊應(yīng)使用于下層,安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應(yīng)鑿除。豎縫較寬時(shí),應(yīng)在砂漿中填以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。5.10臺(tái)背回填1、試驗(yàn)臺(tái)背回填前進(jìn)行填料試驗(yàn),對(duì)土源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、取樣試驗(yàn),對(duì)填料進(jìn)行含水量、液限、塑限等項(xiàng)試驗(yàn),確定土的最大干密度和最佳含水量.2、填料拌和施工時(shí),取土場(chǎng)所取填料的含水量要求控制在合理范圍內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)填料情況調(diào)整施工含水量。含水量低于要求時(shí),采用灑水的方法增大填料的含水量,含水量高于要求的范圍,采用晾曬的方法加以解決。為20、保證水泥與土拌和的均勻性,拌和前應(yīng)首先對(duì)原填料進(jìn)行粉碎,清除雜質(zhì),測(cè)含水量等工作(土料應(yīng)盡量打碎,大于20mm的顆粒含量不宜超過(guò)10%)。 3、回填范圍及要求: (1) 結(jié)構(gòu)物處的回填,必須在達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度后方可回填。填土應(yīng)選用透水性良好的砂性土。 (2) 填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)同路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。4、回填碾壓(1)臺(tái)背回填水泥土必須嚴(yán)格在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí),臺(tái)背回填應(yīng)分層回填夯實(shí),分層厚度每層不超過(guò)15cm,分層壓實(shí)時(shí)設(shè)置2的橫坡度以利排水,按1:1的坡度開挖臺(tái)階,每層應(yīng)于兩側(cè)各超填寬出設(shè)計(jì)寬度50cm以利最終路堤邊緣的壓實(shí)。推土機(jī)進(jìn)行粗平,人工控制厚度。粗平完成后,使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平,根據(jù)21、規(guī)范要求的平整度進(jìn)行整平。 (2)臺(tái)背回填采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí),應(yīng)達(dá)到無(wú)漏夯,無(wú)死角,確保夯實(shí)均勻。實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度,壓實(shí)度控制在96。壓實(shí)度抽檢頻率每層每50平米一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。碾壓完成后,經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層施工。六.技術(shù)措施 構(gòu)筑物臺(tái)背回填是路基工程中的關(guān)鍵部分,填筑不好會(huì)出現(xiàn)沉降差,發(fā)生跳車現(xiàn)象,影響行車速度、舒適與安全,甚至?xí)绊憳?gòu)筑物的穩(wěn)定,出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象。為了避免以上現(xiàn)象制定以下技術(shù)措施: 1、臺(tái)背回填材料檢驗(yàn)合格后方可使用。 2、使用小型機(jī)動(dòng)夯具,以免對(duì)構(gòu)造物產(chǎn)生擾動(dòng)。 3、填土?xí)r應(yīng)從構(gòu)筑物兩側(cè)均衡填筑,避免對(duì)構(gòu)筑物形成契行壓力。七. 材料的準(zhǔn)備及安排1.根據(jù)22、通道施工圖、工程進(jìn)度計(jì)劃、施工預(yù)算及采用的施工方法,采購(gòu)物資(機(jī)具、設(shè)備、各種材料)的種類數(shù)量和規(guī)格,如鋼筋、模板、混凝土、方木、腳手架等2.鋼筋、水泥由業(yè)主通過(guò)招標(biāo)形式確定,在本標(biāo)段內(nèi)使用中標(biāo)廠家生產(chǎn)的鋼筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在當(dāng)?shù)剡x擇廠家就近采購(gòu),材料需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。八.質(zhì)量保證措施1.三通一平”通路、通水、通電、平整場(chǎng)地。2.質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的方針,樹立精品意識(shí),確保工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。3.質(zhì)量檢查措施建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制檔案,將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任層層分解終身負(fù)責(zé)。簽訂橫向到各班組、縱向到每個(gè)員工,都要明確其具體安全質(zhì)量責(zé)任。4.質(zhì)量檢查制度23、(1)按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。(2)施工中工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”,即:“自檢、互檢、交接檢”并做好記錄。(3)工程主管領(lǐng)導(dǎo)、安質(zhì)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人員定期和不定期對(duì)在建工程進(jìn)行質(zhì)量檢查,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題列項(xiàng)記錄,認(rèn)真分析原因,隨時(shí)指出,糾正或勒令其停工、返工,并提出改進(jìn)處理意見監(jiān)督落實(shí)。 九.安全生產(chǎn)保證措施為了施工安全管理,規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作,保障職工的安全生產(chǎn),根據(jù)本通道施工的具體特點(diǎn),特制定如下安全生產(chǎn)保證措施。1.安全生產(chǎn)的技術(shù)措施(1)施工前,根據(jù)對(duì)圖紙會(huì)審優(yōu)化的結(jié)果和施工方案,對(duì)出現(xiàn)的新的技術(shù)工藝及材料,編寫相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,并逐級(jí)進(jìn)行安全交底,在施24、工過(guò)程中監(jiān)督落實(shí)。(2)安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施中的各種安全防護(hù)措施的實(shí)施列入施工任務(wù)單,責(zé)任落實(shí)到班、組和個(gè)人。(3)質(zhì)檢員、安檢員隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。2.現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合安全和衛(wèi)生要求,全面規(guī)劃、合理安排,以利于施工生產(chǎn),方便職工生活。具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)立醒目的安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)和勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)志,設(shè)備、機(jī)械、電器上都標(biāo)有操作規(guī)程和安全警示牌,施工操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。(3)所有干部職工、民工嚴(yán)禁酗酒,所有上場(chǎng)施工人員必須戴上安全帽。3.安全保證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃材料堆放、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中25、站和生活區(qū)等區(qū)域。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明設(shè)置照明設(shè)備,并安排專人加強(qiáng)巡邏。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材,并指定專人維護(hù)、管理、定期更新,保證正常使用。十.環(huán)保管理制度1.環(huán)保制度(1)建立健全環(huán)保責(zé)任制。(2)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度,既公路建設(shè)項(xiàng)目中防治污染設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。(3)、定期向當(dāng)?shù)厝嗣裾h(huán)境保護(hù)主管部門、水政部門及甲方、監(jiān)理單位環(huán)保工程師匯報(bào)本單位環(huán)保管理工作,征求意見和建議,取得他們的支持和指導(dǎo),服從他們的監(jiān)督。2.環(huán)保措施(1)遵守國(guó)家保護(hù)法規(guī),加強(qiáng)環(huán)保意識(shí),對(duì)路基及用地界外的環(huán)境進(jìn)行保護(hù),不造成環(huán)境污染.(2)做好排水系統(tǒng),防止路基水土流失。生產(chǎn)、生活廢水,廢油料,不要隨便排放,機(jī)械施工盡量減少噪音、廢氣對(duì)環(huán)境的污染。(3)堅(jiān)持文明施工,泥土廢料不亂堆、亂放、汽車運(yùn)土不污染道路農(nóng)田,經(jīng)常維護(hù)便道,有利車輛,行人通行。
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