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1、JLA002施工組織設計（方案）報審表工程名稱xx煤化工3、4焦爐易地改造工程干熄焦鋼結構制作安裝工程 編號： 致 xxxx科建設監理有限責任公司 （監理單位）：現報上 xx煤化工3、4焦爐易地改造工程干熄焦剛結構制作安裝工程 施工組織設計，已經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查和批準。附：施工方案總承包單位（公章）： 施工單位（公章）： 技術負責人（簽字）： 技術負責人（簽字）： 日 期： 日 期： 專業監理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內容修改補充 專業監理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日總監理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內容修改補充2、后并于 月 日前報來。 項目監理機構（公章）： 總監理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監理機構審查。建設、監理、施工單位各留一份。四川省建設廳制 xx煤化工廠3#、4#焦爐易地改造工程干熄焦鋼結構制作安裝工程施工方案 工程項目名稱xx煤化工廠3#、4#焦爐易地改造工程 干熄焦鋼結構制作安裝工程 總承包單位： xx耐工程技術有限公司 施 工 單 位：xxx建設工程有限公司 編 制 人： 審 核： xx年 5月 20日一、工程概況（一）、工程概況 本工程為xx煤化工廠3#、4#焦爐易地改造工程-干熄焦鋼結構制作安裝工程，工程地址位于3、xx煤化工廠廠區內。主要工程內容包括：焦粉貯倉支架及平臺制造圖（用于除塵地面站輸灰） 151EF14029干熄焦一、二次除塵焦粉外運貯倉支架及平臺制造圖 151EF14031（二）本工程的自然條件： 1、建筑氣候特征：工程地處主體氣候特征明顯，冬溫夏熱，干濕季分明，常年有雷暴、多霧，氣溫年較差偏小，日較差偏大，日照較多，太陽輻射強烈的地區。 2、地理位置：工程位于城市主干道側的xx煤化工廠內，有廠區公路直達工地，工程地面為雜填土。二、編制依據 1、xx術工程有限公司提供的本工程施工圖 2、冶金機械設備安裝工程及驗收規范（焦化設備） YBJ144-88 3、建筑給水排水及采暖工程施工質量與驗收規4、GB50242-2002 4、鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001 5、建設工程施工現場臨時供用電安全規范 GB50104-93 6、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88 7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 8、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程JGJ128-2000 9、建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5999三、施工準備1、認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。2、明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。3、對施工班組進行有針對性的技術交底。4、根據工程實際情況劃分施工區域,并以5、此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業部位及作業時間。5、根據工程的需要進行人員調配，特殊工種操作人員必須持證上崗。6、對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。四、施工方案（一）構件制作與運輸 依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱 梁 支撐 小型鋼構配件等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺分段上彈出大樣。本工程中的一些構件只對其節點有要求，則縮小比例彈出樣子，但應6、注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，并確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的氣割線必須彈直，下料切割采用氣割方法進行。進行切割前應對材料進行矯正。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的57、%，且不大于1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用機械鉆孔方法進行。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。其中火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火8、焰矯正，如果矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合設計要求。5、鋼結構件組裝下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在行車的配合下進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當核對無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待9、檢驗合格后才準正式焊接。6、焊接與再矯正本工程采用成品型鋼進行制造，只有部分型材需要采用氣體保護焊機進行焊接。焊接時必須根據材料的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定進行選材。焊接材料使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形，故應進行矯正。7、構件除銹構件成品采用拋光機進行除銹，構件的表面經打磨后做除銹并加以保護。除銹等級應在Sa2.5級以上，經打磨后的構件表面不得有飛邊，毛刺、焊疤或10、污損等現象。8、涂裝及編號構件除銹檢驗合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫。9、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零11、配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上，選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車間2米。（二）鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸12、過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。2、鋼結構安裝鋼結構吊裝采用50t汽吊進行。小構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，吊裝構件應按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝，為提高吊裝效率，在13、堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可14、用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4D）經緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控15、制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁同時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時為了調整鋼柱標高，通常在鋼柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石16、混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。5、結構件緊固連接 本工程中的所有構件先用螺栓連接緊固，調正后再用焊接固定。螺栓安裝時，構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順17、序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。待所有構件安裝完畢并調正后，將所有螺栓連接的構件進行焊接固定。6、支撐系統的安裝支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用18、屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。7、平臺及樓梯制作安裝 組織經驗豐富的施工人員在現場根據圖紙要求進行制作安裝，并按要求對其進行涂裝。四、工機具、材料、人員準備1、工機具準備名 稱型號單位數量備 注汽車吊50t臺班10汽車吊25t臺班20汽車吊16t臺班10加長車8t臺班20倒運大型管件等板車5t臺班10倒運工機具、材料電錘臺4卷揚機2.5t臺2倒鏈5t個10倒鏈2t個20倒鏈1t個20電焊機BX1-400臺10火焊工具套20枕木根20配電箱個5大錘10磅把10手錘把20活動扳手12寸-18寸把502、材料準備名 稱型 號19、單位數量備 注鋼跳板3m塊120操作平臺拋光機片125/20片100打磨平墊板各種厚度T10鋼絲繩21.5mmm200吊裝設備鋼架管DN32t5油漆t4電焊條t5安全網張10設置安裝平臺3、人員準備鉗工10人起重工4人電焊工20人火焊工10人鉚工20人管工10人電工3人測量工2人質安員2人技術員2人管理人員3人共需要86人。四、質量保證體系1、宗旨樹立“質量就是生命，業主就是上帝”的觀念，創優質工程。2、目標質量檢驗項目一次合格率100%以上，分項工程優良率85%以上，單位工程項目優良率85%以上，工程達到全優。3、方針公司總工程師堅持“百年大計，質量第一；用戶至上，信譽第一“的方針，按建筑施20、工規范大全和優質工程標準組織施工；按建筑安裝工程質量檢驗評定標準和優質工程標準檢查和評定工程質量；施工操作按照工藝標準以及技術文件和國家有關標準執行。質量管理部項目經理項目副經理財務人員施工員技術員材料員專職質量員各作業班組五、現場施工安全保證措施1、安全組織機構圖安全領導小組治安消防管理機械安全管理施工安全管理現場警示文明施工現場監督安全管理定期檢查定人定機防火防盜現場綜合各作業班組2、安全施工組織機構序號姓 名職 務分 工聯系方式1楊云勇項目副經理項目負責人130843906572唐玉鋒技術負責人施工現場負責人138823306913唐山林安全員施工安全159845786514楊啟勇技術員21、施工質量138823424963、安全保證措施3.1加強安全工作，牢固樹立起“安全第一，預防為主”的思想，在實施過程中實行全員管理和全過程管理，實現項目安全生產目標，保證工程施工順利完成。 3.2施工現場，穿戴好合格的勞保用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。3.2、特種作業人員須具備相應操作技能，且應有有效的操作證，其操作證復印件應隨身攜帶，并對其加強安全生產和特種作業的培訓，嚴禁無證上崗。3.3、指吊工必須持有效的特殊工種操作證，并經施工單位安全負責人或甲方工程監理負責人檢查認可后方能上崗作業。3.4、各作業點安裝作業前必須對安裝用設備、機具、材料進行檢查，有不合格的堅決不用，并將其22、清除出施工現場。指吊工按起重機機械安全管理規程和起重工安全操作規程起吊作業。3.5、起重工、指吊工在起吊前應觀察作業空間范圍內有無障礙。并嚴格按起重工安全操作規程和“十不吊”作業，嚴禁盲目蠻干，冒險作業。3.6、起吊作業前，起重工、指吊工、吊車司機或起重設備操作員必須查清所吊構件重量，根據重量選擇合適的鋼絲繩，根據構件外形和重心及工藝要求選擇好吊點，采用幾個吊點起吊時，應使各吊點的合力作用點在構件的重心上，正確計算每根吊繩長度以及吊點至鉤頭的夾角，使重物在安裝過程中始終保持穩定位置，防止重物變形，斷裂等損壞，當構件無吊鼻需用鋼絲繩捆綁時，必須對棱角處采取保護措施，防止切斷鋼絲繩。3.7、起吊作23、業前，根據施工組織設計要求劃定危險作業區域，設置醒目的警示標志，防止無關人員進入，并根據現場作業環境設置專人監護，防止高空墜物傷人事故發生。3.8、現場使用的電焊機等設備機具必須按“三相五線”制原則接線，電焊機上應加漏電保護器，電焊機接出二次線接頭必須包好，以防漏電事故發生。3.9、配電箱的放置應符合規范，不允許用木質配電箱，箱內的連接線應采用絕緣線，并且進出線加護套，分路進來并做好防水灣，導線束不得與箱體進出口直接接觸。3.10、配電箱應標明其名稱，用途，并做出分路標記，配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱由專人負責。3.11、進入施工現場內嚴禁吸煙，現場不得有煙頭和煙盒。3.12、施工現場建立動24、火審批制度，有明火作業的須經甲方主管部門審批，作業時需設監護人員，作業后須確認無火災隱患時方可離開。3.13、施工現場根據施工作業條件訂立消防制度和消防措施，根據現場作業的不同條件，配備足夠的消防器材。電器設備附近配備足夠的干粉滅火器，對于設置的泡沫滅火器應有換藥日期和防曬措施，并應做好原始記錄臺帳，滅火器材設置位置和數量應符合消防規定。3.14、消防器材周圍5m不得堆放物料，消防通道暢通，不得堆放物或其他雜物等。3.15、施工現場用氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離在5m以上，氣瓶與明火之距不小于10m，當不能滿足時應有隔離防護措施。3.16、高空有火電焊作業時，下層須設監護人，在其鐵水散落范圍內的氣瓶應抬開或在其頂上加防火棚。六、現場文明施工措施1、加強施工場地的建設和管理規劃。2、工地地面應平整，具有良好的排水措施的排水設施，保證無大面積積水，排水通暢。3、合理規劃工地地面，應有循環干道，并保持暢通，不得堆放構件和材料等物。4、合理地劃出氧氣瓶和乙炔瓶堆放位置，并相距5M。合理地劃出放置電焊機、工棚及其它設備的位置。做到合理，整潔，美觀。5、施工場地工機具材料構件按品種，分規格堆放整齊，設置明顯的標志牌，每班作業完后應清理現場，打掃衛生，合理歸類堆放材