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1、目 錄一、編制說明.。 2二、編制依據2三、檢修內容2四、主要施工方法及要求3五、安全保證措施5六、資源需要計劃表7九、工作危害分析記錄表9一、編制說明本施工技術措施是針對xx鎮煉股份公司300萬噸/年催化裂化裝置主風機區及余熱回收系統共3只膨脹節更換的具體施工方法和要求進行編制的。本措施是在根據現有的設計圖紙、裝置現場、現場場地及相關的運輸道路，綜合考慮裝置其它區域施工安排，并結合本公司實際情況編制而成的。二、編制依據1 煉油一部提供的煙氣管道波紋補償器的技術附件及相關的舊圖紙；2 無錫金龍補償器有限公司提供的補償器的設計圖紙；3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982、4 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235975 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523-1997三、檢修內容3.1將裝置余熱鍋爐管道上、主風機出口水平煙道上及煙機出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨脹節進行整體更換。 3。2膨脹節檢修工作一覽表：3。2.1拆除工作量序號部位型號規格長度（mm）重量(Kg)1余熱鍋爐管道上WCA1169400。01-L4-P4/Q2DN2900L=94016042煙機出口水平煙道WCH7215000。34I6DN1800L=150019093煙機出口至水封罐垂直管道WCH10430000。01-L32I6DN2600L=33、00044403。2.2安裝工作量序號部位型號規格長度(mm）材質重量（Kg）1余熱鍋爐管道上SGZ0。1-2900-1050DN2900L=1050316H2煙機入口水平煙道SJ3-1800-1600DN1800L=1600Q235B3煙機出口至水封罐垂直管道SGJF0.126003100DN2600L=3100Q235B四、主要施工方法及要求4.1總體施工方案由于本次更換的3只膨脹節均為整體式供貨,因此在膨脹節到現場后，應按照設計施工圖紙對設備進行檢查驗收,檢查核對無誤后，方可進行膨脹節內部襯里施工及現場安裝工作。具體膨脹節更換的施工流程如下： 審圖 編制施工方案、報審報批 安裝申報 施工4、人員機具設備準備 原有設備拆除、吊裝裝置停車、吹掃搭設腳手架現場交底襯里驗收交付現場安裝 膨脹節臨時存放及內部襯里施工 新膨脹節到貨驗收 焊口打磨 新設備吊裝 焊縫組對焊接 焊縫現場UT及煤油試漏檢測交工驗收 聯合檢查驗收焊縫處防腐及內部襯里施工 焊縫返修4.2材料驗收材料到場后應由物控部根據裝箱單和圖紙進行全部清點，并在明顯部位作出標記，集中堆放，專人管理。4.3材料到貨時至少應提供以下質量證明文件： 各種原材料質量證明文件； 無損檢驗報告； 設備的水壓試驗報告，試驗壓力按圖紙要求;4.4材料到場后尚檢查以下項目： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷,若外表面缺陷深度超過規5、定的10%以上時,應聯系廠家處理。 對制造焊口先核對廠家合格證并作外觀檢查。 4.5膨脹節更換方法及要求4。5.1 余熱鍋爐管道上DN2900膨脹節及水封罐煙道膨脹節更換 因本次更換的2只膨脹節均為內襯里結構，在切割前首先按照新膨脹節的長度進行號線，然后對膨脹節處原管道兩端進行氣刨切割50mm，然后按照外部切割處對管道內部的襯里進行敲除,襯里敲除的寬度一邊應不小于200mm; 因本次需要更換的2只膨脹節的長度大于裝置現使用的膨脹節長度，因此在 舊設備現場割除前應首先對新設備的長度進行測量,并在舊管道上按照新膨脹節的長度進行號線，切割時必須保證按線切割，以保證新設備的安裝長度。 因此次需要更新的6、膨脹節的現場安裝高度較高且裝置內設備分布密集，因此 在舊膨脹節割除及安裝時需要吊車配合,根據裝置現場的布置及設備的標高，余熱鍋爐管道上的膨脹節及水封罐煙道膨脹節的更換均需要160噸汽車吊配合吊裝,具體的現場施工過程中吊車的站位見附圖一及附圖二。 水封罐前膨脹節更換時，因水封罐V1109內部需要進行改造且水封罐煙氣出口的彎頭需要進行更換,考慮到檢修工期及減少現場的施工工作量,采用在我單位預制廠將膨脹節與水封罐的彎頭進行組裝檢測及對內部的襯里施工完畢后整體運輸至施工現場進行整體吊裝。 舊膨脹節割除后,應首先對管道兩端的焊縫進行開設坡口并進行打磨，考慮 到現場管道內的施工難度，因此開設單面55度607、度的外坡口，采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊的焊接方法進行單面焊背面清根的方法進行焊接。具體的焊接形式詳見焊接工藝規程。 因余熱鍋爐管道上膨脹節的位置距離兩側的支架距離較遠，為了保證膨脹節割除后原管道的剛性，必須在膨脹節割除前對膨脹節兩側的管道進行適當的加固。 新膨脹節兩端焊縫在組對時，不得強力組對,也不得在原管道及膨脹節上直接敲打，以防止造成設備的損壞及內部襯里結構的脫落。 管道焊縫組對前,應將管道焊縫兩側的油污、鐵銹等雜物清理干凈，且表面不得有裂紋、夾層層缺陷。 焊縫組對時，管道內壁錯變量必須符合規范要求，內壁錯邊量不得超過壁厚 的10且不得大于2mm。4。5.2 煙機入口管道上DN18008、膨脹節更換 因煙機入口管道上的膨脹節材質為316H，因此現場采用等離子切割機進行切割,在切割前,應在原管道上按照新膨脹節的幾何尺寸進行號線，必須保證號線的準確性，在切割過程中必須保證按線切割。 舊膨脹節切割完畢后，利用65噸汽車吊吊至地面，對原管道兩端進行坡口開設并進行打磨光滑，然后利用65噸汽車吊配合新膨脹節的安裝。（具體65噸汽車吊的站位詳見附圖三。) 膨脹節及原管道的材質均為316H，因此采用氬電聯焊的方式進行焊縫的 焊接，具體的焊接方法詳見焊接工藝規程。4.6焊縫焊接及檢測要求4.6.1焊縫焊接要求 對在本工程中從事焊接工作的焊工，在正式施焊前應進行考試，焊工考試按 鍋爐壓力容器焊工考9、試規則執行。焊工在取得勞動局頒發的焊工合格證后,方可在本工程中從事相應焊接工作。 焊接環境：若出現下列情況之一時，未采取有效保護措施不得施焊：電弧焊焊接時風速8m/S,氣體保護焊焊接時風速2m/S;相對濕度90；下雨或下雪 主風機出口管道膨脹節（DN1800）焊縫焊接時，應首先在焊縫兩側各100mm范圍內涂刷石灰水，以防止在焊接過程中造成管道表面的損傷。 焊縫焊接完畢后，應及時對焊縫表面的藥皮、飛濺等清理干凈。4.6。2焊縫檢測要求 焊縫外觀質量檢查:焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0。5mm，長度小于焊縫全長10,且小于100mm。焊縫余高應不大于3mm。焊10、縫表面不得低于母材（咬邊除外)。焊縫表面不得有飛濺. 焊縫內部質量檢查:焊縫內部質量的檢查辦法應遵照設計要求或有關標準的 規定，按照車間提供的圖紙要求，本次更換膨脹節的管道焊縫除煙機出口管道焊縫進行100RT檢測外，其余2只膨脹節的管道焊縫均進行100UT檢測及100%煤油試露檢測。 焊縫返修:凡質量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規定進 行質量檢查。凡進行內部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm五、安全保證措施5.1 安全生產目標（1） 安全方針:安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理.（2） 安全目標：安全生產事故為零.5.2 安全保證措施 全體施工人員應牢記并貫徹“安全第一11、預防為主的方針； 嚴格遵守業主對工程安全管理的要求，人員進出施工現場必須嚴格遵守公司安全手冊的各項規定； 嚴格遵守班前安全會制度，班組長應將本班次的危險源及安全注意事項向本班作業人員交清； 施工人員應熟練掌握本工種的安全操作規程,并在施工中嚴格執行； 施工人員進入施工現場應穿戴好勞保用品； 高空作業必須系掛好安全帶; 注意用電安全，臨時配電箱、配電柜要符合安全用電要求，進塔、容器內作業，照明電壓不得超過12V； 所有吊裝使用的鋼絲繩要經過嚴格檢查，特別強調對曾使用過的鋼絲繩的檢查，嚴禁被電焊打過的或被火焊烤過的或扭結的鋼絲繩； 吊裝作業和射線探傷作業時，要設警界區域，防止無關人員入內； 腳手12、架必須經安全部門檢查驗收合格，并掛驗收牌后方能使用,塔內施工用的腳手架需用鋼跳板； 手持電動工具電源必須裝設漏電保護器。電源線不得有接頭。手持電動工具的外殼、手柄、電源線、插座、開關等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉正常方可使用； 必須嚴格執行現場動火審批制度,節假日動火作業要升級審批。 動火作業時,必須堅持“三不動火”（即沒有火票不動火，沒有監護人不動火，沒有防火措施不動火)原則。 及時清除整理施工現場區域內的易燃易爆物品,不留后患、死角. 未盡事宜按石油化工施工安全技術規程和各種操作規程執行.5。3文明施工文明施工能反映一個施工單位的管理水平及隊伍的職業素質，同時又能有效地防止安全13、事故的發生，因此應該科學組織,合理安排，有條不紊，使施工現場規范有序,員工隊伍文明向上，生活環境衛生舒適。 職工統一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽。 各作業地點當天施工完畢，應做到工完、料盡、場地清，做到誰施工、誰負責、誰清理. 吊裝、運輸、貯存要采取可靠措施保護好原材料、設備，預制成品或半成品, 嚴禁損壞、污損. 設置通道、出入口和緊急出口并保持其暢通無阻，通道兩側劃上白線或設置圍 欄以示區別，通道應盡量取直，避免彎角，平時要經常打掃,清除油污和灰塵。 防腐工程開始時,先做好防護。六、資源需要計劃表6.1、施工機具一覽表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊160噸臺12汽車吊65噸臺114、3拖車30噸輛14拖車10噸輛15電焊機臺66等離子切割機臺27氣體保護焊機臺68烘烤箱臺19恒溫箱臺110磨光機臺511倒鏈10噸臺4 12倒鏈5噸臺413氣焊架套614氣刨機臺36。2 手段用料一覽表序號名稱型號規格材料數量備注1腳手架鋼管L=6m500根臨時庫房、施工棚用2干粉滅火器10瓶3記號筆8支4二硫化鉬100 Kg5蓬布1010m22張6鋼板=20mmQ235B3平方米7鋼管16872030米8石灰10 Kg9101112131415161718工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1（2008-1）編號 ：003第 1 頁 共 5 頁單位：鎮海煉化300萬噸/年催15、化裂化裝置膨脹節檢修工作任務：鉚工作業工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風險度（RAM)控制/補救措施剩余風險度（RAM)HSAERHSAER1材料擺放10706料堆滑動C3C2按規定定點擺放，堆放有序，擺放安全穩固，必要時設置警示標識,定期檢查確認A1A12工件搬運10703墜落物D2D1正確使用勞動防護用品，工作前認真檢查作業環境，集中注意力，配合協調A1A13氣割作業10903高溫固體D2D2配置滅火器，必須采取防火隔離措施，嚴禁在可燃物上直接進行切割作業,作業完檢查遺留火種，正確使用個人PPE，經常檢查確認,應急預案B1B120101易燃易爆性氣體B2C3C16、2配置滅火器,氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,與明火距離不小于10米,使用試漏液，氣瓶必須直立固定放置,乙炔瓶必須裝阻火器，表具完好，經常檢查確認A1C1C1108明火D2D2配置滅火器,正確使用氣割工具，做到“三不動火” ,嚴禁在可燃物上直接進行切割作業，作業完檢查遺留火種,應急預案B1B14磨光機打磨切割作業10302漏電B4B1使用合格的磨光機，使用前認真檢查磨光機,嚴格執行一機一閘一保護，電源線不得有破損和浸泡在水中,磨光機必須保持干燥,在下雨情況下不得露天進行作業,定期對三次配電箱、電動工具進行檢測，戴防護手套作業B2A110701固體飛甩C3戴防護眼睛及手套，正確使用磨光機，使用合格17、砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源,經常檢查確認B110107外露運動件C2戴防護眼睛及手套，正確使用磨光機,磨光機換砂輪片和停止使用時必須斷開電源B150203其他操作錯誤C2加強培訓，提高操作技能，配戴防護眼鏡、面罩及手套，正確使用磨光機,經常檢查確認B1工作危害分析（JHA)記錄表JS/SS 0105F1（2008-1)編號 ：003第 2 頁 共 5 頁單位:鎮海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節檢修工作任務：鉚工作業工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風險度（RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM）HSAERHSAER4磨光機打磨切割作業10418、01機械性噪聲C3加強培訓，配戴耳塞，經常檢查確認B210501機械性振動B2加強培訓，配戴手套，間歇性作業，經常檢查確認A120302有毒性粉塵C3B3加強培訓，配戴防護眼鏡、面罩、口罩，使用合格砂輪片，正確使用磨光機，經常檢查確認B2B15敲擊作業10701固體飛甩C4正確佩戴個人勞動保護用品，正確使用敲擊工具，經常檢查敲擊工具，使用前認真檢查敲擊工具,嚴禁戴手套進行打大錘作業B150203其他操作錯誤E1加強培訓,提高操作技能，正確佩戴個人勞動保護用品,正確使用敲擊工具，集中注意力,配合協調B16工件組對、拆除設備就位作業10709其他運動物危害D2D2作業時要注意手的位置，不要放在組對19、處，正確使用勞動防護用品，工作前認真檢查作業環境，集中注意力,配合協調,專人指揮,人員站位合理,禁止野蠻施工B1A17高空作業10203防護不當C4注意力集中，高空作業必須要100正確系掛安全，對預留孔洞、臨邊采取臨時防護并設警示標志，規范搭設防護措施，作業人員嚴格遵守高空作業規定,作業前做好“三交一清”,禁止夜間作業，經常檢查確認，應急預案B210703墜落物C4C4作業面上廢料余料及時清理，使用工具包,材料擺放合理安全，必須確認已固定不會位移，高處嚴禁堆放過多材料,必須留有安全通道，經常檢查確認,應急預案B2B140402冒險心理C4加強安全培訓，必須要100%正確系掛安全,嚴禁騎坐在欄桿20、上、管線及其它有危險的臨邊處休息，作業人員嚴格遵守高空作業規定，作業前做好“三交一清”, B2工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(20081)編號 ：003第 3 頁 共 5 頁單位：鎮海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節檢修工作任務：鉚工作業工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風險度(RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM）HSAERHSAER8受限空間作業10302漏電C4行燈使用安全電壓，作業前認真檢查，嚴格執行一機一閘一保護，電源線不得有破損、接頭，開關箱嚴禁進入受限空間，手持電動工具外殼必須絕緣良好，設備必須有良好的接地，電源線進出設21、備處加強絕緣保護，定期對三次配電箱、電動工具進行檢測，專人監護，嚴格執行受限空間作業規定，經常檢查確認，應急預案B211206缺氧B2B4無關人員禁入，正確使用勞動防護用品，作業前檢測氧含量，設置充足的通風設備，作業時嚴禁氧氣代替通風設備，專人監護,嚴格執行受限空間作業規定,應急預案B1B211204采光照明不良C2無關人員禁入,正確使用勞動防護用品，工作前認真檢查作業環境，工具材料擺放有序,設置充足的燈光照明，專人監護,嚴格執行受限空間作業規定B111203安全過道缺陷B3無關人員禁入，認真檢查作業環境，工具材料擺放有序，多余、無關材料必須全部清理出受限空間,嚴格執行受限空間作業規定,按規定22、設置安全通道，經常檢查確認，應急預案B111207通風不良C2無關人員禁入，正確使用勞動防護用品，工作前認真檢查作業環境,設置充足的通風設備,作業時嚴禁氧氣代替通風設備，專人監護，嚴格執行受限空間作業規定A111208空氣質量不良C2無關人員禁入，正確使用勞動防護用品，工作前檢測空氣氧含量、易燃易爆氣體濃度,認真檢查作業環境，設置充足的通風設備,作業時嚴禁氧氣代替通風設備，專人監護,嚴格執行受限空間作業規定A1工作危害分析（JHA)記錄表JS/SS 0105-F1（2008-1）編號 ：003第 4 頁 共 5 頁單位：鎮海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節檢修工作任務:焊接作業工作崗位：焊23、工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風險度（RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM)HSAERHSAER1焊材領用70202領錯C2了解焊材使用情況，領用前仔細核對A12焊接用電10301漏電、觸電D2電源線接拆由維護電工負責，現場拖拉移動電源把線時，應確認電源開關關閉.經常檢查設備線路完好性，有問題及時通知電工處理A13設備準備10111設備損壞B2作業前必須檢查各種設備及工機具完好情況010302漏電、中毒D2確認設備完好、接地性能良好，設備擺放環境應干燥、通風良好04氣體使用10203氣瓶倒地氣體泄露C2三氣保持間距、按要求固定，經常檢查氣帶、壓力表、減壓閥完好，乙炔瓶出24、口設置阻火器05材料切割11205等離子切割電弧光刺眼、金屬粉塵B2穿戴好眼鏡、口罩和防護服等防護用品A16坡口打磨10206劃傷、雜物進眼B2穿戴專用防護用具,正確使用磨光機，采用合格砂輪片,并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源07焊接過程10903焊件溫度高B2正確使用焊工防護用品，防止燙傷0工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105F1(20081)編號 ：003第 5 頁 共 5 頁單位：鎮海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節檢修工作任務：焊接作業工作崗位：焊工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風險度（RAM)控制/補救措施剩余風險度（RAM)HSAERHSAER25、7焊接過程11205電焊弧光C2B2正確使用焊工防護用品，避免眼睛長時間盯焊接弧光A2A110206火花、飛濺B2作業面下方鋪設石棉布等防火措施，必要時設置警戒線，配滅火器010306焊工過頭遞焊把、焊把帶電放置B2正確姿勢傳遞焊把，帶電焊把、機具等關閉電源放置A110703焊條頭、汽刨碳棒頭亂扔B2使用焊條回收桶回收，同時擺放合理安全08焊口修磨10206劃傷、雜物進眼B2穿戴專用防護用具，按照要求操作010903焊件及修磨處溫度過高B2正確使用焊工防護用品，防止燙傷A11070110306砂輪片更換不正確C2正確使用磨光機,采用合格砂輪片,并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源A19高處作業1070311211高空墜落高空落物D2做到“三交一清”，正確使用安全帶,避免長時間蹲下作業,焊接過程中工機具擺放合理安全,余廢料應及時清理A2附圖一：余熱鍋爐管道膨脹節更換吊車站位示意圖附圖二：水封罐前煙道膨脹節更換吊車站位示意圖附圖三：煙機入口管道膨脹節更換吊車站位示意圖