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1、橋面系及橋面附屬工程施工方案一、 工程概況xx大橋中心樁號(hào)為K11+238.26，xx屬于濁漳河支流，屬季節(jié)性河流。xx大橋?yàn)榭缭絰x而設(shè)，橋梁位于23m寬度整體式路基上，左右幅上部結(jié)構(gòu)采用12*30米裝配式混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，橋梁分為3聯(lián),跨徑組合為430m+430m+430m，橋梁全長(zhǎng)367m。橋臺(tái)及4、8#橋墩設(shè)GYZF430065型四氟滑板橡膠支座，其余橋墩設(shè)GYZ 40084型板式橡膠支座。0、12橋臺(tái)采用D80型伸縮縫，4、8橋臺(tái)采用D160型伸縮縫.下部結(jié)構(gòu)墩柱采用柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；0、12號(hào)橋臺(tái)均采用肋板臺(tái)，鉆孔2、灌注樁基礎(chǔ).橋面交角90.橋面鋪裝采用10cm厚C50混凝土。趙所橋位于趙所附近的xx支流上，中心樁號(hào)為K10+577。2，既有趙所橋?yàn)?16預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面寬度為凈-9+20。5m防撞護(hù)欄，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái),混凝土樁基礎(chǔ)，建成于2011年，設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí),橋梁交角為90.根據(jù)橋梁定期檢測(cè)報(bào)告和外業(yè)踏勘，橋梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀基本保持完好。本次施工對(duì)趙所橋采取左側(cè)拼寬13.74m利用。拼寬結(jié)構(gòu)、孔徑、角度與既有橋梁保持一致。橋面鋪裝采用15cm厚C50防水混凝土。橋面設(shè)雙向1%橫坡。主橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、 總體施工部署1、人員組織機(jī)3、構(gòu)為保證橋面系及附屬工程施工質(zhì)量和進(jìn)度，我項(xiàng)目部成立了施工領(lǐng)導(dǎo)組，人員組成如下:組長(zhǎng)：程李存副組長(zhǎng)：程江生、李國(guó)生技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔永紅安全負(fù)責(zé)人：程長(zhǎng)青組員:郭全煒、袁曉坤、馬肖朋、程曉亮2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備橋面系及附屬工程施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，方便機(jī)械及材料進(jìn)場(chǎng);施工現(xiàn)場(chǎng)配備水源,保證現(xiàn)場(chǎng)施工用水。3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙和主要施工方法、要求及措施，做到心中有數(shù)。提前做好各種試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)位置放線，做好結(jié)構(gòu)物的高程測(cè)量工作,重點(diǎn)控制好箱梁頂面和混凝土橋面鋪裝頂面高程。對(duì)一線施工工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，做好技術(shù)交底工作.4、材料準(zhǔn)備4.1鋼筋、混凝土鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同種類、等級(jí)、牌4、號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示識(shí)別,及時(shí)按要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)，鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可用于工程施工。鋼筋的堆放應(yīng)做好以下防護(hù)措施： 鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)先進(jìn)行硬化并在鋼筋材料底部搭設(shè)平臺(tái)，高度不小于20cm，避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕； 在鋼筋堆放場(chǎng)地四周做好排水系統(tǒng)等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩條布進(jìn)行覆蓋，避免遭受雨淋； 要求鋼筋用于本工程時(shí),鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕、松散的銹皮、油漆（脂）或其他雜物.在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，均按JTJ05583公路工程金5、屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得用于本工程。橋面系及橋面附屬工程所選用的施工材料事先由技術(shù)、試驗(yàn)和材料人員與材料供應(yīng)廠家進(jìn)行聯(lián)系、溝通。提前做好材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作，保證混凝土的品質(zhì)和供應(yīng)。4。2養(yǎng)生材料土工布2000、養(yǎng)生用水管300m.5、人員部署選擇專業(yè)施工隊(duì)，配備充足的鋼筋工、焊工、模板工等工種.對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底培訓(xùn)。序 號(hào)工 種 計(jì)劃施工人數(shù)備注1電焊工82模板工103振搗工84鋼筋工156、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃項(xiàng)次名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1輪胎吊25t臺(tái)1后場(chǎng)吊裝、前場(chǎng)施工等2裝載機(jī)徐工50臺(tái)1材料轉(zhuǎn)運(yùn)等3砼罐車10m3輛3砼運(yùn)輸4振搗電機(jī)臺(tái)6砼振搗5電6、焊機(jī)臺(tái)8模板加固、鋼筋加工等6發(fā)電機(jī)臺(tái)1施工現(xiàn)場(chǎng)備用7鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工9全站儀臺(tái)1測(cè)量控制10橋面鋪裝振動(dòng)梁臺(tái)1橋面鋪裝以上為施工人員及機(jī)械的計(jì)劃,實(shí)際施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和進(jìn)度安排適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整.三、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫梁施工1、工藝流程梁底高程復(fù)核與調(diào)整工藝流程圖：支座、預(yù)埋鋼板安裝底模安裝鋼筋綁扎、焊接側(cè)模板安裝裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)2、模板工程底模板和側(cè)模板均采用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓,在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊.模板支撐要求必須牢固，避免7、出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。3、鋼筋工程相鄰橫梁伸出的鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)連接,直徑10mm及以下采用綁扎連接，直徑12mm及以上采用單面焊連接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接應(yīng)采用J502焊條、焊縫應(yīng)平順飽滿,焊渣及時(shí)敲掉.其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞.4、砼工程混凝土設(shè)計(jì)上采用與預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的C50號(hào)混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠,接縫密貼。振搗時(shí)應(yīng)盡量避開負(fù)彎矩孔道,表面拉毛，覆蓋灑水養(yǎng)生。夏季氣溫高混凝土應(yīng)盡量安排在一天當(dāng)中溫度較低時(shí)澆筑。澆筑后要及時(shí)來回抽動(dòng)負(fù)彎矩鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道.四、中橫梁、四分跨橫8、梁、翼緣板濕接縫施工中橫梁、四分跨橫梁施工參照端橫梁施工，在此不再贅述.濕接縫采取整孔整道澆筑，底模采用覆膜竹膠板（竹膠板可采取正反兩面分別利用兩次)，采用絲桿固定于橋面橫向鋼筋上,縱向間距60cm，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿,濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對(duì)已鑿毛的箱梁翼緣灑水濕潤(rùn)，以利于新老混凝土的良好連接。五、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨1、張拉:當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85（即42。5Mpa)且齡期不小于7d即可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉.鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，總體施工順序：按先邊跨后中跨,同一跨先兩邊后中間，對(duì)稱施工的原則。預(yù)應(yīng)力張拉施工注9、意事項(xiàng):、確保孔道位置準(zhǔn)確，固定可靠,當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭牢固，撐管有效,不得進(jìn)水，避免孔道銹蝕.、嚴(yán)格下料長(zhǎng)度，應(yīng)編束整束穿入。、端部錨墊板表面應(yīng)充分垂直孔道中心線,其后混凝土密實(shí).、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時(shí)具有檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢校.、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行兩端對(duì)稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控。、張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護(hù)措施。2、壓漿：壓漿時(shí)機(jī)：張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。漿液制作：專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向：同一孔道由低處向高處。壓漿步驟：通水壓漿出口溢濃漿出口塞孔持壓關(guān)閥完成。壓漿壓力:壓漿泵輸漿壓力保持在0。50。7M10、pa，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間(一般為2min)。壓漿養(yǎng)護(hù)：壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)不低于+5,否則應(yīng)采取保溫措施，高于35 ,應(yīng)選擇在低溫時(shí)段進(jìn)行。注意事項(xiàng):漿液拌合必須根據(jù)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌合，現(xiàn)場(chǎng)必須配備電子秤對(duì)材料用量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。采用專用壓漿嘴,配備引流管。3、封錨：預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度在3cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物,并將端面鑿毛,綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，然后進(jìn)行混凝土填實(shí).六、橋面鋪裝及護(hù)欄施工方法簡(jiǎn)介橋面鋪裝及防護(hù)欄的施工采用分段流水作業(yè),即一聯(lián)箱梁張拉及11、封錨完成后，具備混凝土橋面鋪裝的施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝的施工，橋面鋪裝施工一定長(zhǎng)度后，具備防護(hù)欄施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行防護(hù)欄的施工，各工序間要合理、科學(xué)、緊湊的進(jìn)行流水作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、橋面鋪裝施工工藝簡(jiǎn)介1.1、施工準(zhǔn)備橋面鋪裝施工前,由測(cè)量人員按每10米一個(gè)斷面，每斷面不少于4點(diǎn)對(duì)梁頂面進(jìn)行高程測(cè)量，箱梁頂面高程經(jīng)檢查、驗(yàn)收,滿足質(zhì)量評(píng)定要求，并經(jīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土橋面鋪裝的施工。為保證箱梁和橋面鋪裝之間的連接質(zhì)量,混凝土橋面鋪裝施工前先將橋面清理干凈，采用空壓機(jī)將橋梁表面的雜質(zhì)清掃干凈，并用水徹底將橋面雜物沖洗干凈.對(duì)砼高低不平處，特別是高于箱梁頂面設(shè)12、計(jì)高程的部位，要進(jìn)行局部鑿除，以保證混凝土鋪裝層的厚度。對(duì)箱梁頂面過于光滑、粗糙度達(dá)不到要求的部位，要進(jìn)行鑿毛,以保證混凝土結(jié)合層間的連接密實(shí)，不空鼓。1.2、鋼筋焊網(wǎng)安裝及綁扎根據(jù)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T 1142003要求，橋面鋪裝混凝土鋼筋網(wǎng)片的搭接采用平搭法。本工程采用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，當(dāng)采用平搭法時(shí)其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d。鋼筋焊網(wǎng)安裝關(guān)鍵是確保混凝土保護(hù)層厚度，施工中采用在主梁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片支撐筋，梅花形布置，確保網(wǎng)片牢固。施工過程中操作人員嚴(yán)禁踩踏橋面鋼筋焊網(wǎng)。橋面鋼筋焊網(wǎng)綁扎完成后，進(jìn)行預(yù)埋件的安裝,保證位置、高程準(zhǔn)確，無遺漏。1。3、橋面鋪裝混凝土施工和高程控制方13、法橋面鋪裝混凝土采用全幅澆注，橫向分條振搗的方法。在橋面鋪裝混凝土分條寬度(5米左右）兩側(cè)采用圓鋼做標(biāo)高帶,在標(biāo)高帶位置沿混凝土分條方向每隔35米用鋼筋加工設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，然后將圓鋼放置其上做振動(dòng)梁（或滾杠）工作和高程控制的導(dǎo)軌（即標(biāo)高帶）。要嚴(yán)格控制標(biāo)高帶高程，在施工中用分條寬度對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度直尺找好平整度。1。4、混凝土澆筑混凝土澆筑。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，要保證網(wǎng)片的保護(hù)層厚度、位置滿足設(shè)計(jì)要求，控制保護(hù)層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。混凝土澆筑前適時(shí)對(duì)即將進(jìn)行混凝土施工的橋面灑水，充分濕潤(rùn)，并且保證橋面沒有積水。高溫季節(jié)施工時(shí)宜在白天溫度相對(duì)較低時(shí)段進(jìn)行施工，以避免現(xiàn)場(chǎng)坍落度損失太大影響橋面鋪裝層的14、質(zhì)量.橋面鋪裝混凝土經(jīng)泵車泵送運(yùn)至橋面，人工基本攤鋪均勻，施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。澆筑過程中采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗,并用振動(dòng)梁沿圓鋼標(biāo)高帶來回滾動(dòng)、并輔以杠尺找平，邊整平邊振搗。直至混凝土不再下沉，表面無明顯氣泡冒出、平坦、泛漿，且高程與圓鋼標(biāo)準(zhǔn)帶齊平為止.混凝土表面采用木抹整平,然后進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向垂直于行車道方向.鋪裝混凝土澆注、完成后，應(yīng)注意觀察，如混凝土表面有裂紋產(chǎn)生,可在混凝土初凝后、終凝前適時(shí)采取二次抹壓的方法消除裂紋.1.5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成,應(yīng)在初凝或收漿后及時(shí)用土工布或塑料布覆蓋并適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),根據(jù)天氣情況決定灑水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)鋪裝層混凝土表面應(yīng)始終保15、持濕潤(rùn)，防止混凝土出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2、防撞護(hù)欄施工工藝簡(jiǎn)介防撞護(hù)欄需預(yù)留泄水管口,施工時(shí)必須加強(qiáng)排水管定位措施，以防施工時(shí)移位,同時(shí)需注意變形縫、斷縫的設(shè)置，橋面伸縮縫位置需預(yù)留槽口。1）、防撞護(hù)欄模板安裝護(hù)欄模板采用定型鋼模，在鋼模進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)鋼模進(jìn)行試拼裝，對(duì)其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴(yán)密進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)變形的地方及時(shí)修整合格后方可使用.對(duì)定型鋼模修整完成后，再對(duì)模板表面進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑.模板安裝時(shí)要支撐牢固，保持線型順直，表面平整光滑，頂面和順，標(biāo)高正確.2）、鋼筋的加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，預(yù)埋鋼筋在箱梁澆注前安放。鋼筋加工前，對(duì)表面油漬、16、銹跡要清除干凈，加工完后的鋼筋不能直接置放于地上，并準(zhǔn)備苫布、塑料布等防水材料。加工后的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)分類存放，鋼筋場(chǎng)設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)示。鋼筋安裝必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及橋梁規(guī)范要求。3）、防撞護(hù)欄混凝土澆筑混凝土澆筑要嚴(yán)格控制混凝土坍落度,混凝土配合比要和施工季節(jié)相適應(yīng)。振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔”的振搗原則,振搗時(shí)按照一定順序有規(guī)律的逐點(diǎn)振搗，振動(dòng)器插入點(diǎn)在模板的中央部位，縱向間距保持在40cm左右。振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后須緩慢、勻速地提升，不應(yīng)過快,以防振動(dòng)中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想。振搗完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)明顯的氣泡，混凝土表面均勻。振搗過程嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞模板17、鋼筋,及時(shí)檢查,如有變形和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正.在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土,直到無氣泡排出.收面時(shí)壓面不少于3遍，壓實(shí)壓光。大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，表層混凝土干的比較快，采用條形塑料蓋好。混凝土初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模時(shí)間控制在24小時(shí)左右，拆模后采用濕潤(rùn)的土工布覆蓋，使混凝土充分進(jìn)行水化反應(yīng)，混凝土表面要始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3、橋頭搭板施工1、橋頭搭板模板 橋頭搭板模板采用鋼模板拼裝，對(duì)其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴(yán)密進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的地方及時(shí)修整以便使用。模板表面清洗干凈并涂刷脫模劑。模板平面線型、橫坡及縱坡與臺(tái)后道路的平面線型、橫坡及縱坡相一致。鋼18、筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0d，雙面焊為5d.搭板墊層下填土必須分層夯實(shí).在橋臺(tái)與搭板連接處墊油毛氈.2、鋼筋的加工及安裝 鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工前，對(duì)表面油漬、銹跡要清除干凈,加工完后的鋼筋不能直接置放于地上，并準(zhǔn)備苫布、塑料布等防水材料。加工后的鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)分類存放,鋼筋場(chǎng)設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)示. 鋼筋焊接時(shí),單面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于5d,且隨焊隨敲打藥皮，使焊接后的焊縫成魚鱗狀，不咬邊，不夾渣，無氣泡。3、模板的安裝模板安裝前先由測(cè)量班每隔5m分別測(cè)設(shè)出模板的邊線點(diǎn)，再由安裝模板的技術(shù)工人彈出模板內(nèi)側(cè)的邊線。模板的內(nèi)外邊線必須順直支撐牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)19、高程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁漏筋和保護(hù)層厚度過大情況出現(xiàn)。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。搭板厚度35厘米，澆注時(shí)宜分兩層澆注，以利于氣泡排出。振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔的振搗原則，振搗時(shí)按照一定順序有規(guī)律的逐點(diǎn)振搗，振搗棒移動(dòng)間距保持在40cm左右。振動(dòng)棒在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后須緩慢，勻速地提升,不應(yīng)過快,以防振動(dòng)中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想。避免在振搗時(shí)振動(dòng)棒碰撞模板與鋼筋，如有變形和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土，直到無氣泡排出。收面時(shí)壓面不少于3遍，搭板混凝土頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)拇植诙龋岳谂c瀝青鋪裝層的接合。混凝土初凝后及20、時(shí)用塑料布覆蓋并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4、伸縮縫安裝本工程橋臺(tái)采用D80型伸縮縫,橋墩非連續(xù)端采用D160型伸縮縫.為保證路面平整度,伸縮縫安裝采用逆作法，即先進(jìn)行橋面瀝青混凝土攤鋪，待橋面瀝青混施工完成后，再在相應(yīng)位置對(duì)路面進(jìn)行切割,然后進(jìn)行伸縮縫安裝,以保證伸縮縫高程、平整度與路面一致.待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，再開放交通。施工中應(yīng)注意的問題1）、安裝面層鋼板一般需焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)按實(shí)際的錨栓孔位置及平面尺寸彈線定位,并用夾板固定，鋼板焊接后將產(chǎn)生一定的變形，因此焊后需加以矯正。2）、其伸縮間隙的定位裝置一定要及時(shí)拆除，以保證伸縮裝置21、因溫度變化而自由伸縮，且要保證在最高溫度時(shí)伸縮間隙不小于5mm。七、質(zhì)量保證措施提高質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量100合格。建立以崗位責(zé)任制為核心的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按規(guī)范指導(dǎo)施工,實(shí)行一級(jí)對(duì)一級(jí),一層對(duì)一層的管理責(zé)任制。由專業(yè)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理,每個(gè)人每道工序都要對(duì)質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)任何不符合規(guī)范規(guī)定的部位，不論大小都不放過，把各項(xiàng)管理制度落實(shí)到實(shí)處.施工前組織技術(shù)人員和有關(guān)人員針對(duì)工程的具體情況認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到熟知規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。認(rèn)真熟悉圖紙研究制定施工方案，做好書面交底.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程，確保工程質(zhì)量，工地配備專項(xiàng)質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格把好22、每道工序的質(zhì)量檢查關(guān)。隱蔽工程必須由施工員按時(shí)如實(shí)填寫完隱蔽記錄,由質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)后,向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),合格簽字后，方可隱蔽。堅(jiān)持“工前交待，工中檢查，工后講評(píng)的“三工制度.進(jìn)場(chǎng)材料必須有準(zhǔn)用證、合格證，對(duì)水泥、鋼材進(jìn)場(chǎng)后需復(fù)驗(yàn)合格后,方可使用。認(rèn)真做好施工測(cè)量，放線和驗(yàn)線工作，各軸線水平和豎向控制線的位置，標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤。放線后要認(rèn)真驗(yàn)線，測(cè)量，確保誤差在規(guī)范之內(nèi)方可施工.加強(qiáng)各工種之間的配合，派專人檢查預(yù)留洞口、埋件位置，不準(zhǔn)遺漏和偏位。以項(xiàng)目總工為核心組成由專職質(zhì)檢員、工長(zhǎng)和一線管理人員組成的質(zhì)量小組，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，層層把關(guān),一抓到底. 混凝土工程應(yīng)按規(guī)范留置試塊，作為結(jié)構(gòu)23、混凝土驗(yàn)收的原始依據(jù).精心組織混凝土施工,杜絕蜂窩、麻面、孔洞的發(fā)生,并正確處理混凝土缺陷.鋼筋的焊接應(yīng)滿足規(guī)規(guī)和設(shè)計(jì)要求。模板工程應(yīng)拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確無誤，且模板內(nèi)無木屑等雜物.做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，并以混凝土強(qiáng)度和齡期雙控條件確定張拉實(shí)施時(shí)間。八、安全文明施工措施安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生.消滅一切責(zé)任事故,確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地.為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本項(xiàng)目工程設(shè)立以項(xiàng)目責(zé)任人程李存為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組,工程隊(duì)設(shè)立以隊(duì)長(zhǎng)李開軍為首的安全24、生產(chǎn)組織，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控.制定施工安全措施，提高和增強(qiáng)安全意識(shí),經(jīng)常對(duì)全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立、完善各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員的責(zé)權(quán)，抓好逐級(jí)負(fù)責(zé)制的落實(shí).1、物質(zhì)安全保障措施1)、進(jìn)場(chǎng)材料按施工計(jì)劃進(jìn)料，嚴(yán)格驗(yàn)收制度。2)、材料在運(yùn)輸和使用過程中要正規(guī)操作，嚴(yán)禁拋擲擠軋導(dǎo)致材料變形。3)、使用中對(duì)所用材料嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)退貨防止造成工程安全隱患。2、施工用電安全措施1）、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全操作規(guī)程，有專業(yè)人員檢查現(xiàn)場(chǎng)臨電管理。2)、現(xiàn)場(chǎng)2級(jí)線長(zhǎng)度不超過30米,以便滿足安全用電需要。3)、專業(yè)電工每天2425、小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)檢查臨電安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改.4）、對(duì)施工人員進(jìn)行安全用電教育,使用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要配齊必要的安全防護(hù)用品.非電工不得私自檢修拆裝任何電器設(shè)備。5）、對(duì)臨電設(shè)施采取有效的防雨、防雷措施，防止發(fā)生漏電及人員傷亡事故。3、高空作業(yè)安全措施1）、對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，施工中嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)，堅(jiān)持持證上崗。2）、施工時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程，有專人指揮,佩戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋。3）、上下排架必須走安全梯或斜道，安全梯或斜道要與排架連接牢固。4）、堅(jiān)持安全交底制度，安全管理部門嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)檢查驗(yàn)收.5)、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員值班,隨時(shí)檢查作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾正。626、）、遇6級(jí)（含）以上風(fēng)力，高溫,大雨等惡劣的天氣，應(yīng)停止護(hù)欄施工作業(yè).7）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置適量安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志牌,創(chuàng)造良好的安全氛圍,促進(jìn)安全生產(chǎn)。4、施工機(jī)械安全措施1)、進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械操作人員,必須持證上崗進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn).2）、施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè).3）、對(duì)施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，定期檢修，防止未經(jīng)年審和帶病施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。4）、操作人員聽從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員指揮,搞好排架上下方和人機(jī)配合，防止機(jī)械傷人事件發(fā)生。5）、吊車現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)注意風(fēng)雨天氣，遇6級(jí)（含)以上大風(fēng)和雷雨天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè),并采取有效的防風(fēng)、防雷擊措施，保障人員和設(shè)備安全。5、消防保衛(wèi)安全27、措施1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，并保持通道暢通。2)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)不少于兩處消防器材存放點(diǎn)，每處滅火器不少于6個(gè),滅火器要保持良好狀態(tài)。3)、對(duì)易燃易爆物品加強(qiáng)管理，易燃物品有覆蓋。易爆物品有保護(hù)設(shè)施。4)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行用火作業(yè)許可證制度，電氣焊等用火作業(yè)必須經(jīng)過安保部門批準(zhǔn)方可作業(yè)。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職保衛(wèi)人員，堅(jiān)持每天24小時(shí)值班制度，每天夜間值班人員不少于2人.6）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛實(shí)行登記檢查制度,特別是對(duì)運(yùn)料的車輛必須檢查核實(shí)。7）、實(shí)行消防保衛(wèi)工作責(zé)任制，加強(qiáng)防火防盜和防汛工作.確保施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全。6、文明環(huán)保施工措施為實(shí)現(xiàn)我項(xiàng)目經(jīng)理部“建設(shè)文明、環(huán)保工地”的目的,將采取如下措施.文明施工措施1）、在施工中維護(hù)原來的地貌地形。2)、施工區(qū)用圍擋與非施工區(qū)分開。現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按照平面布置圖分別標(biāo)識(shí)整齊碼放,不在施工區(qū)外堆料堆物，3）、對(duì)影響社會(huì)交通及周圍居民出行地段設(shè)專人疏導(dǎo)、設(shè)立顯著的施工警示牌和宣傳標(biāo)語。環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，施工中盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。