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1、xx3、4號樓商業及地下車庫工程樁基礎工程施工方案xxxx建筑裝飾有限公司施工組織設計(施工方案）審核會簽表工程名稱：xx3、4號樓商業及地下車庫工程施工單位意見至：xxxx理咨詢有限公司 我公司已根據該工程施工設計圖和施工合同文件及相關規范、標準的有關規定，完成了樁基礎工程（旋挖鉆）施工方案的編制工作,請予以審查同意。施工單位:xxxx建筑裝飾有限公司項目經理：日 期： 年 月 日專業監理工程師意見專業監理工程師:日 期： 年 月 日總監理工程師意見項目監理機構;總監理工程師：日 期： 年 月 日建設單位意見建設單位:技術負責人：日 期； 年 月 日施工組織設計(施工方案）審核會簽表工程名稱2、:xx3、4號樓商業及地下車庫工程施工組織設計（施工方案）名稱樁基礎工程(旋挖鉆）施工方案編制人會簽部門責任人會簽人審 批 意 見項目部技術負責人 年 月 日公司項目管理部負責人 年 月 日公司質安部負責人 年 月 日公司總工辦總工程師年 月 日樁基礎工程（旋挖鉆）施工方案1、概述1。1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法,又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；缺點是在粘性較大3、的粘性、淤泥土層中施工，回轉阻力大，鉆進效率低,容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。1。2 工程概況本合同段根據xx地勘報告及工期的要求，擬對xx3、4號樓商業及地下車庫（含地下人防工程）樁基采用旋挖鉆成孔。樁徑分別為900、1000、1200、1500共計373根,單根樁深在6m-32m左右。2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2。1.3了解場地及臨近區內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、4、地下工程、管線等)的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規范。2。2主要機具設備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等2。3作業條件2.3.1合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩定液攪拌池。2.3。2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作,配備足夠的備件.2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點,妥善保護好，施工中應經常復測。2。3.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。2.3.5正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。2.4 勞動力計劃安排5、：配備技術員2人，負責質量管理(輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）;配備管理人員2人,全面負責現場施工管理工作（輪班作業,必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人.本工程施工負責人為：龍光，技術負責人為：趙曉東，安全負責人為：石川。2。5 施工工期計劃安排：施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本著優質、快速、高效的施工目標，于2014年10月2日至2014年11月25日完成全部旋挖鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔設置護筒并注入穩定液旋挖鉆進清孔 下放鋼筋籠插入混凝土導管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導管 拔出護筒由流程圖6、可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確保孔內水頭壓力，防止塌孔。3。2施工工藝要點3。2。1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內.進一步確定是否有障礙物,必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。3。2。2鉆機就位應保持平穩,不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔.3。2.3設置護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆7、機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回,使護筒中心與樁位中心重合,并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m.護筒應高出地面2030cm，隨即注入穩定液,并應保證孔內穩定液面高于地下水位1m以上.3.2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁8、中心應對正準確,誤差控制在2cm內。3.2.5鉆進:當鉆機就位準確,泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩,提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。3。2。6 清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。3.2.7鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋9、籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋.3。2.8鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞,遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節底管長度應不小于4m。3.2.9二次清孔:將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁10、孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣,對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。3.2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求,應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高,灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。4、質量標準4。1鋼筋籠質量檢驗標準4。1.1主控項目1) 主筋間距允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量.2） 長度允許偏差100mm 檢查數11、量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4。1.2一般項目1) 鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定。2) 箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3） 直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法:用鋼尺量.4。2混凝土灌注樁質量檢驗標準4.2。1主控項目1） 樁位偏差滿足下表規定樁徑（mm）樁位允許偏差(mm）13根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H檢查數量:全部檢查 檢查方法:基坑開挖前量護12、筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度4。2.2一般項目：1) 垂直度允許偏差1% 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測.2) 樁徑允許偏差50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法:井徑儀或超聲波檢測.3) 穩定液比重1。021。2檢查數量:全部檢查 檢查方法：用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度:端承樁50mm，摩擦樁150mm,摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數13、量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法:用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數1檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5、質量控制措施5。1護筒埋設：護筒既保護孔口壁,又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證.為防止跑漿,護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m,提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度,以便形成較好的孔壁。 5。2對穩定液要求:一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二14、要粘度在18s25s ，含砂率小于6 ，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。 5。3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗,所以要加強穩定液的管理,控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.4復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1。15 ,否則采取換漿處理;二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍15、塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 5。5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 5。6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0。 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理.5。7 其它注意事項5.7.1成孔時，發生斜孔、16、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經采取措施后，方能繼續施工。5.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。5。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低.6、安全環保措施6。1 建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度17、和規程。6.2 強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。6。3 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全.6。4 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人.6.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。6.6 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。6.7 用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。6。8搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。6。9成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。6.10 廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。