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1、工程名稱大體積混凝土施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： xx建設集團有限公司目 錄一、編制依據1二、工程概況及特點難點1三、施工部署2四、組織管理及施工順序4五、原材料及配合比設計5六、混凝土施工7七、大體積砼的測溫與養護9八、可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施13九、大體積砼工程質量保證措施14十、大體積砼工程安全文明施工措施15十一、環境保護措施16十二、大體積砼應急預案16附圖17一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2011）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB502、202-2002）4、地下室防水工程質量驗收規范 （GB50208-2011）5、建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2010）6、混凝土強度檢驗評定標準 （GB/T50107-2010）7、建筑工程施工質量評價標準 （GB/T07535-2006）8、大體積混凝土施工規范 （GB50496-2009）9. 建筑機械使用安全技術規范 （JGJ133-2001）10. 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）二、工程概況及特點難點1、工程概況：*工程位于*，工程為3棟高層商業住宅，整個工程的總建筑面積為103320平方米，地上建筑面積約75320平方米，地下建筑面積約280003、平方米。高度為102.30m，0.000相當于絕對標高482.25m。本工程主樓結構形式為剪力墻結構，筏板基礎；地庫部分結構形式為框架結構，獨立基礎。基底標高-12.75m，電梯井集水坑基底標高-14.30m。基坑支護及土方開挖建設單位已委托專業施工隊完成。本工程建設單位：*；設計單位：*；監理單位：*，施工單位：xx建設集團有限公司。2、特點難點分析：根據圖紙介紹的情況，本工程2、3、4#樓地下室有高層筏板基礎和多層獨立基礎及抗浮板，地下室建筑面積約8100 m2, 4號樓區域筏板基礎面積約760 m2，板厚為1500mm，混凝土為C40P8，混凝土方量約1500 m3。獨立基礎范圍板厚為44、50mm，混凝土方量約為500 m3，屬于深基坑大體積混凝土施工，3號樓混凝土方量約為1860m3，2號樓混凝土方量約為2250m3，混凝土的澆筑量較大，施工中應加強澆筑和養護措施，防止出現冷凝縫和溫度裂縫。解決方法：商品混凝土由指定的*商品混凝土有限公司供應，為了保證混凝土的連續供應，與混凝土公司協商混凝土供應的連續性。要求攪拌站配備足夠的混凝土運輸車外，沿途派專人及時反饋路況信息。優化混凝土配合比，摻外加劑，減少水泥用量；控制混凝土入模溫度；加強混凝土的養護。三、施工部署1、施工準備1）制定施工方案并進行技術交底澆筑砼前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、5、有分工連續有序的進行。2）機具車輛準備及檢查整個施工現場投入2臺HBT80混凝土輸送泵，另根據現場需要隨時增加汽車泵輔助輸送混凝土，配備砼工50人。運輸車輛保證每小時10臺次，6臺插入式振搗棒，2臺收面磨光機，其他機具設備根據施工需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職機修工，隨時檢修。檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3）保證水電及原材料的供應（1）澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供6、；另一路電源接至備用的200KW的柴油發電機。（2）砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫商品砼供應委托單，注明澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量及澆筑方式，同時應寫清楚砼坍落度、緩凝時間、早強、抗凍等特殊要求。4)掌握天氣季節變化及電力供應情況加強氣象預測預報及電力供應的聯系，在砼施工階段掌握天氣的變化及電力供應情況，以保證砼連續澆筑順利進行，確保砼質量。5) 檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員驗收隱蔽。6)準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好7、記錄。2、施工計劃安排底板混凝土的一次性澆筑量較大，盡量選在天氣狀況良好的情況下澆筑，對混凝土的運輸較有利。澆筑混凝土的具體時間計劃在2012年11月20日，將根據實際澆筑時間提前對材料、機具、人員等進行落實，保證混凝土澆筑的順利和有序性。3、混凝土澆筑的人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。由現場經理擔任總調度長，混凝土澆筑前由總調度長先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調度長進行總指揮處理各種關系。混凝土澆筑時現場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。各砼攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調砼的攪拌和運輸速度。在勞動力8、的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環節因素的影響，每晝夜按兩大班安排(每大班12小時)。（1）管理層：序號姓名負責項目聯系電話備注1*總指揮協調2*解決砼施工的技術問題3*負責砼供應及外聯工作4*負責保溫材料5*負責現場砼澆筑指揮6*負責交通協調7*負責測溫（2）操作層（按兩大班配）序號班組負責人聯系電話人數備注1泵管安拆2振動操作3砼收面4養護5鋼筋6木工7臨電4、泵管的布置基礎底板砼澆筑時，汽車泵或者地泵布置在基坑周邊位置。泵管沿護壁延伸到基礎板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。5、泵管的加固水平混凝土泵管安裝在混凝土澆筑前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土9、泵管支架，具體做法如下：四、組織管理及施工順序1、施工組織構架項目部成立以項目經理為組長的領導小組，負責底板大體積混凝土的澆筑質量，人員分工如下序號姓名職務負 責 內 容1*項目經理整個工程施工總負責2*項目執行經理施工現場總指揮、總協調3*生產經理人員、機械組織、施工現場指揮、協調4*技術負責人技術協調、書面交底及現場技術指導5*安全負責人安全、文明施工現場指揮協調6*材料主任混凝土供應7*測量員邊坡監測、墻柱軸線、標高控制8*施工員人員、工程現場指揮協調9*機電班長施工機械、設備，臨時用電、用水2、 施工順序根據現場實際情況以及施工圖紙后澆帶的位置，以后澆帶為準將底板分5個區澆筑，整體施工10、程序如下：4#樓西南側區域3#樓北側區域2#樓，即區區區區區，每個區施工時先澆筑集水坑、電梯井部位，待其初凝前，然后澆筑底板，最后500mm高的導墻。分區詳見混凝土澆筑平面布置圖。混凝土澆筑平面布置圖五、原材料及配合比設計1、原材料1）配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，符合下列規定:（1）所用水泥符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；（2）選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg ，7d的水化熱不宜大270kJ/kg；（3）當混凝土有抗滲指標要求時11、，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60。2）水泥進場時須對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。3）骨料的選擇，除符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規定外，尚須符合下列規定:（1）細骨料采用中砂，其細度模數宜大于2.3 ，含泥量不應大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑5 -31. 5mm ，并應連續級配，含泥量不應大于1%；（3）應選用非堿活性的粗骨料；（4）當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。4）粉煤灰和礦渣粉，其質量12、符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008 的有關規定。5）所用外加劑的質量及應用技術，符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076-2008 、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 和有關環境保護標準的規定。2、配合比設計大體積混凝土配合比設計，除符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ 55-2011的有關規定外，尚須符合下列規定:（1）采用混凝土60d 強度作指標時，將其作為混凝土配合比的設計依據 。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm 。（3）拌合水用量13、不大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%； 礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不大于0.50。 （6）砂率為35%-42%。六、混凝土施工1、大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工。整體分層連續澆筑施工推移式連續澆筑施工混凝土厚度大，澆筑面積大、工程總量較大且澆筑綜合能力有限的混凝土工程，可采用整體推移式連續澆筑法。2、大體積混凝土的澆筑須符合下列規定:（1）混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時為300-500mm 。（14、2）整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間（通過試驗確定）。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。（3）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，可多點同時澆筑。（4）混凝土澆筑采用二次振搗工藝。3、大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫，當有防水要求時，采取鋼板止水帶處理措施。4、在大體積混凝土澆筑過程中，采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并及時清除混凝土表面的泌水。5、大體積混凝土澆筑面及時進行二次抹壓處理。6、15、混凝土泌水處理：大體積混凝土澆筑時泌水較多，采用4臺小型吸水高壓泵將砼泌水吸入地墻外排水溝，沉淀后進入現場排水系統。7、特殊氣候條件下的施工（1）大體積混凝土施工遇炎熱、各期、大風或雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。（2）炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度控制在30以下。混凝土澆筑后，及時進行保濕保溫養護;條件許可時，避開高溫時段澆筑混凝土。（3）冬期澆筑混凝土時，采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不低于5 。混凝土澆筑后，及時進行保溫保濕養護。（4）大風天氣澆筑混凝土時，在作業面應采取擋風措施，并增16、加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（5）雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，采取確保混凝土質量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。七、大體積砼的測溫與養護1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不少于4 次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2 次。2、大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，按下列方式布置:（1）監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對17、稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；（2）在測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定；（3）在每條測試軸線上，監測點位不少于4 處，根據結構的幾何尺寸布置；（4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm 布置；（5）保溫養護效果及環境溫度監測點數量根據具體需要確定；（6）混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內50mm處的溫度；（7）混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫點布置圖測溫管布置剖面圖3、大體積混凝土測溫控制1）測溫原理自動測溫的關鍵部分是溫18、度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/，即如常溫阻值是850，而溫度變化1則電阻值將變化5.1，并且這種變化的重復性好。這種密封傳感器可以放在混凝土土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。2）測溫系統的安裝和調試（1）傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；（2）傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信號線（紅線）；（3）計算機到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線，電纜線通過排線管引到計算機控制室。（4）電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。（5）完成測溫系統安裝后，進行系統調試。（6）在加電的情況下，19、使用專用檢視程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在1。（7）系統在正式測溫之前進行系統調試，使其狀態完全滿足要求。（8）運行傳感器檢測程序；運行系統檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統調試完成，可以投入正式測溫運行。3）針對測溫成果采取的措施：混凝土澆筑完畢終凝后立即進行保溫養護，并監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、變化，當混凝土內外溫差超過25及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。當混凝土內外溫差低于25，且趨于穩定狀態時，開始澆水養護。4）測溫頻率及記錄澆筑混凝土后前20、三天每兩小時測溫一次；4-6天每4小時測溫一次；7-9天每6小時測溫一次；10-14天每8小時測溫一次；當發現異常情況時，可隨時增加測量次數。測溫時應隨時做好下列記錄：（1）混凝土入模溫度；（2）每次測溫時間，各測點的溫度值；（3）各部位澆水養護時間；（4）有異常天氣，如雨、在、大風等天氣；（5）測試結結束后整理一份完整的測試數據記錄。4、大體積混凝土進行保溫保濕養護，在混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規養護外，及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并符合下列規定:（1）專人負責保溫養護工作，并應按本規范的有關規定操作，同時做好測試記錄；（2）保溫養護的持續時間不得少于14d ，并經常檢21、查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。5、混凝土澆筑完畢終凝后立即進行表面覆蓋塑料薄膜一層，再鋪兩層保溫棉毛氈，最后鋪一層塑料薄膜和廢模板進行保溫保濕養護，并監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、變化，當混凝土內外溫差超過25及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。5、底板大體積砼內部溫度計算混凝土配合比不同齡期水化熱溫升與澆筑厚度的關系厚度（m）不同齡期（d）時的值3691215182124222、7301.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04采用C40P8混凝土，水泥用量358kg/m3,水泥P.042.5水化熱285kJ/kg，混凝土澆筑溫度15，混凝土比熱c取0.96 kJ/kg.K。混凝土的最終絕熱溫升由下式得：T（t）=mcQ/c=358285/(0.962400)=44.3由上表的降溫系數可求得混凝土內部中心實際最高溫度為：T（3）=T0+ T（t）=15+44.30.49=36.71理論計算溫度與實際施工可能存在差異，實際施工時根據測溫情況進行保溫養護調整。參考類似大體積砼的溫度情況，主樓部分取大體積砼內部最高溫度為55進行計算23、。6、筏板養護厚度計算表面覆蓋塑料薄膜一層（1mm），再鋪二層保溫棉毛氈(3mm)，再鋪一層塑料薄膜（1mm），進行保溫保濕養護。=4.684=0.331H=h+2=1.5+2*0.331=2.862=33.4混凝土內部和表面溫度之差為55-33.4=21.6 小于25，滿足要求。八、可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施1、機械方面1）泵機當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預拌混凝土供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的混凝土導管，接駁到汽車泵上，恢復預拌混凝土供應，繼續進行混凝土澆筑；馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快24、可以重新投入使用。2）振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3）導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發生導管阻塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發生故障導管，并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。2、施工用電方面當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電的線路；如果兩條線路全部停25、電，發電機就立即進入工作狀態，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場要確保有兩個以上的持證電工進行作業。3、防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷；在底板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗；雨季混凝土施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌26、握其變化幅度，及時調整配合比；現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理；雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。九、大體積砼工程質量保證措施1、根據施工方案，作業指導，組織有關人員交底學習，要嚴格按照施工方案及作業指導書施工。2、對商品砼做好監控。主要是砼配合比，質量（包括堿骨料反應問題），緩凝時間，坍落度，入模溫度等。3、砼表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養護工作。4、做好砼泌水和養護水的排水工作。5、確保施工機具的正常運行，要有備用發電機。掌握近期天氣預報，做好防雨準備。6、項目部管理人員27、安排好24小時值班，澆筑前做好人員配備。對質量，安全，生產全面管理和監控。7、做好澆筑后的測溫工作，隨時調整保溫措施。十、大體積砼工程安全文明施工措施底板工程安全生產措施如下：1、所有進場人員，必須先進行安全知識普及教育，貫徹有關安全生產文件精神，遵守安全生產六大紀律。教育職工嚴格遵守各級政府頒發的安全生產方面的有關規范，條例，安全操作規程等，堅持安全“三寶”制度，嚴禁違章作業。2、嚴格按施工現場的總平面規范，布置各種臨時設施，機械設備和材料堆場。施工前，應修好現場內的臨時道路并硬化。砌筑排水溝，生活污水、施工廢水應先引入沉淀池，經處理后，才能排到市政污水井內。3、工地進出口設置，沖洗車輛的臨28、時場地和高壓水槍，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響市政道路的清潔和環境衛生。4、施工現場嚴禁吸煙，及時做好落手清工作。5、規范化企業標識：大門、建筑物圍護、場容場貌、臨建、標識標牌、文化宣傳欄、職工活動室、安全帽分色管理，所有人員掛牌上崗等統一按公司CI規定執行。6、全面貫徹OHSAS18001，切實做好環境保護工作間，減少噪音、粉塵及廢水的污染。在防止噪音方面，嚴格控制作業時間，盡量安排白天作業，晚上盡量用噪音小的機械施工，必要時可使用噪音隔離設施。現場不得有燃料，現場建筑垃圾指定場地分類堆放及時外運。7、防止防爆防毒：易爆易燃物品按有關規定進行堆放管理。氣瓶應有防護帽、防震圈等設施，不得露天29、堆放，氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離。8、工地設吸煙處和廁所，派專人進行清掃管理。9、對職工宿舍、食堂按省級文明工地要求進行管理。10、夜間施工要辦夜間施工許可證，并應按規定時間施工。11、載花種草，美化生活環境。十一、環境保護措施本工程按照ISO14000環境管理體系實行項目環境管理，制定出一整套完整的管理制度和實施辦法，具體內容另見環境管理方案1、砼輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池，沉淀處理后再排入市政下水道。2、在混凝土澆筑現場設置臨時洗車位，以防罐車出料口殘余的混凝土灑到城市交通道路上。3、振搗混凝土時振搗棒盡量避免振搗鋼筋、模板，以減少噪音。防止施工噪聲污染，盡量減少施30、工噪聲；文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。控制作業時間，無特殊情況22時至次日6時不進行有噪音的作業，以避免影響居民的休息，不干擾企業機關的正常工作；如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。4、混凝土澆筑設備在使用完畢應及時清理干凈，混凝土固定泵附近散落的混凝土應及時清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點。十二、大體積砼應急預案項目成立應急小組，以項目經理為組長，項目副經理和安全工程師為副組長，負責處理、解決各方面的突發事件。組 長：*副組長：*組 員：*1. 提前通知商品混凝土供應方澆筑混凝土的日期、澆筑方31、量、需用設備情況，標號、抗滲等級及坍落度等質量要求，以使商品混凝土供應方有足夠的備料時間。2. 澆筑混凝土前檢查攪拌站材料庫存及備料情況是否能滿足現場需要。若不能滿足時，制定措施解決，在問題解決之前不得進行混凝土的澆筑。3. 如遇特殊情況導致混凝土供應不及時時，減小混凝土分層澆搗厚度，待供應正常后再按方案進行混凝土的澆筑。4. 預備足夠的周轉材料，如：彩條布、水泵、照明器具、覆蓋用的草簾被等。5. 現場準備一臺混凝土輸送泵備用。配備足夠的施工操作機械，如：插入式振動機、振動棒、平板振動機、鐵滾筒等。6. 配備足夠的施工操作人員，能滿足現場施工需要。7. 澆筑混凝土前及時掌握氣象情況，以及水、電供應情況，選擇合適的施工日期。8. 現場安排一臺塔吊配合澆筑混凝土，能滿足材料的水平、垂直運輸需要。9. 在惡劣天氣條件下的處理措施：(1) 澆混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土。(2) 在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還要做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。(3) 及時派人將蓋塑料布在混凝土表面上留下的腳印抹平。(4) 將臨時施工縫留成凹凸形狀。(5) 重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意下，增加止水鋼板。