午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、全國新增1000億斤糧食生產能力規劃2xx年xx省xx縣田間工程建設項目道路施工方案 編制: 審核：xxxx建筑工程有限公司2xx千億斤田工程xx縣項目部xx。2。10道路施工方案一、 編制依據1、 公路水泥混凝土路面施工技術規范JTG D3020112、 公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/120043、 公路工程施工安全技術規程JTJ076/1-954、 水泥混凝土路面施工及驗收規范（GBJ97-87）5、 施工圖紙二、工程概況道路共計24525米，其中3.5米寬道路16765米，4米道寬路7760米，路面橫坡1.5%，路面結構為20cm10石灰穩定土+18cm水泥混凝土路面.全線水泥混2、凝土路面共897175。三、施工準備1、人員與施工組織針對本工程工期緊、地方干擾因素多，協調難度大的現狀，準備選調一支有豐富施工經驗協調能力強，善打硬仗的優秀施工隊伍，并配以足夠的技術管理人員.根據工程數量和現場施工條件，我項目部計劃安排充足的人員和機械設備，投入主要技術人員和勞動力安排如下：主要技術人員和勞動力計劃表序號工種數量備 注1施工員3人2質檢員1人3技術員1人4試驗員1人5機械操作工5人6電工1人7工人40人2、機械設備配備計劃投入設備見下表：主要機械設備表名稱型號單位數量備注全站儀拓普康102臺1水準儀DS3臺1振動梁臺1滾筒臺1吸漿機臺1抹面機臺1抹光機臺1壓紋器臺1切縫機臺13、發電機組30KW臺2振動棒臺2鋼筋切斷機1鋼筋調直機13、材料的準備及其性能檢驗（1)、水泥:水泥的物理性質和化學性質要符合國家標準,并且每一批水泥都應有質保書。并且按照公路工程質量檢驗評定標準要求的頻率進行自檢。（2）、砂：質地堅硬、耐光、潔凈、符合規定級配，細度模量在2。5以上.含泥量(沖洗法）不大于3，有機含量（比色法）不深與標準溶液的顏色。(3)、碎石：質地堅硬、耐光、潔凈、符合規定級配，最大粒徑不應超過31。5mm.石料的等級強度大于級，壓碎值符合規范規定，針、片狀顆粒含量大于15，含泥量（沖洗法）不大于1%.（4）、根據施工進度計劃，組織好各種材料的進場。并對已進場的砂、碎石、水泥4、鋼筋要進行各種性能檢驗，若有不符合要求的，應另選或采取補救措施。（5）、混合料配合比檢驗和調整A、工作性的檢驗和調整，按設計配合比取樣試拌，測定其工作性，必須時還應通過試鋪檢驗，如測得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當增加水泥用量。每次調整加入少量材料,重復試驗。直至符合要求為止。B、強度的檢驗,按工作性符合要求的配合比，適當增減水泥用量，配置3組配合比的新拌混凝土試件，并測定其實際密度。到規定齡期后測定其強度。如實測強度未能達到要求的配合強度時，可采用提高水泥標號、減小水灰比或改善粒料級配等措施。C、通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級配等配制混合料，通過比較,從中選擇經5、濟合理的方案.D、施工現場砂和石子的含水量經常變化,必須逐班測定、并調整其實際用量。三、灰土路基施工方案 （1）施工前準備工作1、開工前按照規范要求,沿線布設水準點。2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準后采供，并進行石灰土及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣,提交監理工程師審批.（2）、路基處理施工方案1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于設計,盡量減少接頭。2、底槽處理不利用原慢車道灰土來填實6、.3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作業曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓.路槽外側準備回填的土可進行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好準備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節約施工時間，提高機械設備利用率.4、路基整平:素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據當時的季節和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大于最佳含水量1-2個百分點，先用履帶式推土機或810T光輪壓路機穩壓1-2遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機械進行整平，再用810T光輪壓路機預壓17、2遍,最后用重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行：路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中碾壓，對于超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓,無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭,發現局部“彈簧”和“松散”等情況,應及時妥善處理,確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基，經驗合格后的結構層因降雨未能及時回填,雨后在其表面含水量適中時應加壓,復8、檢合格后，方可回填.6、每一壓實層均應自檢合格后，報驗監理組，監理抽檢合格以后，再進行下道工序的施工。(3） 10石灰土施工1、準備工作在石灰土基層施工前,組織施工人員認真學習部頒路面基層施工技術規范和工程質量檢驗評定標準,深刻領會石灰土施工操作規程和質量要求。制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。按施工方案，配足施工人員和機械設備，要求設備配套，性能良好.按老路面高程進行放樣測量。2、材料的標準試驗石灰質量應滿足級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前9、710天充分消解，并保證一定的濕度,消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計算，灌砂法試驗密實度應95.無側限抗壓強度試件在252溫度條件保濕養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大于或等于設計強度.3、石灰土施工工藝流程如下：施工放樣-攤鋪土運輸攤鋪石灰拌和整平碾壓-養生.石灰土底基層施工工序具體如下:施工測量:施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣外0。30.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。備料：石灰必須達到級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時,應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋,10、充分消解后放置一星期后方可使用,要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離.攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1。5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中,其表面應始終保質濕潤,碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝”.碾壓時，如發11、現“彈簧”“松散”“起皮”等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”.4、石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天,最好在24h內完成.5、保濕養生:養生期不少于7天，保持表面濕潤,養生期間，除灑水車外,應封閉交通。雨季施工措施:為了工程施工的連續性,各施工點相應地配備適量的防雨布,以便在灰土施工期間的遮蓋,對于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓12遍，同時注意排水,以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。施工重點：攤鋪后，當混合料含水量處于最佳含水量1時即可進行碾壓,如表面水分不足，適當灑水,但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓12、，確保二灰結石邊緣密實。先穩壓,后用1821T壓路機在路基全范圍內進行碾壓，一般需碾壓68遍，兩側多壓23遍，碾壓時直線段必須由邊到中,平曲線由內到外,每次碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止,同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車,以保證表面不受破壞,碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有“彈簧”“松散”“起皮”等現象，應及時翻開更換混合料,使其達到質量要求。五、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作,直線每段20米一13、樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）.同時要設脹縫,縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁.（2)、根據放好的中心線及邊樁，在現場核對施工圖的砼分塊線.對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。(3）、測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏.（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開,脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊.（2)、當基層產生非擴展性溫縮,干縮裂縫時，應進行密封防水。（3)、基層產生較大縱向擴展裂縫時,應分析原因,采用有效的路基穩固措施進行處理。(4）、對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以灰土作為基層。14、（三）、安裝模板（1)、模板必須具有足夠的強度和剛度,（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。(2)、模板應安裝穩固、順直、平整、無扭曲,相鄰模板連接應緊密平順,不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現象.模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發生移位.(3)、平曲線路段采用短模板。(4）、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5)、模板安裝完畢后，應經過現場監理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運輸（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和.B、對砂、石子、水泥的用量經準確調試后方可15、拌和，在拌和的過程中,要隨時抽檢。C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和,拌后排棄，然后再按照規定的配合比進行拌和。E、攪拌機裝料順序：宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水.F、攪拌時間視工作性能而定,最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應嚴格控制坍落度.拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。(2）、運輸A、運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應清潔車廂,灑水潤壁,排干積水,并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析.B、裝運混凝土拌合16、物,不得漏漿,出量及鋪筑時的卸料高度，不應超過1。5米，如發生離析，鋪筑前應重新拌合。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運輸車輛在模板或導線區調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。（五）、混凝土澆筑(1）模板的要求和安裝模板的高度應與混凝土板厚度一致.A、立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順,不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑.B、混凝土拌合物攤鋪前,應對17、模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定和基層的憑證、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查.C、拆模:在20h后拆除,拆除不應損壞混凝土面板。（2)、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數控制在K=1。1-1。25之間,料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪,嚴禁拋擲和摟耙。（3)、振搗A、對于邊角的部分,應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時,應輔以人工補料,應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等18、情況，并及時糾正。D、整平時,填補料應選用較細的拌合物,嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整.（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒,保證(41）mm表面砂漿厚度.B、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返23遍,使表面翻漿均勻平整。(5）、整平飾面A、每車道路面應配備1根滾杠.振動梁振實后，應拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方.B、托滾后的表面宜采用3m刮尺,縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓19、實整平飾面。C、在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。(6）抗滑構造施工待混凝土抗壓強度達到的40后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內完成。紋理應與橫縫方向一致，紋理寬3mm,深4mm，間距為1525mm，隨機排列.（六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為50cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：（2)、橫縫縮縫混凝土結硬后,應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”,即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示：橫20、向縮縫示意圖（3)、脹縫設置普通混凝土路面每400米設置脹縫一道，脹縫應設置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm,傳力桿一半以上長度表面應涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫.脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應連續貫通整個路面板寬度。如下圖所示：(七)、養生施工結束后應立即進行養護.A、用土工布覆蓋，灑水養生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養生。養生總日期為28天。B、混凝土面板在養護期間和填縫前，禁止車輛通行。（八）、混凝土路面質量檢查標準表7。2.2 水泥混凝土面層實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值高速公路一21、級公路其他公路1彎拉強度 （MPa)在合格標準之內每100m每車道2處32板厚度（mm)代表值5每200m每車道2處3合格值103平整度s (mm)1.22。0平整度儀：全線每車道連續檢測,每100m計算s、IRI2IRI （m/km）2。03。2最大間隙h (mm）53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處10尺4抗滑構造深度 (mm）一般路段不小于0.7且不大于1。1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1。1鋪砂法:每200m測l處25相鄰板高差 (mm)23抽量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順22、直度 （mm）10縱縫20m拉線，每200m 4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4條17中線平面偏位 （mm)20經緯儀:每200m測4點18路面寬度 (mm） 20抽量:每200m測4處19縱斷高程 （mm) 10 15水準儀：每200m測4斷面110橫 坡 () 0.15 0.25水準儀：每200m測4斷面1（九）、填縫混凝土板養生期滿后，應及時灌縫。A、在灌封前應保持縫內清潔，防止雜物掉入縫內.B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水.C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質量安全環保措施1、質量保證措施工程部是施工技術保證措施的直接責任者23、，負責制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記錄和總結.項目經理部設立安質部、試驗室、測量組三部門直接進行現場質量監控,施工作業隊和班組設立質檢員。施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。安質部：負責全面的質量檢驗,工程質量總體評定,深入現場指導作業施工隊質檢工程師的工作。具體的檢查項目包括：路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗,施工中有檢測試驗,完工后有準確24、完善的實驗數據。具體的工作項目包括：原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等.測量組:負責在建工程的平面位置、標高的控制；經常進行檢查,重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規范標準。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗.按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況,各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識.整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量.2、安全保證措施 在加強安全員安全25、教育，提高安全風險意識和防范意識的同時,擬采用以下的措施:安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動系統的完好.加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。混凝土運輸車和作業的機械，調度員及安全員要認真指揮、監督、防止機與機、機與人發生碰撞事故.對施工便道，要經常檢查、維護、保養，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故.注意安全用電,采用“三相五線制”，防止違規用電。3、環境保證措施混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣.采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業產生灰塵。對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境污染。不在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。設備選型優先考慮低噪音產品。采取措施或改進施工方法,使施工噪音、振動達到施工場界環境標準。施工作業時,使工人每個工作日實際接觸噪音的時間符合國家頒發的允許工人日接觸噪音時間標準的規定.出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修,定時保養潤滑;并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音.