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1、1、編制依據1。1、xx城中村改造安置項目工程施工圖紙1。2規范和規程序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20112鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820033鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20034高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20025鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13130-917建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20018建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201110混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖系列圖集11G101-010312、1冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-200312鋼筋混凝土結構預埋件GB04G36213鋼筋等強度剝肋直螺紋連接技術規程Q/JY16-20012。工程概況2。1工程總體概況1建筑面積總建筑面積87074m2地上商業面積18310m2地上住宅面積58259 m2地下室面積10504 m22層數地下室1層地上1樓4層，2、3樓31層,4#樓28層3層高地下室車庫5。8m、主樓6。42m非標層1層6。25m，2層5。1m、3層4。95m、標準層4-28（31）2。85m4基底標高-8。3m 局部9.7m5結構形式基礎結構形式主樓部位樁筏、車庫梁筏主體結構形式剪力墻6基礎底板厚度主樓500mm3、車庫400mm7鋼筋類別一級鋼6，8,10二級鋼12, 14， 16, 18， 20， 25三級鋼 8, 10, 12， 14, 16， 18， 20 22， 25，328鋼筋連接形式直螺紋筏板、承臺梁、基礎梁18水平鋼筋 墻柱20豎向鋼筋 電渣壓力焊1420豎向鋼筋9混凝土強度等級基礎底板、承臺梁C40P6地下室外墻C40P6地下室頂板C40P62。2鋼筋工程概況2.2.1底板鋼筋 DK1車庫部位底板厚度400mm，板底、板面拉通鋼筋18200，主樓部位底板厚度500mm,板底、板面拉通鋼筋20200.2。2.2墻體鋼筋 墻體豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置底部加強剪力墻（內外側）4、剪力墻DWQ11820016/16200/15014200剪力墻：6450450DWQ21620016/16200/15014150剪力墻：6450450臨空墻12020018/20200/20014200剪力墻:6400400臨空墻21615016/16150/15014200剪力墻:6400400臨空墻32020018/20200/20014200剪力墻：6400*400臨空墻41820018/18200/20014200剪力墻:6400*400其他其余墻體鋼筋構造見施工圖2.2。3 柱、暗柱配筋主筋：12， 14, 16， 18, 20；箍筋：8100、8150、8100/200、8205、0、10100、10200、2.2.4 梁鋼筋主筋：12, 14, 16, 18， 20 22， 25； 32箍筋:8100、8100/200、10100/150/200。2.2。5 鋼筋保護層 部位鋼筋保護層厚度（mm)基礎底板板底40、采用樁基時50、板頂25地下室外墻外側25地下室其他墻25地上各層剪力墻15梁地上各層25地下一層35板地上各層15地下一層25注：1.當鋼筋直徑大于上表所注保護層厚度時，保護層厚度應按鋼筋直徑采用。2。板保護層墊塊采用水泥砂漿預制塊和大理石墊塊。3剪力墻保護層采用砂漿墊塊或塑料墊塊.2.2.6 焊接材料焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235-B焊接：E436、13型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0H08A3。施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現場進行,加工場地按施工總平面圖進行布置。3。2 鋼筋連接3.2.1基礎底板:采用滾壓直螺紋連接為主、搭接為輔;3。2。2基礎梁、柱、墻:18以上的鋼筋全部采用直螺紋連接（含18）, 直徑 1418的采用電渣壓力焊，其余采用搭接接頭；3。2。3框架柱：采用直徑大于18的采用直螺紋連接(含18）,直徑 1418的采用電渣壓力焊，其余采用搭接；3.2.4框架梁:18以上的鋼筋全部采用直螺紋連接(含18),直徑1418的采用閃光對焊（兩根原材閃光對焊接長,再綁扎)。3.2.5剪力墻：墻筋水平及豎向均以搭接為7、主.3。2.6后澆帶部位的鋼筋直接通過，不斷開。3.3 鋼筋保護層墊塊3。3.1、基礎底板鋼筋基礎底板底鋼筋墊塊采用大理石,間距500mm，底板側面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。3。3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。3.3。3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據圖紙需要安排制作計劃,成品料分類堆放并作標識，嚴禁混用錯用。3。4施工組織本工程2樓、3樓、4樓各單體樓做為1個流水施工段，分別組織三個專業施工隊進行施工.車庫部位及裙樓以后澆帶為例劃分為4個流水施工段，依次施工3。5勞動力組織序號工種人數（每個施工8、隊3=總人數）1鋼筋制作203=602鋼筋綁扎303=90合計150人4施工準備4。1機具準備序號機具種類單位數量1切斷機臺23=62彎曲機臺23=63鋼筋調直機臺23=64滾軋直螺紋設備臺43=125無齒鋸臺43=126電焊機臺43=12鋼筋全部采用現場加工,加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。4。2技術準備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。4。2.2配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負責人審批后才能允許加工.鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、9、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據下表計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0。5d0.85d2d2。5d4.2.3技術交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據施工部位的不同,施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作.4。3材料準備4。3。1一般規定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2)進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上.并根據規格、10、長度掛好標識牌.4.3.2原材料試驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志.鋼筋進場時,應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，所有鋼筋進場復試合格后報監理進場報審。4。3.3材料要求（1)鋼筋采用810#火燒絲進行綁扎，火燒絲規格根據鋼筋規格確定。(2）保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5施工方法5、1鋼筋調直級鋼筋采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋的冷拉率為4，本工程的鋼筋拉伸采用GT4-4型鋼筋調直機。5、2鋼11、筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤或彎折:級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑)；、級鋼筋末端做900或1350彎折其圓弧彎曲直徑4d。(2)箍筋未端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的48倍(取其較大值）；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍，且不應小于75mm,彎鉤形式為1350。5、3直螺紋加工（1）各種規格連接套筒采用成品套筒。連接套筒采用45號優質碳素結構鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準的1。10倍.表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。規格標記：各種型號和規格的連接12、套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。(2）鋼筋絲頭加工1）工藝流程:鋼筋端面平頭鋼筋直螺紋套絲絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用2）操作要點：鋼筋端面平頭：采用切割機下料,保證切口端面平整，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。嚴禁用氣割下料。鋼筋直螺紋套絲：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗:對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染.絲頭質量抽檢:經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5、4直螺紋連接（1）現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽13、和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。（2）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。(3）連接鋼筋注意事項：1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度.（4)檢查鋼筋連接質量：1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊,14、然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3）操作人員按如下規程進行自檢：a。外觀質量:目測牙形飽滿,牙項寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長.b.螺紋直徑：光面軸用量規，通端量規應通過螺紡大徑，止斷則不應通過。c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環規、通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t（t為螺距）。d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.51)t（t為螺距)質檢員按1進行抽檢，做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規格的塑料帽,另一端用扳手擰入相同規格的連接套至1/2套筒長度，存放待用。5、5電渣壓力焊連接柱、墻主筋15、采用電渣壓力焊連接，主要用于14mm直徑18mm鋼筋。焊接工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去）安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 。5、6閃光焊接接長： （1)焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊.施焊前應認真檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，當一切處于安全可靠狀態方可施焊.試焊、做班前試件:在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做16、拉力試驗，3個做冷彎試驗.經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（2)對焊焊接操作連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續交光，待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光-頂熱閃光焊：通電后,應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程.（3）保證焊接接頭位置和操作要17、求焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除.鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。（4）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5、7鋼筋綁扎及安裝5。7。1綁扎準備 1）保護層及鋼筋支架準備a、底板保護層：利用18、大理石墊塊（3030mm見方,厚度同底板保護層)，放置數量為每平方米不少于5個.b、底板上下皮鋼筋間支架:在上下皮鋼筋網片之間采用人字形馬凳筋來保證兩層鋼筋網之間的距離.馬凳用25的二級鋼筋制作，兩端為人字形支腳,橫向間距為2100mm，縱向間距為1000mm。馬凳應墊在底層網片上。馬凳制作如下圖所示。 底 板 鋼 筋 支 架c、樓板上層鋼筋:樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用16三級鋼筋制作。馬凳墊在底層網片上，馬凳橫向通長布置，縱向間距1000mm。馬凳制作如圖所示。馬凳高度h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑樓板馬凳制作方法d、樓板底層筋、外墻筋塑料成品墊塊，19、外墻鋼筋采用環形塑料墊塊，確保保護層厚度。底板采用“H型塑料墊塊，確保板筋保護層厚度。每平方米放置數量不少于4個，以保證鋼筋下部的保護層厚度。e、墻體梯子筋準備墻插筋采用梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用（墻體豎向梯子筋不拆除）。墻體水平梯子筋、墻體豎向梯子筋、柱定位箍筋加工做法見下圖。墻體水平梯子筋做法圖f、框架柱定位卡準備柱定位箍筋圖5.7。2鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、 標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板 筋綁扎完20、以后,在其上用紅漆標點標識放出柱、墻 位置線（控制插筋). 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5。7.3底板鋼筋綁扎1) 基礎鋼筋施工工藝流程見圖鋼筋下料基礎鋼筋排筋綁扎底板底層鋼筋綁扎底板上層鋼筋柱、墻插筋預埋件基礎鋼筋工藝流程2) 施工要點劃出鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單）,讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋幫扎用22鐵絲幫扎.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎,擺放底板混凝土保護21、層用砼墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置和直螺紋連接符合設計及施工規范要求，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規范要求.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處,綁扎牢固，調整到位,保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位.鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時 同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向22、混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.底板鋼筋的彎鉤：下排均朝上，上排均朝下，彎鉤成90度。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以同主筋直徑的短鋼筋.底排筋先布短跨方向的鋼筋.箍筋的接頭(彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.5。7。4柱鋼筋1)實行掛牌制度 為方便進行驗收工作和木工支模，在基礎底板插筋、柱變截面（方變圓、圓變方）時柱筋上實行掛牌制度。柱卡牌形式入圖.（梁、板、墻也實行掛牌制度)2)施工工序流程a、 工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋b、施工要點：（a） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算23、好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。（b） 采用直螺紋連接柱鋼筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求（c) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（d） 柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.箍筋與主筋要垂直.柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d,（d為箍筋直徑）柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上,間距1000mm，以保證主24、筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。（e)框架柱豎向鋼筋伸至地下室基礎底板,與底板鋼筋錨固水平長度10d.c、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。d、墻在底板內插筋 豎直長度彎鉤長度a0.5laE（0。5la）12d且1500。6laE（0。6la)10d且1500.7laE（0.7la）8d且1500.8laE（0.8la）6d且1505。7。5墻體鋼筋1）施工工藝流程豎向鋼筋位移調整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收2) 施工要點：a、固定墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺25、放并固定好墻筋。b、綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置.c、綁扎橫向梯子筋:在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。豎向梯子筋的做法同水平方向梯子筋,不同的是豎向梯子筋同時作為墻體的豎向筋，豎向梯子筋的間距約為3000。d、綁扎橫豎鋼筋:按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。e、所有墻體鋼筋均為豎筋在內、水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內.墻體保護層內加設鋼筋網片。f、暗柱邊第一根筋的位置g、剪力墻洞口補強配筋根據圖集.h、簡力墻豎向鋼筋與頂層鋼筋錨固構造見下圖。5。726、。6梁與板鋼筋綁扎及安裝施工工藝流程：梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板下分布筋放鋼筋墊塊綁板上分布筋綁上受力筋綁負彎矩鋼筋1)樓板保護層厚度應符合設計及規范要求。2)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。3）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距.4)梁的下部鋼筋不在跨中l/3范圍連接，上部鋼筋不27、在支座1/3范圍連接。5）梁上部縱筋伸入端節點的錨固長度，直線錨固是不應小于labE,且伸過柱中心線的長度不應小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；當柱截面尺寸不足時，梁上部縱向鋼筋應伸直至節點對邊并向下彎折，錨固端彎折前的水平長度不得小于0.4labE，彎折后的豎向長度為15倍的梁縱向鋼筋直徑。梁下部縱向鋼筋的錨固與梁上部縱向鋼筋相同，但采用900彎折方式時，豎直段應向上彎入節點內。梁鋼筋節點錨固要求示意圖6）板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。7）板的下部鋼筋不在跨中 l/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。8）箍筋:從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。梁箍筋加密示意圖9）框架28、梁標高不等時，主筋錨固方法：6、技術質量保證措施6。1進場鋼筋質量標準及驗收 6。1.1原材方面1）進場的熱軋光圓鋼筋及熱扎帶肋鋼筋必須符合國家材料標準的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定.2）原材復試必須在西安市認證的專門試驗室進行。必須見證取樣。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批同一生產廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋60t，可作為一批；不足60t亦作為一批.3)外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎29、試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試 樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5)鋼筋重量偏差檢驗以五支長度為1000mm的樣品總重量進行重量偏差檢驗，若重量偏差不合格，判定被抽查產品此項不合格，反之判定為合格。重量偏差允許值PO為5，每批檢驗樣品量n=1。6.2。2配料加工方面鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后,方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等30、問題,從而保證鋼筋工程的質量.因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差(mm)項 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20級鋼筋未端彎鉤要求項目技術要求鋼筋未端彎鉤180o圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d應符合設計和8級抗震要求、級鋼筋未端彎折要求項目技術要求鋼筋未端彎折90o或180o彎曲直徑D 級4d 級5d平直部分長度應符合設計和抗震要求6.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求6。2。1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GBJ502042011) 、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010的要求。6。2.131、主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定； 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定.6.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目鋼筋工程安裝質量驗收標準主控項目檢查方法幫扎骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置20箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸20保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3套筒連接 套筒外露整扣1個目測梁、板受力筋搭接錨固長度入32、支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固6.3 滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗（1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（2)鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求:同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批.每一批取3個試件作單向拉伸試驗.1) 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3） 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度.計算鋼33、筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。（3）現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1)用力矩扳手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭 作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3）對34、每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107）中B級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5）滾軋直螺紋連接件連接取樣，采用現場取樣的方法，取樣35、部位取結構受力較小位置，取樣采用現場切割的方法，且過取樣后用同直徑的鋼筋雙面焊接牢固，焊條采用E43型.6、直螺紋加工要求規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80。2M212。5273082220。80。2M232.529。532。592523.70。2M263323592826.60.2M2933740103230。50.2M3334245116。4鋼筋安裝6.4。1鋼筋堆放1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的I級、級鋼筋有同規格的，容易混亂, 所以必須加強鋼筋的標識管36、理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識.6.4。2鋼筋保護層1）底板混凝土保護層用大理石墊塊,按1000米梅花型擺放.2）柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角，每間隔0.8米設置一道。3)梁混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8米設置一道，每道設根據底部鋼筋數量放置。4)墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放.5）板混凝土保護層用塑料墊塊，按每l米梅花型擺放。6.4。3后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶端頭砌240m厚磚墻封住,在后澆帶頂部滿鋪舊木模板防止雜物掉入后澆帶,不便清理。6。4.3其他1）較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍37、技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底.2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3）底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序施工.4)柱鋼筋澆筑砼前，柱子頂部沒有澆筑部位，用塑料套管（周轉使用）保護,以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。柱鋼筋保護套管示意圖7、安全消防措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作.2、鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去.3、絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或38、不加切削液進行加工。4、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5、鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋.6、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。7、由于柱墻高度較高，鋼筋綁扎時要在操作臺上施工，且系好安全帶。8、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準.8、環保與文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識.2、堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面39、，盡可能減少噪聲污染。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。1、編制依據11.1、xx城中村改造安置項目工程施工圖紙11。2規范和規程12.工程概況12.1工程總體概況12。2鋼筋工程概況22。2。1底板鋼筋22.2。2墻體鋼筋22。2.3 柱、暗柱配筋32.2。4 梁鋼筋32.2。5 鋼筋保護層32。2。6 焊接材料33。施工安排33.1 鋼筋加工場地安排33。2 鋼筋連接33。3 鋼筋保護層墊塊43。4施工組織43。5勞動力組織44施工準備44.1機具準備44。2技術準備4審圖54。2.2配筋54。2。3技術交底54.3材料準備54.3。1一般規定5原材料試驗5440、。3.3材料要求55施工方法65、1鋼筋調直65、2鋼筋彎曲成型65、3直螺紋加工65、4直螺紋連接65、5電渣壓力焊連接75、6閃光焊接接長：75、7鋼筋綁扎及安裝85。7.1綁扎準備85。7.2鋼筋擺放位置線的標定95.7。3底板鋼筋綁扎95。7.4柱鋼筋10墻體鋼筋115.7。6梁與板鋼筋綁扎及安裝126、技術質量保證措施136。1進場鋼筋質量標準及驗收136。1.1原材方面136。2.2配料加工方面146。2現場鋼筋綁扎安裝質量要求146。2。1鋼筋綁扎安裝146.2。1主控項目和一般項目156.2。2鋼筋安裝位置允許偏差項目156。3 滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗156.4鋼筋安裝166。4.1鋼筋堆放166.4。2鋼筋保護層166。4.3后澆帶部位防污染、腐蝕166.4。3其他177、安全消防措施178、環保與文明施工措施17