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1、xx市xx區xx至xx 沙頭至xx公路工程CFG樁施工方案編制人 : 審核人 ： 日 期 ： 2010年9月 目錄一、編制說明2二、工程概況3三、施工準備5四、CFG樁工時材料基本要求5五、主要施工方法、施工工藝6六、CFG樁工藝流程圖8七、CFG樁檢驗8八、施工質量控制措施10九、CFG 樁施工注意事項10十、質量通病及其預防措施11十一、環保措施13CFG樁專項施工方案一、編制說明 1、編制依據1.1、xx市xx區xx至xx、沙頭至xx公路工程有關設計施工圖紙及有關技術交底資料. 1.2、我單位擁有的科技工藝成果和現有的管理水平、勞力設備、技術能力,以及從事鐵路建設所積累的豐富的施工經驗.2、以及關于本合同工程的各類資源、技術文件資料。1.3、本合同段招投標文件、施工合同文件和有關補充協議書。 1。4、現行施工規范、標準等 1.4。1、公路路基施工技術規范（JTJ 033-95） 1.4。2、土工試驗規程（JTJ051-93)；1。4.3、公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF801-2004)1.4。4、公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）1.4.5、建筑地基處理技術規范(JGJ 79-2002）1.4.6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2、編制范圍 xx市xx區xx至xx、沙頭至xx公路工程（K0+000K6+795.119）,3、線路總長6795.119m。全線路基的CFG樁軟基處理工程。 具體施工部位：見下表1。 涵洞及過渡段CFG 樁軟基處理工程量表1序號樁號工程項目單位工程數量1K0+000 K3+200CFG樁（m）206672K3+200 K6+795。119CFG樁(m）160203K0+000 K3+200袋裝砂井（m)228404K3+200 K6+795。119袋裝砂井（m)142205K0+000 K3+200托板C30砼(m3)1027.8 6K3+200 K6+795.119托板C30砼(m3）639。97K0+000 K3+200托板8鋼筋(kg）41043。5 8K3+200 K6+795.4、119托板8鋼筋（kg)25553。39K0+000 K3+200托板12鋼筋(kg）99559。6 10K3+200 K6+795。119托板12鋼筋（kg）61985。0二、工程概況 本段路基地基處理CFG樁采用正方角形布置，樁徑0.5m，平均最大樁長：25 m，平均最小樁長：16。2 m； CFG施工段落：K2+577。0K2+607。0段樁間距，涵洞段為2.5m，過渡段為3m，樁長20.5m，K2+623.0K2+660.5段樁間距，涵洞段為2。5m,過渡段為3m，樁長22.0m，K2+660。5K2+698。0段樁間距,涵洞段為2。5m,過渡段為3m，樁長22。5m，K2+718。05、K2+748。0段樁間距,涵洞段為2.5m，過渡段為3m，樁長22。5m，K3+280。0K3+320。0段樁間距，涵洞段為2。5m,過渡段為3m，樁長16。2m，K3+768。0K3+808.0段樁間距，涵洞段為2.5m，過渡段為3m，樁長25.0m，K3+319。5K3+395.5段樁間距，涵洞段為2。5m，過渡段為3m，樁長25.0m，CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混料加水拌合形成的高粘結強度樁，并與樁間土組成和褥墊層一起組成的復合地基處理方法。根據地質情況和成孔質量要求分析，本施工段CFG樁施工采用長螺旋鉆機成孔、灌注。具體CFG樁基施工工程數量6、及規格詳見下表2一、涵洞段:CFG樁等相關工程數量表（K0+000。000K3+200。000)序號起點樁號終點樁號處理 方案平均填高 (m)長度（m)平均寬度(m)n1涵洞段n2過渡段間距S1 (m)間距S2 （m）平均深度L（m)CFG樁袋裝砂井C30鋼筋砼托板砂墊層根數總長 （m）根數總長(m)C30砼(m3）8鋼筋(kg)12鋼筋（kg）(m3）1K2+577。0K2+607.0CFG樁2。33 30 44。0 6 5 2。5 3。0 20.5 201 4120。5 201 2010.0 90。5 3612。0 8761.6 1055。8 2K2+623.0K2+660。5CFG樁3.7、02 38 46.1 6 8 2.5 3。0 22.0 261 5742。0 261 2610.0 117.5 4690。2 11377。0 1381.8 3K2+660。5K2+698.0CFG樁3.02 38 46.1 6 8 2。5 3。0 22.0 261 5742。0 261 2610。0 117.5 4690.2 11377.0 1381。8 4K2+718.0K2+748.0CFG樁4.02 30 49.1 6 5 2。5 3。0 22.5 225 5062.5 225 2250。0 101.3 4043.3 9807。8 1177。4 5合計135 948 20667。0 948、8 9480 426.6 17035.6 41323.3 4996.8 二、涵洞段：CFG樁等相關工程數量表（K3+200.000K6+795。119） （1K3+280.0K3+320。0CFG樁1。58 40 41.7 4 5 2。5 3。0 16.2 225 3645 225 2250 101。3 4043.3 9807.8 1335.7 2K3+768.0K3+808。0CFG樁2。34 40 44。0 4 5 2。5 3.0 25.0 240 6000 240 2400 108。0 4312.8 10461。6 1408。6 3K6+319.5K6+359.5CFG樁2。91 40 9、45。7 4 5 2。5 3.0 25.0 255 6375 255 2550 114.8 4582。4 11115。5 1463。4 4合計120 720 16020 720 7200 324。0 12938.4 31384。8 4207.7 5總合計255 1668 36687 1668 16680 751 29974 72708 9204 特殊路基處理工程數量表2（橋梁、涵洞)三、施工準備1、施工前應進行場地平整，清除地表雜填土、種植土、垃圾土等。地表處理采用人工配合機械按不同的要求分段作業,將原地面整至設計樁頂標高以上3050cm，碾壓密實。表面做成適當的排水橫坡,兩側人工開挖排水溝等10、臨時排水系統，確保地面無積水。2、地基處理前，應設置永久性平面和高程控制基點，測定邊界范圍,CFG樁作業場地在布樁范圍外結合永久排水設施開挖排水溝。按照設計的布置形式和間距繪制樁位布置圖，并進行編號.按照樁位布置圖現場測量放樣，準確定位各樁中心平面位置，在樁位中心打入木樁或竹片標志,并用白灰標明.3、施工前進行成樁工藝試驗,確定施工工藝和參數。4、對基底按規定分層碾壓密實至K0.9。寬度必須滿足設計。5、施工前核查地質資料,重點核查軟弱地基的范圍、厚度、下臥層情況，地基土的物理力學指標等，沿線路縱向每100m檢驗2點,發現地質情況與設計不符時，應及時反饋給有關單位。6、按樁體強度等級進行室內配11、合比試驗，選定合適的配合比。6.1采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥,當地下水具有侵蝕性時，應按照土工試驗規程（JTJ051-93）；中有關規定執行；碎石、砂、粉煤灰和外加劑質量等應滿足施工要求。6。2按照樁體強度并根據不同的材料、不同的料源提前交叉做足配合比試驗，嚴格按優選后經審批的配合比生產混合料.四、CFG樁工時材料基本要求1。材料要求 1。1 集料：應根據施工方法，選擇合理的集料級配和最大粒徑; 1。2水泥:宜選用普通硅酸鹽水泥； 1.3 粉煤灰:宜選用袋裝、級粉煤灰。2。 施工前應進行成樁試驗，試樁數量宜為 57 根.CFG樁試樁成功，經監理人驗收合格后，方可開始施工。 3.水泥粉煤12、灰碎石樁施工應符合以下規定 3.1 樁體施工應選擇合理的施打順序,一般應隔行隔樁跳打，相鄰樁之間施工間隔時間應大于 7d，避免對已成樁造成損害。 3。2 成樁過程中，應對已打樁的樁頂進行位移監測。 3.3混合料應拌和均勻。在施工中，每臺機械每天應做一組（3 塊）試塊（試塊為邊長 150mm的立方體)，經標準養生，測定其立方體抗壓強度,應符合圖紙規定. 3.4 CFG樁沉管時間宜短,拔管速度控制在 1。21。5m/min,不允許反插，以防止樁縮頸、斷樁及樁身強度不均。 3。5 樁頂設 500mm保護樁長，CFG樁施工完成 7d后，開挖至設計高程，截去保護樁長.CFG樁施工完成 28d后，方可填筑13、路基。 3。6冬季施工時混合料入孔溫度不得低于 5,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。五、主要施工方法、施工工藝CFG樁施工采用長螺旋鉆孔、管內泵壓送混合料的成樁方法，施工設備采用長螺旋鉆機、混凝土泵和電子計量拌合站以及混凝土運輸車等。施工前按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時嚴格按施工配合比配制混合料。1、平整場地,清除障礙物施工場地應挖除地表種植土后，換填褥墊層至設計高程并采用壓路機分層碾壓密實，場地頂面高程以設計的褥墊層頂面高程為控制面。在實施涵洞底CFG樁施工時仍以褥墊層頂面高程進行控制，所不同的是涵底至褥墊層頂面為空樁打設。整體CFG樁頂面高程應進入褥墊層內1020cm.場地平整應保14、持良好，不造成積水現象.2、根據設計樁長和場地高程，確定螺旋管的裝配長度，螺旋管的裝配長度大于設計樁長56m。3、以螺旋管節初節法蘭盤為起點，在樁機機架上畫出以0.5m為單位的長度標記，以便鉆進時觀察、記錄鉆桿的入土深度。4、在鉆機塔身前安裝電流互感器,并接上1個400A的交流電流表,開啟馬達，檢查互感器終端電流表顯示值是否與操作室主機電流表顯示值相同，以驗證電流互感器是否正常工作。5、放樁位:現場復核測量基線及水準點,根據布樁圖準確放出CFG樁的樁位點，測量樁位高程，做好測量原始記錄，根據高程及平面測量記錄列表計算每根樁的鉆進深度,以便施工控制。6、鉆進成孔:CFG樁施打順序：橫向從線路中心15、向兩側順序橫向推進,縱向從有結構物或分界點順線路方向縱向推進。鉆機就位后，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%，樁位容許偏差不大于50mm。鉆孔開始前，應仔細檢查芯管頂部的氣眼是否通暢、混凝土輸送軟管是否接頭良好，是否有扭曲現象。鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺,否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留16、位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。樁機操作手和現場控制人員要密切配合，現場控制人員應站在鉆頭前方,以便讀尺、讀表、及時記錄進尺進度。隨鉆桿進尺,記錄人員要及時記錄電流，電流突變處，應及時記錄鉆進深度。當電流顯示一進入硬土層時，應控制進尺,確保嵌入硬層深度滿足設計要求。電流值的變化僅作為地質復核的參考，主要根據設計要求及補鉆地質斷面圖進行樁長控制及進入持力層的控制,但發現電流變化同地質復核點電流變化有明顯的較大差異時，應及時停鉆，進一步采用鉆探或靜力觸探的方法復核地質情況，當復核地質情況同設計差異較大時，應以書面形式及時通知設計單位進行協商處理。7、泵壓混合料在鉆進到設計17、樁底標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始勻速拔管。嚴禁先拔管后泵料，鉆桿應采用靜止提拔,施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續提拔,施工中嚴禁出現超速提拔。成樁的提拔速度控制在每分鐘23。5m，成樁過程連續進行,施工中應保證排氣閥正常工作，每工班應經常檢查，防止排氣閥被水泥漿堵塞。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工樁頂高程高出設計樁頂標高不少于0.5m。8、移機：上一根樁施工完畢，鉆機重新就位，進行下一根樁的施工。9、樁頭截除、修整至村頂設計高程。9.1截除樁頂設計標高以上樁頭,截樁時在同一水平面18、按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打將樁頭截斷，或采用截樁機截樁，并不得碰傷相鄰撞樁體。9。2截樁后，采用人工修鑿樁頭，CFG樁頂端浮漿應清除干凈,直至露出新鮮混凝土面。10。修鑿樁頭后經現場監理驗收合格后方可進行下道托板施工工藝.10。1樁頂托板施工:立側模鋼筋綁扎混混凝土澆筑覆蓋養護托板周邊回填砂找平。10。2托板施工期間設專人負責.需要夜里間施工時，照明系統應保證。六、CFG樁工藝流程圖七、CFG樁檢驗1、所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量符合設計要求;檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的水泥、粉煤灰，袋裝200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不19、足500t時按一批計.同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時按一批計.各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20見證檢驗或10平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在粉煤灰庫抽樣檢驗粉煤灰細度，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配.2、CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制；檢驗數量:施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監理單位按施工單位抽樣數量的20見證檢驗或10平行檢驗。檢驗方法：現場坍落度試驗。3、CFG樁混合料強度應符合設計要20、求。檢測數量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10平行檢驗.檢測方法:每臺班制作混合料試塊,進行28d標準養護試件抗壓強度檢測。 4、每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數量：施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位抽樣數量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現場計量或混凝土泵自動記錄。5、CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位抽樣數量的20%平行檢驗.檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長21、度。6、CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求。6。1檢測數量：檢測總樁數的10%。監理單位按施工單位抽樣數量的20見證檢驗。6.2檢測方法：低應變檢測.7、CFG樁處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢測數量：單樁承載力檢驗數量為總樁數的2,且每檢測批不少于3根.監理單位見證檢驗，勘察設計單位現場確認.檢測方法：平板載荷試驗。8、CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差符合下表的規定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向）50mm按成樁總數的10抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁22、體有效直徑不小于設計值 50開挖50100cm深后，鋼尺丈量八、施工質量控制措施1、施工前進行成樁工藝性試驗（不少于2根），以復核地質資料以及設備、工藝、施打順序是否適宜,確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數。施工開始后及時進行復合地基承載力試驗,以確認設計參數。2、施工前由試驗室對原材料進行全面檢查。將合格材料按照樁體強度等級進行配比試驗，施工時按調整后的施工配合比配置混合料。3、CFG樁樁體混合料在拌合站通過電子計量集中攪拌而成，由混凝土罐車運輸至施工現場。混合料上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送劑夾在砂、石之間,每盤23、料攪拌時間不小于60s。4、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天至少應做一組（三塊）試件，標準養護，測定其立方體抗壓強度。5、鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，樁位容許偏差不大于50。現場采用在鉆架上掛垂球的方法,在前后及左右分別測量其垂直度，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%.6、鉆孔過程中要嚴格遵守隔排施工,防止竄孔.7、冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土采取保溫措施。8、CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先提管后泵料。鉆桿應采用靜止提拔，并保證連續提拔,施工中嚴禁出現超速提拔.成樁的提拔速度控制在每分鐘23.5m.9、施工樁24、頂標高宜高出設計標高0。5m.10、混合料采用集中拌合，混合料坍落度控制在160mm-200mm。九、CFG 樁施工注意事項 (1) 施工前應按設計要求由主試驗室進行配合比試驗,施工時按配合比配制混合料.長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為 160200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為 3050mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm。 (2) 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土、飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑和斷樁;沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制25、，拔管速度應控制在。21。5m/min 左右,如遇淤泥或淤泥質土,拔管速度應適當放慢。 （3） 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間,混合料泵送量應與拔管速度相配合,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停泵待料. (4) 施工樁頂宜高出原地面不少于 0.5m,施工時應在清表后先施工灰土墊層和 20 下路堤填土,然后施工 CFG 樁，樁頂與下路堤 20 頂面齊平. (5) 施工過程中，抽樣做混合料試塊,一般一個臺班做一組（3 個試塊），試塊為邊長150mm 的立方體，標準養護并測定 28d 抗壓強度。 （6) 對 CFG 樁承載力進行復合地基載荷試驗，試驗數量宜為26、總樁數的 0.51，且每個單體工程的試驗數量不應少于 3 點。 （7) 應抽取不少于總樁數的 10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。十、質量通病及其預防措施1、堵管的預防措施1。1混合料配合比應合理。混合料的配合比：粉煤灰摻量宜控制在70/m90/m的范圍內,條件允許時，宜采用I級粉煤灰，碎石宜采用5-25的連續級配碎石，防止粒徑過大穿越彎管時堵塞彎頭或造成混合料和易性差。1.2嚴格控制混合料坍落度。施工時坍落度宜控制在1620.坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導管堵塞。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵塞。1.2.1嚴格27、按工藝操作,鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料充滿連續時方才提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。1.2。2防止設備缺陷造成堵管。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管.混合料輸送管要定期進行清洗否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。1.2.3鉆桿達到設計高程后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，鉆桿芯管及輸送管充滿混合料，應及時提鉆,若不及時提鉆,在泵送壓力下會使鉆頭處的水泥漿液擠出，使鉆頭閥門處產生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體,堵塞管道。2、竄28、孔的預防措施在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到下面情況，打完1號樁后，在施工相鄰的2樁時，發現未結硬的1號樁的樁頂突然下落，當2號樁泵入混合料時，1號樁的樁頂開始回升,此種現象稱為竄孔。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中應采取的預控措施:2。1采取隔樁、隔排跳打方法；2。2減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累;2。3改進鉆頭，合理提高鉆頭鉆進速度;3、樁頭空芯的預防措施：施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣，形成空芯.為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態29、,發現堵塞及時清洗。4、樁端不飽滿的預防措施:這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致.這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水侵入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。5、縮徑、斷樁的預防措施嚴格控制拔管速度，尤其是飽和黏土、地下水豐富的孔位,應嚴格將拔管速度控制在2.02。5m/min，且送料、拔管應連續均勻。實踐證明,將鉆頭保持在埋深0.5m左右，基本可消除飽和黏土中CFG斷樁率.5.1備足混合料,隨鉆隨 澆注,防止停工待料.5。2經常檢查螺旋直徑,防止螺旋磨耗造成樁徑不足。5。3嚴格控制清表后的地基壓實質量30、,提高原地面地基承載力，同時，在長螺旋支腿處加設枕木，減少地基接觸應力,防止長螺旋鉆機走行擠壓造成樁基斷樁、變形.6、鉆頭閥門打不開的預防措施6。1采用下開式鉆頭,防止砂粒、小卵石等卡住。6.2調整樁長，令樁端穿過透水性好、高水頭的砂土或卵石層，進入粘性土層.1、作好現場調查，開工前對地下管線詳細調查.2、對人員進行安全教育，進入工地時，必須佩戴安全防護用品，所有施工人員必須聽從指揮。3、施工現場設安全員,施工作業區設安全標志,防止無關人員進入現場。4、施工現場平整密實,確保施工順利安全進行.5、嚴禁非作業人員進入施工場地。在吊車、樁機大臂半徑范圍以內，機械正在作業時,施工人員應遠離.吊車要按31、其性能要求工作,不得超負荷工作，定期進行檢查、維修和保養.駕駛室的擋風玻璃及回轉大齒輪前應增設防護網(罩),施工中應經常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進行檢查，以便及時發現問題.6、施工用電使用380V三相五線制配電系統。電纜線路必須埋地或架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。7、每臺電力設備必須確?！耙粰C一箱一漏一閘”。電箱、開關箱內的電箱內的電器設備必須完好，停用設備拉閘斷電，鎖好開關箱.8、泵壓混合料時應有專人指揮泵壓操作，防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。十一、環保措施1、堅持做到“少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治”的環水保目標。2、施工過程中和做好環水保工程規范及方案，確保環水保工作的基礎扎實。3、明確環水保條款、責任，確保環境保護和水土保持工程建設質量,并定期整理環保、水保執行情況。4、禁止亂扔垃圾、污水直接排入水體，以防對周圍的環境及水體造成污染。5、合理安排施工時間，防止噪聲擾民。6、采取一切有效措施，最大限度地減緩對生態環境的影響和破壞.附: CFG樁樁位平面布置示意圖：