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1、xx市xx區(qū)第一幼兒園教學綜合樓項目鋼筋制造與安裝方案編制人：審核人：審批人：xx建工集團第五建筑有限公司 xx市xx區(qū)第一幼兒園項目部鋼筋制造與安裝施工方案一、編制依據(jù)1、第一幼兒園施工圖2、本工程施工組織設計3、國家建筑標準設計圖集混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G1011、 建筑物抗震構造詳圖 03G329-14、國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)程鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ1072003鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003鋼筋焊接接頭技術規(guī)程 JGJ109-96混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001二、工2、程概況：xx市xx區(qū)第一幼兒園教學綜合樓工程,建筑結構類型為框架結構，建筑規(guī)模為十二班幼兒園,總建筑面積為4428，建筑基底面積為1938，建筑層數(shù)為地上三層（局部四層），建筑高度為17.100m，設計標高正負零等于絕對標高值(黃海系）413。5m。三、施工準備:1、技術準備施工前項目技術負責人組織施工技術人員、管理人員認真查閱施工圖、施工方案及相關安全質(zhì)量規(guī)范，做好圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2、測量放線根據(jù)軸線位置定位點，基礎墊層上,一次放出獨立柱位置并用紅漆標注，并且標出拉梁與軸線位置，待基礎砼澆完后,將軸線引至柱根部。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向柱模板前，在板上3、放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材采購與供應鋼材采購應按設計要求的規(guī)格型號，選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的熱軋低碳HPB300、HRB335、HRB400。按工程進度要求將材料組織進場，購料時應查驗材料出廠的材質(zhì)證明材料，索取原件或加蓋銷售商印章的復印件向監(jiān)理報驗。4、原材料進場后的材質(zhì)復試原材料進場應通知監(jiān)理工程師見證取樣復試，復試不合格產(chǎn)品立即清退出廠,合格品做出標識，整齊堆放備用。5、施工機具準備主要施工機械用量表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW/臺）生產(chǎn)能力備注1鋼筋調(diào)直機GT4/14212。6 Kw54m/min2鋼筋切斷機GJ4、40-143.0 Kw40次/min3鋼筋彎曲機GW4043。0 Kw5r/min4鋼筋對焊機UN11002100KVA25次/h5鋼筋直螺紋設備HGS-40C44 Kw3個頭/min6交流電焊機BX33001438 KVA滿足需要7電動套絲機QJ-721.5 Kw100、80注:鋼筋加工機械：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、直螺紋連接機械、壓力焊、電焊機由公司設備部門按施工組織設計的進度和用量及時調(diào)配進場。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術質(zhì)量部對項目相關部門、鋼筋工隊、勞務分包隊進行施工方案、措施、質(zhì)量交底（包括書面和口頭）、鋼筋直螺紋連接工、電渣壓力焊工、電焊工均應有上崗5、證，對鋼筋機械加工人員應進行技術安全交底。四、鋼筋工程施工方法本工程采用的鋼筋品種主要有HPB300、HRB335、HRB400，采用機械切斷、機械（大直徑)及人工成型,人工綁扎的施工方法.1、施工工藝鋼筋進場材料進場檢驗接頭試驗鋼筋放樣鋼筋制作加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收隱蔽工程記錄辦理工序交接手續(xù)。2、材料要求(1）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm.（2）力學性能試驗:進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法取樣,進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場,合格時,做出標識，堆放備用。（3）6、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。3、鋼筋的配料加工根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮,要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便,成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1)除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予7、處理;嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有劈裂傷,凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用.(2）調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時,級鋼筋的冷拉率應控制在4以內(nèi)；、級鋼筋的冷拉率應控制在1以內(nèi)，由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限,鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架,標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。(3）切斷下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù),進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、8、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。（4)彎曲成型鋼筋成型,應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖,才能進行；彎曲成型時,下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋的彎鉤和彎折:按抗震要求應做135彎鉤彎曲半徑為2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度應10d，鋼筋制作時應先進行試彎，尺量符合要求時再開始下料，鋼筋下料時要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼9、筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將構件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。（5)剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工1)鋼筋直螺紋連接套筒采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的標準套筒，套筒及絲頭應符合下表要求： 套筒及絲頭主要技術參數(shù) 單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20502。520。30。3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距)22552。522。30。32560325.30。32868320。30。33276332.30。32）鋼筋連接絲頭的加工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面10、與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗:對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（6)鋼筋接頭1)鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處,鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢,受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。2）鋼筋接頭及搭接長度，d20的鋼筋采用剝肋11、滾壓直螺紋連接，d20采用電渣壓力焊、對焊及搭接連接，后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。鋼筋搭接的長度應符合下表要求:鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎梁上筋接頭位置；支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：1/3范圍，如不能滿足上述要求時，級、級直螺紋連接接頭在同一連接區(qū)段接頭比例不得50%，接頭位置不受限制。直12、螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4、鋼筋的綁扎施工（1）施工準備1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補.墻、柱、梁側鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證，梁板下排鋼筋的保護層厚度用不低于砼設計強度等級的水泥砂漿墊塊水平支墊.2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較13、大的嚴禁使用.3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2)鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎梁上筋綁扎完以后，14、在其上（用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（3）鋼筋錨固應符合下表規(guī)定：鋼筋錨固長度名 稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25d25基礎梁35d10d底 板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下表面10d詳見結048（4）受力筋保護層應符合下表要求:受力筋保護層厚度部 位保護層厚度(mm）備 注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30（5）箍筋加密區(qū)梁箍筋加密區(qū)為梁高的1。5倍，15、柱箍筋加密區(qū)取柱斷面的長邊尺寸、1/6柱凈高和500mm三者中的最大值,對于柱凈高與柱斷面之比小于4的,則沿柱全高加密。（6）鋼筋的綁扎1）塔吊基礎處的鋼筋做法塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開,待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷,塔吊拆除后采用焊接把切斷的鋼筋連上。2）沉降后澆帶處鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在同一條直線上固定牢固，后澆帶處鋼筋不切斷,鋼筋的切斷部位應符合規(guī)范關于鋼筋接頭部位的要求.3)剪力墻、暗柱、框架梁、柱、板鋼筋綁扎地下室剪力墻、暗柱設計為雙層鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋網(wǎng)片的凈距，除按設計要求布置拉鉤外，還應布置撐鐵，由10鋼筋制作成Z字形，長度為雙層鋼筋16、網(wǎng)片的凈距，布置間距縱橫1000mm，同時在里外模板內(nèi)側加設成品塑料墊塊，控制鋼筋保護層厚度。當梁下部縱向受力鋼筋為二層以上排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以控制設計和規(guī)范要求的鋼筋凈距，短鋼筋長度為梁寬扣減梁保護層，布置間距為2000.地下室墻板豎筋較長,難以綁扎穩(wěn)定，且不便澆底板砼，為保證結構質(zhì)量又便于施工，應將墻豎筋除暗柱豎筋外，全部切斷改為插筋插入底板砼中，待底板砼澆筑完成后再接長.插筋接頭位置要錯開，具體長度應根據(jù)鋼筋直徑大小按施工規(guī)范確定。地下室墻板豎筋固定：先在砼墊層和底板的側模上彈出墻板里外邊線作為控制線；每隔1。2m將墻插筋兩根（內(nèi)、外各1根）延長到砼墊層上，并與17、底板上、下層鋼筋和墻板水平筋點焊，這兩根鋼筋作基準固定基它插筋；在底板底面以上的插筋下部和上部各設一道鋼管夾，每道夾4根鋼管(里、外排各2根)與里外兩排插筋用12號鉛絲相互扎牢，每1米扎1點，將插筋夾住，上部一道鋼管用鋼管斜撐支撐；澆底板砼時派鋼筋工檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正。鋼筋綁扎間距要劃線綁扎,接頭位置要錯開，搭接長度要保證,在搭接長度內(nèi)至少綁扎三點。鋼筋網(wǎng)片綁扎鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜。柱和梁箍筋綁扎時，箍筋彎鉤開口部位應交錯布置.在鋼筋綁扎形式復雜的結構部位如地梁筏板、框架梁柱結點等部位，應事先制定逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)支模和綁扎鋼筋的先后順序，減少綁扎困18、難。柱、墻插筋的固定，柱墻插筋應用箍筋或通長水平筋點焊在梁面或板面筋上。柱主筋封頭做法詳見下圖：1aE10d10d1.5hb1.71aE1aEhb邊柱、角柱節(jié)點中柱節(jié)點4）主次梁交叉時鋼筋的布置。在主次梁交叉部位，次梁的主筋應放在主梁主筋上部，如主次梁同高，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋內(nèi)側.5)直螺紋鋼筋的連接施工（由持證的專業(yè)人員操作）1）工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處.接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，力矩扳手的精度為5。作標記經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,與未擰19、緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。6）電渣壓力焊連接施工(由持證的專業(yè)人員操作）工藝流程：調(diào)正下段鋼筋上段連接鋼筋就位固定接頭填裝焊劑施焊退焊鉗（把）除焊渣固定鋼筋接頭時要上下對直，使上下鋼筋同心，焊劑按規(guī)定填裝，施焊時電流要調(diào)正適當，偏心及未焊透時要割掉另焊。5、鋼筋的隱蔽驗收根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別是負筋的位置.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，錨固長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層是否符合要求.鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋工程屬于隱蔽工程,應及時做好鋼筋隱蔽工程記錄，配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核驗收，并辦理隱蔽驗20、收手續(xù)。五、質(zhì)量管理措施（1） 鋼筋堆放1)工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.2）由于本工程采用級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分放置定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋;墻體底板插筋時，底板放置三道水平筋，底板上口墻柱定位筋：直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（21、縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接）,在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2）底板鋼筋支撐采用200鋼筋馬凳支撐，剪力墻與鋼筋綁扎固定。3)柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在墻體頂部以上200mm處，豎向定位筋每3。8m設一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1。5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳筋的直徑可小于板主筋2mm。6）鋼筋保護層底22、板混凝土保護層用1：2水泥砂漿或大理碎塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按每0。8m梅花形擺放梁板鋼筋保護層;柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道；梁側混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8m設置一道，每道設6塊(含兩側）；墻混凝土保護層用塑料卡,按每0。8m梅花形擺放;梁板底混凝土保護層用大理石碎塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。（3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層防雨塑料布保護在將模板支好兩端封堵，后澆帶上口用木板加以封蓋保護。為防止沉降后澆帶處積水，配置1臺真空吸水泵隨時抽水。(4）23、其他1)較為復雜的柱、梁節(jié)點由技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。六、安全消防措施（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作.（2)鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用沒切削或不加切削液進行加工。（4）為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。（5）設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修，設備均應懸掛操作規(guī)程標牌。八、環(huán)保與文明施工措施（1）現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識.（2）為減少對工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。（3)隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。