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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝 目 錄1工程概況21.1 簡述21.2 工程特點21.3主要工程項目及工程量32施工布置32.1風水電布置32.1.1施工用風32.1.2施工用水32.1.3施工供電32.2材料轉運路線43施工特點、難點及對策43.1施工特點、難點43.2施工對策44邊坡支護施工44.1 高邊坡腳手架搭設54.1.1 腳手架構造要求54.1.2 腳手架搭設施工工藝64.2支護施工程序64.3施工方案說明64.4 材料64.5施工工藝及施工方法85質量和安全控制技術措施135.1質量措施135.2安全及文明施工、水保環保措施146施工進度計劃147主要2、施工機械設備配置147.1主要施工設備配置計劃147.2主要施工人員配置計劃158附件151工程概況1.1 簡述左岸山體雄厚，呈“下緩中陡頂較平”地形，下部分布崩坡堆積體（DJ1），中上部大多基巖裸露，頂部較平緩，分布堆積、冰積物（DJ2）。DJ1為崩坡積塊碎石土層及砂礫石層，結構松散，厚度0.5m35m。自然坡度3045，局部達45，在庫水作用下易于失穩，其上游為6#沖溝，其下有導流洞（兼泄洪洞）進口。1.2 工程特點（1）工程海拔高；（2）高原施工，晝夜溫差大、高原缺氧、紫外線強、冬季氣候嚴寒、人員與機械設備效率低等特點；（3）高差較大，施工生產效率較低；（4）左岸岸坡陡峭、道路布置、風水3、電布置及材料轉運困難；（5）后勤保障戰線長，保障難度大。1.3主要工程項目及工程量 主要支護項目包括：鎖口錨筋束、隨機素噴、隨機錨桿支護及系統排水孔進行施工。其余支護形式及相關工程量待設計單位進一步下發設計通知單予以明確后再行確定。2施工布置2.1風水電布置2.1.1施工用風錨筋束及錨桿施工采用手風鉆(YT28鉆機)、潛孔鉆（YQ100-B型）鉆孔，擬配置2臺21m3/min移動式螺桿空壓機，空壓站布置于DJ1施工區域高程2850m施工平臺上游側（詳見照片1），將風管接至DJ1上部工作面，提供YT28型手風鉆、YQ100-B型潛孔鉆鉆孔及噴射混凝土用風。2.1.2施工用水支護作業面用水包括鉆孔4、除塵及噴錨支護，擬從6#沖溝上游面高程2850m施工水池（30立方）中抽水至DJ1高程2910m平臺鐵皮水箱（10立方）中，接主管到工作面。抽水設備為2臺功率11KW、揚程120m的潛水泵。2.1.3施工供電施工用電擬配置1臺為200KW發電機，布置在DJ1施工區域高程2850m施工平臺上游側（詳見照片1）。用電設備從配電柜引接電源，各配電柜都安裝漏電保護器，所有低壓線路均采用絕緣電纜布設；供DJ1工作面噴射混凝土、夜間照明等施工用電；同時經常對線路進行檢查，確保用電安全。圖片1 DJ1邊坡支護空壓站、供電站布置位置2.2材料轉運路線自卸車通過DJ1場內臨時道路將相關支護材料運至高程28505、施工平臺，再通過人工轉運至各施工作業面。3施工特點、難點及對策3.1施工特點、難點（1）DJ1施工部位較高，山體較為陡峻且工程量大，處理難度大，安全隱患高。（2）由于施工部位較高，施工用風、水、電布置及材料保障難度巨大。3.2施工對策針對上述情況，擬采用以下措施：（1）施工前做好施工及安全技術交底工作，配備好安全帶、安全帽、安全繩等施工安全防護用具，安排專職安全員、指揮員指揮施工，避免安全事故發生。（2）加強施工組織管理，強化資源保證，配足施工人員、配足施工機械設備確保施工資源到位。（3）開挖后立即對邊坡進行支護，開挖一層支護一層。4邊坡支護施工支護設計內容主要如下：（1）鎖口錨筋束332L=6、253m3m；（2）隨機錨桿25L=5.0m；（3）隨機素噴C20砼=10cm；（4）系統排水孔（PVC管材）50mmL=3m3m3m；（5）框格梁+錨索（待設計單位進一步明確，詳見關于印發西藏林芝地區波密縣波堆水電站2012年第三次現場咨詢意見的函）。詳見設計單位下發的施工圖紙DJ1清除范圍平面圖及關于DJ1頂部開挖支護措施設計通知編號：（BD字）006號。本施工段支護種類多，工序干擾大，“適時支護”要求高。為確保工程安全、優質、高效順利進行，必須科學合理的組織支護施工。4.1 高邊坡腳手架搭設4.1.1 腳手架構造要求(1)設計尺寸立桿縱距1.5m，橫距1.5m，步距2m，腳手架限高11.7、5m，外排架外側設全封閉密目安全網。(2)縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨；接長宜使用對接，對接時應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱向的1/3；接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件固定。本施工部位采用木腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用鐵絲固定在立桿上。(3)橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用鐵絲固定在縱向水平桿上。(4)木腳8、手板作業層木腳手板應鋪滿、鋪穩，離開邊坡面150mm，腳手板應設置在三根橫向水平桿上。作業層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應與支撐桿可靠固定。(5)立桿內立桿距邊坡坡腳400mm，每根立桿底部應設置墊板，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。(6)剪刀撐 剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續設置，斜桿與地面的傾角按450控制，每道剪刀撐寬度不應小于2跨；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件加以固定。(7)扣件 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m；主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角9、扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。(8)基礎 腳手架基礎應盡量位于完整巖石上或能承受腳手架自重和施工需求的穩定基礎面上。4.1.2 腳手架搭設施工工藝 放線、擺放墊片擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿、掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊裝第一步小橫桿裝第二步大橫桿 裝第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊裝第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿鋪設木腳手板搭設防護欄和綁扎防護擋腳板掛安全網。詳見DJ1高邊坡腳手架搭設圖4.2支護施工程序DJ1邊坡支護跟10、進開挖作業面，開挖一層支護一層。支護前，先對坡面進行驗收，按施工圖要求進行錨桿及排水孔施工，在施工好的錨桿上根據現場實際情況確定是否掛鋼筋網施工，接引排水孔，然后進行噴混凝土施工，在噴混凝土施工時對排水管的外孔口進行保護。4.3施工方案說明（1）噴錨支護作業與開挖作業的關系根據招標文件精神，“上一層支護未完成，嚴禁下一層開挖施工”，因此邊坡支護與開挖必須同步進行。采取開挖一個臺階支護一個臺階的邊坡的方式。（2）支護作業施工布置DJ1邊坡采用濕噴法噴混凝土，搭設腳手架詳見DJ1高邊坡腳手架搭設圖，噴射混凝土拌合料由設在右岸1#進場公路旁的拌和系統拌制，采用混凝土攪拌車運輸。受料平臺與馬道之間用卷11、揚機或溜槽輸送，同一馬道之間用手推車運送。對于局部噴射混凝土料運送不到的部位，在工作面設0.3m3小型攪拌機，通過裝載機將骨料送至施工工作面，經人工轉運現場拌合。錨桿和鋼筋網在鋼筋場調直、加工好后，用8T自卸車運至DJ1高程2850m施工平臺后，經人工轉運至工作面。4.4 材料（1）注漿錨桿材料1）錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級熱軋螺紋鋼筋；2）水泥：錨桿的水泥砂漿采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水泥強度等級不低于42.5MPa；3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；4）水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20MPa，超前錨桿水泥砂漿的3d強12、度不低于35Mpa；錨桿所注水泥砂漿的配合比在以下規定范圍內通過試驗選定；5）水泥砂漿配合比：水泥：砂：水=1:：2：0.350.5；6）外加劑：按施工圖紙要求選擇外加劑，在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。（2）鎖口、隨機錨筋樁材料 待設計單位進一步明確。（3）噴射混凝土材料1）水泥水泥標號為P.O42.5，水泥強度等級不低于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。2）骨料骨料由人工砂石料加工系統供應，細骨料采用質地堅硬的粗、中砂，細度模數大于2.5，使用時含水率控制在59%；粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混13、凝土的骨料級配須滿足表5.3-1的要求。表5.3-1 噴射混凝土用骨料級配表項 目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優12222331354350609382100良133118412654409062901003）水滿足混凝土拌和用水要求。4）外加劑速凝劑的質量滿足設計施工圖紙規定要求，并有生產廠家質量證明，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用的外加劑品種及摻量由試驗確定。5）鋼絲網采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋（絲）網。4.5施工工藝及施工方法5.5.1隨機錨桿施工DJ1支護錨桿主要是注漿隨機錨桿25L=5.014、m。注漿錨桿采用水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護。（1）施工方案根據采用“先注漿后安裝”錨桿的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，則鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上的規定。綜合考慮本工程的施工特點及施工設備狀況，砂漿錨桿采取“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝。為確保錨桿灌漿質量，注漿的水泥砂漿配合比必須經過試驗確定的符合設計要求的配合比。錨桿注漿施工采用隔膜式往復泵注漿，人工安裝錨桿的施工方案?？變茸M漿后立即插桿，插桿后，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之間的水膜，使錨桿注漿密實。（2）施工工序1）先注漿后安裝錨桿工序：測量放樣造孔灌漿錨桿安裝15、2）先安裝錨桿后注漿工序：測量放樣造孔錨桿安裝錨桿注漿（3）施工方法1）施工準備 施工準備內容包括：施工放樣測量、機具安裝、材料準備、風水電準備，施工組織設計、驗證性計劃等。生產性試驗在砂漿錨桿施工前，先進行相應錨桿施工生產性試驗，嚴格按照設計要求和監理工程師的指示進行，以優化施工工藝，驗證設計參數。試驗完成后，及時進行資料整理，并監理工程師批準后實施。施工放樣按照設計圖紙測量放樣，設置明顯、牢固的標志。錨桿布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。機具安裝調式砂漿錨桿的施工設備由鉆機、空壓機、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力16、膠管快速接頭等設備。 材料和水電準備錨桿施工設備就位后，灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統、供水系統、灌漿系統等進行調試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。2）造孔錨桿布孔后，手風鉆鉆孔，確保垂直孔軸線符合設計要求；斜孔造孔時調節支架角度，保證造孔角度。錨桿造孔必須嚴格按照圖紙組織施工，其造孔軸線方向垂直于開挖面，對于局部加固的隨機錨桿造孔軸線方向與可能滑動傾向相反，其與滑動面的夾角大于45o；錨桿造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm。3）錨桿組裝為保證錨桿盡量在錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿保護。5m以上的錨桿綁扎進回漿管，進漿管進漿口距孔底1m，回17、漿管插入堵塞瀝青麻絲內20cm。組裝好的錨桿堆放地點有遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。 4）安裝短錨桿安裝時將錨桿插入孔中后用鐵錘輕敲，保證錨桿插入足夠的深度，對錨桿露出巖面的長度加以控制。注意對錨桿應力計的保護?？卓诓捎脼r青麻絲堵塞。5）錨桿注漿注漿材料采用水泥砂漿，作業開始（或中途停止時間超過30min）前，用清水潤滑注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。短錨桿注漿時將注漿管塞入孔底，開始注漿時，將注漿管緩緩向孔外拔出，大致注滿孔內2/3的漿液時，拔出注漿管，插入錨桿。9m以上錨桿利用進漿管灌漿，注漿機具選用150/15型隔膜式往復砂漿泵。回漿管回濃漿時，適當抬高回漿管1m并漿518、min，保證孔內注漿密實。6）質量檢驗錨桿材質檢驗砂漿系統錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規定要求取樣試驗合格后投入使用。注漿密實度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度，錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護9天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃及結果報監理人審批。錨桿拉拔力試驗錨桿施工完成，隧洞的支護錨桿，按作業分區在每100根錨桿中抽查3根進行拉拔力試驗。4.5m長的巖石錨桿拉拔力大于80kN為合格。檢驗時，在施工現場選取有代表性的巖體中進行，在砂漿錨桿養護28天后，安裝張拉19、機逐級加載直至拔出錨桿或桿體斷裂為止，記錄張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度。同組錨桿的拉拔力平均值符合設計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設計值的80%。若達不到要求，按監理人要求重新檢驗或采取其它處理措施。錨桿材質抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，邊坡各作業分區的驗收報告及時送交監理。錨桿長度檢測砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。支護錨桿，按作業分區內錨桿由監理人根據現場實際情況指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數的5%。錨桿注漿密實度最低不得低于80%。當抽查合格率大于80%時，認為抽查作業分區錨桿合格；當合格率小于80%時，將抽查比例20、增大至6%，如合格率仍小于80%時，對作業分區內錨桿全部檢測，對不合格的錨桿重新施工。4.5.2錨筋樁施工鎖口錨筋束332L=25m3m3m的施工與砂漿系統錨桿的施工相似，在施工中需特別注意： （1）錨筋樁施工采用“先插桿后注漿”的施工工藝； （2）應以鋼筋束外接圓的直徑作為錨桿選擇鉆孔直徑； （3）鋼筋樁采用雙面焊接，焊縫長度為10d，焊縫必須飽滿； （4）錨筋樁每隔2m焊接一處定位筋，以保證錨筋樁置于孔中心； （5）注漿管與排氣管應牢固地固定在錨筋樁體上，并保持暢通。詳見設計單位下發的關于DJ1頂部開挖支護措施設計通知編號：（BD字）006號4.5.3噴混凝土施工DJ1邊坡噴混凝土防護主要21、是素噴C20砼=10cm（是否掛網待進一步明確）。明挖噴射混凝土在拌合站拌制，噴射混凝土采用耿力P2-7D-3型噴射機按濕噴工藝施工，分段、分片自下而上順序進行，分層施噴至設計厚度。（1）施工工序開挖結束邊坡修整、危巖清理（洞內巖面處理）基礎驗收噴混凝土收倉下一道工序施工。（2）施工方法1）施工準備施工準備內容包括：樁號測量、機具安裝、材料準備、水電準備，報送詳細噴混凝土驗證性計劃和試驗報告，經監理工程師審批后施工。2）施工工藝采用濕噴法施工，工藝流程見圖4.5.3-1。養 護輸料管空壓機混凝土噴射機噴嘴混合料拌和攪拌車運料速凝劑石砂水泥水受噴面圖4.5.3-1 濕噴混凝土工藝流程工作面清理噴22、混凝土前對噴射面進行檢查，并作好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣的堆積物，處理好光滑巖面，搭設工作平臺，用高風壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，高壓風清掃巖面。埋設控制噴混凝土厚度的標志，做到作業區通風良好、照明充足。機具安裝調試噴混凝土的施工設備采用0.5m3的砂漿攪拌機、21m3/minPDS750移動式螺桿空壓機、耿力P2-7D-3型噴射機及輸混凝土管路等組成，同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備組成。材料和水電準備噴射混凝土設備就位后，骨料、水泥、速凝劑、鋼筋網等材料及時就位且備料充分，供電系統、供水系統、噴射機等進行調試，查看噴射管路和供水管路是23、否通暢。噴射施工噴射時采取早強混凝土，分層施噴。若有掛網則按“噴- 網- 噴”的程序進行。結合錨桿施工，對開挖成型坡面及時進行網噴封閉。2）具體施工措施噴混凝土施工：噴混凝土前清除松動巖塊，用高壓風沖洗干凈，埋設鋼筋條作量測噴厚標志。噴嘴與巖面距離約0.9m，噴射方向大致垂直于巖面第一次噴厚35cm，掛網再分23次噴至設計厚度，后一層在前一層混凝土終凝后進行。噴混凝土面灑水保持濕潤養護。噴混凝土施工結束后，按設計和規范要求打排水孔。3）質量檢驗噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均應符合施工圖紙的規定，噴混凝土必須采用符合有關標準和技術規程規范所要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設計，通24、過試驗確定合理的設計參數，并征得監理單位的同意。噴混凝土施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的標志鋼筋以量測厚度，在噴混凝土結束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整。噴射混凝土初凝后，立即灑水養護，時間不小于9d。噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監理工程師的指示鉆取直徑10mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果報送監理工程師。4）質量控制清除開挖巖石面的浮石、墻腳的石渣的堆積物，處理好光滑巖面，比較大的塊體要采取錨固加固措施。噴混凝土所用的各種材料必須符合設計要25、求。骨料級配良好，細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%-9%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm，噴混凝土不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配滿足相關規范規定。水泥選用等級42.5的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，可采用特種水泥。通過試驗情況采用防水、早強、減水及速凝劑，不采用降低設計強度和銹蝕鋼筋的氯鹽類外加劑?；旌狭系呐浜媳雀鶕F場試驗確定。選用自落式攪拌機拌料，攪拌時間不得小于1min；混合料摻用外加劑時，攪拌時間適當延長，使混凝土攪拌均勻。全部用水量一次與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用。適當減小噴頭與受噴面的距離，26、調節噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。如發現脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網架住，及時清除。噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結良好。鋼筋網的混凝土保護層厚度符合設計要求。噴射混凝土因故中斷達初凝時，按規定用風或水對坡面進行清洗，再進行噴護。混凝土噴射完畢后，噴層終凝2小時后即開始養生，在14天之內使噴層表面處于濕潤狀態。4.5.4排水孔施工坡面排水孔（PVC管材）規格尺寸為50mm，長度為3.0m，間排距為3.0m梅花型布置。坡面排水孔位置可根據現場情況進行調整，凡出水點及裂隙帶，均打排水孔。坡面排水孔施工在坡面噴錨支護好后，利用已搭設的鋼管腳手架設置施工平臺，采用手風鉆鉆孔，鉆桿27、角度與排水孔設計仰角平行。鉆孔前，先測量定位，在已完工的坡面噴混凝土上用紅油漆標志孔位。鉆孔時，可根據相應高程坡面的寬度，布置多臺風鉆同時進行，同一馬道不同高程之間上下錯位同時進行鉆孔。用風采用供風站接風管到工作面。4.5.5框格梁+錨索施工根據2012年9月13日華東院咨詢專家意見，DJ1崩坡積體開挖區高程約2880m上部上游側附近的覆蓋層中有局部滑動變形的跡象，專家要求及時進行框格梁+錨索支護處理，對開挖裸露出的DJ1崩坡積體進行掛網噴混凝土+排水孔處理，必要時可沿出露根部設置混凝土擋墻保護。（注：具體施工措施待設計方案出臺后再行確定。）DJ1上游側部分未挖除體圖片2 DJ1高程2880m28、上部上游側部分未挖除體采用框格梁+錨索支護5質量和安全控制技術措施5.1質量措施（1）DJ1開挖后及時跟進支護，保證邊坡穩定；同時加強施工期變形觀測，并根據觀測結果調整支護方案，保證邊坡施工安全和質量。（2）噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規定，噴砼采用符合有關標準和技術規程規范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監理工程師的同意。噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的檢驗鋼管以量測厚度，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。（3）噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均29、勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量。噴身砼初凝后，立即灑水養護，持續養護時間不小于14d。（4）錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執行錨桿安裝工藝。5.2安全及文明施工、水保環保措施（1）噴射機、注漿泵、張拉設備高壓油泵等承壓設備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，如發現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損部位，發現后要及時處理。（2）施工作業時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人，設備張拉方法應符合設計要求及有關規定。（3）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安30、全防護網，在醒目處設立安全警示標志。（4）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范TGJ46-88規定執行。（5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，滿足安全生產的需要。（6）在施工現場，配備適當數量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施；該項保衛工作，在夜間及節假日也不間斷。（7）在施工現場和生活區設衛生所，根據工程實際情況，配備必要的醫療設備和急救醫護人員，急救人員具有至少五年以上的急救專業經驗，并與當地醫院簽定醫療服務合同。（8）積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。（9）雨31、天施工時，穿戴雨衣，鉆孔工作面需搭設簡易遮雨棚。6施工進度計劃DJ1支護施工時間為2012年10月1日至12月25日。7主要施工機械設備配置7.1主要施工設備配置計劃根據擬定的施工方案，按開挖期最大月施工強度，配備主要施工設備配置見表8.1-1。表8.1-1 主要施工設備表序號設備名稱規 格 型 號單 位數 量備 注1手風鉆YT28臺8含錨桿用2自卸汽車20t輛43拌和機JQ350臺24砼噴射機耿力P2-7D-3臺25錨桿注漿機MZ-30臺26空壓機21m3/minPDS750臺27灰漿泵UBJ-2臺18注漿泵3SNS臺19裝載機龍工50C 3.0m3臺110發電機200KW臺111潛孔鉆YQ-100B型臺412潛水泵功率11KW、揚程120m臺27.2主要施工人員配置計劃開挖及支護施工主要施工人員見表8.2-1。表8.2-1 主要施工人員配置表序號工 種人 數備注1鉆工（手風鉆）161鉆工（潛孔鉆）162機械操作手23汽車司機84電 工15水 泵 工26噴錨支護工32合 計61第15