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1、XX公司鋼板樁圍堰施工專項方案 工程名稱 編制單位 主 管 審 核 編 制 報送日期： 年 月 日目 錄一、工程概況31、工程地理位置32、自然條件概述3二、推薦方案4三、主要施工工藝71、施工工藝流程72、圍堰布置82.1、鋼板樁圍堰平面布置圖見上圖82.2、撐桿立面示意圖83、主要施工方法83.1、鋼板樁選擇和整理83.2、施工機械選擇93.3、測量93.4、定位93.5、鋼板樁施打93.6、異型樁接口處理103.7、鋼梁、撐桿安裝103.8、防滲與堵漏11四、鋼板樁拔除111、施工要點112拔樁注意事項11五、 結構設計111、設計參數112、鋼板樁設計113、圍檁設計124、撐桿1252、地錨12六、結構驗算121、結構驗算122、鋼板樁受力及變形驗算13七、質量保證措施141、 質量保證措施142、工期保證措施14八、安全文明保證措施158.1 文明施工管理目標158.2 文明施工措施15九、安全質量保證措施169.1 水上施工安全要求169.2 防臺防汛的安全要求17十、施工進度計劃17十一、資源使用計劃1711.1機械設備使用計劃1711.2勞動力使用計劃18十二、鋼板樁防傾覆預案措施18鋼板樁圍堰施工專項方案一、工程概況1、工程地理位置本項目位于XX大橋下游約 XX 米處X江右岸，屬于XXX作業區范圍。XX作業區XXX碼頭一期工程工程為連片式高樁框架結構型式，為3003、0噸級多用途泊位，泊位長度為129.1m，前沿頂高程26.50m(高程基準為國家85高程，下同)，前沿底高程-2.70m，碼頭平臺寬度25m。碼頭前沿停泊水域寬度為32.4m，船舶回旋水域寬度為135m。碼頭結構型式為滿堂高樁梁板式碼頭，接岸結構為引橋。2、自然條件概述本碼頭地處XX河床邊河漫灘上，工程區地貌單元屬X江一級階地。河水自西往東流，河道較順直X江水面寬約 800m，水深約310m。河谷呈開闊“U”字形，河床切割較深，水流湍急。碼頭沿線河床地形起伏不大，沿岸主要有雜草叢及菜地等。經勘察，在鉆探深度控制范圍內，場地巖土層主要為第四系人工堆積層 Qml ）填土、沖積層（Qal ）粉質粘土4、卵石，寒武系上亞群上組（sh3）砂巖。XX屬南方亞熱帶地區,屬亞熱帶季風氣候,氣候溫和濕潤,全年受海洋暖濕氣流和北方冷空氣團的交替影響,是國內氣溫較高、降雨較多的地區。降雨量隨季節變化較大，年內分配不均，全年降雨量集中在48月，約占全年降雨量的72.5%左右，10月至翌年3月共6個月的降雨量占全年降雨量的16.6%。據統計，多年平均降雨量1600mm，年平均降雨量1503.6mm，最大日暴雨量334.5mm（1996.6.12），月最小降雨量33.1mm。XX流域的年平均風速為1.32.7m/s之間。XX流域的年平均風速為1.32.7m/s之間，風速的年內變化，一般以冬季較大，夏季較小，但夏5、季受臺風入侵影響時，風速能增至最大，最大風力8級，瞬時極大風速20m/s，此時碼頭施工營運應采取應急措施，必要時候停止作業。根據XX當地水文資料分析，該處10年一遇洪水位約2123m，常年水位510m，最低枯水位為45m，一般洪水期為4月中旬至9月中旬，枯水期為11月至次年4月上旬。碼頭設計水位（國家 85 高程，下同）設計高水位： 26.35m （20 年一遇水位）設計低水位： 1.54m （3000t 級航道，98 通航保證率）施工水位： 3.5m二、推薦方案方案一：鋼板樁圍堰設計在碼頭前沿線外1.5m，上、下游側在樁軸線外2.95m，鋼板樁圍堰的頂標高+10m，由于鉆孔平臺標高為+4.26、m，這樣就能保證鋼板樁的入土深度，鋼板樁圍堰成U形，長133.9m，寬29.95m；從910排軸線分成兩部分，由于下游原土圍堰堰體較高，平均標高約為+5.0m至+8m左右，上游在經歷洪水期的沖刷后，圍堰平均標高約+4.2m左右，下游63.55m部份單根鋼管樁長12m，總計232根鋼管樁；上游部份采用雙層鋼板樁，內間距1.2m，采用I25b做內圍檁，L808做斜撐，間距1.4m，單根鋼管樁長18m，總計511根鋼板樁，內壁填砂至標高+8.5m。鋼板樁圍堰頂標高+10m， HW400400mm型鋼圍檁標高+8.5m， HW400400mm型鋼總長157m；縱向連接采用4268mm鋼管樁，共計1277、m；水平支撐采用4268mm鋼管樁，長30m，總計13根；豎撐采用4268mm鋼管樁，打入中風化巖層中，平均長16m，總計26根；地錨采用拉森IV型鋼板樁，一個地錨8根，打入中風化巖中，長18m,共計104根鋼板樁；斜撐采用2I25b，長5m,共計6根。碼頭平臺底層聯系梁已完成，在+6.0m位置處設置第二道支撐。在頂層支撐加固完后，圍堰內抽水至標高+5.5m處，加設第二道支撐，支撐頂標高+6.0m，圍檁采用I36b，水平撐采用I25b，與圍檁焊接，抵在底層聯系梁上，與聯系梁相抵的一端墊一塊厚8mm30cm20cm的A3鋼板。方案二：在碼頭平臺的910排軸線之間至下游側插打鋼板樁圍堰，先施工下游8、兩聯上構，XX水位下降后再施工上游兩聯上構。鋼板樁圍堰設計在碼頭前沿線外1.5m，下游側在樁軸線外2.95m，鋼板樁圍堰的頂標高+10m，由于鉆孔平臺標高為+4.2m，這樣就能保證鋼板樁的入土深度，鋼板樁圍堰成U形，長63.5m，寬29.95m,單根鋼管樁長12m，總計307根鋼管樁。鋼板樁圍堰頂標高+10m，HW400400mm型鋼圍檁標高+8.5m，HW400400mm型鋼總長187m；縱向連接采用4268mm鋼管樁，共計127m；水平支撐采用4268mm鋼管樁，長30m，總計13根；豎撐采用4268mm鋼管樁，打入中風化巖層中，平均長16m，總計26根；地錨采用拉森IV型鋼板樁，一個地錨9、8根，打入中風化巖中，長18m,共計104根鋼板樁；斜撐采用2I25b，長5m,共計12根。碼頭平臺底層聯系梁已完成，在+6.0m位置處設置第二道支撐。在頂層支撐加固完后，圍堰內抽水至標高+5.5m處，加設第二道支撐，支撐頂標高+6.0m，圍檁采用I36b，水平撐采用I25b，與圍檁焊接，抵在底層聯系梁上，與聯系梁相抵的一端墊一塊厚8mm30cm20cm的A3鋼板。方案二鋼板樁圍堰平面布置圖見圖二圖一 方案一鋼板樁圍堰平面布置圖圖二 方案二鋼板樁圍堰平面布置圖三、主要施工工藝1、施工工藝流程施工準備鋼板樁租賃與運輸測量定位導向樁打設及導向安裝鋼板樁檢驗鋼板樁插樁鋼板樁沉樁到位檢查驗收移至下一個10、樁位2、圍堰布置2.1鋼板樁圍堰平面布置圖見上圖2.2撐桿立面示意圖3、主要施工方法完成設備進場，檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。3.1鋼板樁選擇和整理根據施工進度，經過多方了解、咨詢，并進行截面尺寸、慣性矩、截面模數等技術指標計算，決定選用拉森型鋼板樁。鋼板樁主要技術參數對照見下表： 產地型號截面尺寸kg/m每平方米參數寬高厚慣性矩截面模數日本拉森40017015.576.1386002270鋼板樁由船水運到現場后，用一塊長1.52.0m類型規格均相同、鎖口標準的鋼板樁對所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查用卷揚機拉動標準鋼板樁11、平車，從樁頭至樁尾進行。若發現鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修整，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。在施打鋼板樁前，在頂層內導環上用紅線劃分樁位，為不使鋼板樁在插打和搬運過程中弄錯順序，根據鎖口套聯情況，將鋼板樁分為甲、乙兩組，再用紅線標出。鋼板樁兩側鎖口均在插打前涂滿黃油以減少插打時的摩阻力，同時在不插套的鎖口下端打入硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口，鋼板樁插打時發生跑位現象。夾板在板樁插打過程中逐副拆除。 鋼板樁的準備工作完成以后，用25t汽吊轉運運輸船上，按插樁順序堆碼。堆碼層數最多不超過四層，每層用墊木擱置，墊木高差不得大于10mm，上、下層墊木中線應在同一垂直線上，允許偏差不得12、大于20mm。3.2施工機械選擇根據現場地形地貌及實際施工情況綜合考慮，擬選擇300t平板駁配合履帶挖機液壓振動錘、運輸船進行鋼板樁定位插打工作。3.3測量用全站儀先測出圍堰前方的兩個角點，插放型鋼作為定位體系，打樁時拉線定位。為防止板樁累計偏差，打樁從中間部位開始，向兩端頭開展。3.4定位為保證鋼板樁插打的位置準確，首先設置定位樁，定位樁采用6根20mH400型鋼前后翻打，打入深度為10m。施打前先在場內加工制作,現場拼裝尺寸固定的導向梁，按圍堰定位邊線適當位置插打6根20米H400型鋼做立柱。將導向梁架設在立柱上面，導向梁采用400H型鋼制作，具有一定豎向和側向剛度，保證施打時不變形，正確13、導向。3.5鋼板樁施打采用300t平板駁配合履帶挖機液壓振動錘插打鋼板樁、測量人員現場測量控制。鋼板樁采用逐塊插打，插打順序從中間開始向兩側施打。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強定位和雙向垂直度檢查，必須保證位置正確。起吊鋼板樁呈垂直狀態下完成插樁，考慮到水流的影響，第一根樁插設時需留置一定的預留量。插樁穩定后，精確復測樁的位置與雙向垂直度，不符合要求時需重新插樁，直至合格為止。第一根樁打設完畢后，順著事先固定好的導梁依次插打其它鋼板樁，鋼板樁順前一根鋼板樁的鎖口插入，插樁到位后加塞固定，啟動振動錘分次沉設至設計標高。鋼板樁沉設時，采用全站儀跟蹤測量，隨時檢查鋼板樁的14、偏位情況，當鋼板樁發生偏斜時及時用倒鏈校正，以利及時糾偏，當偏斜過大不能用拉擠的方法調整時，應拔起重插。鋼板樁插打過程中，可能遇到另外的問題有共連、扭轉及水平伸長等，在此將相應的預防措施及處理方法列舉如下表：常 見 問 題預 防 及 糾 正 措 施共連（施打時和已打入的鄰樁一起下沉）發生樁體傾斜及時糾正，先預留50cm，合攏后再打至設計標高。樁體扭轉安裝好樁帽，盡量保證樁體全截面受力均勻；將兩塊板樁鎖口搭扣兩邊固定牢靠。水平伸長（沿打樁行進方向長度增加）不可能避免；施打時提前考慮伸長值，在軸線修正時糾正。施工注意事項:（1）導向樁打好之后，導向樁和圍檁焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高15、精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。3.6異型樁接口處理本圍堰轉角處的樁屬于異型樁，應根據前沿鋼板樁的施工偏位情況現場焊接垂直角度的異型樁，使轉角側面垂直。3.7鋼梁、撐桿安裝為防止撐桿發生側彎等，需要將各撐桿進行整體加固。采用鋼管將各撐桿焊接連接成整體，共設置2道。為使鋼板樁整體承受荷載，在鋼板樁打設完成后需在靠近頂部位置焊接鋼梁，鋼梁采用400型H型鋼，撐桿采用直徑426mm的鋼管，中心標高為16、+8.5m。焊接時每根樁與鋼梁的焊接長度不少于100mm，并采用雙面焊。撐梁位置設計必須與碼頭平臺連系梁進行錯開布設，以保證碼頭平臺施工不受影響。碼頭平臺底層聯系梁已完成，在+6.0m位置處設置第二道支撐。在頂層支撐加固完后，圍堰內抽水至標高+5.5m處，加設第二道支撐，支撐頂標高+6.0m，圍檁采用I36b，與鋼板樁焊接連接，水平撐采用I25b，與圍檁焊接，抵在底層聯系梁上，與聯系梁相抵的一端墊一塊厚8mm30cm20cm的A3鋼板。3.8、防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重17、效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。四、鋼板樁拔除1、施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度。（2）在立柱、聯系梁完成后，進行支撐的切割工作，用履帶吊進行拔樁。（3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出18、，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。五、 結構設計1、設計參數 A、施工最高水位：10.0m； B、圍堰內土高程：4.2m； C、圍堰前沿泥面高程：4.2m；2、鋼板樁設計鋼板樁方案一下游部份設計長度12米，頂高程為+10.0m，入土深度4米，上游部份設計長度18m采用雙層鋼板樁，內間距1.2m。鋼板樁方案二設計長度12米，頂高程為+10.0m，入土深度19、4米。采用拉森鋼板樁，鋼板樁寬400mm，高度170mm，厚度15.5mm；頂層HW400400mm型鋼圍檁標高+8.5m，頂層鋼支撐采用直徑426鋼管，設計間距5m。第二層支撐圍檁采用I36b，支撐采用I25b，支撐頂標高+6.0m。3、圍檁設計圍檁采用內圍檁形式，材料采用H400型鋼，圍檁與鋼板樁間電焊連接。4、撐桿撐桿采用直徑426mm，壁厚8mm的鋼管樁，撐桿與內圍檁采用焊接，設計間距縱向間距6m,橫向間距310m，中間豎向加設兩根4268mm鋼管樁，打入中風化巖層中，平均長16m岸側與地錨進行焊接，縱向用4268mm鋼管樁進行焊接。5、地錨地錨采用18m長拉森型鋼板樁打設，8根一組，20、頂標高+9m。六、結構驗算1、結構驗算鉆孔平臺標高為+4.2m，江水最大高程10.0m，考慮泥下1米為水壓影響范圍，則水頭高度達到8.0m。鋼板樁只在頂部設置一道支撐，因而，鋼板樁的受力可按均布、漸變的簡支梁考慮。水壓力q=hs=8m10KN/m3=80KN/m2，則每沿米長度內鋼板樁受水壓力作用產生的最大彎矩M=5/81ql2=5/818082=316.049KN.m=3160490Kg.cm。則鋼板樁產生的最大應力=M/W=1392Kg/cm2。此時鋼板樁傳給鋼圍檁的力P1=1/6ql=106.7KN.m。由于內撐縱向間距為5m，鋼圍檁按五等跨連續梁計算：最大彎距為M=0.079P1L1221、=0.079106.752=210.7325N.m=2107325Kg.cm 鋼梁所受的最大彎矩為2107325g.cmHW400型鋼的規格為4004001321，其截面模量Wx1=1120cm3；則鋼梁產生的最大應力=M/W=1882Kg/cm2。支撐桿采用426*8mm鋼管鋼管的截面積：A=105.05cm回轉半徑：i=14.78cm長細比：=l/i=0.51000/14.78=33.8。查鋼結構設計規范a類截面穩定系數=0.956最大支撐反力:N=fQL=（0.605+0.526）106.75=603.4KN，鋼管所受軸向力N1=N=603.4KN。支撐桿鋼管的穩定性：= N1/A=6022、340/(0.956*105.05)601Kg/cm2=60.1MPa205 MPa，滿足要求。2、鋼板樁受力及變形驗算鋼板樁頂部懸臂段容許長度：h=(5w/Ka)1/3=(5*210*2270/19*0.65)1/3=6.23m；施工實際為1.5m，滿足要求。七、質量保證措施1、 質量保證措施 建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于未然。 （1）以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。 （2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及時檢查、分類、編號23、，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。 （3） 鋼板樁質量要求 a、樁的垂直度控制在1%以內； b、樁底高程誤差控制在10cm左右； c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象； d、樁的平面位移控制在15cm以內。 （4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。 （5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口24、漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。2、工期保證措施 （1）項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。 （2）實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔25、的施工任務。 （3）發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。 （4）加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性 （5）正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。八、安全文明保證措施1、文明施工管理目標1.1現場施工區場地平整，無垃圾、廢料堆，材料、設備定點放置，堆放有序；防護設施齊全、規范，安全標志明顯美觀；現場做到安全生產，保持施工環境整潔。1.2施工便道規劃合理，平坦暢通，無材料、設備堆積、堵塞現象，交通要道鋪筑砂石或水26、泥，消除泥濘不堪或塵土飛揚的現象。1.3現場施工機械設備布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規程齊全，有專人管理，堅持定期檢查維護保養，確保性能良好。1.4工期保證生產計劃在實際生產中落實到位。1.5工程質量嚴格按照國家現行有關技術規范執行，確保結構內部受力安全。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷，不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷。2、文明施工措施2.1在進入施工現場的路口，設置告示牌和施工平面示意圖，按現場總平面布置規定，對施工現場進行統一布局、統一指揮、統一調度、統一管理；2.2保持道路暢通，設置明顯的交通標志，嚴禁任何單位及個人擠占道路；2.3施工用水源和電源的供應布置安全合理，便于27、施工，確保消防用水，現場排水系統良好；2.4施工機械配置合理，并按三定原則進行管理，保證機械設備狀況良好，外觀清潔，安全保護裝置完善，安全操作規程齊全；2.5加強班組文明施工教育和管理力度，堅持“一日一清，一日一凈”制度，及時清理施工場所的廢棄物，做到“工完、料盡、場地清”；2.6設置垃圾箱和廢料箱，并派專人每天進行打掃、清理；現場有足夠的衛生設施，保持施工環境的整潔，實現安全文明施工設施標準化；2.7進入施工現場的人員正確佩戴安全帽，并佩戴胸卡，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場；2.8現場設置禁止吸煙標志，嚴禁施工現場吸煙；現場不得進行垃圾、廢棄物的焚燒；2.9做到安全防護設施、安全標志標準28、化，確保安全防護設施齊全、完善、規范，標識清楚，警告標志醒目；2.10施工現場照明充足，根據現場的需要采用廣式照明；2.11工序交接時辦理簽字手續以確認安全文明施工條件，在施工過程中采取保護措施 (如用塑薄膜包裹墩柱防止二次污染措施)，防止污染和損害設備及結構物；2.12制作標準的辦公室和工具房，并統一規劃擺放；2.13電焊機根據施工需要制作大小不同、樣式統一的集裝箱進行區域化集中布置；2.14設置的防護欄桿應制作標準，涂紅白相間的油漆，安裝時做到橫平豎直，整齊美觀；2.15各種小型機械設備統一搭設標準防護棚，在明顯位置張貼操作規程；2.16現場材料保管應依據材料性能，采取必要的防雨、防潮、防29、曬、防火、防爆、防破壞措施，貴重物品、危險物品及時入庫，建立嚴格的領退手續；2.17現場存放油料的油罐必須密封，防止溢出撒在地面上油料滲入地下污染地下水；2.18遵守國家有關環境保護的規定，施工中產生的有害物質經妥善處理后向指定地點排放；2.19現場應衛生設施齊全，并設專人清掃。九、安全質量保證措施1、水上施工安全要求本工程主要為水上作業，必須切實加強水上作業的控制，水上作業要求如下：1.1水上作業人員必須戴好安全帽，穿好救生衣；1.2水上作業的施工船舶，要懸掛慢車信號旗，夜間以燈顯示；1.3遇風力過大、不能保證安全時，應停止作業，必要時將船舶轉移至避風錨地；1.4乘坐交通船（艇）不得超過規定30、人數，乘坐人員應穿好救生衣；1.5水上作業人員在日常工作中應注重環境保護工作，不斷增強環保意識，嚴禁將污水污物排入長江。所有垃圾必須放入儲存容器，定期將垃圾袋裝運到指定的垃圾場堆放；1.6系靠碼頭的船舶必須服從碼頭管理人員的指揮，嚴禁沖撞碼頭前沿，夜間按規定顯示有關信號，防洪期間做好防洪渡汛工作。2、防臺防汛的安全要求2.1成立專門的領導小組；2.2成立20至30人的防臺防汛搶險隊；2.3在每年5月前制定防臺防汛的預案：做好組織措施、人員和物資的準備，以工程結構、船舶及大型設備、臨時建筑、人員安全為主進行防臺防汛方案的編制；2.4專人收集臺風、大風和大雨信息預報，公告并作好詳細記錄，及時通報有31、關人員；2.5各船舶在臺風期間要配備對講機或其他通訊工具，保證通訊聯系暢通。十、施工進度計劃方案一施工進度計劃見下表：任務名稱工期開始時間完成時間鋼板樁沉放45天2012-8-102012-9-23支撐系統裝設16天2012-9-242012-10-9鋼板樁止水6天2012-10-102012-10-15圍堰拆除20天2012-12-12012-12-20方案二施工進度計劃見下表：任務名稱工期開始時間完成時間鋼板樁沉放10天2012-8-102012-8-19支撐系統裝設12天2012-8-202012-8-31鋼板樁止水3天2012-9-12012-9-3圍堰拆除15天2012-12-12032、12-12-15十一、資源使用計劃1、機械設備使用計劃 機械設備使用計劃見下表：表11-1 投入本工程的機械設備表 第一次進退場時間序 號設備名稱規格型號單位數量擬進場時間擬退場時間1平板駁300t艘12012.8.72012.9.12履帶式液壓振動錘臺12012.8.72012.8.223汽車吊25t臺1已進場4主要測量設備全站儀套1已進場S3水準儀套1已進場2、勞動力使用計劃 勞動力使用計劃見下表：表11-2 投入本工程的勞動力使用計劃表序號工種人數備注1管理人員4人2技術員2人3工長2人4測量工4人5起重工4人6電工1人7電焊工8人8普工10人十二、鋼板樁防傾覆預案措施1、鋼板樁圍堰方案33、必須經結構驗算無誤且經專家會審后后方可實施；鋼板樁打設時應逐根檢查，對于鎖口損壞、變形、缺損、銹蝕等鋼板樁剔除不用；2、鋼板樁打設及支撐系統布設必須嚴格按照設計方案實行，為進行上部結構施工必須調整時需經驗算滿足穩定性要求后方可按照經批準的變更方案實施；3、鋼板樁打設過程中密切觀測岸坡穩定性，防止岸坡垮塌、滑坡導致鋼板樁傾覆；4、支撐系統必須布設牢固，布設完畢后必須逐根進行檢查，確認無誤后方可抽排圍堰內江水；5、在打設好的鋼板樁頂部設立固定沉降位移觀測點，圍堰打設過程及圍堰抽水過程中密切觀測沉降位移變化，發現異常立即停止施工，查明原因排除隱患后方可繼續施工；6、上部結構施工過程中嚴禁碰撞圍堰支撐系統，如發生碰撞事故，應立即上報，對事故造成的后果進行評估，及時采取措施排除隱患；7、當圍堰外水位上漲至臨界水位時，立即撤出圍堰內人員、機械設備及施工材料，密切觀測鋼板樁沉降位移變化，必要時可及時放水進入圍堰內，以消除圍堰內外水頭差；8、在打設完畢的鋼板樁頂部及時布置警示標志、燈號，防止船舶碰撞；