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1、 xx石油xx煤化3052項(xiàng)目CO變換鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編 制： 審 批： 編制單位：xx工程第十六建設(shè)有限公司編制時(shí)間：xx年4月3日目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述1.2 編制依據(jù)1.3主要實(shí)物工程量第二章 主要施工程序2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工流向第三章 主要施工方法及技術(shù)要求3.1 原材料及成品驗(yàn)收3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3 鋼結(jié)構(gòu)連接3.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝第四章 質(zhì)量控制與保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.2 質(zhì)量控制4.3 保證措施第五章 環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工措施5.1 環(huán)境管理5.2 職業(yè)健康安全管理5.3 文明施工管理第六章 施工機(jī)具及監(jiān)測(cè)計(jì)劃第七章 勞2、動(dòng)力安排計(jì)劃第八章 交工資料第九章 其它技術(shù)措施第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況xx3052項(xiàng)目合成氨主裝置鋼結(jié)構(gòu)框架主要包括CO變換框架、酸性氣體脫除框架、冷凍框架等。合成氨主裝置為全鋼結(jié)構(gòu)框架，其中CO變換裝置高7.5米，局部二層高13.5米，平面尺寸36m*18m，為7榀三跨?？蚣芑A(chǔ)采用天然地基，樓面采用鋼格柵板，泵房上采用組合樓板。CO變換裝置框架鋼結(jié)構(gòu)總重量約200噸，主要有H型鋼柱、H型鋼梁及各種型鋼支撐和加強(qiáng)筋等。本次鋼結(jié)構(gòu)成品到貨，鋼結(jié)構(gòu)成品有構(gòu)件、柱、梁及各種型鋼，成品鋼結(jié)構(gòu)由制作廠加工完成。組裝、預(yù)組裝在制作廠內(nèi)進(jìn)行，拆散后裝車(chē)?yán)潦┕がF(xiàn)場(chǎng)，由我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)安3、裝。CO變換裝置鋼結(jié)構(gòu)柱、梁最大重量約4T，我公司擬采用25噸汽車(chē)吊吊裝。1.2 編制依據(jù) CO變換鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范25T汽車(chē)吊性能表8T汽車(chē)吊性能表 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/79256-96； 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99; 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502205-2001； 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8814、.3主要實(shí)物工程量序 號(hào)材料名稱型 號(hào) 規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量重量（kg)備注1柱H型鋼HA450*400*7200Q235B28根504002柱H型鋼HA400*400*6000Q235B4根41283梁H型鋼HW250*250*6000Q235B4根17384梁H型鋼HW440*300*6000Q235B20根148805梁H型鋼HM588*300*6000Q235B32根289926梁H型鋼HW700*300*6000Q235B3根33307梁H型鋼HA800*300*6000Q235B10根126008梁H型鋼HN400*200*6000Q235B18根71289梁H型鋼HM440*3005、*6000Q235B3根223210梁H型鋼HM488*300*6000Q235B3根232211鋼格柵板G325/30/100W513m217083第二章 主要施工程序2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖紙會(huì)審 方案審批技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)平整、清理原材料及成品進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收立柱安裝主梁安裝次梁、斜撐安裝樓梯安裝樓板安裝防腐面漆涂裝資料交工2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工流向2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件需在CO變換裝置框架外圍道路上施工。外圍道路鋪沙石硬化已完成。2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝先后順序需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到貨情況進(jìn)行施展。 第三章 主要施工方法及技術(shù)要求3.1 原材料及成品驗(yàn)收3.1.1 H型鋼、各類型鋼、鋼板材質(zhì)均6、為Q235B，其外形尺寸誤差幾表面銹蝕程度均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)者在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)于退貨，且所有鋼材都應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)，其爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符、有混批現(xiàn)象者要進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。3.1.2 本結(jié)構(gòu)焊材選用J427焊條，焊條規(guī)格為3.2及4兩種焊條需用質(zhì)量保證書(shū)，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)有受潮、藥皮脫落、生銹等現(xiàn)象者不得驗(yàn)收。3.1.3 鋼材驗(yàn)收后按品種、規(guī)格堆放，緊固件按品種、規(guī)格存放于貨架上，焊材存放于具有除濕設(shè)備的焊條庫(kù)房?jī)?nèi)。3.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.2.1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要對(duì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收的允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）基礎(chǔ)中心線位移20基礎(chǔ)標(biāo)高020基礎(chǔ)上表面平整度每 米57、全 長(zhǎng)10基礎(chǔ)垂直度每 米5全 高20予埋地腳螺栓標(biāo) 高200中心距23.2.2結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2.1立柱基準(zhǔn)線劃分a. 在立柱垂直兩面劃出中心線；b. 在離柱底板1米處標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 1000 3.2.2.2橫梁按重心劃出中心線 y y y xxx xx x y y y3.2.3 吊裝找正組件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)劃線符合以下要求： 縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直； 相應(yīng)兩柱子定位中心線間距允許偏差為2mm； 各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。3.2.4 墊鐵制作安裝3.2.4.1 基礎(chǔ)表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。 38、.2.4.2 墊鐵每組不超過(guò)三塊，寬度一般為80-100mm，長(zhǎng)度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右，厚的加在下邊。 3.2.4.3 墊鐵要放在立柱底板立盤(pán)板下面，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，不應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)負(fù)荷的60%。 3.2.4.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查，無(wú)松動(dòng)后，把墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱底板焊牢。3.2.5鋼柱吊裝本工程鋼柱吊裝方法與單層鋼架基本相同。吊耳可利用鋼柱的連接板；若不能利用連接板，也可在柱頂內(nèi)部（不凸出柱頂外），焊一個(gè)專用吊耳。吊耳的設(shè)置基本通過(guò)鋼柱重心的鉛垂線。 1、鋼柱安裝：柱起吊前，將吊裝索具、攬風(fēng)繩、爬梯以及防墜物品等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳9、板與吊板進(jìn)行起吊。（攬風(fēng)繩兩根，由四人控制并配合吊車(chē)移動(dòng)，主要控制鋼柱的晃動(dòng)及使其微動(dòng)就位）。就位后用螺栓固定一點(diǎn)，人工及吊車(chē)配合使鋼柱垂直就位，上安裝螺栓。上節(jié)柱安裝與之相同。 2、鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正 柱身彈線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱直端標(biāo)高線。1） 柱底板標(biāo)高。首層柱的垂直度校正方法，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱相同,但需事先將基礎(chǔ)鋼筋梳理開(kāi)后，才能進(jìn)行。 2） 鋼柱校正、固定、支撐好后方可澆筑砼。砼澆筑過(guò)程中必須隨時(shí)校正鋼柱的軸線和垂直10、度。 3）首層柱頂和上部柱底兩端的標(biāo)高控制有兩種方法；按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，本工程使用相對(duì)標(biāo)高安裝。 上節(jié)鋼柱吊裝就位后，大六角安裝螺栓連接固定。測(cè)量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標(biāo)高，通過(guò)起重機(jī)起吊，用橇棍微調(diào)接頭間隙；標(biāo)高偏差調(diào)整至5 MM以內(nèi)后，打入鋼楔并點(diǎn)焊限制鋼柱下落。 柱子安裝后，測(cè)量各柱頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高，將結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比，進(jìn)行綜合處理。當(dāng)對(duì)比結(jié)果超過(guò)5 MM，要調(diào)整鋼柱，具體方法：填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次的板厚不宜過(guò)大，以免增加其余節(jié)點(diǎn)安裝難度。 4） 上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接頭出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.51.011、 MM的墊板，擰緊螺栓。十字線偏差調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次控制在3 MM以內(nèi)。 注意注意注意注意：柱子的定位決不能采用下節(jié)柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節(jié)柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節(jié)柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節(jié)柱的定位軸線為基線為基線為基線為基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)從地面控制軸線引到高空應(yīng)從地面控制軸線引到高空應(yīng)從地面控制軸線引到高空應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)以保證每節(jié)以保證每節(jié)以保證每節(jié)柱子安裝精度柱子安裝精度柱子安裝精度柱子安裝精度，避免產(chǎn)避免產(chǎn)避免產(chǎn)避免產(chǎn)生生生生過(guò)大的積累偏差過(guò)大的積累偏差過(guò)大的積累偏差過(guò)大的積累偏差。 5） 上節(jié)鋼柱的垂直度。重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，如：安12、裝誤差：下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。上、下部鋼柱拼接接頭為一級(jí)焊縫，焊縫完整、平直無(wú)夾渣、少量氣泡，操作工人必須持證上崗，所有焊縫全數(shù)探傷。 經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗(yàn)值一般為3.5 MM、梁與柱一般焊縫收縮值小于2 MM。 6） 鋼柱垂直度測(cè)量：采用鉛垂法和經(jīng)緯儀法進(jìn)行測(cè)量 鉛垂法：鉛垂法是一種較為原始的方法，用錘球吊校柱子，觀測(cè)直觀，但不適于過(guò)長(zhǎng)柱子。使用磁力墜可以解決上述問(wèn)題，方便操作，測(cè)量準(zhǔn)確。 經(jīng)緯儀法：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出軸線上，對(duì)柱子進(jìn)行測(cè)量校正。精度較高，設(shè)備易解決，13、是施工單位常用的方法。 本工程采用“鉛錘法”和“經(jīng)緯儀法”相結(jié)合的方法進(jìn)行鋼柱的垂直度測(cè)量。3.2.6 鋼梁安裝鋼梁吊裝采用專業(yè)卡具，卡具放在鋼梁端部500的兩側(cè)。 1） .本工程鋼柱只與一層鋼梁相連，待柱身與結(jié)構(gòu)層最少有兩點(diǎn)有效連接后方可進(jìn)行鋼梁安裝（本工程在地下室筏板處有一點(diǎn)可靠連接，必須在正負(fù)零樓板混凝土澆筑完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后進(jìn)行鋼梁安裝）。 2） .用25T吊車(chē)將鋼梁平穩(wěn)吊至安裝點(diǎn)（攬風(fēng)繩兩根，由四人控制并配合吊車(chē)移動(dòng)，主要控制鋼梁的晃動(dòng)及使其微動(dòng)就位）。就位后用大六角安裝螺栓固定。3） 梁垂直校正：從梁的上翼緣掛線錘下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度用楔鐵14、塊調(diào)整，使鋼梁達(dá)到垂直。 鋼梁安裝允許誤差： 校正 ：包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線的直線度和垂直度。 當(dāng)梁安裝完畢后，在焊接前對(duì)梁的軸線位置及水平標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。4） 鋼梁與鋼柱間的接頭為一級(jí)焊縫，焊縫完整、平直無(wú)夾渣、少量氣泡，操作工人必須持證上崗，所有焊縫全數(shù)探傷。 每層每處鋼結(jié)構(gòu)在隱蔽前都必須進(jìn)行檢測(cè)，在隱蔽過(guò)程中必須隨時(shí)效正，確保鋼結(jié)構(gòu)的精度和質(zhì)量。3.2.7斜撐桁架安裝 斜撐、桁架連接方式采用焊接方式，由于斜撐及桁架質(zhì)量較輕，用8噸汽車(chē)吊施吊安裝，離地較高處得斜撐、桁架采用25噸汽車(chē)吊施工。3.2.8 梯子，格柵板平臺(tái)安裝 梯子、格柵板平臺(tái)安裝在鋼結(jié)15、構(gòu)框架安裝完成后安裝。先依據(jù)施工圖紙，將格柵板樓梯吊裝就位并完成焊接，方便施工人員施工并以減少高空作業(yè)量。斜撐及桁架安裝完成后，進(jìn)行格柵板樓板鋪設(shè)，格柵板采用型號(hào)G325/30/100W，鋪設(shè)時(shí)注意格柵板鋪設(shè)方向。3.3 鋼結(jié)構(gòu)連接3.4.1 焊接3.3.1.1 焊接前按焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝。3.3.1.2 焊工應(yīng)有相應(yīng)鋼種和焊接項(xiàng)目的合格證。3.3.1.3 J427焊條焊接前進(jìn)行烘干、烘烤溫度為300，烘烤1小時(shí)，使用時(shí)放于焊條保溫筒內(nèi)。3.3.1.4 構(gòu)件焊接坡口為V型或X型，當(dāng)10時(shí)坡口尺寸如下圖。55- 65 55- 65t t 0-30-30-3 0-33.3.1.5 T型接頭、16、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對(duì)接和組合焊縫坡口型式和尺寸見(jiàn)下圖。T Tp p c c T TTPC10170303455517300404TPC2040230345553.3.1.6 構(gòu)件點(diǎn)焊用焊材與主體焊材牌號(hào)相同，并由合格焊工施焊，點(diǎn)焊焊縫高度為設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不小于25mm。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)在施焊焊道內(nèi)。3.3.1.7 構(gòu)件焊接先焊焊接量小的一側(cè)，成片組裝構(gòu)件焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，按焊接工藝進(jìn)行焊接。3.3.1.8 長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)采取由中間向兩端，采取分段倒退法焊接以減少變形。3.3.1.9 對(duì)柱腳底板、牛腿、桁架支承座等焊縫較密的構(gòu)件，焊接前對(duì)零部進(jìn)行反變形處理，防止焊縫收縮導(dǎo)致底板17、（支承板）翹/曲。3.3.2焊接質(zhì)量要求：3.3.2.1 焊接后及時(shí)敲去焊渣、清理焊縫，焊縫表面不得有裂縫焊瘤等缺陷。當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定有一級(jí)、二級(jí)焊縫時(shí)，焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，一級(jí)焊縫還不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。3.3.2.2 立柱對(duì)焊H型鋼接頭為二級(jí)焊縫需做超聲波探傷檢查，探傷結(jié)果應(yīng)符合GB11345“鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法”的規(guī)定見(jiàn)下表： 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%3.3.2.3 二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）缺陷類型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿0.2+0.018、2t，且1.00.2+0.04t，且3.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總是25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬 邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t 且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不得超過(guò)1處表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔不允許每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑3.3.2.4 焊縫尺寸允許偏差對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫項(xiàng) 19、目圖 例允 許 偏 差 （mm）對(duì)接焊縫余高CcB 一、二級(jí)三 級(jí)B20 03.0B20 04.0B20 04.0B20 05.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddd0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目chfhf圖 例允許偏差(mm)焊腳尺寸hfchfhf chfhf hf6 01.5hf6 03.0角焊縫余高chf6 01.5hf6 03.03.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)為sa 2，鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，噴砂后鋼材表面無(wú)氧化皮、油滲、焊渣、毛刺等色澤近灰色。3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用聚20、氨脂油漆，其組成為底漆兩遍、中間漆一遍、面漆兩遍，總厚度為150m。3.4.2.2 鋼材表面可采用刷涂、滾涂方法，雙肢構(gòu)件中間縫隙內(nèi)表面采用噴吐法。3.4.3 涂裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法涂層厚度150m25m測(cè)厚儀涂層表面質(zhì)量無(wú)誤涂、漏涂、脫皮返銹、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡觀察第四章 質(zhì)量控制與保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%4.2 質(zhì)量控制4.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，按照公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行，質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)組織如下圖。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目質(zhì)保工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師測(cè)量責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝21、責(zé)任工程師施 工 班 組4.2.2 明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制4.2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理(1) 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；(2) 貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度；(3) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；(4) 掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，參加質(zhì)量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查；(5) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工質(zhì)量意識(shí)教育、組織開(kāi)展QC活動(dòng)；(6) 將項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)到施工班組，明確其質(zhì)量責(zé)任；(7) 對(duì)公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)完成情況負(fù)有直接責(zé)任。4.2.2.2 質(zhì)量保證工程師(1) 質(zhì)保工程師對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證具體工作負(fù)全面職責(zé)；(2) 貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定；(3) 組織制定保證項(xiàng)目22、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)的措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施；(4) 組織各專業(yè)責(zé)任工程師開(kāi)展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動(dòng)，綜合質(zhì)量信息及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；(5) 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的“三查四定”工作；(6) 執(zhí)行項(xiàng)目部的獎(jiǎng)懲政策，定期提出獎(jiǎng)懲意見(jiàn)；(7) 負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理工作。4.2.2.3 各專業(yè)責(zé)任工程師(1) 各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量保證工作；(2) 參與編制施工方案中本專業(yè)有關(guān)章節(jié)，提出質(zhì)量保證措施；(3) 掌握本專業(yè)質(zhì)量動(dòng)態(tài)，綜合信息向質(zhì)保工程師反映；(4) 對(duì)違反規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)進(jìn)行制止和糾正；(5) 參加質(zhì)保工程師組織的質(zhì)量事故分析會(huì)，提出相關(guān)的處理意見(jiàn)；(6) 參加“三查四定23、”工作，采取整改措施。4.2.2.4 施工班組(1) 施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組的施工質(zhì)量責(zé)任；(2) 執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙施工，確保本工序質(zhì)量；(3) 組織本班組的質(zhì)量自檢，做好檢查記錄和必要標(biāo)識(shí)工作，不合格工序不得向下道工序移交；(4) 接受專業(yè)工程師（質(zhì)量檢查員）對(duì)本班組施工過(guò)程的監(jiān)督、檢查，并提供必要的手段和數(shù)據(jù)；(5) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或事故及時(shí)向上匯報(bào)，不得隱瞞。4.2.3 確定質(zhì)量控制點(diǎn)：與業(yè)主及監(jiān)理單位確定質(zhì)量控制點(diǎn)的等級(jí)，便于施工過(guò)程中的監(jiān)督，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)按公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)HSQG/H14-6-2004工程質(zhì)量管理規(guī)定附錄B根據(jù)安裝鋼24、結(jié)構(gòu)的類型擇要使用。4.2.4 嚴(yán)格把好施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、交工驗(yàn)收各階段質(zhì)量控制工作。4.2.4.1 施工準(zhǔn)備階段做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、材料采購(gòu)、機(jī)具檢查等工作，保證從技術(shù)到材料、機(jī)具設(shè)備均滿足質(zhì)量要求。4.2.4.2 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，做好“三檢一評(píng)”，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。4.2.4.3 交工驗(yàn)收階段做好自查自糾工作，配合業(yè)主和監(jiān)理完成“三查四定”工作，按時(shí)交付竣工文件。4.3 保證措施4.3.1 采購(gòu)(甲供)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2 材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)25、識(shí)移植。4.3.3焊材存放于帶有干燥裝置的庫(kù)房，使用前進(jìn)行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進(jìn)行登記和回收。4.3.5 切割后的零、部件要有編號(hào)及標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。4.3.6 焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接部位禁涂刷防腐材料，以保證焊縫質(zhì)量。4.3.7 制作移動(dòng)式焊接風(fēng)、雨棚，供在大風(fēng)及雨季使用。4.3.8噴吵（丸）作業(yè)場(chǎng)地與涂裝場(chǎng)地要相隔離，噴砂（丸）后立即涂裝，防止噴砂（丸）面再次生銹。4.3.9 雨天禁止噴砂、涂裝及高強(qiáng)螺栓連接作業(yè)。4.3.10 強(qiáng)化過(guò)程檢查，不合格工序不得進(jìn)入下工序。第五章 安全技術(shù)措施 10.1安全注意事項(xiàng)： 10.1 .1對(duì)參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識(shí)教育，樹(shù)立“安全第一”的思想。26、 10.1.2 認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。 10.1.3 吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 10.1.4 吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。 10.1.5 若吊裝超過(guò)吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。 10.1.6 吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。 10.1.7 吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸吊狀態(tài)。 10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對(duì)吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號(hào)交底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測(cè)性進(jìn)27、行操作。 10.1.9 風(fēng)力超過(guò)五級(jí)或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。 10.1.10 結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。 10.1.11進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶。 10.12 1.結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時(shí)拉固。 10.2安全技術(shù)措施： 10.2.1柱子和成榀構(gòu)架吊裝時(shí)要拉溜尾纜繩。 10.2.2柱子和成榀構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)打設(shè)示意見(jiàn)下圖。 10.2.3在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。 10.2.4在作業(yè)區(qū)的下方設(shè)置安全網(wǎng)。結(jié)構(gòu)安裝臨時(shí)平臺(tái)及防護(hù)措施示意圖限位角鋼角鋼對(duì)夾支架搭設(shè)跳板立柱行走梁側(cè)安全纜繩向75角鋼對(duì)夾支架向視圖28、連接鋼梁對(duì)夾螺栓 10.2.5登高梯需制做15副，需用20螺紋鋼3200米。 第六章 施工機(jī)具及檢測(cè)工具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用日期備 注12345678910111213汽車(chē)吊電焊機(jī)角向磨光機(jī)千斤頂手動(dòng)葫蘆氧乙炔割把鐵水平鋼皮尺卷尺水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀全站儀漆膜測(cè)厚儀 25T2mm/M50M5M臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)套把把把臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)112101510853121111第七章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃序 號(hào)工 種需 要 人 數(shù) 計(jì) 劃備注1鉚 工62電焊工53起重工14架子工55電 工16防腐工38普 工8第八章 交工資料10.1 質(zhì)量檢驗(yàn)批按GB50205-2001規(guī)范劃分，并經(jīng)監(jiān)理同意。10.2 竣工文件。29、第九章 其他技術(shù)措施11.1 冬雨季施工措施11.1.1 制作移動(dòng)式防雨擋風(fēng)棚，供焊工在雨天、大風(fēng)天使用。11.1.2 雨霧天相對(duì)濕度很大時(shí)，在擋風(fēng)棚內(nèi)用碘鎢燈制造相對(duì)濕度小的環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)。11.1.3 預(yù)制場(chǎng)地填以碎石，周?chē)谂潘疁戏乐箞?chǎng)地積水，及構(gòu)件上沾泥土。11.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行防雷接地安裝，防止雷擊。11.1.5 所有材料及成品構(gòu)件下墊以枕木防止積水浸泡。11.1.6 雨天停止噴砂作業(yè)及涂裝作業(yè)。11.1.7 焊材庫(kù)房配備除濕機(jī)。11.1.8 氣溫低于0時(shí)用氧、乙炔氣對(duì)構(gòu)件焊接端進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)行焊接，低合金鋼焊縫焊后要用保溫棉包扎，緩慢降溫。11.1.9 雪后及霜凍天氣登高作業(yè)時(shí)要穿防滑靴，并在掃除積雪和清除霜凍后方準(zhǔn)備工。