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1、第一章、 工程簡介新汴河大橋是xx高速公路北段上的一座特大橋，起止樁號為K214+868.22K215+591.78，全長723.56m。位于xx省xx市境內(nèi)，跨越新汴河。本橋主橋為29.5+50+29.5m雙幅三跨預(yù)應(yīng)力砼變高度直腹板連續(xù)箱梁，單箱單室。梁高2.81.5m，底板寬7m，頂板寬13.5m，采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，懸臂澆注平衡施工。預(yù)應(yīng)力縱向束采用1860Mpa 12j15.24鋼絞線，YM15-12錨具，85mm波紋管成孔；橫向束采用1860Mpa 4j15.24鋼絞線，YM15-4錨具，D內(nèi)=2270mm扁波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力采用L32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，YGM-32錨具，2、55波紋管成孔。主梁共劃分為8個施工節(jié)段，其中0號段長4m，1、2號長2m，3、5、7、9和4、6、8、10號梁段長3m，11、13和12、14號梁段長4m，16號梁段為跨中合攏段，長2m，15號梁段為邊跨現(xiàn)澆段和合攏段，長5.45m。主橋施工完成時，橋面維持半徑為20000m的豎曲線線型和半徑為5716.098m的平曲線線型，與兩端引橋平順銜接，全橋梁頂板采用2%的雙向橫坡。第二章、 施工方案一、0、1、2號梁段的施工0、1、 2號梁段箱梁截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證該梁段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。該橋0、1、2號梁段長8m，梁段懸出墩身2.75m，梁高2.82.3、57m，為保證0、1、2號梁段的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在墩旁托架上一次澆注成型的施工方法。在澆注11#、12#墩的承臺和墩身時，即根據(jù)設(shè)計埋入0#塊的錨固預(yù)應(yīng)力筋，以及托架的預(yù)埋構(gòu)件。托架采用鋼管和型鋼搭設(shè)，用325mm的鋼管作支柱，砼灌注前應(yīng)對托架進(jìn)行模擬加載試驗，測定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計入預(yù)拱度值之內(nèi)，以確保0、1、2號梁段標(biāo)高符合設(shè)計要求。在托架上鋪底模，立側(cè)模，綁扎底板鋼筋，埋設(shè)臨時支座及精軋螺紋鋼筋等工作。0、1、2號梁段模板采用定型大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模板和竹膠板。在河北岸設(shè)砼拌和站一處，設(shè)兩臺500L拌和機(jī)攪拌砼，砼用泵直接輸送至梁頂。T構(gòu)墩身施工安裝臨時4、支座、永久支座安裝0、1、2號梁段托架 鋪設(shè)0、1、2號段模板 模板制作 預(yù)壓 綁扎0、1、2號段鋼筋 鋼筋制作 安裝0、1、2號梁段波紋管幾預(yù)應(yīng)力筋 灌注0、1、2號梁段砼 養(yǎng)生、拆端模、端面鑿毛 穿鋼絞線 施工縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力 壓漿 壓漿設(shè)備的準(zhǔn)備 安裝掛籃 掛籃的設(shè)計、加工制作 進(jìn)行3、4號梁段施工 前移掛籃、底模、側(cè)模 進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工 循環(huán)工藝，直至中跨13、14號完成 中跨合攏段施工懸灌梁段施工工藝流程圖0、1、 2號塊托架的施工順序 清理預(yù)埋在承臺上的鋼板；將柱靴按設(shè)計位置豎直焊在鋼板上利用浮吊將6m管柱套入柱靴，分別校正后搭鋼管架，以便安裝校正5m長管柱和焊接固定各管柱和墩5、身預(yù)埋鋼板，使各鋼管柱成為一個牢固的整體將I40和I28工字鋼分縱橫向擺放排列，并與管柱連接成一個整體根據(jù)底模標(biāo)高排列、安放底層1818cm，上層1010cm方木，并用木楔或矮木將上層方木調(diào)平至標(biāo)高下2cm，上鋪2cm厚木模。0、1、2號塊的施工順序：搭設(shè)托架后，安放臨時支座和永久支座鋪設(shè)底板預(yù)壓綁扎底板和主墻鋼筋安放預(yù)應(yīng)力管道（主墻的豎向預(yù)應(yīng)力筋）立側(cè)模 綁扎橫向水平筋立內(nèi)模立頂模、翼板模板綁扎頂板鋼筋穿設(shè)波紋管預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置澆筑砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力拼裝掛籃 二、314號梁段懸臂施工從3、4號梁段開始采用兩個獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對稱懸臂灌注施工。懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃是一個6、能夠沿軌道行走的活動作業(yè)臺車，它支撐在已完成的懸臂梁段上用以進(jìn)行下一梁段的施工，待新灌梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后掛籃即前移進(jìn)行下一梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。1、掛籃拼裝該橋采用LG-120型菱形掛籃，自重37 t，適用于34米節(jié)段施工，它由主構(gòu)架、底模平臺、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、走行系統(tǒng)六部分組成。在0、1、2號梁段壓漿完成后，即可在其上拼裝掛籃。拼裝程序如下：安裝墊枕和軌道事先在墩旁拼裝掛籃主構(gòu)架，用吊車配合浮吊將主構(gòu)架吊至軌道上并精確就位安裝前上橫梁和前吊帶事先在墩旁拼裝底模平臺，吊裝就位并與前后吊帶連接安裝外模走行梁和內(nèi)模走行梁將0、1、2號梁段外模沿外模走行梁拖7、至3、4號就位調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度綁扎底板和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注砼養(yǎng)生、張拉、壓漿2、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝鋼筋及管道安裝順序箱梁底模和外側(cè)模就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a.綁扎底板下層鋼筋b.安裝底板管道定位網(wǎng)片c.綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，型鋼筋架立按間距80cm呈梅花型布置d.綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下導(dǎo)角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管e.在腹板鋼筋骨架內(nèi)8、安裝下彎鋼束管道，豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定管道定位網(wǎng)片f.綁扎頂板和翼板下層鋼筋g.安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管h.綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距鋼筋安裝注意事項a.錨墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好，防止在砼振搗過程中造成錨墊板傾斜b.在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手架，防止操作人員踩踏底板鋼筋c.鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并全部采用焊接d.鋼筋下應(yīng)設(shè)砂漿墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度,墊塊數(shù)量為4個/m2管道安裝a.波紋管安裝：波紋管嚴(yán)格按設(shè)計位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時將波紋管穿入定位網(wǎng)片內(nèi)，9、并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂和穿束困難，波紋管應(yīng)露出梁端710cm，波紋管的連接采用大一號的波紋管套接，套接重疊長度20cm，并在接縫左右各5cm長度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號鐵絲綁扎56道，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難b.防堵管措施：在澆注梁段的縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以提高波紋管的剛度，并保證管道曲線圓順，砼灌注完成后，立即拔除塑料管，并用通孔器檢查管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)及時用高壓水沖洗管道3、砼施工箱梁采用50號砼，采用在T構(gòu)兩端對稱灌注一次成型的施工方法。灌注順序砼灌注時首先由前往后對稱灌注底板，再對稱分層灌注腹板砼，分層10、厚度為30cm，頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端不平衡重應(yīng)控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。砼振搗砼振搗采用插入式振動棒，插入振搗厚度為30cm，插入下一層砼510cm，插入間距控制在振動棒作用范圍1.5倍之內(nèi)，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振動棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，附著式振搗器按行列布置，隨砼灌注高度的升高分級振搗。灌注砼注意事項a.砼要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管；b.搗固砼時應(yīng)避免振動棒與波紋管接觸振動；c.砼入模過程中應(yīng)隨時注意保護(hù)波紋管，防止波紋管被碰撞變形；d.砼灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進(jìn)行調(diào)整。養(yǎng)生：頂板砼灌注完成后，11、要隨時注意砼的養(yǎng)生。4、預(yù)應(yīng)力工藝預(yù)應(yīng)力體系箱梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)力，縱向束采用1860Mpa 12j15.24鋼絞線，YM15-12錨具，85mm波紋管成孔；橫向束采用1860Mpa 4j15.24鋼絞線，YM15-4錨具，D內(nèi)=2270mm扁波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力采用L32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，YGM-32錨具，55波紋管成孔。施工工藝下料、編束和穿束：按設(shè)計圖中的下料長度下料，下料采用線材切割機(jī)切割，編束后用20#鐵絲綁扎牢固。穿束前用高壓水清洗孔內(nèi)雜物，然后將水吹凈。張拉：張拉前檢查梁段砼強(qiáng)度，檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞。施工時采用兩端同時張拉，兩端配對講機(jī)聯(lián)系，互對壓力表讀數(shù)和鋼絞線伸12、長量，保持油壓上升速度接近。張拉順序為先張拉腹板鋼束，后張拉頂板鋼束，先張拉下部鋼束，后張拉上部鋼束，并要左右對稱張拉。張拉采用張拉力與伸長量雙控制以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量作校核。張拉程序為：安裝錨墊板和錨具安裝千斤頂初應(yīng)力0.1k張拉至k測量伸長量持荷2分鐘擰緊螺母卸荷注意豎向預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時不得壓漿，壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛，孔道壓漿采用“一次壓注法”，其操作程序如下：a.孔道兩端各安裝漿咀一個，并認(rèn)真檢查閥13、門是否堵塞，安裝檢查壓漿設(shè)備；b.打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力保持0.50.6Mpa，當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿；c.水泥漿壓力升至1.0Mpa時穩(wěn)壓1分鐘，保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實。注意事項：a.壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并排除孔內(nèi)積水；b.壓漿順序應(yīng)先壓下面管道，后壓上面管道，并應(yīng)將集中一處的孔道一次壓完；c.管道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，因故停頓時間超過20分鐘則須用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖出，重新壓漿；d.水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷的攪拌水泥漿；e.壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件14、溫度不底于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。5、掛籃前移在張拉灌漿結(jié)束，水泥漿終凝后即可移動掛籃。錨固軌道；將底模平臺后橫梁用手動葫蘆懸吊于外模走行梁上；拆除底模平臺后吊桿；同時下放前吊桿，外模走行梁吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺和外側(cè)模前移；拆除掛籃后錨；軌道前端安裝手動葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模前移；注意事項：a.T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時移動；b.拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；c.掛籃移動前要調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部分聯(lián)結(jié)情況；d.掛籃移動要統(tǒng)一指揮，兩臺手動葫蘆盡量同步；e.移動過程中要用兩臺手動葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防15、止溜車事故的發(fā)生。6、邊跨不平衡梁段的施工邊跨不平衡梁段應(yīng)在13、14號梁段前1030天完成。該段長3.45m，梁高1.5m，采用腳手架施工。外模和底模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。施工順序為：搭設(shè)膺架；預(yù)壓，消除非彈性變形，測定彈性變形量；安裝支座，預(yù)留支座偏移量，支座定位必須準(zhǔn)確，支座標(biāo)高以及支座頂面兩個方向的水平高差均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度；綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋；安裝內(nèi)模；綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；灌注砼；養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。三、邊跨合攏段施工邊跨合攏段直接在膺架上16、施工，在邊跨不平衡梁段預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿完成后，直接在膺架上鋪底模，綁鋼筋安裝波紋管，進(jìn)行邊跨合攏段砼澆注。四、進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，灌注中跨合攏段中跨合攏段應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺錨于13、14號梁段底板上，外側(cè)懸吊于梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。內(nèi)外模間用對拉螺栓拉緊。為保證砼澆筑過程中梁體受力不變，在梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段砼重量一半的水箱，隨砼的澆筑分級放水。合攏段施工是連續(xù)剛構(gòu)施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量采取以下特殊措施：1、選擇一天中溫度最低的時間段內(nèi)灌注砼；2、灌注砼前在合攏段間設(shè)置剛性支撐并先期拉四束鋼絞線將中跨鎖固。防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而17、壓壞或拉裂新澆砼。支撐的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉力根據(jù)當(dāng)時溫度變化情況經(jīng)計算確定；3、為防止出現(xiàn)由于新澆砼自身收縮而引起的裂紋，在砼中加入微量的鋁粉作為微膨劑；4、為盡快提高合攏段砼早期強(qiáng)度除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段砼強(qiáng)度提高一個等級；5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行中跨合攏段施工前，應(yīng)拆除臨時支墩、臨時固結(jié)，安放正式支座落梁，并拆除邊孔支架，合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，張拉預(yù)應(yīng)力壓漿完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。第三章、 安全、質(zhì)量、文明施工保證措施（一） 、安全保證措施 1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)。成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，安全領(lǐng)導(dǎo)小組及專職安全人18、員對施工過程實行監(jiān)控。2、建立安全責(zé)任制，并制定相應(yīng)的獎罰措施。項目經(jīng)理為本工程的第一安全責(zé)任人，對本工程的安全工作負(fù)全責(zé)。施工隊隊長為本隊所負(fù)責(zé)施工項目的安全第一責(zé)任人，對本隊的安全工作負(fù)全責(zé)，各科室、各班組根據(jù)職責(zé)劃分，各負(fù)其責(zé)。3、建立安全教育制度。利用各種形式，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工常識，學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，提高全員安全意識。工程開工前，以及每一道工序開工前，都要針對該工程或工序的特點(diǎn)，進(jìn)行有針對性的安全措施的學(xué)習(xí)和考核，考核合格方能上崗。4、建立安全監(jiān)督、檢查制度。本工程實行“三工”制度，即工前講安全，由安全長及安全員對參加施工的人員進(jìn)行工前安全知識培訓(xùn)，并檢查全防護(hù)措施的落實情況，19、合格后才能開工；工中抓安全，在工程實施過程中全過程旁站、監(jiān)督，及時制止隱患苗頭，將隱患解決于萌芽狀態(tài)；工后講評安全，及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下步工作。 5、油庫重地防火器具齊全，備足防火砂，儲油罐埋入地下。6、現(xiàn)場電力線路絕緣良好，并有醒目標(biāo)志，各配電箱、配電盤設(shè)置位置，禁止非專業(yè)電工靠近。施工過程中定期檢查用電線路及器具的使用狀態(tài)，如有問題及時處理與更換。7、工作人員持證上崗，對于各種機(jī)械、車輛，非本機(jī)司機(jī)，嚴(yán)禁逗留和操作，嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后上崗。對于特殊工種，如電焊工、起重工，上崗前必須進(jìn)行嚴(yán)格的考核，考核合格才能上崗。8、高空作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)要牢固，使用前要進(jìn)行安全檢查，施工20、人員佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。9、對于群體操作項目，如掛籃移動等，必須組織嚴(yán)密協(xié)調(diào)一致，全體人員必須服從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一調(diào)度和口令。10、施工隊伍營區(qū)及料廠，注意防火、防盜，夜間有專人進(jìn)行尋視。 （二）、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保障體系（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項目副經(jīng)理和總工組成，組員由各科室負(fù)責(zé)人組成，施工隊相應(yīng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）、建立兩級質(zhì)量管理體系，在項目部和施工隊分別設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察科和安全質(zhì)量監(jiān)察室，分設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師3-4名，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對施工的全方位進(jìn)行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查。（3）、建立各級質(zhì)量責(zé)任制。按照企業(yè)法21、人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項目經(jīng)理、總工程師、工程隊主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)察(檢查)人員，質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、計劃部門、設(shè)備部門、班組作業(yè)層，建立各項工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)任權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。 （4）、實行周檢制、月檢制。每周由項目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織質(zhì)檢人員對本周完成的工程內(nèi)容進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，將檢查結(jié)果通報各部門，并提出整改措施。每月與監(jiān)理工程師一起進(jìn)行一次綜合性檢查，通過檢查促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（5）、實行工序交接檢查制度，上一工序結(jié)束后，由質(zhì)監(jiān)部門與下一工序施工人員一起對上一工序進(jìn)行檢查驗收，達(dá)到要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。2、質(zhì)量控制措施（1）、22、圖紙會審。對設(shè)計圖紙認(rèn)真審核，弄清設(shè)計意圖，對圖紙不明確的地方及時請設(shè)計單位予以澄清。（2）、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。包括圖紙交底，施工組織設(shè)計交底，設(shè)計變更交底，分項工程技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的項目不得施工。（3）、嚴(yán)格控制進(jìn)場后材料的質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，在施工中每道工序必須按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工和檢驗。（5）、嚴(yán)格按規(guī)定作好各項檢驗工作。首先要保證檢驗方法的正確和檢驗工具，檢驗儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性，按規(guī)定對原材料、半成品、成品、結(jié)構(gòu)性材料進(jìn)行外形檢驗、物理化學(xué)檢驗和抗壓、抗彎、抗拉、抗剪等力學(xué)性能的檢驗。（6）、質(zhì)檢人員對工程的全過程進(jìn)23、行旁站，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（7）、灌注砼施工中，必須保證各種機(jī)械設(shè)備都有備用件，以確保無論出現(xiàn)任何情況，砼澆注均能連續(xù)不間斷進(jìn)行。（三）、文明施工措施1、合理使用場地，保證現(xiàn)場交通道路、電力、排水系統(tǒng)暢通。作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。2、概況標(biāo)牌清晰醒目，內(nèi)容齊全，注明工程名稱、施工單位、項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等。3、施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，施工人員一律佩戴安全帽，盡量統(tǒng)一著裝。4、料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，各種材料堆放整齊，并有醒目的標(biāo)識。5、機(jī)械設(shè)備停放場地平整堅實，不積水，各種機(jī)械設(shè)備停放整齊，無泡滴漏現(xiàn)象。6、24、施工現(xiàn)場要有適當(dāng)?shù)男麄鳂?biāo)語牌，有競賽評比欄，有雙增雙節(jié)活動，并有記錄。7、在施工過程中，搞好路地共建，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律。作到施工不影響居民的生活和生產(chǎn)，并為當(dāng)?shù)靥峁┝λ芗暗姆?wù)。（四）、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保設(shè)計，按批準(zhǔn)的文件組織實施。2、施工廢水、生活廢水、生活垃圾等采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得將污染水源灌及耕地。施工地點(diǎn)要防治噪音污染。施工便道要經(jīng)常灑水，防止車通過時塵土飛揚(yáng)。3、施工中注意自然和生態(tài)，打井取水要持許可證并報有關(guān)管理部門備案，拆建工程要恢復(fù)原貌，不隨便拆堵水利設(shè)施，保護(hù)好河渠，不污染水源。4、加強(qiáng)施工防火管理，增強(qiáng)全員防火意識，保護(hù)環(huán)境。