午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxxx水泥200萬噸水泥粉磨工程 機電安裝工程標段-水泥系統機械設備安裝HFCG160-140輥壓機施工方案xxxx機電設備安裝2xx年11月09日HFCG160140輥壓機安裝施工方案一、 概述 HFCG160140輥壓機是在引進國外技術的根底上研制開發的最新一代水泥工業專用粉磨設備，它能在極低能源消耗和運行本錢下，實現水泥生料和水泥成品產量的大幅度提高。HFCG系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥子、輥子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向連軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤連接。輥子分為2、活動輥和固定輥，活動輥兩端分別有兩個平面油缸對輥子支承施加壓力。輥軸采用高強鍛鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監測，并配備專門設計的自動控制系統。二、 施工人員配備HFCG160140輥壓機的安裝工作由一個鉗工班組和一個焊工班組完成，設置平安員一人。配備如下：工種人員備注鉗工34組織一人電焊工1電工1起重工1力工23平安員1三、 平安組織機構及措施工程經理部輥壓機工段起重小組鉗工小組焊工小組專職平安員元員yu各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組平安工作，作好平安技術交底，對3、本工種存在的平安隱患積極采取防護措施。平安措施如下：施工前，進行全方位的平安交底。對所有的吊裝作業必須統一指揮，核實吊裝物的重量，確保吊裝平安。施工現場禁止亂拉電線，臨時接線應符合規定。使用清洗劑時，注意防火措施。用稀鹽酸清洗時，應戴好防護用品。現場應放置稀碳酸鈉溶液，萬一燒傷，可用來中和。定期進行平安檢查，發現隱患立即整改。四、 輥壓機安裝的主要工序輥壓機付諸運輸前各主要部件及整機已進行試組裝，并經調試運轉，按部件分箱包裝。抵運后將在工地上全面安裝。安裝時嚴格按照說明書及提供的工程圖紙實施安裝。主要工序如以下圖所示：41 設備安裝前的考前須知 411設備的開箱檢驗 設備載運輸過程中可能導致機4、器的損壞，對照裝箱單逐條進行仔細檢查。如發現有損壞活或零部件短缺，應及時通知承運單位或廠家。 設備到貨后，使用方及時會同制造廠對所到貨物和隨機文件進行清點、驗收，辦理移交手續。412 設備的裝卸 設備裝卸過程中，應防止貨物與貨物之間，貨物與運輸工具之間，貨物與其他建筑物之間的磕碰，不得損壞油漆外表、加工外表，必要時應加木墊或其他軟墊。 貨物在搬運過程中，應有完善的固定措施，嚴防在運輸過程中發生滾動或滑動，以免發生設備的損壞或事故。413 安裝運輸需要用戶自備的工具如下：蓄能器充氣工具CQJ-40、扭力扳手MAX17414 設備的貯存 所有貨物都應放在木枕上，防止貨物與地面直接接觸，存放貨物選擇5、在通風良好、排水、無有害氣體的地方。4 2設備根底的驗收與劃線421根底驗收在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備根底進行驗收，以便確認設備根底有無問題，使根底問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。設備根底驗收的內容和要求：1檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。2對照設備和工藝圖檢查根底的外形尺寸、根底標高尺寸、根底孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。3設備根底各局部的偏差應符合下表的要求：工程名稱偏差根底外形尺寸30根底坐標位置縱、橫中心線20根底上平面標高0-20中心線間的距離1根底點標高對車間零點標高3地腳孔相互中心位置10深度+20，0垂直度5/1000預埋地腳螺栓6、頂端標高+100中心距2預埋鋼板標高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/1000根底畫線（1） 測定根底縱橫中心線綜合考慮上下設備及傳動裝置與設備本體相對位置關系后，安裝前在根底上畫出四條基準線如以下圖所示：a)輥壓機機架中心線。b)兩條傳動裝置中心線。c)根底劃線應符合以下要求i)mm;ii)橫向中心線距離偏差不得大于+1 mm；iii) mm。單機設備應根據建筑結構的主要柱基就中心線，按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺及經緯儀測量出設備根底中心線，并按縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在根底上。對多組根底，首先應確定兩端根底中心位置，再根據兩端中心位置確定中間各根底的中心線，使縱向7、中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為58N/m。同一根底，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據主機的中心線來確定。（2） 測量標高根據車間內基準線，按照設計圖紙的規定，用水準儀測量出根底標高。附屬設備的標高應根據主機的標高來確定，與其它設備有關的標高，應根據已安裝好的其它設備的標高來確定。（3） 根底畫線的質量要求根底上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于。根底中心線與設計規定的位置，與其它設備無關聯的設備偏差不應大于10mm；與其它設備有關聯的設備偏差不應大于2mm。根底畫線，墨線寬度不得大于。多組根底時，各根底的中心間距偏差不得大于2mm，橫向中心線8、應相互平行，偏差不應大于。 根底上根底準線的標高與永久性標高偏差不應大于3mm。砂漿墩制作在設備安裝中，為提高設備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵來找正設備的標高及水平。墊鐵放置如以下圖所示：墊鐵結構采用砂漿墩及斜墊鐵組合的形式，斜墊鐵厚度最好在30 mm左右；墊鐵盡量靠近根底孔的兩端，以確保擰緊螺栓時底板沒有任何變形。砂漿墩制作時，要將根底鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水1:1:適量砂漿墩找正：用水平儀和水準儀找正，其水平度不大于/m，標高偏差不大于。砂漿墩灑水養護，其強度達75以上方可進行下機架的安裝。4.4 下機架的安裝 機架在出廠前已經過試組裝,由于整體機架9、重量較重,不宜整體發運,故機架被拆卸為上機架、下機架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時，先將下機架的底板的連接螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵，然后將下機架架起就位，下機架經過校平，確保下機架頂面縱向與橫向上保持平整水平，高度差不得超過/m,同時保證機架的縱向和橫向中心線與根底的縱橫中心線一致,確保可靠無誤后，用混凝土澆注下機架底板(一次灌漿)。 45輥系的安裝 軸系在出廠時是做為一個部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位前，必須做一次全面的檢查，清洗結合面,以保證以后的裝配質量.先起吊固定輥軸系，將其固裝于主機架的左立柱側。在吊裝活動輥軸系時，先在其軸承座的上、下槽內涂以適量的潤滑脂，并以靠近傳動側10、的導軌為定位基準，將軸系裝于主機架內腔，并保證兩磨輥中心距符合圖紙規定的要求。在保證導軌不與活動輥軸承座發生干預的前提下，盡量調整磨輥的位置，使兩磨輥的工作段端面保持在同一垂直面內，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進料裝置中的側檔板盡量靠近磨輥端面，減少端面漏料，降低邊緣效應.46安裝座頂板安裝前清洗結合面,在動輥軸承座與座頂板間夾入15橡膠墊,注意座頂板與軸承座之間的連接螺栓不要擰緊,只要座頂板不倒即可.4 7安裝油缸、油缸支承板 安裝前清洗結合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在1以內。按要求擰緊連接螺栓。4、8 找正輥系用兩個千斤頂分別支11、承在活動端的兩個端部件上，頂動活動輥軸承座，使活動輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的端部件的結合面鐵盒貼合在一起。49 安裝、找正喂料裝置 1主體的找正：長度方向要求調整板與固定輥面平行，寬度方向要求輥側擋板垂直狀態時與輥子兩端間隙均勻。 2頂桿的調節：調節套筒與頂桿的相對位置，使頂桿在極限位置時，輥側擋板與輥子端面有0.51間隙,另外,調節壓碟型彈簧的螺栓到圖示的位置,保證有足夠的預緊力.4.10 安裝扭矩支承、減速機 1套入扭矩支承、鎖緊盤 把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動軸，并適當固定，防止翻到。 2安裝減速機安裝減速機前應保證輸出軸內孔和輥軸外表無任何油污。必須調整輥軸與減12、速機出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。3安裝鎖緊套 把鎖緊套與減速機連接在一起，注意鎖緊盤的螺栓開始不能擰得太緊。要檢查被連接件在軸上的相對位置確認符合設計前方可擰緊。4安裝扭力支承 對扭力盤法蘭與減速機法蘭進行連接，按照預緊力要求擰緊螺栓。411電機與萬向連軸器的安裝 由于采用萬向連軸器，萬向連軸節驅動軸裝配時自身已有一定的長度補償，故與輥軸相連的減速器與電機軸間距要求并不十分嚴格，間距公差為3。 輥壓機現場安裝時，為保證電機與減速機的中心線在使用中盡量的對中，在現場安裝活動輥的電機時，請注意電機中心線與減速機中心偏移15。 安裝前需清洗油澤，并枯燥法蘭外表，對連接螺栓必13、須用扭力扳手按規定的預緊力擰緊。安裝好的萬向連軸器帶負荷運轉一個班后，應檢查法蘭連接螺栓是否松動，并按規定的預緊力再次擰緊，直到螺栓不再松動。五、 液壓系統安裝液壓系統在設備出廠時，其液壓缸、閥臺和泵站已安裝在主機架上。設備檢修和保養時，其安裝應按如下的步驟和要求進行。1、管路安裝液壓系統中所有管道必須按圖紙要求的規格選用，管子內壁應光滑清潔，無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經酸洗，中和、清洗、枯燥等處理，在安裝各管道和接頭時，必須注意各處的密封圈是否對位。所有接管應去除毛刺。2、軟管安裝：（1） 應防止急轉彎，其彎曲半徑R910D(D為軟管外徑)不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開始彎曲14、處的最小距離為L=6D。（2） 在安裝和工作時，均不應有軟管扭轉現象。（3） 軟管應保持一定的長度余量。3、液壓缸的安裝(1) 檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和銹蝕，尤其應注意耐磨環，Y型密封圈及“O形密封圈有無破損，用煤油清洗這些零件。(2) 將耐磨環和Y型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內壁涂以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。(3) 將裝好“O形密封圈，耐磨環，無骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活塞桿上，找準進出油孔的相對位置后，擰緊端蓋螺栓。(4) 將與活塞桿頂端聯連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內涂以適量的潤滑脂。(5) 壓頭座與軸承座聯接時，注意在壓頭座的螺栓孔內裝入配置的螺栓套管，15、以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯接處于游動狀態，以防止由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內壁的非正常磨損。(6) 在液壓缸吊起進行安裝時，與機架聯接的固定螺栓不要擰緊，在調整好與液壓連通管的位置前方可擰緊。注意：在起吊時，應防止活塞滑出，發生意外事故。4、液壓系統閥臺安裝（1） 清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（2） 將閥臺的左、右底座預先就位。安裝兩底座的連通管。注意檢查其接合面上的“O形密封圈是否對位。（3） 調整底座與連通管的相對位置，擰緊聯接法蘭和左右底座的聯接螺栓，應注意其“O形密封圈是否對位。（4） 蓄能器安裝時應盡可能使其垂直，其垂直主16、誤差應小于/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯接在安裝應首先擰緊。（5） 電磁溢流閥在安裝前應仔細檢查清洗，在安裝時注意油孔的配對，不可錯裝。另由于其上“O形圈較多，應對其進行檢查，確定完好后裝入閥內，注意應使其對位，防止擰緊螺栓時擠傷。（6） 電接點壓力表在系統充油排氣后進行安裝。5、液壓泵站的安裝（1） 安裝前應先用煤油將油泵、油箱、閥類及管道清洗干凈，注意在清洗時不得使用棉紗，以免殘留在其內的紗絲堵塞系統元件。（2） 油泵與油泵電機在安裝時應保持同心，其同心度要求小于，傾斜角不得大于1。在安裝時，不得大力敲打泵和電機的主軸。（3） 濾油器安裝前應仔細檢查其濾筒是否完好，在安裝時應注意進出油17、口的安裝位置。六、 潤滑系統的安裝1、潤滑泵的安裝：（1） 潤滑泵應垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（2） 潤滑泵的周圍應有足夠的空間，便于維修和給潤滑泵貯油筒加油脂。（3） 應使潤滑泵上的壓力外表向便于觀察的方向上。2、分油器的安裝（1） 分油器的進油口軸線應盡可能與進油管或潤滑泵出油口的軸線同軸。（2） 分油器應固定牢固。3管路及軟管的安裝（7） 所有硬管均為冷軋無縫鋼管。安裝前均應仔細去除管內的鐵屑等雜質。除掉管口的毛刺。（8） 軟管的安裝要求參照液壓系統。七、 進料裝置安裝1、進料裝置的安裝順序（1） 安裝擋架板；（2） 安裝兩檔板及頂緊裝置；（3） 安裝調節插板；（4） 安裝側檔板及18、彈性頂緊裝置；2、節插板的安裝1 將插板插入檔板內適當的位置上；2 裝好插板架，支撐塊及導向板；3 將調節螺桿插入插板架，并與插板上螺紋塊相連接；4 調整插板架和支撐塊，使插板上、下調節靈活；5 擰緊插板架支撐塊與機架的連接螺栓，并將插板調至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時調整3、彈性頂緊裝置的安裝(1)將包括調節螺桿和蝶形彈簧座在內的所有零件預裝于頂緊架上；(2)安裝頂緊架于機架上。注意，務必使調節螺桿頂于側檔板的下端上；(3)適當擰緊預緊彈簧壓板；(4)調節螺桿，使側檔板距磨輥端面間距在2mm之內，但不可擦到磨輥端面。八、 輥壓機單機無負載試運轉為確保調試工作順利、平安，必須要有組織地進19、行，首先應確定好調試人員及總負責人，然后有步驟地進行以下幾項工作：1、檢查所有地腳螺栓，聯接螺栓是否都擰緊了。2、檢查所應該潤滑處是否已參加定量潤滑油，油的標號是否正確。3、電源是否接通。4、油路是否暢通，是否有滲漏現象。5、冷卻水路是否暢通，是否有滲漏現象。6、施工人員是否均在平安區域內。以上工作都已檢查完畢后，起動電機油站，減速機油站，然后啟動輥壓機潤滑系統，檢查上述六項內容，在確保無誤后，起動主電機，在運轉期間檢查以下各項：1、各種管路是否暢通，有無滲漏。2、所有具有方向性的零件是否符合設計要求。3、軸承和減速機內部不得有異聲，軸承溫度應符合標準要求。4、整臺設備不應有明顯振動，地腳螺栓不允許松動。5、所有儀表、儀器、信號裝置均應無異常情況，再繼續運轉4小時，確認以上無問題后，會同甲、乙雙方簽字驗收通過。