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1、xx縣中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓卸料平臺施工方案編制：審核：審批：xx（集團(tuán)）有限責(zé)任公司xx年10月01日目 錄 第一章 編制說明與依據(jù)第二章 工程概況第三章 懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定第四章 卸料平臺搭設(shè)、使用及拆除施工工藝第五章 懸挑式卸料平臺計算書第六章 懸挑式卸料平臺制作、安裝詳圖第七章 卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法第一章 編制說明與依據(jù)一、編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細(xì)致地學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，充分熟悉設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，確保施工優(yōu)質(zhì)高效、安全 、文明施工的指導(dǎo)原則，編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720032、簡明施工計算手冊（第2、二版）3、建筑施工手冊（第三版）4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ 404-1989 6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G3627、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919、懸挑式卸料平臺的設(shè)計：建筑主體標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m，懸挑卸料平臺寬2.4m長3m，主梁長度6米，主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，鋼絲繩采用直徑20mm。容許荷載：施工活荷載2KN/，集中荷載10KN。第二章 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx縣中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓2工程地點(diǎn)xx縣梅里路以東金瑞大道以南3工程規(guī)模及特征本工程為x3、x縣中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓，位于xx縣梅里路以東金瑞大道以南。A區(qū)門診醫(yī)技樓主要功能地上為門診、病房、手術(shù)室，設(shè)備用房，地下為設(shè)備用房及汽車庫。建筑的長度為98.0m，寬度為63.1m，總高度為17.85m（從室外地面至主要屋面板頂)。建筑面積為19045.10，地上建筑面積為14556.30，地下建筑面積為4488.80。地上四層，地下一層，首層至三層層高為4.5m，四層為3.9m，地下一層層高為4.5m。主要結(jié)構(gòu)跨8.4m和7.2m，結(jié)構(gòu)體系為設(shè)置少量剪力墻的框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏板基礎(chǔ)，局部采用獨(dú)立基礎(chǔ)。B區(qū)內(nèi)科病房樓長度為65.4m，寬度為21.3m，總高度為34.750m（從室外地4、面至主要屋面板頂)，建筑面積為12883.5。地上八層，無地下室，首層至二層層高為4.5m，二層以上為3.6m，主要結(jié)構(gòu)跨7.2m、7.8m、8.1m，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為梁式筏形基礎(chǔ)。C區(qū)外科病房樓為本工程長度為65.4m，寬度為21.3m，總高度為34.750m（從室外地面至主要屋面板頂)，建筑面積為12820。地上八層，無地下室，首層至二層層高為4.5m，二層以上為3.6m，主要結(jié)構(gòu)跨7.2m、7.8m、8.1m，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為梁式筏形基礎(chǔ)。4建設(shè)單位xx縣中心醫(yī)院5設(shè)計單位北京中外建建筑設(shè)計有限公司6監(jiān)理單位河南宏業(yè)建設(shè)管理有限公司7施工單位xx（5、集團(tuán)）有限責(zé)任公司8工期要求580天9工程質(zhì)量合格10承包方式施工總承包第三章 懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定1、為規(guī)范我公司各工程項目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防范安全事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。2、卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。3、卸料平臺施工前應(yīng)編制專項施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的報批審核制度。專職安全管理人員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行報批審核通過后的方案，對制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查和監(jiān)督實施。4、卸料平臺專項施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳圖、荷載取值、使用要求、平臺搭設(shè)、維護(hù)及拆卸等安全6、技術(shù)措施。5、卸料平臺設(shè)計計算按后附“懸挑式卸料平臺計算書”進(jìn)行。 6、卸料平臺必須單獨(dú)設(shè)置，不得與腳手架和施工設(shè)備相連，在同一垂直面上不得上下同時設(shè)置。7、卸料平臺的擱置點(diǎn)和上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于混凝土結(jié)構(gòu)上，伸入梁板長度應(yīng)不小于1.5米，用兩道預(yù)埋U型螺栓與壓板（20010010）采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲，螺桿采用20圓。8、卸料平臺寬度應(yīng)在2m-2.4m之間，平臺周圍應(yīng)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應(yīng)能承受1KN/m的側(cè)向力。平臺底采用3mm厚花紋鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺制作完成后應(yīng)刷黃黑相間安全色7、。9、卸料平臺四角應(yīng)設(shè)置四只吊裝環(huán)，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺面應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長度相等。鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點(diǎn)上。拉結(jié)點(diǎn)和懸挑梁支點(diǎn)間高度應(yīng)大于2.8m。10、卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。11、在卸料平臺的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志牌，標(biāo)明使用要求和限載重量。限載重量應(yīng)小于10KN。12、卸料平臺安裝完畢后，應(yīng)由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員檢查驗收，合格后報監(jiān)理等相關(guān)部門對其進(jìn)行復(fù)查驗收，復(fù)查驗收通過后方可使用。13、卸料平臺使用中應(yīng)有專人檢查，建立定期8、檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等進(jìn)行檢查。14、卸料平臺換層時，應(yīng)對卸料平臺完好性進(jìn)行檢查，按專項方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，項目安全員現(xiàn)場監(jiān)督。15、卸料平臺搭設(shè)、拆卸時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間或遇六級以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。16、卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴(yán)禁超過2人以上人員同時登臺施工作業(yè)。第四章 卸料平臺搭設(shè)、使用及拆除施工工藝一、卸料平臺的安裝（1)、安裝流程：將拉結(jié)鋼絲繩（包括保險繩）拴在平臺前端吊環(huán)上吊裝就位拴鋼絲繩于樓層預(yù)埋錨環(huán)上調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓使鋼絲繩繃緊樓9、層固定端用木契卡緊嵌牢驗收（2）、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運(yùn)，人工協(xié)作進(jìn)行安裝的方式。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機(jī)開塔吊，專職司索工進(jìn)行司索，專職塔吊指揮工進(jìn)行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點(diǎn)（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運(yùn)過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水10、平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。（3)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，進(jìn)行錨固。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強(qiáng)完全受力。（4）、平臺吊裝時，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。二、卸料平臺的使用卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個卸料平臺11、限重10.00KN。 (2)、卸料平臺上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按2kN/。(3)、在卸料平臺面上放置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 (4)、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度。 (5)、工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 (6)、每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有臺12、上人員撤離。三、卸料平臺的拆除、移動（1）、拆卸流程：用塔吊原位吊住平臺拆拉結(jié)鋼絲繩、保險繩松開樓面擱置端緊固木契吊離平臺。（2）、拆卸平臺：平臺底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固鏍栓松開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向外移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩＃?）平臺吊運(yùn)同安裝時要求，必須四點(diǎn)起吊，13、并在地面及安裝樓層同時安排塔吊指揮員指揮。（4）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。第五章 懸挑式卸料平臺計算書一、參數(shù)信息：1、荷載參數(shù)腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/）：26.6；欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）：0.304；施工人員等活荷載（kN/）：1.50，最大堆放材料荷載（kN）：10.00。2、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m）：3.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）：0.5；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離（m）：2.9；鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計算；3、水平支撐梁主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平次梁14、材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平次梁水平間距（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離 (m)：1.504、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）：1.50平臺計算寬度（m）：2.40。鋼材抗拉和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f =205.00N/mm2，抗剪設(shè)計強(qiáng)度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點(diǎn)fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。二、次梁的驗算: 次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.50m，其截面特性為：面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.94cm，截15、面尺寸（b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm）。 1、荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用花紋鋼板腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為26.6kg/；Q1=0.2660.50=0.133 KN/m；（2）、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值；本例采用10號槽鋼槽口水平 ，標(biāo)準(zhǔn)值為0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m (3)、最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q3 = 10.00/ （2.43.0） 0.50= 0.69kN/m； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.133+0.10+0.69) = 1.11kN； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P 16、= 1.42.000.502.40= 3.36kN。 2、內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算。 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到， Mmax = 1.112.402/8+3.362.40/4=2.82kN.m。 3、抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =2.82103/(1.0539.70)=67.65N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 f,滿足要求! 4、整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5708.17、5048.00235/(2400100.00235.0)=0.969； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.779； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =2.82103/(0.77939.700)=91.18N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!三、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號槽鋼槽口水平 ,其截面特性為：面積A=25.69cm；慣性矩I=1272.7cm；轉(zhuǎn)動慣量W=141.1cm；回轉(zhuǎn)半徑i=7.04cm；截面尺寸：b=68mm，h=180mm，t=10.5mm。1、荷載計算欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；本例18、采用花紋鋼板腳手擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽鋼自重荷載Q2=0.2 kN/m 靜荷載設(shè)計值q=1.2（Q1+Q2）=1.2（0.304+0.2）=0.5kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=（1.112.4+3.36）/2=3.01KN2、內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: M1=0M2=-0.5*0.5*0.5/2+3.01*0.5=-1.57 kN.mM3=17.07*0.5-0.5*1.0*1.0/2+3.01*(0.5+1)=3.77 kN.mM3=17.07*1.0-0.5*1.5*1.19、5/2+3.01*(0.5+1+1.5)=7.48 kN.mM5=17.07*1.5-0.5*2.0*2.0/2+3.01*(0.5+1+1.5+2)=9.56 kN.mM6=17.07*2.5-0.5*2.5*2.5/2+3.01*(0.5+1+1.5+2+2.5)=10kN.mM7=17.07*3.0-0.5*3.0*3.0/2+3.01*(0.5+1+1.5+2+2.5+3.0)=8.82kN.mR1*4.0=0.5*4.5*4.5/2+3.01*(1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0+4.5)R2= R1-(0.5*4.5+3.01*7) R1 = 17.07 kN； R2 20、= 6.25 kN。 最大支座反力為 Rmax=17.07kN； 最大彎矩 Mmax=10kN.m；3、抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； N軸力，N= R1*4/2.9(三角形)=23.54KN 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10106/（1.05141100）+23.54103/2569=76.66N/mm2； 主梁的抗彎計算強(qiáng)度 76.66小于f=205.00，滿足要求4、整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.568.0235/(450018021、235)=0.502； 計算得到 b=0.502； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10106/(0.502141100)=141.18N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 =141.18 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲繩的內(nèi)力計算：水平鋼梁的垂直支座反力R1和鋼絲繩軸力F關(guān)系：Fsin=R1其中R1-水平鋼梁的垂直支座反力（kN） F-延鋼絲繩方向軸力 -鋼絲繩與水平鋼梁的夾角 F=17.07/（2.9/）=29.08kN五、鋼絲繩的強(qiáng)度驗算：選擇619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1570MPa ，直徑20.0mmFg=其中Fg-鋼絲繩容許拉力（kN） Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），采用2022、mm鋼絲繩，K=0.356，破斷拉力總和Fg=KD2Ro/1000=0.3562021570/1000=224kN -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8 本例選=0.85； K-鋼絲繩使用安全系數(shù)。K=6得到：Fg=0.85224/6=31.7kNF=29.08kN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲繩拉環(huán)的強(qiáng)度計算：取鋼絲繩的軸向最大拉力F進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N：N=F=29080N。 其中，f為拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50 23、N/mm，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=50 N/mm；所需要的拉環(huán)最小直徑D=19.24mm實際拉環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作。七、平臺耳焊縫驗算：TT=11.54160 N/mm符合要求。其中為焊腳尺寸，取10mm。為焊縫的計算長度，對每條焊縫的實際長度減去2,本例中為鋼筋焊接，=10d-2=180mm。-角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值，GB50017-2003表3.4.1中Q235鋼筋，角焊縫抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為160N/mm第六章 懸挑式卸料平臺制作、安裝詳圖第七章 卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法1、若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴(kuò)大。2、撥打120急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。3、急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于遺漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。5、預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架