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1、 xx 省 xx建筑工程有限責任公司xx州中醫醫院住院部綜合樓地下室混凝土施工方案編 制： 審 核： 批準意見： 公司技術負責人 : xx省xx建筑工程有限責任公司xx年四月二十六日 目 錄1.工程概況 12.編制依據 33。施工準備 44.施工部署 75。施工方法及主要措施 176.質量保證措施 217。安全措施 258。應急措施 27一、工程概況該工程位于北京東路24號,為xx州中醫醫院住院部綜合樓,建筑面積19978.44m2，其中地下一層,面積為1152。18m2，地上十七層。結構形式為框架剪力墻結構。地下室底板和基礎梁、墻下條基、地下室側壁砼強度等級為C30，負一層柱砼強度等級為C42、0。地下室底板、側壁、筏板迎水面混凝土為抗滲混凝土,抗滲等級為P6級。二、編制依據1、xx州中醫醫院住院部綜合樓設計文件2、建筑施工組織設計規范（GB/T505022009)3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）4、混凝土結構施工質量驗收規范（GB/T50502-2009）5、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10956、xx州中醫醫院住院部綜合樓施工組織設計7、xx州中醫醫院住院部綜合樓地基與基礎施工方案三、施工準備(一）材料準備根據工程特點，地下室底板及剪力墻采用商品砼進行澆筑。為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有相應生產規模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提3、供良好服務的混凝土供應商，以保證混凝土的質量穩定、供料及時，滿足現場混凝土連續澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現冷縫。施工過程中嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合供料同,提出相關的技術要求。地下室底板、基礎梁、地下室側壁混凝土用量約600m3。（二）人員準備施工現場準備三個施工班組，實行三班制，24小時不間斷連續澆筑混凝土。每班組配備混凝土振搗人員2人.混凝土整平人員3人，2人負責將輸送管送出的混凝土掏平，1人負責混凝土振搗后抹平.混凝土輸送管搬運人員3人，負責移動砼輸送管到指定位置。混凝土澆筑過程中安排木工、鋼筋工各1人配合混凝土澆筑,處理模板、鋼筋工程在混凝土4、澆筑過程中出現的問題。項目部管理人員在混凝土澆筑過程中實行兩班制，項目技術負責人和安全員組成一班，施工員、質檢員組成一班,負責混凝土澆筑的現場指揮工作。電工、機修工分兩班,每班各1人。 （三）機械、物資準備要求商砼公司配備三臺砼罐車運送混凝土，簽訂書面協議，保證砼供應不間斷，滿足砼施工要求.現場準備四根插入式振動泵和一臺平板振動器振搗梁、板、墻混凝土。（四）混凝土施工工期計劃 該地下室混凝土用量約600m3，根據混凝土供貨商條件,結合工程實際和施工的難易程度，地下室底板、基礎梁、筏板、墻下條基和底板上500mm剪力墻混凝土澆筑時間計劃為36小時。開盤時間預定為上午7點。實行36小時不間斷作業.5、四、施工方法及主要措施（一）混凝土施工順序混凝土施工順序詳附圖（二）混凝土運輸混凝土的運輸應根據施工要求和運輸距離， 要求商品混凝土公司配備3臺砼運輸車， 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制， 防止混凝土早凝。1、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號.2、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業面前后覆蓋搭接符合規范要求,不出現“冷縫”。3、現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應速度.4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5、現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并6、認真核對和保存混凝土小票。6、檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比9、混凝土運輸至現場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合（三）混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設計應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)確定。1、混凝土泵的布置根據工程實際情況混凝土泵設置在進場大門處；在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；混凝土泵的7、轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定.2、混凝土輸送管的固定（1)水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；（2)管道接頭卡箍處不得漏漿;（3)炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋,以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；（4）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：(5)向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20-30s,使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料；(6）卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；（7)當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；（8)混凝土泵8、的進料斗上,應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；(9）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后,應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。3、混凝土的泵送(1）混凝土泵的操作應嚴格執行使用說明書有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點.操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作。（2)混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度,以保證順利施工.泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡.(3)在配制泵送混凝土布料設備時，應根據工程特點、施工工藝、布料要9、求等來選擇布料設備。(4)在布置布料設備時，應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料.設備應牢固、穩定、且不影響其他工序的正常操作。（5）泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。（6）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。若氣溫較低,空洞運時間應長些，要求液壓油的溫度升至15以上時才能投料泵送。（7)混凝土泵啟動后,應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。潤泵及管使10、用的水和砂漿，嚴禁排入澆筑面內，泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態.泵送的速度應先慢,后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時,其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間.（8)泵送混凝土時,混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉.混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。(9)經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后,宜采用混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。（10）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至斗中重新攪11、拌,排出空氣后再泵。（11）在混凝土泵送過程中，若需接長3m 以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內壁。不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（12)當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油壓升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵,防止堵塞。混凝土泵送應連續進行.如是有計劃中斷，應先預先確定的中斷澆筑部分，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。(13）混凝土泵送即將結束前，應準確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土12、，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理.泵送完畢,應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向,以防廢漿高速飛出傷人。（四)混凝土澆筑和振搗1、本工程混凝土場內運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續澆筑。2、墻體混凝土澆筑和振搗（1）混凝土下料點要分散布置,澆筑混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2h。(2)混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續進行，三班連續作業，間隔時間不應超過2小時.每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴密，落地的混凝土要及時清理.墻體混凝土振搗示意圖：墻體混凝土振搗示意圖：4、梁、底板混凝土澆筑和振搗： 在專用鋼筋馬凳上鋪腳13、手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形. 梁板同時澆筑,澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。 標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高. 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥，插點均勻。 梁柱節點鋼筋較密,用30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時,采用3m 長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。5、樓梯混凝土澆筑和振搗樓梯一般鋼14、筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發生位移，進行混凝土澆筑時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續向上推進,并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的1/3處。6。 后澆帶混凝土施工后澆帶澆筑前應將混凝土斷面清理干凈,剔出松散混凝土。后澆縫側面均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土攪拌后盡快澆筑，以減少混凝土坍落度,注意澆筑溫度不宜超過35，對于接縫處仔細振搗、以求密實，待12h 后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現，終凝后即進行養護，養護不少于7d。(五）混凝土養護 根據本地區混凝土澆筑后及時進行“一養二防”（即澆水養護、防雨、防暴曬15、），新澆混凝土澆筑完成后，根據混凝土強度進行養護，開始養護時間為約混凝土澆筑完成后12小時，以提高混凝土強度,混凝土養護設專人,分班定時養護,現場設有蓄水水池，停水時采用潛水泵抽水養護,養護時間不小于7d，以后為一般養護階段。新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工.(六)試塊留置混凝土1、試件取樣：混凝土試樣在混凝土澆筑地點隨機抽取，每組試件在同一盤混凝土中取樣制作。2、試件的留置標準:砼試件取樣按每100m3的同強度等級的混凝土，取一組標準養護試件和混凝土抗滲試件。3、試件制作:試件應在取樣后立即制作，試件成型方法應根據混凝土稠度而定。塌落度不等于70mm宜用平板震動器搗實.大16、于70mm的宜用搗棒人工搗實。制作試件用的試模由鑄鐵制成，制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上層礦物油脂。人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等.插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行,插搗底層時，搗棒應達至試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為2030mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次，每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。采用標準養護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在溫17、度為25度左右情況下靜置一晝夜至兩晝夜,然后編號拆模送入標準養護室養護。（七） 混凝土成品保護1、澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業面。2、樓板混凝土強度必須達到一定強度(1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。（八)梁、板柱節點混凝土澆筑根據圖紙設計要求，梁、板、柱接頭處混凝土強度級差不大于一級或級差為二級且四周有縱橫向框架梁的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑;混凝土強度級差等于二級且無縱橫向交叉梁的及強度級差大于二級的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時,先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時雙層鉛絲網支擋柱子18、，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內），以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。（九）砼施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土.施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa 時，才允許繼續澆筑.墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50 mm 厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作加強振搗,使新舊混凝土緊密結合。（十）橡膠止水帶施工工藝及注意事項1、施工工藝（1）橡膠止水帶在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，19、接頭部位粘接緊固,再以適當的力充分澆搗、震蕩混凝土來定位橡膠止水帶，使其與混凝土良好的結合,以免影響止水效果。(2)橡膠止水帶是在混凝土澆鑄過程中部分或全部澆埋進混凝土中。（3）現澆板橡膠止水帶安裝固定按下圖施工。 現澆板橡膠止水帶安裝固定示意圖 (4）剪力墻止水帶安裝固定方式同現澆板。2、止水帶施工注意事項: （1）止水帶不得長時間露天曝曬,防止雨淋，勿與污染性強的化學物質接觸。 (2)在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。 （3）施工過程中,止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土時發生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 （4）固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和20、模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區，不得損傷其它部分。 （5)根據工程結構，設計圖紙計算好產品長度,盡量在安裝中將止水帶連接成整體，如需在現場連接時，可采用電加熱板硫化粘合或冷粘接（橡膠止水帶)。五、混凝土質量保證措施1、澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水.要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的模板變形、鋼筋位移等問題。2、混凝土施工過程中留設施工縫，在-/-軸梁、板上留設施工縫,并將施工縫留設在在梁、板跨中13區內，且為垂直縫.剪力墻施工縫留設在板面上500mm處.梁施工縫21、用木方從梁面插到梁底,將先澆和后澆部位隔開.在梁高度范圍內預埋兩排500mm長14100鋼筋，鋼筋伸入后澆混凝土內250mm.其它均按規范要求進行施工縫處理。3、梁斷面較高的混凝土采用層澆灌，分層振搗,用插入式振搗器每層厚度以4050cm，現澆板用平板振搗器振搗,點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。 4、項目部管理人員在混凝土澆筑過程中不允許離崗，以便在出現異常情況或停電時及時處理。 5、混凝土澆筑前必須根據工程實際情況對施工班組再進行一次技術交底，讓工人更清楚質量控制的要點，增強工人的責任意識。6、混凝土澆筑時設置澆筑馬道，避免混凝土澆筑時踩踏鋼筋變形，造成板負筋高度不滿足設22、計要求。六、安全保證措施1、夜間施工在地下室四角各設一盞設置固定碘鎢燈照明，在澆筑部位設兩盞移動碘鎢燈保證施工照明。2、混凝土澆筑前根據工程實際情況對施工班組再進行一次安全交底,讓工人更清楚砼澆筑過程的安全注意事項，增強工人的責任意識。3、使用振動機前檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故七、應急措施（一）地下室砼澆筑用電量不大,若在混凝土澆筑時發生停電時，我項目部自備用一臺柴油發電機或與院方協商用院方備用發電機供電，保證混凝土澆筑過程的照明和混凝土振搗用電。（二）如出現混凝土供料間斷超過兩小時，立即對已澆筑混凝土進行隔斷，留設施工縫或后澆帶位置.來料后原計劃混凝土澆筑反向施工,再按相關規定處理施工縫。